人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底.doc

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑
交底日期
年 月 日
交底人签字

接收人签字

交底内容：
一、施工准备
1、混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业,并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。
2、在混凝土浇筑之前,统筹安排所用的各种辅助材料。
3、现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设.
4、浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
5、混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。
6、各种带电的施工机械和周转闸箱，在雨季施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。
7、混凝土浇筑前,检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。
8、夜间施工时，必须做好现场的照明,保证现场照明不存在盲区。
二、作业条件
挖孔桩混凝土：桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
三、施工工艺
1、工艺流程
钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底-→浇筑桩芯混凝土-→混凝土试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼制作
①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋.加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段,纵筋为通长钢筋.
（2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼,在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
3、桩孔抽水及清底
浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净先用潜水泵将孔底的积水抽干,再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
4、桩芯混凝土的浇筑
（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行混凝土浇筑.
（2）混凝土浇筑方法
①桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯混凝土。
②本工程挖孔桩桩芯混凝土采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣.
③振捣时,振动棒应快插慢拔。每层浇筑高度不超过500mm，连续浇筑,不得留水平施工缝.
④用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高.
⑤浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位.

⑥在浇筑混凝土的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查混凝土输送混凝土的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的混凝土并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的混凝土,以满足文明施工的要求。
⑦桩芯混凝土必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。
⑧施工缝处理，在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗.清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土内水泥砂浆的成分相同.
四、质量标准
混凝土灌注桩质量检验标准
项目
检查项目
检查或控制要点
允许偏差值
钢
筋
笼
主控项目
主筋间距

± 10
长度

±100
一般项目
钢筋材质检验
合格证、出厂检验报告、复检报告、钢牌标志

箍筋间距

±20
直径

±10
灌
注
桩
主控项目
桩位
见地基规范P20，表5.1。4
孔深

+300
桩体质量检验
桩基动测检验报告等

混凝土强度
试配报告、试块试验报告、混凝土综合评定等

承载力
见地基规范P20,5.1.5条；P64条文说明
一般项目
垂直度
见地基规范P20,表5。1.4。
应在护壁施工时进行控制
桩经
见地基规范P20，表5。1.4
混凝土坍落度

水下灌注160～220,干施工70～100
钢筋笼安装深度

±100
桩顶标高

+30，-50
1、护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土的强度等级；
2、桩身混凝土必须每根桩取一组试块,单桩体积大于50m3应增加试块；
3、护壁混凝土可按台班取样。
4、施工用表见«四川省建筑工程施工统一用表» «人工挖孔桩隐蔽工程记录»

五、质量控制措施
1、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
2、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。浇筑混凝土前必须下泵抽水，确保施工质量。
3、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
六、安全环保措施
1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。
3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。
5、施工现场电源设有专人负责，如遇停电和下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥.施工现场所用的用电设备除做保护接零外,必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗.
6、灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。
7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土.
8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。
9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，
七、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩.
2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，以防坍方。有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈事先做好挡土台,防止灌水及掉土.
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋.
八、雨季施工措施
（一）雨季施工前的准备工作
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对操作工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备到位。
2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵,排除施工用水及雨水,雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁.
3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作.
4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修.
（二）混凝土工程
1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报.避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。
2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知商混公司调整用水量。
3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失.
4、雨后及时将钢筋上淤泥、孔内积水清除掉。
（三）钢筋工程
1、钢筋装卸、运输时,要注意保护钢筋清洁.钢筋装卸时下面加垫木枋，避免钢筋被泥土污染。遇雨时， 用彩条布临时加以遮盖.
2、现场严格贯彻文明施工要求，钢筋废料要集中堆放.
3、现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量，露天场所电焊机必须搭设防雨棚。
4、雨后检查钢筋,发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈.

参加单位
及人员

SN：技术交底 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号） 四川省建设厅监制