1、煤矿“一通三防”专项监察汇报材料一、矿井基本情况矿务集团有限公司煤矿位于市西北郊,距市22km,混合井中心座标:东经11659,北纬3421。矿井于1978年12月份投产。矿井原设计生产能力为45万吨/年,1999年改扩建后矿井设计生产能力增至90万吨/年,矿井核定生产能力85万t。矿井采用立井多水平开拓,矿井生产水平为-300m和-700m二个水平,-520m为辅助水平。老主井、副井至-300m水平,混合井至-700m水平。2003年以后生产集中在-700m水平,-300m水平和-520m辅助水平现已停止生产,目前-1260m水平94102工作面正在安装,即将进入回采阶段。目前全矿共有两个采
2、区分别是中央采区和北翼延深采区。正在回采的工作面有2个分别是1326工作面、跨大巷工作面;煤巷掘进工作面7个分别是:94102外材料道、94103材料道、94103皮带机道、N901运输下山、7424材料道、7424皮带机道。矿井开采初期为低瓦斯矿井,随着开采深度的加大,瓦斯涌出量逐渐增加。目前正在开采的中央采区7、9煤均无突出危险性,正在开拓的延深采区9煤具有突出危险性。二、通防队伍及制度建设1、通防机构设置矿井按照防突规定等相关文件要求设立了专职通防、地质副总工程师,成立了独立的防突机构防突科,负责矿井防突工作管理与协调。(1)“一通三防”专业队伍配备通防工区共有人员148人。其中:瓦斯检
3、查工37人、安全监测工6人、通风工15人、防突抽采人员50人。通防科现有管理人员3人。均按要求配备专兼职管理人员,并能满足生产要求。为充实防突打钻抽采队伍,上半年矿专门召开通防办公会议,及时将外出打钻人员调回本部,同时,将新分配的13个技校生和采掘单位招聘的10人,充实到防突打钻队伍,为防突队伍建设提供了人力保障。(2)专业队伍培训矿井专业队伍职工上岗前,必须进行业务培训和复训。2014年共培训通防各工种人员累计225人次。(3)特种作业人员持证上岗矿井安全监测监控、瓦斯检查、安全检查、瓦斯抽采、防突等特种作业人员均持证上岗。2、“一通三防”制度建设根据国家及集团公司相关规定编制了煤矿“一通三
4、防”管理规定,明确了各级领导的“一通三防”管理责任,使矿井瓦斯治理工作落到实处,建立了以矿行政负责人为瓦斯治理第一负责人、矿技术负责人为核心的瓦斯治理技术管理体系,并明确了各级管理人员瓦斯防治的岗位责任制。矿长、总工程师每月分别主持召开一次安全办公会、“一通三防”专业例会,部署矿井通风、瓦斯抽采、防突等重点工作。矿长、技术负责人每月召开一次瓦斯先抽后采例会,分析矿井通防各大系统和瓦斯抽采达标等情况,协调通防瓦斯抽采与生产接续关系。三、矿井“一通三防”系统(一)通风系统矿井通风方法为抽出式,通风方式为中央并列式。中央风井安装两台AGF606-2.822-1.58-2型主要通风机,均采用双回路供电
5、。矿井需要风量为8332m3/min,实际进风量9080m3/min,负压2334.07pa,有效风量率87.57%,等级孔4.1m2,矿井核定通风能力85万吨/年,矿井风量能满足各作业地点的用风需要,无超通风能力生产和“一段进、一段回”现象。目前,全矿共有两个采区(中央采区、北翼延深采区)。正在回采的工作面有2个:1326工作面、跨大巷工作面。掘进工作面有7个分别是:94102外材料道、94103材料道、94103皮带机道、N901运输下山、7424材料道、7424皮带机道。5个机电硐室和8处其它供风,各采区均实行分区式通风,工作面配风符合集团公司供风细则的要求,掘进工作面采用压入式通风,局
6、部通风机均为215KW 和230KW的对旋式风机,风筒直径均800 mm,各采区均按要求设置了专用回风巷。目前矿井现有永久通风设施66道,其中通车风门6道、行人风门4道、风道调节门窗33道、硐室调节门窗9道、挡风墙14道。通车风门前后5m范围内均设置了阻车器,并安装了风门语音报警和风门开停装置,实时监控风门开关状况。风筒通过风门墙均安装了防逆流铁风筒,防突地区的每道调节窗设置了防逆流板,局部通风风筒拐弯的地点采用硬质风筒进行过渡,减少风筒阻力。我矿于2014年10月3日14:3516:40进行了矿井反风演习,井下共设置观测点16个,参加人员46人。中央风井采用1号通风机进行反风,反风时分别对矿
7、井主要进回风井巷风流分布状况及采掘工作面瓦斯涌出情况进行了观测。反风前矿井排风量9186m3/min,反风时风量4231m3/min,反风率为46.06%。副井、混合井及主要运输大巷风流均能在开始反风后2分钟内逆转。反风期间9410切眼、94102材料道、94103皮带机道瓦斯浓度均超过1%。其中9410切眼、94103皮带机道瓦斯浓度超过3%,反风结束后救护队采取限量控制风量的办法进行排放瓦斯,然后开启通风机恢复通风,其它地点没有出现瓦斯超限。(二)矿井瓦斯防治1、2014年瓦斯和二氧化碳等级鉴定结果煤矿安全规程(2011)第133条、煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法规定:瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴
8、定,每2年进行一次,我矿于2014年9月份进行了瓦斯等级鉴定。结果如下:矿井瓦斯与二氧化碳绝对涌出量分别为21.23m3/min和16.68m3/min,矿井瓦斯与二氧化碳相对涌出量分别为14.72m3/t和11.56m3/t。鉴于我矿曾发生过煤与瓦斯突出事故,矿井瓦斯等级仍确定为煤与瓦斯突出矿井。2、瓦斯治理工作体系(1)建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师(技术负责人)为核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制。 (2)目前矿井配备专职瓦斯检查员37人,负责现场瓦斯检查和“一通三防”制度在现场的落实和监督,瓦斯检查员严格执行现场交接班制度、五合一
9、制度、瓦斯检查员末尾淘汰等制度,保证现场24小时不失控。后备瓦斯检查员13人,并根据生产情况随时进行替补。3、完善瓦斯防治工作制度为认真落实煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”、矿务集团有限公司关于进一步加强煤矿瓦斯治理的实施意见等文件精神,进一步加强瓦斯防治工作,专门研究制定了瓦斯“零超限”目标管理制度、重大瓦斯隐患挂牌督办制度、瓦斯抽采达标责任制及瓦斯治理自我评价体系、抽采钻孔验收制度、煤矿瓦斯超限分级追查处理办法等一系列瓦斯防治方面的管理文件,健全瓦斯治理管理制度,明确各级管理人员的职责,落实好瓦斯治理的各项措施,确保矿井瓦斯抽采达标和安全生产。4、瓦斯分级管理制定了煤
10、矿瓦斯超限分级追查处理办法,对瓦斯治理的相关要求均作出明确规定,并规范瓦斯超限分级追查分析处理制度。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%的,由安全科牵头,矿井分管副总工程师组织分析处理;瓦斯浓度达到1.0%至1.5%的,由矿井技术负责人组织追查处理,并将追查处理结果报集团公司备案。瓦斯浓度达到1.5%以上的,由集团公司组织追查处理。5、瓦斯超限事故追究处理情况抓好现场管理,确保责任、措施落实到位。一是强化领导干部下井带班制度,切实履行下井带班职责;二是加大瓦斯治理知识、规章制度、安全措施的培训学习力度,提高各级人员执行落实各项规章制度和措施的能力;三是推行通防管理“三个说了算”和
11、“一通三防”工作一票否决制;四是严格通防事故问责制,及时追查分析各类事故。每次瓦斯超限发生后,由分管领导召集相关责任单位和现场作业人员进行追查、分析事故原因,并研究相应的措施,控制瓦斯超限事故的发生。(三)粉尘防治1、煤尘爆炸性鉴定结果2007年8月委托中国矿业大学对我矿1#煤进行鉴定,具有煤尘爆炸性,挥发分23.38%。2013年11月委托中国矿业大学对延深采区9-1和9-2煤样进行了检验,均具有煤尘爆炸性。9-1挥发分18.35%,爆炸火焰长度20mm、9-2挥发分32.08%,爆炸火焰长度大于400mm。2、完善综合防尘制度为吸取昆山市“8.2”特别重大粉尘爆炸事故教训情况,完善了矿井煤
12、尘防治管理制度,落实井下现场各种防尘设施配备、并能正常使用,煤尘防治主要措施有:(1)综合防尘措施主要内容:煤体注水、喷雾洒水、水炮泥、湿式钻眼、定期清扫、巷道刷白、湿式除尘风机和通风除尘、净化风流等。(2)建立完善的综合防尘系统,矿井主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进巷、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处要设置防尘管路。防尘供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于150mm,综采、综掘工作面管径不小于100mm,皮带机道防尘供水管路每50m设置一个三通阀门,防尘软管的数量符合要求。矿通风部门每月填报一次防尘系统图,做到防尘系统图与实际防尘系统相一致。(3
13、)生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤面运煤系统转载点喷雾、掘进面扒装机喷雾,转载点喷雾应实现自动化,不能实现的必须安装手动防尘设施;采煤工作面实行煤体注水,割煤机必须使用内外喷雾装置,综采工作面的支架安设移架喷雾;综掘机使用内外喷雾,炮掘面实行放炮喷雾;采区进回风巷,主要进风大巷都必须安设净化水幕,水幕必须封闭巷道全断面,灵敏可靠、雾化好,使用正常。(4)井巷中风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须采取相应的调节风速措施,风速符合煤矿安全规程规定,防止煤尘飞扬。(5)矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘,采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。采掘头面50m范围内必须每班进行冲
14、洗;工作面两道每天冲洗一次,杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。炮掘工作面放炮前后,对迎头30m范围内的巷道进行冲洗、洒水。运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗;做好不定期冲尘,杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次,杜绝粉尘积极和飞扬。(6)坚持采用湿式打眼,干式打眼必须有捕尘、降尘措施,放炮必须使用水炮泥,放炮前后洒水降尘等措施。(7)采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采煤工作面的安全出口以外25-50m内,掘进迎头25-40m内设净化水幕。(8)各种综合防尘设施要按质量标准进行安装,设施位置合理、固定牢靠,并在作业规程和安全措施中明确规定。(
15、9)对井下所有地点重新划分无尘化区域范围。严格执行“无尘化”及逢“8”防尘日综合防尘措施,全矿井下延深采区运输下山及主要运输大巷“无尘化”工作,承包给各个机关科室及全矿辅助单位进行巷道冲洗。每班对无尘化较差的单位,现场瓦斯员监督整改,对整改不及时的,汇报通风值班室,然后由通防科每天在早调会进行通报批评,并进行考核。3、粉尘监测和个体防护(1)10月份全矿共设置测尘点82个,其中煤尘全尘78个、岩尘全尘4个。粉尘浓度最高岩尘1326工作面割煤12.5mg/m3, 煤尘跨大巷工作面割煤7.3mg/m3,粉尘合格率全尘91%、煤尘92%、岩尘75%。(2)职工均按要求佩戴个体防护用品进行防护:所有接
16、尘人员应佩戴个体防护用具,高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩,并定期更换。4、防尘系统(1)防尘水源情况矿井共有两个主要水源孔,分别位于东西两翼-115m水平,其中东翼水源孔涌水量13.7 m3/h、西翼水源孔涌水量17.3m3/h。两个辅助水源分别为:-300m新大井绕道岩石涌水量为15.2 m3/h;-700m充电峒室回风上山底板水涌水量11m3/h 。二个降压池分别为:中央采区回风上山-300m,-700m充电峒室后腚,起蓄水降压作用。(2)各采区供水情况矿井计划供水量为40.7m3/h,实际供水能力为57.2m3/h,其中;北翼延深地区供水量为14.5m3/h
17、,中央采区供水量25.7m3/h,西翼供水量0.5m3/h,水量能满足矿井安全生产需要。(3)在籍防尘管路数量矿井防尘管路总长19398m,其中:100mm以上管路有18146m,50mm以下管路有1252m,防尘管路覆盖全矿各生产区域。井下防尘系统兼作消防系统,综采、炮采工作面两道的消防管路管径均为100mm,其它地点消防管路管径为50mm,每间隔50m设置1个三通阀门。(四)防灭火系统1、煤层自燃倾向性鉴定情况2007年9月由中国矿业大学进行了1、2煤层自燃倾向性鉴定,鉴定结果:属于容易自燃煤层。2013年11月委托中国矿业大学对延深采区9-1和9-2煤样进行了检测,检测结果均为级自燃。2
18、、矿井防灭火管理制度、机构设置救护队配备2个专业防火人员及通防工区测风员每周2次对发火疑点进行取样、分析,目前未发现异常情况。建立煤层自燃观测制度。救护队每周对井下可能有自燃危险区域进行一次观测,其观测结果报矿长、总工程师、安全副总、通防副总。观测地点:采空区回风侧防火墙内外、采煤工作面上隅角及回风巷、高冒点及由矿总工程师决定的其它地点。观测内容:一氧化碳、瓦斯、二氧化碳、氧气等气体成份,气温、水温、风量等指标。通防工区每周由区长主持召开一次防火分析会,分析发火隐患,落实防火措施。严格掘进工程质量管理,减少煤巷掘进高冒。出现高冒时,必须用不燃性材料接实,严禁铺笆瞒顶,必要时应设引风板以利散热和
19、吹散瓦斯或封堵密闭,所有高冒点编号管理。井上下均要按规程设置消防管路系统,甩头和阀门设置要符合有关规定,水量满足防灭火的要求。任何人发现井下火灾或自燃预兆时应首先采取一切可能措施直接灭火,并报告矿调度室,矿长、总工程师接到调度室汇报后,根据事故性质按照灾防处理计划,及时将受影响地区人员撤离危险区,并积极组织有关人员灭火。灭火救灾的通风方法由矿长、总工程师决定,未经矿长总工程师批准,不得采取反风措施。需要反风时,必须先撤出原进风侧人员,直接灭火时要采取保证风流方向稳定的措施。掘进工作面发生火灾时,未经矿总工程师批准,任何人不得随意停开局扇。井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭措施灭
20、火。通防工区要及时编制封闭灭火的安全技术措施,报矿总工程师批准,由专业救护队现场组织实施。3、采掘工作面防灭火措施及实施情况认真贯彻落实国家安全监管总局国进一步加强煤矿井下防灭火管理的通知(安监总煤装201472号)精神,完善矿井灾害预防和处理计划、采掘工作面作业规程中均编写了防灭火安全技术措施。目前矿井采取的主要预防自燃发火措施是加快工作面推进速度、工作面上下隅角设置挡风布帐等措施。井下消防供水管路系统与防尘供水管路系统为同一条供水管路,消防器材和消防设施基本齐全。按规定设置了井上、下消防材料库。4、煤炭自然发火预测预报情况建立了定期查火预测预报制度,每周2次对采煤工作面和其它发火可疑地点采
21、集气样进行化验分析、进行预测预报。5、井下火区及采空区防灭火管理情况目前井下无火区。6、采煤工作面开采结束后封闭2014年工作面回采结束封闭2个,从拆除到封闭均控制在45天以内完成。1340工作面2月24日两道封闭、东六9煤-700m煤柱工作面8月9日两道封闭。7、井下硐室、皮带巷防灭火管理井下油脂库、变电所、配电点、绞车房、抽放泵站、皮带机头等地点,均按要求配备灭火器、沙箱等;皮带机头同时配备了25m的消防软管、每个机头安装了烟雾传感器;对自然发火严重的采区皮带机巷,安装了一氧化碳传感器。8、矿井消防材料库的设置及消防材料储备情况矿井消防材料库设置在-700m井底车场,由救护队负责管理;地面
22、消防材料库设置在井口附近,由物资供应部门存放,确保24小时能随时发放。(五)矿井安全监控系统我矿安全监控系统于2008年进行升级改造,型号为KJ335N,由江苏信智科技有限公司研发,安全标志编号MFC070080,并按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求,井上下共安装监控分站14台,交换机3台, 瓦斯传感器31台、一氧化碳传感器3台、风速传感器5台、温度传感器11台、负压传感器7台、风向传感器3台、风机开停传感器14台、风门开关传感器15台、风筒风量传感器7台、设备开停传感器10台、液位传感器3台。该系统关联的电器设备都具有“MA”标志及防爆合格证,并严格按
23、照矿务集团有限公司防爆电器检查实施细则进行维护保养。采掘工作面瓦斯传感器报警值0.8%,断电值0.8%,复电值0.8%,在北翼延深采区进风巷内增设了高低浓瓦斯传感器、正反风向传感器,采掘工作面回风巷内增设了风速传感器、掘进工作面安装了风筒风量传感器,实现超前预警及瓦斯超限超前断电功能。所有监控信息全部上传到中心站主机。定期校验巡查各类传感器及监控分站,对监控系统进行维护并进行瓦斯超限断电功能试验,高低浓瓦斯传感器、风速传感器及一氧化碳等传感器定期送省煤矿安全仪表站进行强检。监控中心站设在矿调度室,配备监控IBM服务器2台(1用1备)、山特C3KS UPS不间断电源一套。中心站使用双回路供电,主
24、备机实现了双机热备用。监控信息与集团公司联网,矿井相关部门和领导配备了监控终端,可随时查询监控信息。监控中心站设值班人员24小时连续对监控系统的数据进行监控,监测监控系统管理和操作人员以及传感器调校人员全部经过培训并考试合格。(六)矿井抽采系统煤矿现有2座瓦斯抽采泵站,分别为地面瓦斯抽采泵站和北翼延深-1260m瓦斯抽采泵站。地面瓦斯抽采系统:煤矿于2010年底委托煤科院沈阳研究所进行抽采系统的方案设计,2011年10月完成地面瓦斯抽采系统的建立。地面瓦斯抽采系统建设在矿井工业广场内,安装2BEY67型号的水环式真空泵两台,一用一备,电机功率均为500kw,抽采能力415m3/min;测定抽采
25、参数(流量、浓度、负压、温度及一氧化碳浓度)安全监测监控装置齐全,在抽采泵站管路的正、负压侧均按要求安装“三防”装置;抽采管路选用DN530的螺旋焊缝钢管,管路通过老副井到达-300m水平,经-300m-520m回风道和中央采区回风上山到达-700m水平,再经延深回风下山到达-1260m水平,管路总长度约4330m。北翼延深下山-1260m临时抽采泵站建有型号为2BE1-355的水环式真空泵两台,一用一备,电机功率均为200KW,抽采能力为100m3/min。抽采泵安设在北翼延深采区水仓外段巷道中,具有独立通风系统。抽采管路支管直径为8寸,抽采管路总长度为1600m,系统抽采负压达2540KP
26、a,流量为6069m3/min。北翼延深地区主要抽采方式是穿层抽采和顺层抽采两种方式。地面抽采系统和井下抽采系统总抽采能力515m3/min,经核定抽采能力满足矿井北翼延深地区年产63万吨的瓦斯抽采达标要求。进入北翼延深开拓工程石门揭煤和工作面煤巷掘进过程中,经北翼-1260m抽采泵站预抽后,未出现掘进过程中瓦斯超限现象,目前,北翼-1260m泵站服务于94102工作面本煤层钻孔和94103两道掘进过程中的煤巷条带顺层钻孔的瓦斯抽采,抽采参数满足防治煤与瓦斯突出规定中区域性防突措施要求,能有效降低工作面前方煤层瓦斯压力及含量,达到消突的目的。四、煤与瓦斯突出防治(一)煤与瓦斯突出鉴定结果矿井正
27、在生产的中央采区9402工作面、中央采区夏桥系1326工作面均无突出危险性,延深-1260m区域9煤具有突出危险性,该区域按防突管理。(二)瓦斯参数情况在北翼盘区开拓期间对9层煤的瓦斯测定参数为:瓦斯含量W=10m3/t,瓦斯压力最大值p=1.20MPa,煤层坚固性系数(最小)f=0.29,瓦斯放散初速度p=12.35。北翼盘区9煤煤层各项指标均超过突出临界值(瓦斯压力p=0.74MPa,煤层坚固性系数f=0.5,瓦斯放散初速度p=10)。(三)瓦斯防治方案针对北翼延深地区大埋深、高瓦斯、低透气性的煤层赋存特点,与中国矿业大学合作编制了矿务集团煤矿北翼盘区防突专项设计,其中包括石门揭煤区域防突
28、专项设计、北一采区9煤层区域防突技术方案、北一采区采掘工作面局部防突措施、北一采区工作面回采期间瓦斯治理措施。我矿北翼延深具体防突方案为:当石门揭煤工作面距突出煤层最小法向距7m时,停头施工穿层抽放钻孔,经打钻实施区域性条带预抽抽采达标后,严格按措施效果检验、验证、揭煤、过煤门的程序进行揭煤。根据区域性防治煤与瓦斯突出规定的要求,在进入煤巷掘进工作面,采取顺层长钻预抽煤巷条带瓦斯的区域穿区域的防突方案。每次区域性防突措施大循环,施工顺层长钻孔深为60m,条带控制范围两帮各15m,允许进尺为40m,留有不小于20m的超前保护距。(四)北翼延深地区防突情况1、防突工程概况今年以来,我矿北翼延深地区
29、先后共有4个掘进头,具体防突掘进进展情况为:94102运输机道共完成6个区域防突措施大循环抽采钻孔的施工,掘进221m;94102切眼施工4个区域防突措施大循环,巷道掘进160m;94102材料道完成6个区域防突措施大循环抽采钻孔的施工,掘进220m。94102工作面掘进工程已施工结束,安全放出北翼延深一盘区首采工作面。94103运输机道及联络共完成6个区域防突措施大循环抽采钻孔的施工,已掘进240m。94103材料道已完成10个区域防突措施大循环抽采钻孔的施工,掘进415m。目前,迎头揭露一条落差2.0m左右的正断层,迎头恢复第11个大循环区域防突措施孔施工。2、防突计划在进入北翼延深地区开
30、拓、准备工程施工以来,我们始终坚持“区域防突措施现行、局部防突措施补充”的原则。在年初排定生产作业计划时,同时组织编制了瓦斯抽采达标规划分解和年度实施计划,把人力、物力、财力集中到防突工作重心上来,把“三同时”的原则,变为“防突工程先行”,从技术、准备、科研、创新等方面加强防突工作,为“防突工程先行”提供足够的时间和空间,确保“抽掘平衡”。目前,我矿北翼每个掘进头月度排定的生产掘进作业计划仅为50m左右、防突打钻计划为每次防突大循环施工19个钻孔及三个区域效检孔,7天时间完成,另增局部措施孔共10天时间全部完成。北翼地区原有4个掘进头,为保证安全生产,提高矿井抗风险的能力,8月份停止一个掘进生
31、产掘进,在二石门皮带下山砌筑密闭墙2道,将94102两道进回风分开,均形成独立通风系统。3、双“四位一体”综合防突措施的落实针对我矿北翼延深地区大埋深、高瓦斯、低透气性的煤层赋存特点,进行了煤矿瓦斯抽采达标工艺方案设计。在每次石门揭煤前和盘区煤巷掘进工作面掘进前,都进行单一防突工程的专项设计并报集团公司审批;每次区域性防突措施效果检验都由总工程师组织相关部门进行抽采达标自我评判验收,最终经矿长把关,签字确认后方可恢复掘进。在进入煤巷掘进的防突管理中,不断加强-1260m北翼延深采区的掘进速度和防突工程进度的提升,严格执行“双四位一体”综合防突措施,加强各类防突钻孔施工过程管控,在提高打钻速度的
32、同时确保防突工程施工质量符合要求,杜绝指标超限和抽采不达标盲目掘进。北翼地区由于煤层埋藏深度较深,地应力大,在采取区域性防突措施后,掘进施工到第3个小循环开始,就出现钻屑量超标现象,通过补充施工局部防突措施,卸压措施效果检验合格。针对钻屑量指标超限,采取一次预测(效检)孔深为10m,指标不超限允许进尺5m,把防冲、防突结合起来,提高了预测(效检)的安全标准。加强石门揭煤的超前预控和过程管理,稳步实施延深揭煤防突工程。石门揭煤前,超前进行突出危险性各种不安全要素的辨识和隐患排查,超前制定预控管理措施,使防突安全处于可控之中。在石门揭煤过程中,严把探煤、预测、防突措施、措施效果检验、验证、揭煤、过
33、煤门等各个环节的防突现场安全管理。同时,不断探索深部延深揭煤防突的新途径,积极应用钻孔水力射流切割的防突新技术,提高打钻卸压抽放效果,达到安全快速消突揭煤的目的。加强地质预报工作,紧绷延深防突探煤安全弦不放松,坚守底线,严把关口。在北翼延深开拓工程和煤巷掘进施工过程中,严格按“先探后掘、不探不掘”的原则,探清工作面前方地质构造及距煤层最短法向距离,防止逾越“警戒线”。在遇断层地质构造前,加强地质预测预报,严格执行“先探后掘、不探不掘”制度,煤层赋存不清、断层产状不明,地质有疑问的严禁掘进,超前探清煤层赋存和地质构造情况。原 94102材料道掘进过程中,煤层顶板倾角突变为-32-42,与预想剖面
34、不一致,煤层结构受挠曲构造影响,煤厚突然增厚至6m,经分析停头打钻准确探测验证出前方的断层构造后,重新修改设计,避开了巷道布置受地质构造带影响潜在的不安全风险。在94102运输机及联络巷掘进过程中,及时掌握施工动态和围岩变化情况,每次遇断层前都进行超前预测预报,遇全岩时严格按石门揭煤要求进行防突打钻消突,杜绝了煤与瓦斯突出和瓦斯超限现象的发生,实现安全掘进。为提高深部-1260m采区掘进打钻瓦斯抽采效果,我矿积极实施防突打钻装备的提档升级,2104年新增加了2台CMS1-6200/80型大功率钻车(目前共5台)和ZQJC-360/7.1型架柱式气动钻机4台。目前,大功率钻车在94102两道和9
35、4103联络巷施工顺层抽采钻孔,使用成效显著,在-16以上大倾角巷道条件下,深孔能够达到65m,一次性区域防突措施顺层钻孔施工时间由原来的15天缩短到7-10天,实现了高地应力,低透气性煤层赋存条件下的深孔钻进,提高打钻抽放卸压效果,达到安全快速消突的目的,为北翼延深防突安全提供了保障。4、防突工程完成情况围绕北翼延深4个煤巷掘进头,共完成防突打钻1358个,工程量73076m。抽放瓦斯量为11.74万m3。严格按照防突安全防护措施的要求,在北翼-1250轨道石门、-1260轨道大巷、94102材料道及石门、-1250回风联络巷设置10道反向风门,建立健全了北翼地区的通风系统。5、防突效果指标
36、情况坚持效果评价、确保抽采达标。我矿严格按照抽采达标要求,建立了煤矿瓦斯抽采自我评价体系,并严格按评价体系进行每次抽采后的效果评价,抽采效果评价不达标严禁恢复生产掘进。具体抽采指标情况:94102首采工作面及94103两道掘进期间瓦斯抽采总量为25.24万 m3,瓦斯抽采率为35.2%。经抽采后,煤层瓦斯残余量在2.25.2m3/t,残余瓦斯压力为:0.270.53MPa,均小于煤矿瓦斯抽采基本指标规定的煤层瓦斯含量临界值8m3/t和压力临界值0.74MPa。所有巷道掘进经防突措施预抽后,各项指标均小于突出临界值,实现了安全生产。6、瓦斯地质图编制情况煤矿瓦斯地质图于2010年11月14日编制
37、,平时根据矿井实际情况,及时进行修编。五、煤炭生产安全费用提取与使用情况集团公司下达全年安全费用计划1786.6万元,按每吨煤30元,预计全年完成1928万元。1月至10月实际完成1254.04万元,其中:通风计划40万元,实际完成了65万元;瓦斯计划741.4万元,实际完成了516.63万元;防突计划200万元,实际完成了160万元;供电计划225万元,未实施;提升与运输计划155.2万元,实际完成了51.91万元;防尘计划195万元,实际完成了145万元;其它费用计划230万元,实际完成了95.5万元。11月至12月计划674万元,其中通风计划96万元,主要项目是对旋风机10台20万元、矿
38、井通风阻力测定一项20万元、降温系统工程管路56万元已购;瓦斯计划303.3万元,主要项目是一台深孔钻车95万元、煤与瓦斯突出揭煤100万元调整7427过断层揭煤、北翼延深采区一台瓦斯抽采泵40万元;防突计划40万元,主要项目是防冲工程;提升与运输计划105.2元,主要项目是延深3.5米提升机盘形闸监控系统改造一项20万元、主井滚筒摩擦衬垫一项30万元、架空乘人装置装置及配件60万元;防尘计划50万元,主要是安装防尘管路50万元;其它费用计划79.5万元,主要项目是临时避难50万元、水力切割防突技术研究4万元。六、2015年通防重点工作1、完善北翼延深-1260m地区通风系统,满足各头面生产需
39、要。2、进行深部开采快速掘进试验,采用水力切割煤体,优化钻孔设计,减少钻孔施工数量,改进施工工艺,缩短打钻时间增强煤层透气性,提高瓦斯抽采效果,达到快速打钻消突的目的。3、进行打钻防喷孔瓦斯自动分离安全防护装置的研制。4、做好94102工作面初次放顶及回采期间的瓦斯管理。5、掘进工作面遇有地质条件变化时,地质部门必须提前下达通知单,报送有关矿领导及相关部门,提前采取有效措施,防止出现误揭煤或瓦斯事故。6、严格按照“四位一体”的要求,执行好防突措施。7、加强综合防尘管理,重点抓好无尘化管理以及防尘分区包保制度的执行,开展逢“八”防尘日活动,综掘工作面必须采取有效的降尘装备和措施,否则不掘进。8、对采煤工作面回采过程中遇到断层、推进速度慢的情况下,定期分析,加强观测,防止煤炭自燃发火。