资源描述
桩基工程概况
ZJ—001
工程名称
XX大楼
工程地址
XX镇
结构形式/层数
框架
建筑面积
建设单位
............
项目负责人
设计单位
XX设计院
资质
等级
级
项目负
责 人
勘察单位
常州市基础工程公司
资质
等级
级
项目负
责 人
监理单位
XX监理单位
资质
等级
级
总监理
工程师
桩基施
工单位
XX地基公司
资质
等级
级
项目经
理 人
开工日期
2013年10月27日
竣工日期
2013年10月29日
桩基类型
预应力管桩
桩数
45支
桩径
400mm
桩长
19M
桩基标价
验收日期
分包单位资格报验单 Ａ3.2
工程名称：XX大楼 编号：Ａ3.2－
致：XX监理单位（监理单位）
根据工程需要，我方拟选择江苏天腾建设有限公司京海分公司（分包单位）进行本工程（XX大楼的基础工程）的施工，分包后，我方应承担总包单位的全部责任。请予核查和批准。
附件：
1.分包单位资质材料
2.分包单位业绩材料
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：时间：2013-10-27
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
监理意见：
□ 同意。 □ 不同意。
项目监理机构（章）:
专业监理工程师：日期
注：１、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。
江苏省建设厅监制
施工测量报验单
工程名称：XX大楼编号：Ａ3.5 1—
致：XX监理单位（监理单位）
本项目经理部届时将完成XX大楼轴线的测量工作,完成自检, 测量成果符合设计和规范要求，并呈报相应资料。
本次报验内容系第 1 次报验。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：2013.10.27
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
监理核验结果及结论：
1、收到施工相应测量资料共页，收到时间：。
2、
项目监理机构(章):
专业监理工程师：日期：
注：承包单位项目经理部应提前24小时提出本报验单，并给予配合。
江苏省建设厅监制
工程测量、定位放线记录 ZJ1.2
建设单位
............
设计单位
XX设计院
工程名称
XX大楼
图纸依据
规划平面图，桩位布置图
引进水准点位置
纬九路交中心街沥青路南侧路牙
水准高度
青岛高程3.37m
工程±0.00
青岛高程3.4m
工程位置草图：
X=81274.113
Y=35615.631
X=81270.941
Y=35636.943
检查意见：
施工单位
放线人：
技术负责人：
项目经理：
2013 年 10月26日
建
设
︵
监理
︶单
位
总监理工程师：
年 月 日
设计单位
项目负责人：
年 月 日
江苏省建设厅监制
桩位测量放线记录
测量日期： 2013 年 10月26 日ZJ-009 0 0 1
工程名称
XX大楼
图纸编号
-02
建设单位
............
设计单位
XX设计院
坐标依据
甲方提供控制点坐标成果表
高程依据
甲方提供控制点标高成果表
工程桩位图（可另附图）及有关说明：
1、定位依据：根据业主单位提供的桩位平面布置图（图号：02）进行图纸尺寸复核及桩位的计算。根据业主单位现场提供的平面控制点，及桩位平面布置图。
2、我司根据以上条件施放了建筑物单体桩位控制点即：测站1：【轴×D轴（X=81274.113Y=35615.631
）】；测站2：【13轴×轴（X=81270.941Y=35636.943）】，通过该控制点采用坐标法对样桩桩位进行定位及复核施工。
3、桩位标高控制点以业主单位提供的点为控制依据。
4、桩位图见附图。
施工单位意见：
完成自检，测量成果符合设计和规范要求。
施测人： 复测人： 技术负责人：
2013 年 10 月 26日
监理（建设）单位审核意见：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年 月 日
江苏省建设厅监制
桩位测量记录
ZJ1.6
测量日期：
2013年10月26日
建设单位
江苏凯浪苑置业有限公司
设计单位
XX设计院
工程名称
凯浪苑6#楼
引进水准点位置
大门口
水准高程
黄海3.37M
单位工程±0.00
黄海3.400M
工程桩位图：以规划局定点，（规划点见平面图）释放6#楼所有桩位
检查意见
本工程放线符合建设单位提供的测绘中心放线图及总平面图
施工单位
测量人：
质检员：
技术负责人：
项目经理：
(公章)
2013年 10 月26 日
监理 (建设)单位
总监理工程师(建设单位项目负责人)：
年 月 日
江苏省建设厅监制
图纸会审、设计变更、洽商记录 ZJ1.3
工程名称
XX大楼
会审时间
2013-10-26
会审内容：
6#楼3根试桩桩长为19m，终压值为984KN, 根据试桩结果和
48小时后复压终压值达1800KN,经业主、设计、监理、勘察单位同意，原设计PHC-AB400-95-19m正常施工。
施工
单位
项目经理：
专职质检员：
技术负责人：
建
设︵
监
理︶单位
总监理工程师：
设计单位
项目负责人：
注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
技 术 交 底 记 录
工程名称：XX大楼
编号：
交底日期
2013-10-26
分项工程名称
桩基工程
桩基工程施工
交底内容：
一、材料准备
电焊机、ZYC600S-液压抱压式静力压桩机、水准仪、经纬仪、PHC400管桩、卷尺等、焊丝；
二、施工条件
1、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。桩位已由测量室定出，并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。
2、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
3、管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土管桩”(代号PHC)进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对管桩实体进行检查，对无产品合格证或管桩实体有质量问题的管桩一律不得使用。管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（强度达到50.2MPa，常温养护28d，高温高压蒸汽养护3～4d）后方可沉桩。
4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、测量放线
（1）桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（Z3）和塔尺。 （2）对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
（3）施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
（4）施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
（5）桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用筷子做标识，入土深度不少于5cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
（6）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
2、桩机就位对中调正后，进行吊装的管桩
（1）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
(2)施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立
垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
(3)底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
(4)静压预制桩每节长度一般在14m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
3、将第一节桩施工到地面1米左右，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接接桩。
4、管桩焊接
( 1 )当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。
( 2 )PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
( 3 )PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
( 4 )接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
( 6 )上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
( 7 )焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。
( 8 )焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。
接桩图
5、在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.3%。
6、将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。
7、如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
8、当压力达不到设计荷载1800KN时，24小时后复压，达到则施工，。
9、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力1MPa。
10、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。
11、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①贯入度突变，沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落，破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到1800KN。
⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度达到20米
12、单桩的接头数量不宜超过4个。
13、如需截桩，应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
14、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完15天后方可进行承台开挖。
15、当桩压至设计要求时，应做好详细施工记录，按规定程序进行报验。
16、施工中应对挤土及浮桩的措施
由于所施工工程设计部分承台为密集桩，为了防止施工中出现挤土及浮桩的现象在实际施工时将采取以下措施：
①对设计的桩位分布较密、间距小的承台采取跳压的形式进行施工（即每间隔一个桩位进行施压）；
②在设计的桩位分布较密、间距小的承台周边用送桩管先行引插几个泄力孔；
③在设计的桩位分布较密、间距小的承台中设置几根观测桩来观测施工过程中是否有挤土及浮桩现象。四、质量要求
1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料，实体检查项目检查如表1所示：
2、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完整情况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.3℅，电焊后停歇时间部小于3分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查
3、静力压桩质量检验标准如表2
静力压桩质量检验标准表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范见表7-66
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
见表7-68
见表7-68
强度
满足设计要求
查出厂质保证明或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查出厂质保证明或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量
见表7-96
见表7-96
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间
min
＜2
秒表测定
浇筑后停歇时间
＞7
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
接桩时节点弯曲矢高
＜l/1000
l尺量（l为两节桩长）
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
先张法预应力管桩质量检查标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
检查出厂合格证
2
桩位偏差
mm
100
用钢尺量
3
承载力
检查出厂合格证
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
mm
±5
钢尺量
管壁厚度
mm
±5
钢尺量
桩尖中心线
mm
<2
钢尺量
顶面平整度
mm
10
水平尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
2
接桩焊缝质量
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤
直观
电焊结束后停歇时间
min
8
手表
接桩
上下节平面偏差
mm
<10
用钢尺量
节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
3
桩顶标高
mm
±50
水准仪
五、CO2气体保护焊质量要求:
1、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。
2）、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
4、打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。
5、引弧：引弧前要求焊丝端头与焊件保持2－3mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部2－4mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进.
6、熄弧:一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。
7、焊角尺寸在8~9mm时，焊缝可用两层两道焊；第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。
六、安全文明施工措施
1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。
2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏。
3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
4、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
5、 吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。
6、压桩作业中，应设置10米警戒或区域，禁止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人。
7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时，应立即停止作业。
交底人：年月日
接受交底：年月日
工程开工报审表
工程名称：XX大楼 编号：Ａ１－
致：XX监理单位（监理单位）
我单位承担的XX大楼静压桩 工程/分包工程的准备工作已完成，并已报验通过下列内容：
□工程施工组织设计（Ａ３.１１－）
□ 工程用材料和设备（Ａ３.２１－、Ａ３.２２－、Ａ３.２３－）
□ 施工用大型机械设备 （A３.1 4 －）
□ 首道工序的分项施工方案（Ａ３．1２－）
□ 施工测量（Ａ３.５－）
□
申请于2013年 10月27日开工，请核准。
附件：
１、项目经理部到岗人员情况一览表及有关证件。
２、进场材料、设备名称、数量、规格、性能一览表。
３、工长与特殊工种的姓名、职称、上岗证一览表及有关证件。
４、施工合同对以上３条内容的对应要求。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：2013-10-27
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
监理审核意见：
□ 同意。 □ 不同意。
项目监理机构(章):
专业监理工程师 总监理工程师：日期：
注：1、承包单位项目经理部应提前48小时提出本报审表。
2、建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证。
江苏省建设厅监制
桩基工程开工报告 ZJ1. 4 建设单位：............
工程名称
XX大楼
工程地点
南渡镇
建筑面积
㎡
结构层次
层
中标价格
万元
承包方式
定额工期
3天
计划开工日期
13-10-27
计划竣工日期
13-10-29
合同编号
桩基类型
静压管桩
桩 数
45根
设计单位
溧阳现代建筑设计院有限公司
说
明
一、现场三通一平工作已完成。
二、机械设备已达到现场并调试完成。
三、轴线已定位，桩位已布置。
四、各项材料已达到现场。
上项工程准备工作就绪，定于2013 年10月27日正式开工，希建设单位于 10月27 日前进行审核，特此报告。
施工单位：XX地基公司
项目经理：施夕坤
（公章）
2013 年 10 月 27 日
审核意见：
总监理工程师（建设单位项目负责人）：
（公章）
年 月 日
江苏省建设厅监制
试 桩 记 录 ZJ2.19
工程名称
XX大楼
工程地点
溧阳市、南渡镇
施工单位
XX地基公司
监理单位
XX监理单位
桩 长
19 m
桩 径
400mm
桩顶标高
-1.45米
设计有关参数：
本工程±0.00为青岛高程3.4m。
选用桩型PHC-AB400-95-C80 19 m预应力管桩，桩顶标高-1.45m。
以6号土为桩端持力层，单桩承载力特征值为900KN。
打桩有关情况记录：
1、5#试桩，终压值为984KN
2、12#试桩，终压值为984KN。
3、13#试桩，终压值为984KN。
检测结果：符合图纸设计要求
施
工
单
位
项目技术负责人：
项目专业质量检查员： 2013年 10月26日
监
理
单
位
监理工程师（建设单位项目负责）： 年 月 日
XX大楼
静压预应力管桩
施
工
组
织
设
计
XX地基公司
二0一三年十月二十七日
责 任 表
项目经理： 施夕坤
编制： 许丽华
校对： 李志超
技术负责人：芮文龙
审 核: 王和海
批 准: 施夕坤
目 录
第一部分：工程概况
第二部分：施工组织设计编制依据
第三部分：现场管理网络
第四部分：施工方法、工艺流程
第五部分：质量保证措施
第六部分：工期保证措施
第七部分：安全文明施工措施
第八部分：劳动力组织计划表
第九部分：主要机械设备一览表
第一部分 工程概况
一、工程概况：
建设单位：............
工程名称：XX大楼
设计单位：XX设计院
监理单位：XX监理单位
施工单位：XX地基公司
本工程为静压预应力管桩，桩截面为：Φ400mm，桩型PHC400*AB-95，设计单桩竖向极限承载力为900KN。预应力管桩吊运、压桩、接桩、送桩施工及验收按设计及规范要求执行。
二、工程地形、地貌、地质情况
第二部分 施工组织设计编制依据
1、 XX大楼桩基平面图。桩基详图、施工说明。
2、图集苏G03-2002。
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB-50202-2002。
4、国家、省、市地方标准，建安施工标准规程。
第三部分 现场管理网络
项目经理
现场负责人
技术负责人
质量员
材料员
核算员
施工员
安全员
压桩机机操作工
接桩电焊工
第四部分 施工方法、工艺流程
一、前期准备：
1、项目经理、机组负责人、施工员、技术负责人、材料员到现场实地察看，检查场地、道路、水、电等对施工要求的满足情况、组织机械设备进场、安装及保养工作，认真审阅图纸、核算工作量，拟定施工方案和施工工艺，制定材料进场计划，劳动力组织计划，按排、落实各项准备工作。
2、测量放线：
根据甲方提供的水准点、坐标基准点，施工放出工程的轴线大样，与土建方密切配合，并通过甲方、监理审核、验收。做好轴线定位坐标点±0.000位置的引线，固定标记工作。
3、压桩前期工作：
①桩机组装、调试、保养。
②轴线定位、复核、桩位放样，确定±0.000标高，桩顶标高及送桩深度。
③成品桩验收、吊运至压桩场地。
4、压桩施工：
①静压法沉桩施工具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基及邻近建筑物的影响。桩顶不易产生偏心沉桩，沉桩精度高，且能在沉桩施工中测定桩阻力，为设计施工提供参数、预估和验证桩的承载能力。
②压桩施工工序：
a、桩机就位对中、机架垂直度控制。
b、桩吊运、就位、对中、桩身垂直度控制。
c、压桩入土，控制桩身垂直度。
d、接桩：上、下节桩同心轴线控制，焊接质量控制。
e、送桩：控制桩顶标高。
f、机械移至下根桩。
5、桩基开挖验收
6、施工工艺流程图（见附图）
现场施工工艺流程图：
轴线定位、桩位布置
甲方、监理验收
安装配重
桩机进场、组装、就位
运桩到位、成品桩验收
桩对中、压桩
调整垂直度
沉桩、记录压力值
保持垂直度
接桩、隐蔽工程验收
保持垂直度、焊接质量
沉桩、记录压力值
保持垂直度
水准仪控制标高
送桩至设计桩顶标高
记录最终压力值
中间验收
机械移位至下根桩
第五部分 质量保证措施
1、桩位图编号由本单位统一编号后分以给各单位，以便准确控制桩基质量。
2、桩的起吊
（1）预应力管桩混凝土强度应达到设计强度才能出厂。
（2）起吊时，必须做到平稳，不使桩体受到损伤。必须有两人以上分别在桩机前后观察起重机吊臂的上升高度，保证吊臂上升最高点离高压电线距离不少于3米。吊点位置应符合设计规定，本工程采用钢丝绳绑扣，一点起吊，吊点位置：单节桩≤10M，设在0.31L处；单节桩10M<L≤16M，设在0.29L处。
（3）桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，支点垫大间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上、下对齐，并处于同一垂直面上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不超过三层。
（4）不同规格的桩分别堆放，堆放位置和方法，根据打桩位置及打桩顺序考虑。
3、预制桩压桩前，应由甲方（监理）、施工单位共同验收，验收依据：桩的结构图，规范中有关预制桩外观检查条款（见表1），同时应提供以下资料，桩的结构图，材料检验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告等。
表1 预制桩制作的允许偏差
项 目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
长度（L）
＋0.3%L
－0.3%L
＋0.5%L
－0.4%L
＋0.7%L
－0.5%L
外径（D）
D≤600
＋2，－2
＋4，－2
＋5，－4
D＞600
＋3，－2
＋5，－2
壁厚（t）
＋10.0
＋15.0
正偏差不限（＋20.0）
保护层厚度
＋5，0
（＋5，0）
＋7，－3
（＋7，0）
＋10，5
（＋10，0）
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0，2
内径
0，－1
外径
0，－2
厚度
正偏差不限，0
注：1、括号中数字用于预应力混凝土管桩（PHC）
2、表内尺寸均以设计图纸为准
4、压桩施工质量控制
（1）施工放样：先施放建筑物主轴线，然后按桩位平面图测放桩位，并经甲方（监理）验收后方可压桩。
（2）为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线距边桩20m以外设控制点，或投设在临近建筑物外墙上。
（3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后，用直角坐标法或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，并涂刷红漆便于来找。压桩机就位后应对样桩进行复核，无误一再对中进行压桩施工。
（4）为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围内60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
5、沉桩顺序及工艺流程：
（1）沉桩顺序：应根据现场实际情况及周边环境要求，合理安排施工顺序，尽量减小对邻近建筑的影响。
（2）工艺流程：成品桩验收→吊运→调平机身→对中桩位点→压桩→接桩→送桩→记录
（3）压桩时各工序应连续进行，尽量减少接桩焊接时间，严禁中途停止，造成沉桩困难。
（4）遇到下列情况时暂停压桩，并与有关单位研究处理后继续施工：
a、初压时，桩身较大幅度位移或倾斜。
b、压桩过程中突然下沉或倾斜。
c、桩身破裂或压桩阻力突变。
d、桩位位移多或标高超限较大。
6、沉桩质量控制：
（1）桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合规范要求
见表2
序号
项 目
允许偏差值mm
1
单排或双排桩条形基础
①垂直于条形桩基纵轴方向
②平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/3桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩
①最外边的桩
②中间桩
1/3桩径
1/2桩径
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（2）影响桩位偏差和垂直度的因素很多，在施工中应注意以下几个方面：
a、施工放样后应进行轴线与控制基线，桩位与轴线、桩位与桩拉之间的关系检查。
b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，应在压桩前予以校核。
c、压桩过程中，桩尖遇地下障碍物造成倾斜时，应将桩拔出，清除障碍物后再压桩。
d、严格按照施工流程作业，压桩机工作时机身应调平。
7、接桩质量控制：
（1）本工程采用电焊接桩，接桩严格按图集G03-2002中第46页接桩详图中对焊接要求进行。
（2）焊接时上、下节桩应对中，保持同一轴心，上、下节桩之间缝隙应用垫铁垫平。
（3）确保焊接质量，做好接桩隐蔽工程验收。
8、送桩：
（1）送桩时送桩器的中心线与桩的中心线相重合。
（2）送桩杆标记要清晰明确。
（3）送桩完毕及时观察压力表读数，做好记录。
9、中间验收与竣工：
（1）按GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩进行中间验收，由甲方（监理）与我方共同进行。内容包括：预制桩的质量、外观尺寸，沉桩时的倾斜度，节点处理，桩位位移，桩顶标高及终止压力等。
（2）做好中间验收的同时，及时提供进桩、压桩、焊接等各工序报验资料，在以下几方面应跟踪检查，对中时的桩位复查，送桩完毕检查实际标高。
（3）竣工验收在基坑开挖，垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。
10、质量保证体系：
XX大楼
监理
项目经理
技术负责人
施工负责人
材料员
施工员
安全员
质量员
施工记录
接桩
压桩
吊桩
定位放线
送桩
第六部分：工期保证措施
1、工作量：静压管桩：，总桩数45套。
2、施工机械设备：详见附表：《机械设备一览表》
3、劳动力准备计划：详见表3。
4、工期计划：以各项条件满足开工要求为前提
（1）施工前期准备：机械组装、调试、轴线定位、桩位放样，1天。
（2）压桩：一台桩机每天施工15小时。压桩30根/天，加上机械维修等一些不利因素，计划3天完成压桩施工结束。
（3）总工期：4天。
5、工期保证措施：
为保证工程在计划工期内完成，我们在施工组织，技术管理，材料与设备的协调配合等方面采取相应措施，保证施工进度顺利实施。
（1）指挥有力、严格管理：
严格规范管理制度，使整个管理
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