无机保温砂浆外墙外保温系统施工工法.doc

鸡笼山村民丰片搬迁安置小区
无机保温砂浆
外墙外保温系统施工工法
编制日期：2011年3月
目 录
前言
1、工法特点
2、使用范围
3、工艺原理
4、施工工艺流程及操作要点
5、材料与设备
6、质量控制
7、安全措施
8、环保措施
9、效益分析
10、应用实例
无机保温砂浆外墙外保温系统施工工法
前言
无机保温砂浆外墙外保温系统是以陶砂、玻化微珠保温砂浆为保温材料，与护面层和饰面层构成的一种高强度的抹灰型墙体保温产品,具有保温,隔热,不燃，透气，强度高，构造简单，施工方便，耐久性好等特点。
为正确使用无机保温砂浆系统，提高墙体的保温隔热，防火和耐久性能，优化室内热环境，降低建筑使用能耗，并做到技术先进，确保工程质量，制订本工法.
1、工法特点
1。1保温砂浆由全无机材料组成,其耐老化性、耐候性、耐冻融、抗冲击、抗风压性能良好。
1。2保温砂浆，具有无毒、保温、不燃、防火、隔音的优点。
1。3保温砂浆所用的无机胶凝材料与无机陶砂、玻化微珠集料形成良好的胶质骨架，具有较高的机械强度.
1.4 保温砂浆施工简单,与普通水泥砂浆施工方法相同,界面无接缝,操作简便，省时省工。
1。5 全部采用抹灰工艺，对建筑物的柱、圈梁以及特殊造型等易产生热桥的部位处理简单，能有效减少附加热损失。
1.6 工业化生产、应用电脑控制,计量准确，质量稳定。
1。7 高性价比，应用范围广,经济和社会效益好.
2、使用范围
2.1本工法适用于新建、扩建、改建的居住建筑、公共建筑、工业建筑及既有建筑改造的墙体节能保温工程。
2。2本系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、混凝土空心砖、加气混凝土砌块、粘土多孔砖、灰砂砖等围护墙外墙、分户墙、架空楼板的保温抹灰工程。
3。工艺原理
3。1 本系统由界面层、保温层、护面层和饰面层构成。内部无空腔，保温砂浆较高的密度和强度使保温层有较高的密实度,因蓄热系数的增大使系统具有较好的热稳定性和隔热性能；护面层全部有耐碱玻纤网布增强；饰面层可采用涂料或面砖，采用面砖饰面时有锚固件的辅助固定。因而，该系统不仅具有保温隔热,防护和饰面功能，而且确保了墙体节能工程的整体性和可靠性。
3。2 本系统的基本 构造应符合表1的要求：
表1外墙外保温系统基本构造
饰面材料
系统构造层次
构造
示意图
界面层
①
保温层
②
护面层
③
饰面层
④
涂料
界面砂浆或
专用界面剂
无机
保温砂浆
抹面砂浆
+
增强网布
弹性腻子
+
涂料

面砖
界面砂浆或
专用界面剂
无机
保温砂浆
抹面砂浆
+
增强网布
+
锚固件
面砖粘结剂
+
面砖
+
面砖填缝剂

3。3 基层墙体为混凝土墙时，涂刷界面砂浆或专用界面剂;基层墙体为加气混凝土砌块或墙板时,涂刷专用界面剂；基层墙体为其他砌体时，也宜作水泥砂浆找平层。使保温层与基层墙体的粘结性得到有效保证.
3。4 保温砂浆由轻质陶砂、玻化微珠、硅酸盐水泥、矿物掺合料和增强纤维以一定比例配合而成的干料混合料，在施工现场定量加水搅拌而成.确保了保温层的性能稳定。
3。5 护面层采用薄抹灰,由抹面砂浆和耐碱网布组成。厚度不小于3mm,不大于6mm,保证了抹面砂浆与耐碱网布的共同作用，不仅增加了面层的强度和抗冲击性，而且显著提高了抗裂性。
3。6 涂料饰面时，采用弹性腻子，能防止饰面层开裂；面砖饰面时，采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖，并使用专用粘结剂,使系统的安全性有所保证.
4.施工工艺流程及操作要点
4。1施工工艺流程
系统施工工艺流程如图1
材 料 准 备 基 层 处 理

配制界面砂浆（专用界面计） 基层涂刷界面砂浆（专用界面剂）

弹 控 制 线

配制无机保温砂浆 用无机保温砂浆抹灰饼、冲筋
分次分遍抹无机保温砂浆（每遍厚度≤20mm）
特殊部位(外墙阴阳角、门窗洞口)处理
配制抹面砂浆 抹第一遍抹面砂浆
压入网格布
安装锚固件（面砖饰面)
抹第二遍抹面砂浆
批刮弹性腻子（涂料饰面）
刷涂料或粘贴面砖与填缝
墙体保温工程验收
4.2 材料配制
4。2。1 界面砂浆的配制
按使用说明书,将界面砂浆加水，用手提搅拌器或砂浆搅拌机充分搅拌，拌成均匀浆状，使用抹涂法、喷涂法或滚涂法涂刷在需处理的基层墙体上。
4.2。2无机保温砂浆的配制
按使用说明书比例,将无机保温砂浆加入水中用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3~5min,形成均匀胶状物后后倒出，保温砂浆应随拌随用，在2h内用完，超过可操作时间不得再次加水使用.
4.2。3 抹面砂浆的配制
按使用说明书比例，将抹面砂浆加入水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀即可使用，一次配制用量以2h内用完为宜，夏季应适当缩短使用时间，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间，不准再加水使用。
4.3 施工作业准备及条件
4。3。1 基层墙体表面应平整清洁，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物,空鼓、酥松部位应剔除，凹凸处应采用1:3水泥砂浆补平或凿去。
4.3.2 平整度误差较大的墙面宜用水泥砂浆找平，找平层应与基层墙面粘结牢固。
4.3.3 外墙阳角如采用水泥砂浆暗护角加强应采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹出,每侧宽度不小于50mm（如图2）：
图2 水泥砂浆暗护角加强做法
4.3.4 施工脚手架按外装修用脚手架安装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子.
4.3.5 基层墙体以及门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕。
4.3.6 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间,并经有关各方认可后方可进行工程施工。
4.3.7 施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时,应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。如施工中突遇降雨,应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4.3.8 根据进度计划,现场条件和基层的状况，合理组织劳动力。
4.4操作要点
4.4.1无机保温砂浆的施工
（1） 无机保温砂浆施工前，对无水泥砂浆找平层的混凝土墙、柱、梁、混凝土空心砌块与多孔砖以及灰砂砖、硅酸盐砖等墙面应先涂刷界面砂浆或专用界面剂；界面砂浆或界面剂施工时需慢抹压实，使之与墙面结合牢固,消除空鼓，并保留粗糙面，便于与保温层结合，对加气混凝土墙面应先涂刷专用界面剂。
（2） 应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。
（3） 保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化（一般为24h）后进行。抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平,并保留粗糙面，便于与护面层结合。
4.4.2 做分格线条
（1） 外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝,水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。如建筑物逐层设有腰线,或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。
（2） 对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。凹槽的深度为(H+2）mm，宽度为（L+2）mm,其中H、L分别为分格条的厚度和宽度.
（3） 清理槽口。
（4） 在凹槽中嵌满抹面砂浆，再用100-120mm宽的网格布衬底,然后将聚苯分格条或滴水槽嵌入凹槽，与抹面砂浆粘结牢固.墙面上多余下的网格布应搭接在整体墙面的网格布上后再用抹面砂浆整体抹平。
4.4。3 护面层抹面砂浆施工
（1） 护面层抹面砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行.抹面砂浆应分遍抹灰.第一遍厚度约1。5mm~2。0mm，压入增强网布或增强网,并待第一遍抹面砂浆基本硬化或完成锚固件安装后再进行第二遍抹灰。
（2） 对底层或室外地面以上2。4m高度范围的墙面，护面层可分为三遍抹灰，并先后压入二层标准型网布。
（3） 用于本系统墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；二层网布之间不得干叠。
（4） 增强网布或增强网外侧锚固件的安装应按设计或本规程要求的数量或间距用电锤或冲击钻钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm.
4.4.4 采用涂料饰面，护面层中网布的设置应符合下列规定：
（1） 室外地面高度2.4m以下及对抗冲击有特殊要求的墙面可采用加强型做法，在护面层中设置二层标准型网布。
（2） 室外地面高度2.4m以上，应在护面层中设置标准型网布一层。
4.4.5 采用面砖饰面时，护面层中应设置加强型增强网布或增强网一层，并应有锚固件与基层墙体连接固定.其锚固件的设置应符合下列规定：
（1） 墙面高度30m及以下每平方米墙面锚固点的数量不应少于 4个，墙面高度30m以上,每20m内每平方米墙面锚固点增加1个；
（2） 锚固点在墙面上的排布应基本均匀，网布的搭接部位也应设置锚固件，或附加锚固点；
（3） 外墙阳角和阴角部位,锚固点距墙角的水平距离不应大于150mm,且不宜小于100m：上下间距不应大于500mm；
（4） 锚固件进入基层墙体的有效深度不应小于25mm。当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效深度不应小于70mm;
（5） 对有空腔结构的基层，应采用有回拧功能的锚固件.
4.5 特殊部位处理
4.5。1 外墙外保温对外墙阳角部位以及门窗洞口周边和角部的加强应符合下列要求:
（1） 涂料饰面时，应在阳角部位的护面层中采用附加网布(标准型）包转加强；对设置增强网布的护面层，两边的增强网布可在角部实施交错搭接。其包转或交错搭接的宽度均为每边不小于200mm,如图3-a或图3—b:
a）采用附加网布包转加强 b）增强网布在角部交错搭接
图3 阳角部位加强做法
（2） 涂料饰面时对高度2.4m范围内外墙阳角以及门窗洞口周边可采用水泥砂浆暗护角做法。如前图2。
（3） 包括涂料和面砖饰面,门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如图4）.
网布在窗洞口的加强部位
图4 窗口四周和四角加强
4。5.2 外墙勒脚部位的外保温做法应符合国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造（一)》02J121—1中B型系统要求.
4.5.3 基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板,缝口设变形缝金属盖板。
4。5.4 外保温系统用于女儿墙保温时，应对女儿墙实施双侧外保温.
4。5.5 外墙外保温的饰面层宜采用涂料。采用面砖饰面时，其相关材料除应符合本规程规定外，其粘贴高度应符合国家或地方的相关规定.石材饰面应通过固定在基层墙体上的钢龙骨或连接件干挂。
4.5.6 对保温要求较高的民用建筑外墙，本系统可采用外墙内外组合保温做法。其内保温部分的构造在涂料饰面时应与外保温相同，在面砖饰面时护面层中的增强抗裂材料可用标准型增强网布，并可不作锚固。护面层厚度为3mm。
4。6 施工注意事项
4。6.1 本系统施工前，相关管理人员应熟悉图纸，了解设计和本工法要求，根据不同建筑和基层墙体制订针对性施工方案。
4。6.2 首次进行操作的工人应经过材料供应商的技术培训,达到要求后才能上岗。
4。6。3 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工.
4。6.4 施工前浇水要依据当时气候条件和墙体类别掌握浇水的时间和次数。通常砖墙应提前一天浇水二遍以上，混凝土墙抹灰前浇少量水，等表面无明水时就可施工，多层抹灰时，如果底层已干，也应浇水湿润后抹下一层。
4。6。5 严格控制保温层施工厚度，一次抹太厚容易造成空鼓开裂,每次抹灰厚度不超过8mm，每遍抹灰总厚度不超过20mm。
4。6.6 严禁在保温系统完工后养护未完成前开展，在墙凿孔、敲击、埋设铁件等振动墙体的工作。
4。7 破损部位修补
首先在破损部位的周围弹控制线之后用钢丝刷将周边部位的护面层抹面砂浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身10mm，用切刀切开破损部位的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面砂浆刷掉,以不破坏保温层为宜.
在修补前，应先将无需修补的部位进行遮盖，防止被污染。然后涂刷底层抹面砂浆、粘贴网格布，网格布事先按刷掉的面层抹面砂浆面积裁切好,网格布之间的搭接不小于100mm,待底层抹面砂浆初凝后，抹面层抹面砂浆，应与原保温层厚度相一致。保温修补完后待养护至少7天之后再做外饰面.
5、材料与设备
5.1 本工法中涉及到的材料包括：无机保温砂浆、界面砂浆、专用界面剂、抹面砂浆、耐碱增强网格布、锚固件、弹性腻子、涂料、面砖、面砖粘结剂、面砖填缝剂。
5。2 本工法涉及到的设备工具包括：外接电源设备、强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器和搅拌桶、铁锹、铲刀、抹子和批刀、滚筒、切割机、铝合金刮尺、靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针、壁纸刀、钢涂刷、腻子刀、托线板等.
5.3 本系统主要组成材料的性能指标:
5.3.1 无机保温砂浆性能指标应符合表2要求：
表2 无机保温砂浆性能指标
项  目
单位
性能要求
A型
B型
C型
干密度
kg/m3
≤550
≤450
≤350
抗压强度
MPa
≥2.00
≥1。00
≥0.6
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.25
≥0。20
≥0。15
导热系数
W/m·K
≤0。100
≤0。085
≤0。070
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数
—
≥0。6
抗冻性能
抗压强度损失率
%
≤20
质量损失率
%
≤5
石棉含量
-
不含石棉纤维
放射性
—
同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1。0
燃烧性能
—
A1级
注：抗压强度和软化系数试件的养护期缩短为28d。
5。3。2 界面砂浆性能指标应符合表3要求:
表3 界面砂浆性能指标
项  目
单  位
指  标
界面砂浆
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.9
浸水
MPa
≥0。7
耐冻融
MPa
≥0.7
可操作时间
h
1。5～4.0
5.3。4 抗裂砂浆性能指标应符合表5要求:
表5 抹面砂浆性能指标
项  目
单  位
指  标
抗裂
砂浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1。5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
原拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）
MPa
≥0。5
透水性（24h）
mL
≤2。5
压折比
—
≤3.0
5.3。5 耐碱增强网布（简称增强网布）性能指标应符合表6要求：
表6 增强网布性能指标
项目
单位
性能要求
网孔中心距
mm
4～6
单位面积质量
g/ m2
≥130
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥1000
断裂伸长率(经、纬向）
％
≤4。0
耐碱断裂强力保留率（经、纬向)
%
≥75
氧化锆、氧化钛含量
—
ZrO2含量为（14.5±0.8）%，TiO2含量为(6.0±0。5)％，或ZrO2 和TiO2的合量≥19.2%，同时ZrO2含量≥13。7％，或ZrO2含量≥16。0％
可燃物含量
％
≥12
注:加强型网布可用于面砖饰面做法.
5.3.6 锚固件性能应符合表7要求:
表7 锚固件性能指标
项 目
性能指标
试验方法
单个锚栓抗位承载力标准值，kN
≥0.30
JG149-2003
单个锚栓对系统传热增加值，W(m2。K）
≤0.004
5。3.7 弹性腻子的性能应符合表8要求。
表8 弹性腻子性能指标
项 目
性能指标
试验方法
干燥时间(表干)，h
≤5
JG158-2004
耐水性（96h）
无异常
耐碱性(48h）
无异常
拉伸粘结强度,MPa
标准状态
≥0。60
冻融循环（5次）
≥0.40
柔韧性
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
—5℃冷冻4h无变化，
刮涂无困难
5.3。8 饰面涂料（简称涂料）
可采用水性防水弹性涂料或砂壁状涂料等，其材质应与系统相容,性能应符合建筑涂料相关标准要求。
5。3.9 饰面砖（简称面砖）
应采用轻质、小块的陶瓷面砖，且背面宜有线槽或燕尾槽.其单位面积质量、单块面砖的面积及其性能应符合表9的要求,建筑物贴面砖的高度应符合相关标准的规定.
表9 面砖参数与性能指标
项 目
指 标
试验方法
单位面积质量，kg/m2
≤20
JG158-2004
单块面砖面积,m2
≤0。01
GB/T3810。2—1999
吸水率，％
≤6
GB/T3810。3—1999
抗冻性(-30℃)
10次冻融循环无破坏
GB/T3810.12-1999
5。3.10 面砖粘结剂性能指标应符合表10要求
表10 面砖粘结剂性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，
MPa
原强度
≥0.50
DB31/T366-2006
耐水强度
耐温强度
耐冻融强度
晾置时间为20min的拉伸胶粘强度，MPa
≥0。50
横向变形，mm
≥2。0
滑移,mm
≤0。5
5。3.11 面砖填缝剂性能指标应符合表11要求：
表11 面砖填缝剂性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
抗折强度,MPa
原强度
≥2.50
DB31/T366-2006
耐冻融强度
收缩值,mm/m
≤3.0
吸水量，g
30min
≤2.0
240min
≤5.0
横向变形,mm
≥2.0
5.4 外墙外保温系统（包括涂料饰面和面砖饰面）的性能应符合表12要求:
表12 外保温系统的性能指标
项目
性能要求
耐候性
涂料饰面经80次高温（70℃）-淋水（15℃）和5次加热(50℃）—冷冻（-20℃）循环后，保护层无裂缝、空鼓、脱落现象，面砖饰面则增加至25次加热（50℃）—冷冻（-20℃)循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度保温砂浆不得小于0.15MPa,且破坏部位应位于保温层内。
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于6.0KPa。
抗冲击性
普通型：≥3J，且无宽度大于0.1mm的裂缝;加强型：≥10J，且无宽度大于0。1mm的裂缝。
饰面砖粘结强度(耐候性试验后）
平均值不得小于0。4MPa，可有一个试样粘结强度小于0.4MPa，但最小值不得小于0。3MPa。
水蒸气湿流密度
不得小于0.85g/（m2·h）
热阻
符合设计要求。
注：
1、 系统护面层的水蒸气湿流密度和不透水性试验方法参照JG158-2004，但护面层表面不刷弹性底涂，且试件的养护期为28d；
2、 系统成型后的养护时间缩短为28d;断缝应从面砖表面切割至护面层表面(不应露出网格布或增强网）,深度应一致。
6、质量控制
6.1 主控项目
6。1.1 墙体节能保温工程所用组成材料的品种、规格和性能应符合设计和本规程的要求。
检查方法：检查型式检验报告、出厂检测报告、进场验收记录和现场抽检复验报告.
6.1。2 墙体节能保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求.
检验方法:检查施工技术方案、施工记录、隐蔽工程验收记录.
6.1.3 现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
检查方法：用钢针插入和尺量检查.
检查数量：按检验批数量,每个检验批抽查不少于3处，其最小厚度值应达到设计厚度要求。
6。1。4 系统各构造层之间应粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰.
检查方法：观察;用小锤轻击检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
6。1.5 外墙外保温工程的饰面砖粘结强度应符合设计和有关标准的规定.
检查方法：核查饰面砖粘结强度检验报告.
6.2 一般项目
6.2.1 保温系统应表面洁净，接茬平整。
检查方法：观察；手摸检查。
6.2.2 护面层和保温层（厚度大于35mm时）中的增强网布均应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。
检查方法:观察；直尺测量；检查施工记录和隐蔽工程验收记录。
6.2。3 外墙上容易碰撞的阳角、门窗洞口等部位,应根据设计或本规程要求采取加强措施。
检查方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
6。2。4 墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法应符合表13的规定。
表13 墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
分格缝（条）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6。3 执行标准：
6.3。1设计标准：《民用建筑热工设计规范》（GB50176—93）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134—2001）、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08—206—2002
6。3。2验收标准:《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004）、《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》（JGJ08-113—2005）及浙江省工程建设标准DB33/T1054-2008等国家行业在本市颁发的标准、规范。
7、安全措施
7.1 脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工。
7。2 施工前对各个分项操作做好技术交底，遵守现场安全管理有关规定，向操作班组明确交代安全生产技术措施与安全注意事项。
7。3 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带;高处作业时,不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工；
7。4 在施工现场行走，要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。
7。5 夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明必须使用36V低压设备。
7.6 使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前，应试机检查，作业时，应戴绝缘手套。
7.7 余料、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷.
7.8 材料拌制时,加料口及出料口要关严,传动部件加防护罩.
7.9 电源开关，控制箱等设施须加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
8、环保措施
8。1本系统所使用的产品为无机材料，由天然矿物组成，无毒不燃，不会造成二次污染，是一种环保型的绿色建材。
8。2施工时，应在施工面下方放置回收板，或回收设施，将施工时掉落的材料,及时回收拌匀后再次使用（但超过规定时间不得回用）,这样，既可节省材料，降低损耗，并确保工地安全，又不会造成污染及废料处理，优化施工现场的容貌。
8.3施工垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向楼下任意抛撒。
8。4在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。
8.5砂浆搅拌站封闭,宜采取喷雾防尘措施，设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放。
8。6施工中做到操作落手清和工完场清,施工现场专人打扫，保持场地整洁，无积水无积灰。
8.7应遵守施工现场文明施工答现规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。
9、效益分析
9。1施工便捷
施工方法简单,和普通水泥砂浆施工方法相同，省时省工，与其他保温系统相比，具有明显的施工成本优势。
9.2 防火性能满足要求
本系统保温砂浆为全无机材料,界面砂浆、抹面砂浆、面砖粘结砂浆等均为水泥基层材料，整个系统具有良好的不燃性,其防火性能可满足墙体节能工程要求，不再需要采取防火构造措施.
9。3 使用寿命长
由于本系统由全无机材料组成,化学稳定性好，抗老化性能优良，而且构造措施完善,保温系统整体性和稳定性好，使用寿命长。
9.4高性价比
本保温系统有良好的保温性能和简便的施工方式，与其他保温系统相比，具有广泛应用的经济社会价值。