水暖、消防、-施工方案.doc

目 　录
一．工程概况……………………………………………………………………2
1.1工程概况……………………………………………………………………２
1。2给排水及采暖工程概况……………………………………………………2
二．编制依据……………………………………………………………………4
三.施工部署……………………………………………………………………5
3.1施工流水段的划分及部署原则……………………………………………。5
3．2专业的施工部署……………………………………………………………。5
3．3施工配合与协调……………………………………………………………。６
3.４施工进度计划………………………………………………………………。8
３。５　工期保证措施………………………………………………………………9
四．施工前的准备………………………………………………………………10
4。1。技术准备……………………………………………………………………10
４。２。机具准备……………………………………………………………………10
4。３。劳动力准备…………………………………………………………………11
五.施工工艺及方法……………………………………………………………1１
5。1.施工工序……………………………………………………………………1１
5。2。主要施工工艺及方法………………………………………………………11
六.质量保证措施………………………………………………………………３3
６。1.质量保证体系………………………………………………………………33
６。2.保证质量的具体措施………………………………………………………33
６。3。经常发生的质量通病及预防措施…………………………………………３４
七．技术和安全措施……………………………………………………………35
八．成品保护措施………………………………………………………………3６
８。1成品保护措施………………………………………………………………　36
8.2。主要材料、设备进场计划及供应计划……………………………………37
九．附表附图……………………………………………………………………37

一．工程概况：
1.1工程概况:本工程为常营三期剩余地块公共租赁住房项目二标段工程,建设地点位于北京市朝阳区朝阳北路管庄路口东南角。工程总建筑面积１06715m².建设单位为北京市保障性住房建设投资中心。施工单位为北京城乡建设集团有限责任公司。监理单位为北京北咨工程管理有限公司。本施工方案为12#幼儿园工程，总建筑面积2400m²,地上3层,结构形式为框架结构。
1。2 给排水及采暖工程概况:
１).采暖系统:由小区锅炉房提供60/50℃的热水，室外入口设热力小室计量,系统定压及补水由热力站解决．本楼除卫生间外均采用地热盘管供暖，卫生间采用散热器供暖,室内采用上供中回双管同程式系统，供水干管敷设于三层顶棚下,回水干管敷设于一层顶棚下。户内采暖供回水管道均采用热镀锌钢管,丝接连接.散热器采用SC(WS）TZ４—10内腔无砂灰铸铁椭四柱660型散热器。采暖系统干管、立管、系统安装完成后进行强度试验，采暖系统工作压力０。6Mpａ,试验压力为0。8MＰａ；同时,系统试验时顶点的试验压力不小于0。3Mpa。管道保温采用铝箔离心玻璃棉管壳,外缠阻燃无光白色塑料布。管道DN≤5０，厚度50mｍ;管道DＮ>50,厚度６0ｍm。地热盘管施工方案由专业厂家另行编制。
2)．给水系统:水源采用市政自来水，在小区内成环状供应小区生产、生活、消防用水。给水系统干管、立管及支管采用衬塑钢管,丝接连接.热水采用电热水器提供热水,热水管采用PPR管,热熔连接。系统工作压力：0。18Mｐa,试验压力0。6MPａ;非采暖区管道保温采用难燃B1级聚乙烯材料，厚度30mm,外缠阻燃型塑料布。采暖区管井及吊顶内管道作防结露保温,采用难燃B1级聚乙烯材料，厚度10ｍm,外缠阻燃型塑料布。车库入口部位20米范围内的有压管线采用电伴热+聚乙烯管壳或板材进行保温。
3)．消防系统：水源由消防水泵房供水,室外消防采用生活用水与消防用水合用的管道系统.室内消火栓按区域消防系统考虑。12#楼室内消火栓用水量为１5L／S。
小区5#楼地下设置池体为钢筋混凝土的消防贮水池,有效容积432m³(消火栓水量２88 m³、自动喷水水量144　m³)设置消火栓消防泵两台,一用一备。自动喷洒消防泵两台，一用一备．5＃楼顶层设置有效容积18m³、材质为搪瓷钢板的高位消防水箱1台,消防增压稳压设备一套。
室内消火栓布置保证消火栓充实水柱不小于1０m，且应保证有两只水柱同时到达室内任何位置。消火栓箱采用薄型单栓消火栓箱，１８00×7０0×18０，内配置DN65mm消火栓及消防启泵按钮，ＤN19ｍm水枪，L=25m麻质衬胶水龙带,二具灭火器．消火栓管道采用内外热镀锌钢管，＜ＤN100，丝扣连接；≥DN１00,沟槽连接.工作压力０。8MＰa,试验压力１。５MＰa。　非采暖区管道保温采用难燃B１级聚乙烯材料,厚度３０mｍ，外缠阻燃型塑料布。采暖区管井及吊顶内管道做防结露保温，采用难燃Ｂ１级聚乙烯材料，厚度1０mm,外缠阻燃型塑料布。
4）．污水系统:本楼采用污废水合流排放的排水管道系统.本工程生活污水汇集并经化粪池处理后,排入污水处理站，经处理达标后排入城市污水管道.本楼地面层以上为重力流排出，采用普通UＰVＣ排水管,粘接.±0．00以下排水管道横干管采用柔性机制排水铸铁管，明装W型卡箍连接.
5）．雨水系统:本工程屋面雨水为外排水系统，详见建筑专业施工方案。
6）．卫生器具：采用下出水低水箱坐式大便器(水箱容积不大于６Ｌ)、脚踏自闭式蹲便器、感应式小便器、台(立)式洗脸盆(感应式)。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型产品。卫生洁具在交工前应做满水和通水试验.满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
二.编制依据:
1。常营三期剩余地块公共租赁住房项目二标段施工总承包合同
2。工程设计图纸、土建专业的施工组织设计
3.《建筑节能工程施工质量验收规范》GＢ５0411—20０7
4。《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧB５０2４2-２０0２
5。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502４3—2002
６．《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB５0２６1—2005
7。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB５0２５７-20１0
8.《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50４11-２007
９.《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CＥCS１２５：2001
10。《建筑安装分项工程施工工艺规程》DＢJ/T01—26—20０3
11.《建筑设备安装通用图集》91SB１—91ＳB8、91SB１—X1、91ＳB10-１
12。《室内管道支架及吊架》03S４02
13。《沟槽式连接管道工程技术规程》ＣECＳ　15１:2００3
14.《给水塑料管安装》0２SＳ40５—1-４
1５.《建筑排水塑料管道安装》１0Ｓ４06
16．《小型潜水排污泵选用及安装》08Ｓ３05
１7。《室内消火栓安装》0４S202
１８。《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206
19.《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》0４K502
２0。《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》CＪ/T160—2０02
21。《散热器系统安装》K４02—1—2
2２.《卫生设备安装》9９Ｓ304
２3.《防空地下室通风设计》FK01—02—２00７
24。《管道和设备保温、防结露及电伴热》０３Ｓ４01
三.施工部署:
3.１施工流水段的划分及部署原则
３.1．1.根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分,首先从建筑地下室开始施工，然后根据地上部位的结构施工情况同时展开机电设备安装施工。
３．1。2．制订施工进度控制计划,并制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工,并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整,从而控制安装工程的总体进度.
3。1.3.本工程施工配合量较大，必须配合土建施工作业进行。配合专门技术人员进行预留预埋工作,以达到土建、安装、及内部各工种之间互相创造施工条件,保证工程总体进度.
3。1.４.抓好关键工序施工，以点带面,并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
3。1。5．在组织好分部位施工的同时,集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
３。1。6.以精良的人员管理、充分物力资源、完善的制度保证安装工程流水
施工的实施。
3。1。7。　根据结构施工，地下室及标准层预留预埋分为两段，跟土建密切配合.其他设备安装工程分层分系统划分,管道安装从地下室主管开始施工，依次按层安装主立管,待主管道安完后，再逐层安装支管．管道安装完毕,试验合格后，再由顶层开始逐层向下安装卫生设备及消防设备等。
３。2专业的施工部署
设备安装工程的施工部署需要配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，设备安装可顺序分为以下几个阶段:
结构施工阶段、施工准备及配合预留、预埋→设备安装阶段、系统管道及设备安装→装修阶段、安装卫生器具等→调试阶段、单机及系统调试→竣工验收阶段、系统试验交接→保修阶段、工程保修回访
安装专业依据施工流水段划分的原则,结合土建(结构)及装修的进度总体安排,组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
制定详尽的相应配套计划,包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具计划、设备及材料的供货计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划,再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划.
在周密的部署、均衡安排施工的基础上,配合土建做好预留、预埋工作,服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立专业的配合施工关系，划定其工作界面,创造良好的施工协作氛围,保证工程总体计划及各项目标的实现。
3。3施工配合与协调
服从及配合业主及监理的管理，切实做好各系统施工工作，并做好与土建施工配合及各专业间的配合,协调统一、综合安排，确保施工质量,确保工程总体进度．
3.3。1.分部的配合与协调职责
1)服从及配合业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有设备系统的施工工作,负责各专业的技术管理和协调工作;负责与土建及其他施工单位进行联系协调,以使各系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。
2)负责各系统施工详图的深化设计工作,绘制出施工管线系统综合布置图、施工结点做法图和设备安装大样图及土建（预留、预埋)配合图等图纸。
3）与结构及其专业的协调和合作,提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他专业配合,并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段,与结构专业及专业讨论、协调和落实各分工交界点.
4）施工前复核由结构等专业为配合本分部工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用.
3.3.2．各施工阶段的配合
1)结构施工阶段的配合
A 协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞,要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作,并确保其安装位置正确。
B 需在建筑结构内预埋的防水套管以及预埋钢板等,派专人作预埋。
Ｃ 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供该土建，以免延误设备的安装，设备安装以前,要对设备基础进行校对和验收.
D 自４层开始，顶板采用专业厂家预制叠合板施工,需提前与专业厂家设计将户内预留洞的数量、坐标、预留洞尺寸核对好，以便总包方进行后续预留工作.
2)安装阶段的配合
A　施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装．
Ｂ　设备到货后，应尽快就位,为设备配管和电气安装创造条件。
C 管道试压、刷漆完成后，进行保温工作.
D 卫生间设备管道的安装需要与土建配合好，施工中要随时掌握土建的施工进度,随时调整和修正管道的坐标．
E 各专业不得互相破坏别的专业成品,遇到问题请有关部门予以解决.
3)装修阶段的配合
给排水专业应随土建地面的施工进行预埋管道的安装.
4)调试阶段的配合
A　同业主及监理对所涉及的机电工程进行全面检查,全部符合设计、工程质量验收规范,才能进行运转和调试；
B 安排系统试运转、调试所需的水、电等,并将现场打扫干净;
C 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具。
Ｄ 及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主协调解决。
３．3。3．与业主的配合
1）由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。其具体到货计划时间表,并经业主及监理审批。
2)设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供,依此绘制深化设计施工详图。安装与设计的有关事宜,亦应请示业主协调解决。
3）业主、监理在施工过程中,对安装施工进度及质量进行监督,设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主、监理参加和验收．
4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
3．３.４．与结构专业及装修专业配合
１)与结构专业的配合
A　预留、预埋及孔洞回填的配合
土建负责对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。设备在完成其工作后，及时以书面形式通知土建,经确认后进行回填、封闭、修补等工作。
Ｂ 各机房施工配合
给水机房、消防机房等交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
C 厕所、卫生间配合施工
在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔洞.安装时由土建给定楼地坪标高基准。
Ｄ 设备基础及预留孔的配合
设备基础应尽早浇筑,设备安装时强度应达到70%以上,基础位置尺寸和留孔由土建检查,安装复查，并办理交接手续.
E 成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞,须书面报告土建监理、结构设计,经批准后按批复意见进行剔凿，且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门,未交工的厕所不得使用.
3.3.5．专业的协调
专业在施工过程中重点应注意搞好以下几个环节:
1）隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。
2)设备安装与管道、电气的配合
设备到货后,应尽快就位,为管道配管和电气接线创造条件。
3)设备试运转及系统调试的配合
设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵、风机)后,再运转设备。由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试,并出具调试报告由业主、监理认定.
3。4施工进度计划
工程施工进度计划（见附表,最后页）。装修施工时各专业尽量提前插入,水、电设备安装．总体工期随土建工程逐步进行，给排水工程计划工期满足总体工程计划安排．
开工日期:201４年０４月15日
竣工日期：2０14年12月3１日
施工周期:257天
本工程采用以下计划模式:
总控计划
阶段计划
月 计 划
配套保证计划
周计划
日计划

１.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划,由阶段和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总控计划。
2.由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划,月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3．计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划,进而影响总控计划。
4．切实落实配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5．及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
６．对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果.
7。 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。
８为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划;施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划;验收计划。
3.5 工期保证措施
（一）、采用先进的施工技术，提高生产率
（二)、专业施工保证
１.我们将充分发挥人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建管理班子;
2.选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；
3.配备充足的施工机具设备施工;
4．有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作;
5.设置适于管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明；
6.实行工程总控体系模式,对工程工期进行整体和细部的控制。
7．从“人、机、料、法、环"以上五方面,对本工程工期加以控制和保障.四.施工前的准备：
4。1。技术准备：
１)。 开工前,水暖技术人员要详细的审图，对照招标文件,做好图纸会审工作。在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题,施工前办理变更、洽商,为施工顺利进行创造有利条件．
２). 做好现场的准备工作，根据施工平面布置图，对现场的临时用水进行统一的规划布置.
3）。 结合工程特点及施工项目，对施工队伍进行技术、安全等方面的培训。施工人员必须经过培训,掌握施工工艺、操作技术方法、考核合格后方可上岗，特殊工种(如电焊工)必须持证上岗.
4)。　做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求,在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。
5）. 在土建施工总进度计划控制下,编制好给排水及采暖施工进度计划、机具配置计划、材料计划及劳动力使用计划等。
4．2。机具准备:
给排水及采暖安装工程主要机具配备如下:

序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率
备注
1
电焊机
BＳ1-500
1台
22kw

2
套丝机
Z3Ｔ—R4
1台
1。1kｗ

3
砂轮锯
JＱ22３—4
1台
1kw

４
沟槽机
ＤN８０-DN2０0
1台
3kw

5
电动套丝机
φ1５—φ50ｍ
１台
0.８kw

６
电动套丝机
DN50—DN10０
1台
1。1kｗ

7
电动试压泵
P=1。６ｍｐa 　DN50
１台
15ｋw

８
电锤
６—25mm
1把
0。５kｗ

4。3.劳动力准备：
劳动力计划与安排 ：
序 号
工 种
数　　量
备 注
低峰
高峰
1
水暖技工
1
2

2
一般水暖工
1
3

3
焊 　 工
1
１

4
壮　　　 工
２
4

总 　 计
5
10

五．施工工艺及方法:
５.1.施工工序:
熟悉图纸→施工准备→预制加工→管道预留洞、预埋套管→各类管道及阀部件安装→设备安装→各类水压试验→隐蔽验收→系统调试、运行→竣工验收
5。２。主要施工工艺及方法：
１.给水系统
①.给水系统管道采用钢塑复合管，丝接连接。
②．室内给水管道安装工艺流程:
核对图纸→ 安装前准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装 → 管道试压→ 隐蔽验收→管道防腐和保温→ 管道冲洗消毒 → 管道通水
③.管道连接时应符合以下要求:
(1)使用切管工具切断管子,钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝,以保证管件的连接严密性.
（２）用套丝机断管后一定要用刮刀刮口以恢复管径，保证设计流量,不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，保证丝扣表面光滑、规整,断丝或缺丝不大于全数１0%,上完管件后外露2—３扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。临时停工管口要加好临时丝堵。
(３）沟槽连接时,不可跳装、分段装,必须按顺序安装。用沟槽机加工管道时,加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求。检查卡箍环绕并压定垫圈,卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中.螺栓规格应符合规定，先紧固螺栓的最不利点,然后依次紧固．
④.干管安装
一般在支架安装完毕后进行.先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线,然后将各主管道间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。组装好的管子，应在地面进行检查,若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的Ｕ型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
干管安装注意事项:
（1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的“蛇弯”现象.
（2）支架应根据管径正确选用,其承重能力必须达到设计要求．
⑤．立管安装
根据图纸要求确定支管的高度,在墙面上画出横线;再用线吊坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。管卡栽好后,根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管,一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头.上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上。
立管安装注意事项：
（1)调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
(2）立管上的阀门要便于开启和检修。
(３）上管要注意安全,应保护好末端的螺纹，不得损坏.
⑥．支管安装
安装支管前，先按预留的管口在墙面上画出支管安装位置的线段，并在线段上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后再进行安装。具体工艺同给水管。
⑦.给水系统中所使用阀门DＮ≤50mｍ时，采用铜质截止阀,DＮ>5０时,采用铜芯球墨铸铁闸阀,工作压力不小于1。6MPa。阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证。阀门安装前,应做强度试验和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查１0％,且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20%,仍有不合格则逐个进行试验。对于安装在主干管上,起切断作用的闭路阀门,应逐个进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1。５倍，严密性试验压力应为公称压力的1.１倍.
阀门试验持续时间
公称直径DN （mm）
最短试验持续时间（ｓ)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤5０
15
15
15
65~２00
３0
15
6０

⑧．管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理,安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面.采用金属卡架时，管卡与管材间应采取塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构飞安全。管道的支、吊架安装其间距要符合下表的规定:
（１)钢管管道支架的最大间距:
公称直径
1５
20
２5
32
40
５0
70
80
10０
15０
200
支架最大间距(米）
保温管
1。5
2
2
2.5
3
3
4
4
４。5
6
7
不保温
２.5
3
3.5
4
4。５
5
６
６
６。5
8
9。5
(2)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a。楼层高度小于等于5ｍ，每层必须安装1个。
ｂ．楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
c．管卡安装高度,距地面应为１。5~１.８m,２个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上．
(3)明装塑料管及复合管管道支架的最大间距：

公称直径
１6
20
２5
32
４0
５０
支架最大间距(米)
立管
０。7
0。９
１。0
１.１
１。3
1。6
水平管
冷水管
０。５
0.６
0.7
0.８
０.9
1。0
热水管
0.2５
0.3
０.３5
０。4
０。5
０．6

（4）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

(5）干管管道主要支吊架型式:

⑨．系统试压:按干管、立管、支管、系统分别试压。试验压力见“１。2.给排水及采暖工程概况”及技术交底，检验方法:金属及复合管给水管道系统　在0.6Mpａ试验压力下观测10mｉn，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过０.０5Mpａ,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压２H,压力降不得超过0．03Mｐａ，同时检查各连接处不得渗漏。
⑩、管道试压合格后,方可做管道保温，保温材料应符合设计要求。
⑾.给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接到临时DN25上水管，要求以系统最大设计流量，或不小于１。５m／s的流速进行冲洗，冲洗水排至排水井。直至将系统内污浊物冲洗干净为止。经抽水样检查同自来水相同为合格,并做好验收记录.
２．排水系统
A．机制铸铁排水管道安装:
①．机制铸铁排水管道安装工艺流程:
安装准备→ 管道预制→ 污水干管安装 → 灌水试验 →隐蔽验收 →通水试验 → 通球试验
②.机制柔性铸铁排水管应执行以下操作步骤:
将接口处的管外表面擦洗干净。　
　　1).　将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上．在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端）,并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
　 　 2)。 将橡胶圈的另一头向外翻转．
3)。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态．
　４)。再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支（吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位。
　　5）。管道安装程序
管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管-支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差.管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺,防止划伤橡胶圈,钩挂污水中的纤维,导致水流不畅.特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
③.管坡度除注明外,均按下列坡度敷设:
管径(mm)
ＤＮ５0
DＮ7５
DN110
ＤN160
ＤN２０0
排水管
0．035
0。０25
0。０2
０。01
0。０08
④.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定间距横管不大于1m,立管不大于1。5m,楼层高度小于或等于3m,立管可安装1个固定卡件,立管底部的弯管处应设支墩或采取托吊卡子固定牢固。
⑤.排水管道应根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范要求。严禁排水管道吃墙安装。
⑥.排水管道灌水、通水、通球试验:
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后，再灌满观察5mｉｎ,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。。排水管道必须进行灌水试验及通球试验,保证不堵不漏。通球试验的方法是用　硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球,球径不小于排水管道管径2/3,通球率10０%。
B.Ｕ—PVC排水管道安装：
①．UPVＣ排水管道安装工艺流程:
安装准备→ 管道预制→ 污水立管安装→　污水支管安装→ 灌水试验 → 通水试验 →　通球试验
②.安装操作要点:必须遵循先装干管、立管、的原则.安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
③．安装前材料准备:待装管子(符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等．按管路设计要求装好待装管子的支架、托架.

④.承插口粘接：
UＰVC管道，管道粘接必须严格遵循粘接工艺,粘接剂要和主材为同一厂家,插口用中号板锉锉成1５—３０度坡口,坡口厚度为管壁厚度的1／3-1/2,长度不小于3mｍ,坡口完成后将残屑清除干净，禁止切削管口直接进行粘接．
⑤．支导管直管段长度大于4ｍ时，安装伸缩节,确保每段内净长≤４m。
⑥.排水立管(UPVC管)每层设置一个检查口及伸缩节。立管上的检查口中心距地面应为1米。朝向应平行于墙面便于检修一侧。暗装立管，在检修口处安装检修门。伸缩节安装在顶板下三通的下口。
⑦．在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
⑧．排水透气管除注明外,应高出屋面70０ｍm(上人屋面高出2。5m），并加装高出屋面350ｍｍ的套管，不得与风道或烟道连接。透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶部６00mm或引向无门、窗一侧.
⑨．管道连接后应及时调正位置,其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时,坡度可采用0.0２~0。0２5。横管管道坡度值应符合下表规定：

⑽.排水管道灌水、通水、通球试验:
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15miｎ水面下降后,再灌满观察5mｉn,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管,再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力,卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。.排水管道必须进行灌水试验及通球试验，保证不堵不漏。通球试验的方法是用 硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球,球径不小于排水管道管径2/３，通球率10０%。
３．消防给水系统、
①.消火栓管道采用热镀锌钢管,DN≥１０0沟槽连接,DN＜10０丝扣连接。
②．室内消防给水管道安装工艺流程:
安装准备　→　管道防腐、刷漆 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道试压 →隐蔽验收→ 管道冲洗→ 　管道通水、消火栓试射。
③.丝扣连接用于DＮ10０mｍ以下的镀锌管,人力套丝应注意不要乱丝、偏丝,钢锯断管时不要出现过大的斜口，以保证管件的连接严密性。管道套丝丝扣必须完整、连续,不得有断丝、乱丝等现象，套丝长度按照有关标准执行。
④．管径大于等于DN100的镀锌钢管采用沟槽连接.
(1)安装操作要点：必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则.安装过程中必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.
(2) 安装前材料准备：待装管子(符合国家标准）、施工机具、安装脚手
架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
(3)滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺应用砂轮机打磨。
(4）安装橡胶密封圈
检查橡胶密封圈是否损伤，把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
（5)连接管端和外壳
把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致.橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
(６)插入螺栓:　插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
(７)上紧螺母：轮流的上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属—金属接触。上紧力矩应适中,严禁用大搬手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合
⑤.箱式消火栓安装要求
(1)消防栓口应朝外,箱门开启根据实际情况，应便于操作。箱门右开,消防栓口在箱内左侧安装。箱门左开,消防栓口在箱内右侧安装。
（２)消防栓口中心距地面为1。１m,允许偏差±20mｍ。箱体底面距地面10０mｍ，如有踢脚线，则箱体底面距地面150mm.
(3)阀门中心距箱侧面为２50mｍ，距箱后内表面为80ｍm。允许偏差±5mm.
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm,不得影响箱门的开关。
⑥．消火栓管道的坐标位置、干管标高、支管甩口位置及标高应符合设计要求。且立管每层设置固定卡件．干管每4。5ｍ设一付托吊卡。
⑦.消火栓接合器安装其型号、规格、数量及其位置应符合设计要求。其安装位置要有明显标志，阀门便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,接合器应有泄水装置,冬季要有防冻措施。
⑧.消防系统水压试验1.4Mｐａ,稳压２小时,管道不渗不漏为合格。
⑨．消火栓系统安装完成后,首层取两处（管井部位）消火栓和顶层试验用消火栓做试射试验，保证水枪充实水柱长度达到１0米为合格。
4．采暖系统
4。1室内采暖管道
①.采暖管道采用热镀锌钢管,DＮ＜100，丝接连接;DN≥10０,沟槽连接；②.采暖管道安装工艺流程：
核对图纸 → 安装前准备 →　预制加工 → 供回干管安装 → 供回立管安装→ 散热器、支管安装　→ 管道试压　→ 管道防腐和保温　→ 管道冲洗　→ 系统调试
③．管道螺纹连接工艺
（１）本工程采暖管道干管、管井内立管采用镀锌钢管,丝扣连接；，使用电动套丝机进行套丝.套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时,管后端一定要垫平；螺纹套成后,要将进刀把管子夹头松开,再将管子缓慢退出，防止碰伤螺纹.DN２5mm以上要分两次进行,切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”．在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑.断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
(2)螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2~3扣,再用管钳一次装紧，不回到．装紧后应留有2～3扣螺纹,并把挤到螺纹外面的填料清除掉.填料不得挤入管道,以免阻塞管路。
④． 供暖管道主干管安装
首先从采暖水平管,按管道的走向顺序安装,进口端头应加丝堵，按图标示,找出主干管道的标高、坐标,再进行安装，管道要有０。003坡度,安装完毕后应做水压试验,然后再做防腐保温。
根据干管的位置和图示的管道分布走向坡　 度按规范要求画出支吊卡的位置，直线管段按标高做两端卡子,统一拉线安装,异径连接时保持管顶平接,供回水坡度不小于3‰。干管末端最高点设自动排阀，安装完毕后做水压试验.(下图左，干管吊架示意)

⑤．主立管安装:
根据图示(上图右，立管固定支架示意),确定主立管距后墙和对面墙的间距,管与管的间距。从上而下垂两条线，标出支架的位置．先安装支架，然后再安装主立管.管底端口与干管预留口必须对直对准。立管根部加泄水、吊架。
根据设计要求，在９层、19层、25层主立管上安装轴向外压波纹管补偿器,补偿量分别为2０mｍ、48ｍｍ、20ｍm．
⑥．支管的安装:
垫层内支管安装需专业厂家进行深化设计,工艺详见PＥ—RT施工方案。
⑦． 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1