圣雄能源股份有限公司年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰建设项目环境影响评价报告书.doc

新疆圣雄能源股份有限公司年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰项目环境影响报告书简本

新疆圣雄能源股份有限公司
年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰项目

环境影响报告书简本

建设单位：新疆圣雄能源股份有限公司
评价单位：新疆化工设计研究院

二○一三年十月

新疆圣雄能源股份有限公司
年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰项目
环境影响报告书简本

《新疆圣雄能源股份有限公司年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰项目环境影响报告书》已由新疆化工设计研究院编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批。按《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照环境保护部“关于发布《建设项目环境影响报告书简本编制要求》的公告”(公告2012年第51号)要求进行编写。

1建设项目概况

1.1建设项目的地点及相关背景
1.1.1 建设地点
新疆圣雄能源股份有限公司年产180万吨兰炭156万吨气烧石灰项目用地位于托克逊县能源重化工工业园区“一园三区”内的黑山煤矿区内，占地面积为260000m2，项目中心点坐标：北纬43°13ˊ42.66"，东经87°37ˊ23.34"。厂址位于位于托克逊县肖尔布拉克（黑山）～梯匈沟内，地处托克逊县西北边缘，北距乌鲁木齐市约60km，东南距南疆铁路鱼儿沟车站约45km，东距103省道1.5km，西距黑山煤矿露天区2km，北可达乌鲁木齐市，南可达艾维尔沟煤矿及南疆铁路鱼儿沟车站，东与至兰新铁路盐湖车站公路相接，外部交通条件较为方便。。
1.1.2建设项目背景
兰炭又被称为“半焦”、“干馏炭”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，由于采用的是高挥发分的弱粘结、不粘结性煤、长焰煤等原煤为原料，经中、低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后的半焦产品。兰炭是铁合金、电石、合成氨等行业的专用焦，这三个行业过去都是使用冶金焦，存在焦炭价格高、冶金焦性能不能很好地满足这些行业的需求等问题。而兰炭以其固定炭高、电阻率高、含灰份低、硫含量低、磷含量低的特性和低廉的价格，除广泛用于铁合金、电石、合成氨等行业外，还用于高炉喷吹、吸油剂、脱硝剂及民用燃料等领域。
新疆托克逊地区具有丰富的侏罗纪优质煤炭资源，黑山矿区110km2区域内进行的普查工作显示，黑山矿区煤质以煤质为低～特低灰，低～特低硫，特低磷，特高热值的富油、高油高碳质动力用煤，煤炭资源储量约40亿吨以上。圣雄自有露天煤矿，可采储量2494.45万t，可采原煤量3088.39万t，原煤主要为不粘煤、弱粘煤、长焰煤等，具有生产兰炭的优越条件。该公司的宗旨是以当地优质的烟煤为基础，对炭质还原剂行业进行全方位的研究和改造，使其向规模型、环保型、节约型、循环型发展，最终实现当地炭质还原剂行业综合发展的目的。
乌鲁木齐市达坂城区境内有储量丰富的石灰石资源且品质较好，CaO含量在53—55%之间，对电石生产有害的MgO、Si02含量低，储量在40亿吨以上。其中高品位石灰石储量在几千万吨，附近矿点分布地区有：艾维尔沟矿区、柴窝堡矿区等，另外还有祖鲁木特沟、马鞍桥、库米什北、阿拉沟均有品位较好的矿可供生产石灰。为本项目煤气综合利用生产石灰得到保证。
为此，新疆圣雄能源在托克逊黑山煤矿矿区建设年产180万t兰炭156万t气烧石灰项目，可合理配置资源，促进资源优势向经济优势转变，推动地方及自治区经济建设迅速发展，符合西部大开发资源转换的总体发展战略和地区的产业发展方向，对推动地方经济，延长产品产业链具有十分重要的意义。

1.2建设项目基本情况简介
1.2.1主要建设内容
项目建设规模为180万t/a兰炭及156万吨气烧石灰，新建7.5万t/a直立炭化炉24座、6.5万t/a双梁式竖窑24台，净煤气一部分回炉，一部分送烘干炉、锅炉作燃料使用，剩余部分送往自建的石灰窑作燃料，做到资源充分利用。本工程建设内容包括生产设施、辅助生产设施、管理和生活福利设施及环保设施。
本工程建设主要工程特性见表1-1。
表1-1 工程建设主要工程特性
工程
项目组成
主要建设内容
主体工程
备煤工段
地坪处理、洒水、设施受煤坑、筛煤楼、煤塔、胶带运输机、封闭煤廊、原煤运送输煤廊道
炭化工段
空腹型直立炉(24座)、配套焦炉机械、装煤设施、放煤阀、熄焦设施、烘干设施等
筛贮焦工段
兰炭转运站、筛分室、筛焦楼、胶带运输机、封闭焦廊
鼓冷工段
鼓风机室、塔槽基础、循环氨水泵房、冷却净化池、
石灰生产线
原料、产品堆场及贮存仓，石灰窑
辅助工程
辅助生产系统
原煤彩钢板储仓、粉煤仓、变配电室、储焦场、粉焦仓
辅助配套系统
焦油罐、氨水贮槽、中心化验室、消防站、综合仓库、机修间
行政福利设施
综合办公室、职工食堂、浴室
公用工程
供电
总变电所、车间变电室、
供水
给水设施、循环水设施、水泵房、
供热
燃气锅炉房
环保工程
备煤工段
地面硬化、原煤彩钢板储仓、粉煤仓、原煤运送输煤廊道、除尘系统含封闭通廊、粉焦仓、封闭焦廊
炭化炉炉体
放煤旋塞、放煤阀、钢板密封、辅助煤箱
水封上升管
筛储焦工段
除尘系统含封闭筛焦楼
粉焦仓
煤气净化
冷凝鼓风工段包括煤气初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设施
焦油工段包括焦油回收装置、焦油贮槽、脱硫回收装置等
石灰生产线
原料、产品堆场及贮存仓，石灰窑尾气、上料、出灰等除尘系统
回用系统
蒸氨脱酚装置、污水处理系统、事故调节池、剩余氨水槽、焦油等事故储池、固废贮槽
其它
地面防渗、隔声降噪、绿化、在线监测

1.2.2生产工艺
1.2.2.1兰炭生产工艺
本项目主要由备煤工段、炭化工段、熄焦工段、烘干及筛焦工段、煤气净化工段、筛贮焦工段、石灰工段、煤场及原料堆场等工段组成。从备煤工段运来的合格的原料煤，由胶带运输机经栈桥运输到干馏炉顶煤仓，然后经炉顶布料皮带机运到储煤仓，再经放煤旋塞和辅助煤箱进入干馏炉；根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。块煤通过炭化室中部的干馏段，被加热到650～750℃，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80℃左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。
红热兰炭由新型推焦机推入刮焦水封槽熄灭，经刮焦机刮出、烘干后经皮带机运至破碎筛分室进行分级，为保证兰炭含水符合质量要求，刮焦机端部设烘干装置，利用净化煤气对兰炭进行烘干处理。兰炭经皮带机运至振动筛、移动胶带机进行分级筛焦，最后至成品堆场。
本项目煤气净化工段煤气处理量为2.925×105Nm3/h，采用直冷与间冷相结合工艺。经热、冷循环氨水多段喷淋冷却煤气降温至80-85℃后，再进入横管初冷器，煤气降温至22-25℃,旋流板捕焦油器脱除焦油雾后的煤气用罗茨风机加压，荒煤气经循环氨水喷淋冷却、旋流板捕油器脱除焦油雾后，进行蒸氨、脱硫后的净煤气一部分回炉，一部分送兰炭烘干炉及锅炉作燃料使用，剩余部分送往本厂燃气石灰生产线使用。
煤场及原料堆场设置场喷洒水装置、封闭堆场。
1.2.2.2石灰生产工艺
CaCO3
CaO+CO2
石灰生产是将CaCO3含量达到标准要求的石灰石破碎成一定粒度的大小块，然后装入石灰石煅烧炉中，经过预热、煅烧、冷却、最后出产品。煅烧温度控制在900～1200℃，以保证碳酸钙完全分解。在煅烧炉的顶部放出二氧化碳，底部得到氧化钙，反应式如下：

1.2.3 建设规模及产品方案
(1)建设规模
本项目新建直立式内燃炭化炉单炉生产能力为7.5万t/a，每组生产能力45万t/a，企业设计兰炭生产能力180万t/a，剩余部分送往自建的石灰窑作燃料综合利用，配套156万吨气烧石灰项目及相应的煤气冷凝鼓风、脱硫及硫回收、蒸氨等全套煤气净化化产回收装置。
(2)产品方案
主要产品为兰炭，副产品为焦炉煤气、焦油、硫磺、石灰等。
项目生产产品方案包括兰炭180万t/a、焦油18万t/a、硫磺4622t/a及副产炭化炉煤气11.12亿m3/a（碳化装置自用10.6亿m3/a除外）、副产石灰156万t/a，其中主要产品为兰炭，其余产品为副产品。

1.2.4 工程投资
本项目总投资39862.81万元，其中固定资产投资39862.81万元，流动资金7965.0万元；环保投资5980万元，占总投资比例为15.0%。

1.3建设项目选址可行性和相关政策相符性
1.3.1建设项目选址可行性
本项目位于托克逊县艾维尔沟黑山矿区内，现为国有未利用地，征地内无需要搬迁的人群和公共设施,满足卫生防护距离的要求；符合园区总体规划，符合当地煤化工产业规划、城市建设发展规划、土地利用规划等规划要求，符合托克逊县煤化工产业项目、延伸煤炭产业链发展规划；本项目建设充分利用当地优势资源，符合县发展规划，与相关规划有较好的相容性。矿产资源评估区范围内，无探明的重要矿产资源储量，无采矿权和探矿权区域重叠；水资源论证报告显示，在保证现有用水格局不变的情况下，建设单位每年需拿出190万元水资源补偿费，因此，本项目取水是有保障和可行的，可为本项目用水提供很好的保证。厂址选择合理。
1.3.2法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
(1)拟建项目整体符合《焦化行业准入条件（2008年修订）》(产业[2008]第15号文)中关于新建焦化生产企业布局、工艺与装备、主要产品质量、资（能）源消耗和副产品综合利用、环境保护等相关要求。
(2)建设项目各项指标均符合《焦化行业准入条件（2008年修订）》产业[2008年] 第 15 号文及《清洁生产标准炼焦行业》(HJ/T126-2003)规定中清洁生产的相关要求。
(3)拟建厂址与最近居民区(本厂生活区)距离1km，距离S103省道1.2km，卫生防护距离内无需搬迁的居民和其他设施，5km范围内无地表水体、无特殊环境敏感保护目标，以上条件均符合《焦化行业准入条件》中关于新建焦化生产企业厂址的布局要求。
(5)本工程将同步配套建设从原煤煤场(设置彩钢板煤棚)、焦场(设置地下焦场和封闭焦仓)、粉碎、筛运焦等抑尘、除尘设施；煤气净化（含脱硫蒸氨脱酚工艺）回收、废水生化处理设施，废水经处理后全部回用于炼焦及备煤工段，不外排；焦炉煤气全部回收利用，不外排；焦炉煤气事故放散设有自动点火装置；生产装置区及储存罐区和生产污水槽池等做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰；等，以上条件符合《焦化行业准入条件》中关于在环保和节能的工艺技术与实施装置要求。
(6)符合2004年1月12日国家发改委、财政部、国家税务总局联合下发的《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）第二款“综合利用“三废”生产的产品”。第三项“综合利用废气生产的产品中”第25条从煤气制品中净化回收的焦油、焦油渣产品和硫磺及其加工产品的产业政策。
2 建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地的环境现状
(1)自然环境概况
建设项目位于托克逊县肖尔布拉克（黑山）～梯匈沟内，地处托克逊县西北边缘，北距乌鲁木齐市约60km，东南距南疆铁路鱼儿沟车站约45km，东距103省道1.5km，西距黑山煤矿露天区2km，北可达乌鲁木齐市，南可达艾维尔沟煤矿及南疆铁路鱼儿沟车站，东与至兰新铁路盐湖车站公路相接，外部交通条件较为方便。
项目区属典型的中温带大陆性干旱气候，由于受南北高山阻挡形成的山间盆地，本区呈现多风少雨，全年主导风向不明显，频率最高的为SSW风，其次为NE、N风，年平均风速2.4m/s，年平均气温6.7℃，极端最高气温37.1℃，极端最低-30.9℃，年平均气温7.5℃，年平均相对湿度50%。区域降雨量少，年平均59.7mm，多集中在夏秋季，日最大降雨量可达35.0mm，年平均蒸发量2718.9mm。
矿区地下水的补给来源主要有两个途径，一是位于矿区西部的中山区，大气降水和冰雪消融水所形成的地表水在向下游径流渲泻的过程中，沿地表岩层孔隙、裂隙下渗，补给地下水。二是大气降水、雪融水通过地表岩层孔隙、裂隙垂直下渗，补给地下水。
区域的直接充水含水层第Ⅴ含水层透水性差，富水性弱，属顶底板直接或间接进水，水文地质条件简单的矿床。
项目地处古尔班通古特沙漠南缘，属于荒漠区，主要以低海拔平原地貌为主，海拔低于500m；土壤类型以石膏灰棕漠土和风沙土为主，地表大部分被黄沙覆盖，风沙土多为半固定状态。
托克逊地区地表水系主要由阿拉沟河水系和白杨河水系组成，全县的地表水年总径流量为 3.96×108m3。项目区克尔碱沟出山口（沟口）以上集水面积1366 km2，年平均径流量为0.2383×108m3。
项目地处古尔班通古特沙漠南缘，属于荒漠区，主要以低海拔平原地貌为主，海拔低于500m；土壤类型以石膏灰棕漠土和风沙土为主，地表大部分被黄沙覆盖，风沙土多为半固定状态。
厂区建设范围内，将会因项目的建设，地表将被剥离，导致原生地貌被破坏，植被覆盖度较低（在5%以下），偶见碱蓬、车前、针茅等，低洼处偶见芨芨草、芦苇等。评价范围内有泉眼水流经的区域植被相对较丰富，建群种为芨芨草，其次还有新疆绢蒿、羊茅、针茅、鸦葱、猪毛菜、苍耳等。整个评价区为典型的荒漠植被类型。
(2)大气环境质量现状
项目区大气监测结果表明：各监测点SO2、NO2 、B[a]P日均浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及修改单的通知的标准限值。苯、NH3在监测期间污染物时均浓度值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准值。TSP日均浓度监测值各监测点均出现不同程度超标，分析原因，主要是新疆大部分地区气候干燥，多扬尘天气所致。
(3)水环境质量现状
评价区域内，无地下水监测井，监测期间地表水克尔碱沟水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求。
(4)声环境质量现状
噪声环境现状监测与评价结果表明：各厂界昼、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准限值要求。
(5)生态环境质量现状
厂址及周围的植物群聚主要是由一年生长营养期和一年生短命植物形成。秋季雨水较多的年份两者也可共同形成群聚。项目厂址附近无栽培植物群落。根据新疆维吾尔自治区畜牧厅草地资源图集中划分标准，确定评价区植被等级为第三等第七级。
评价区以耐旱荒漠种的小型动物为主。目前，评价区野生动物约有20种，以耐旱荒漠种为主，如快步沙蜥、二斑百灵、小沙百灵、子午沙鼠、五趾跳鼠等典型中亚型种，充分体现了本区动物区系的特征是以中亚型荒漠成分为主。

2.2建设项目环境影响评价范围
根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征确定本评价范围如下：
(1)大气环境影响评价范围
根据本项目生产特点及环境关心点分布特点，本环评大气环境影响评价范围为：以拟建炭化炉为中心，各方位5km范围。
无组织排放评价范围：以精煤堆场为中心，各方位500m范围。
(2)水环境影响评价范围：
本项目将在厂内建设污水处理设施，对工艺废水、生活污水处理达标后全部回用，全厂废水实现零排放，因此地下水评价范围为厂址区域，地表水水环境影响评价范围为拟建项目取水区上下游。
(3)声环境评价范围：厂区及厂界外1m范围内。
(4)生态环境影响评价范围：厂址及附近500m影响区域。
(5)风险环境影响评价范围：以拟建项目生产区、储存区为中心，半径5km的范围。
大气环境及风险环境影响评价范围见图2-1。

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S103
圣雄取水水源
圣雄生活区
临时转运站
2km

N
项目厂址
大气评价范围
风险评价范围

图2-1 本项目环境影响评价范围及环境保护目标分布示意图

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3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；
(1)主要污染物类型
项目各生产工序排放的主要污染因子见表3-1。
表3-1 焦化生产系统主要因素
类型
污染源
主要污染物
排放
方式
控制措施
控制效果
废气
筛煤楼
粉尘
点源
脉冲式布袋除尘器
除尘效率＞99.5%
筛焦、贮焦
焦尘
点源
脉冲式布袋除尘器
除尘效率＞99.5%
兰炭烘干
烟尘、SO2、NOx
点源
燃用净化后的煤气
达标排放
煤(焦)堆场及转运站
粉尘
面源
彩钢煤棚及通廊封闭设计
抑尘效果＞95%
冷凝鼓风工段贮槽放散气
H2S、NH3
面源
送吸煤气管道、避免外排
不外排
油槽分离器放散气
H2S、NH3
面源
送吸煤气管道、避免外排
不外排
废水
洗氨废水
蒸氨塔废水
NH3-N、S2-、PH
酚、CN
间断
送废水处理站处理后回用
无外排废水
冷鼓废水
洗涤水
NH3-N、S2-、酚
CN、、COD、BOD
连续
煤气管道冷凝液
焦油、COD、NH3
间断
固废
除尘回收
烟(粉)尘
连续
回收入筒仓，外卖
均综合利用
冷凝鼓风工段
焦油渣
连续
配入煤中
脱硫工段
脱硫废液
间断
回收
送危废中心

(2)废气污染源及污染物排放
本项目有组织废气污染源主要来自备煤系统煤堆仓装卸、煤转运站、上煤槽、通廊及筛煤楼等过程产生的粉尘；筛贮焦系统产生的粉尘及煤气净化系统、锅炉等产生的烟尘、SO2、NOx等； 焦化生产过程无组织排放主要主要通过炉顶辅助煤箱周围、炉底排焦、熄焦逸出，以及煤气输送管道不严密导致的泄漏及煤气放散等，污染物基本呈低矮面源无组织排放，排放量较少。
石灰项目废气污染源的主要污染物是烟（粉）尘。本项目主要废气污染源包括石灰窑炉气，原料及成品贮存、运输、筛分及配料过程产生的粉尘等。
建设项目焦化系统废气排放源在采取各种措施情况下各污染物排放见表3-2。

表3-2 生产废气污染物排放一览表
排放
车间
污染源
排放量Nm3/h
污染物
污染物排放状况
排放标准
(mg/m3)
排放
方式
备注
初始浓度(mg/m3)
排放浓度(mg/m3)
排放速率（kg/h）
备煤系统
筛煤楼
50000
粉尘
3000
<30
1.5
<30
间歇
排放
有组织
筛贮焦槽
筛焦楼
50000
粉尘
3000
<30
1.5
<30
间歇
排放
有组织
储焦槽
锅炉
尾气
27000
烟尘
＜44.5
＜44.5
1.2
＜50
连续
排放
有组织
SO2
＜75.2
＜75.2
2.03
＜100
NOx
＜280
＜280
7.56
＜400
炭化、煤气净化工段
荒煤气

H2S
-
-
0.384
＜0.01
连续
排放
无组织
SO2
-
-
2.78
＜0.50
氨
-
-
1.625
＜0.2
BaP
-
-
0.0007
＜0.01
烘干炉
尾气

烟尘
-
-
3.8
＜30
连续
排放
无组织
SO2
-
-
2.86
＜50
NOx
-
-
7.5
＜200
石灰工段
石灰窑尾气
507500
烟粉尘
2000
50
25.375
＜200
连续
排放
有组织
SO2
437.1
43.71
22.185
＜850
NOx
47.6
44.2
22.4
<400
称量装料
55250
粉尘
6000
50
2.763
＜200
间歇
排放
有组织
石灰窑出灰
78000
粉尘
8000
50
3.90
＜200
间歇
排放
有组织
石灰仓装卸料
87750
粉尘
10000
50
4.388
＜200
间歇
排放
有组织
临时煤场
煤尘

粉尘
-
-
11.02
＜1.0
间歇
排放
无组织
焦场
焦尘

粉尘
-
-
3.67
＜1.0
间歇
排放
无组织
贮罐区
焦油
储罐

非甲烷总烃
-
-
0.9
＜50
连续
排放
无组织

(3)废水污染源及污染物排放
焦化废水来源主要有两个方面，一是来自装入炼焦炉的煤自身所含水分和炼焦时自产的化合水；其二是产生于焦化生产过程中的生产用水、蒸汽等。
工程产生的废水主要分为三类，即生产废水、生产净下水和生活污水。生产净下水主要来源于各车间的间接冷却水、加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高外尚含有少量悬浮物。
由炼焦及煤气净化等生产过程中产生的含氨等污染物的生产废水及生活污水由管道送至污水处理站处理后回用，处理合格后全部回用，不外排。其中焦化生产废水为55.6m3/h，生活污水为3.4m3/h。
生产净废水主要为间接冷却水和设备冷却水产生的废水，正常情况下只是矿化度偏高，含少量悬浮物，进入复用水系统，经循环水处理站处理后，全部返回工艺中作补充用水。
各类废水产生量、排放量及排水水质见表3-3。
表3-3 全厂废水排放特征一览表
序号
废水名称
排放量
（m3/h）
污染物排放
排水系统
排放去向
污染物
浓度(mg/L)
1
蒸氨废水
冷鼓废水
水封水
47
NH3-N
S2-
PH
酚
CN
200
40
6.5～7.5
500～650
<10
污水预处理系统
去污水站
3
备煤、熄焦
5.8
SS
少量
污水系统
去污水站
4
煤气管道冷凝液
～15kg/次约排20天排一次
焦油
NH3
少量
间断排放
去备煤
5
循环水系统排污水
33.2
PH
盐类
6～9
生产清净下水系统
复用
6
生活、化验
和其他废水
3.4
NH3-N
COD
BOD
SS
400
350
200
400
污水系统
去污水站

污水处理采用A/A/0生物脱氮工艺流程。本工程需处理的污水量为56.2m3/h，考虑生产和生活污水量的波动性及不可预见性，设计生化处理规模应为100m3/h。
污水处理站进、出水质设计进出水指标见表3-4。
表3-4　　　　污水处理站进、出水质
名称
水量(m3/h)
污染物浓度(mg/l)
CODcr
BOD
油
酚
氰化物
氨氮
硫化物
进水水质
100
≤3500
≤1000
≤300
≤650
≤12
≤200
≤20
出水水质
＜100
＜30
＜2
＜0.5
＜0.2
＜24
＜0.5
GB16171-2012
≤150
≤30
≤2.5
≤0.5
≤0.2
≤25
≤0.5

(4)废渣及废液
半焦工程产生的固体废物主要为各除尘设备回的粉尘、破碎筛分下来的末煤、冷凝鼓风工段产生的焦油渣、酚氰废水处理站产生的污泥、脱硫工段产生的脱硫废液、生活垃圾等。
石灰工段固体废弃物主要为原料加工、运输、配料过程中产生的筛下物及经除尘后收集的粉尘。每年约22492.6吨，主要成份为CaCO3、CaO等。各类固体废物排放量及排放去向见表3-5。
表3-5 各类固体废物(废液)产生量及处置去向
序号
污染源
固体废物名称
产生量(t/a)
主要成分
处置去向
排放量（t/a）
处理率（%）
1
备煤筛焦除尘
除尘回收烟(粉)尘
7200
煤尘、焦尘
送回黑山煤矿出售
给电厂作原料
0
100

破碎筛煤
煤末、焦末
15000
煤尘、焦尘
0
100
2
炼焦及煤气
处理工段
焦油渣等
296
焦油
外售
0
100
3
脱硫残液
48
脱硫剂
危废中心
0
100
4
污水处理厂污泥
480

掺入炼焦原料煤中
0
100
5
石灰工段
装料除尘
2629.9
石灰石粉
外运做水泥原料
0
100
6
石灰窑尾气除尘
7917
石灰粉
作为石灰粉外售
0
100
7
出灰除尘
4960.8
石灰粉
作为石灰粉外售
0
100
8
石灰仓除尘
6984.9
石灰粉
作为石灰粉外售
0
100
9
生活垃圾
生活垃圾
68.3

指定垃圾处置场
0
100
合计

45584.9

(5)噪声污染分析
本工程产生的噪声主要为机械性噪声和空气动力性噪声，主要噪声源于破碎机、煤气风机、空气风机、振动筛、各类泵类及煤气石灰生产线机组产生的机械噪声等，此外，还有产品、原料运输道路交通噪声，各主要噪声源位置、声压级、排放规律及治理措施见表3-6。
表3-6 主要噪声设备声压级和设备数量
噪声源
位置
声源名称
治理前声
压级dB（A）
治理措施
治理后室外声压级
排放规律
兰炭生产
备煤工段
滚筒筛
90
隔振
75
室内.连续
皮带运输机
85
密闭廊声隔声
70
室内.连续
煤气净化工段
空气风机
90
隔振.设置消音装置
80
室外.连续
煤气风机
95
85
室外.连续
筛焦单元
振动筛
85
隔振
70
室内.连续
除尘风机
85
隔振. 设置消音装置
75
室外.连续
石灰生产
石灰工段
电机振动给料机
90
隔振
80
室内.连续
双齿辊破碎机
100
隔振
85
室内.连续
高效直线振动筛
100
隔振
85
室内.连续
电磁振动给料机
90
隔振
80
室内.连续
高效重型筛
90
隔振
80
室内.连续
主引风机
100
隔振. 设置消音装置
85
室内.连续
主助燃风机
100
隔振. 设置消音装置
85
室内.连续
冷却风机
100
隔振. 设置消音装置
85
室内.连续
轴流风机
100
隔振. 设置消音装置
85
室内.连续
离心通风机
100
隔振. 设置消音装置
85
室内.连续

(6)对生态影响的途径、方式和范围
项目建设对生态影响主要为建设期，地基开挖、场地平整对原始地貌的破坏，以及敷设4.5km的供水管线对原有土壤结构形成扰动，进而影响地上植被的生长。管线施工期间，施工人员的踩踏，拉运材料的车辆和重型机械的碾压会造成管道两侧表层土壤过于紧实，降低土壤的通透性和渗水性，对植物的生长会造成不良影响。本工程输水管线地面均为临时占地，所占用的土地大部分属于未利用荒地，没有基本农田、林地。且仅在施工期占用，施工结束后就会清理完毕、恢复原貌，对区域生态环境的影响不大。

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
(1)保证评价区域的环境空气质量稳定在现状基础上，不因项目建设影响区域环境空气质量；
(2)保证项目用水不对评价区域地下水资源产生影响，废水在厂内循环使用时不对地下水产生不良影响，确保项目所在区域的水环境不改变其现有使用功能；
(3)保护焦化厂厂界声环境质量；
(4)保护厂址区域生态环境。
本项目环境保护目标见表3-7，厂址周围环境状况及敏感点见图2-1。
表3-7 环境保护目标
序号
关心点
相对位置
保护目标值

1
圣雄能源生活区
SSE约1km
《环境空气质量标准》二级
GB3095-1996
2
临时转运站
ENE约2km
《环境空气质量标准》二级
GB3095-1996
3
S103省道
E约1.2km
《环境空气质量标准》二级
GB3095-1996
4
取水口上下游
厂址东南侧
《地表水环境质量标准》Ⅲ类
GB3838-2002

3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；
3.3.1建设期影响预测及评价结果
(1)工程占地
本项目厂区总占地面积26hm2，属于规划工业用地，工程占地对生态环境影响主要表现为占地导致土地利用格局发生变化，使项目区土地由国有未利用地转变为工业用地。
(2)大气环境
建筑工地扬尘对环境空气的影响范围主要是在施工场地围墙外 100m 以内：下风向一侧 0-50m 为重污染带；50-150m为较重污染带；大于150m 为轻污染带，可见施工产生的扬尘主要对施工人员会有一定影响，必要时应对施工人员进行个人防护。
(3)水环境
施工阶段产生的废水量很小，大部排水被蒸发殆尽，不会对环境产生不利影响。
(4) 固体废物
施工固体废弃物主要来源于建筑垃圾和施工人员带来的生活垃圾。动工前施工单位应向城建、环卫部门申请工程弃土（建筑垃圾）处置场所，随时把施工垃圾运往指定场所。生活垃圾与建筑垃圾如不及时处理，不仅会污染环境，还会破坏其自然景观。
(5)生态环境的影响
项目建设对生态影响主要为建设期，地基开挖、场地平整对原始地貌的破坏，但仅限于厂区范围内及通往厂区管网的建设。项目建成后，厂区内对原始地貌的破坏，将被工业化设施、水泥地坪及空地绿化所替代，厂外供水管网建设后将恢复原有地面。
3.3.2运行期影响预测及评价结果
(1)大气环境
①建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，烟(粉)尘、SO2、NO2、BaP厂界外环境预测结果最大落地浓度、最大日均浓度、年均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中的二级标准浓度限值要求。
②H2S 、NH3、苯并芘以《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-2012）标准判定,厂界均未超标。厂界外H2S、NH3在各种气象条件下其预测结果均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居民区最高容许浓度限值标准；非甲烷总烃在各种气象条件下其预测结果均满足评价标准浓度限值要求。
③各关心预测点的预测浓度小时浓度、日均浓度、年均浓度均未超出评价标准浓度限值，在正常生产情况下排放的污染物不会对厂址周围现有敏感人群居住区环境产生明显影响。
④若发生事故排放，厂址周围环境会产生一定影响，事故时间越长，影响范围越大。要求建设方要加强管理，增强职工的环保意识，严格操作规程，对生产设备进行定期检修，对荒煤气的紧急处理加装自控装置，并采用双回路用电，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成事故排放时，对环境产生的不良影响。
(2) 水环境
①建设项目生产、生活用水均由托克逊县水利部门统一调配安排供给。由输水管道接至拟建厂区边界，再通过管道引入厂区蓄水池，供厂区生产、生活用水的需要，根据吐鲁番地区水利局对新疆吐鲁番水文水资源勘测局编制的《新疆圣雄能源开发有限公司黑山建设180万吨兰炭工程水资源论证报告》的批复文件可知，项目用水是有保证的。
②拟建项目取水已充分考虑了下游工农业用水利益，因此，本建设工程取水不会对区域水环境产生明显影响。
③本工程无生产废水及生活污水直接排放，亦无没有生产废水和生活污水间接排放。本工程的建设正常生产情况下对地表水环境质量无影响。在水处理系统出现故障时，废水排入事故收集水池，不外排，因此，本工程的建设事故时也不会对地表水体产生影响。
④本建设项目所有废水处理达标后全部回用，全厂没有废水排放，各生产单元均做了防渗，且全厂地坪亦进行了硬化，化项目在采取有效废水处理措施的前提下不会造成污染物在地下水环境中的累积，对地下水环境敏感目标不会产生影响。
⑤本项目各生产装置在工程设计时均采用防渗或防漏效果很好的设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各工序排放的废水均由管道经二级废水处理系统处理后，全部回用不外排。故本工程正常生产情况下，不会对厂址区域地下水环境产生影响。
(3) 固体废物
生活垃圾采用垃圾筒收集后，定期送指定的城市垃圾场集中处置；生产过程中产生的固体废弃物煤尘、焦尘收集后作为燃料回用或外售；焦油渣、脱硫废液及生化污泥送备煤掺混炼焦，在收集储存、厂内运输、处置、贮存过程均严格按照危险废物的相关要求进行，不会对周围大气环境及水环境产生明显影响。
(4) 声环境
厂界各预测点昼、夜间厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，本工程的建设对周围声环境影响不大。
厂界周围无居民分布，项目投产后不会产生噪声扰民现象。随着区域经济的发展，厂址周围将来可能会分布有其他工业企业，建设方应保证生产设备正常运转，并采取隔音降噪措施，将主要噪声设备设置于厂区中心，远离厂界，并布置于车间厂房室内或地下；同时加大厂区周围绿化造林，以减少噪声对外的传播。

3.4按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果，生态保护措施及效果；
(1)废气
原料煤储存场采用封闭式彩钢板棚对原料煤进行储存；备煤系统在各转运站无组织粉尘产生点分别安装集气罩，将无组织粉尘收集后，送至袋式除尘器除尘；筛分下来的粉煤全部进筒仓密闭储存；筛煤楼、煤转运站及运煤通廊等设计为封闭式结构；在筛煤楼和出料带式输送机的落料点附近安装吸尘罩，将集气后的含尘气体送脉冲布袋除尘器进行集中除尘；原煤在运输装卸及转载时，在各转载点均应设置喷雾洒水装置，喷雾洒水的范围覆盖整个产尘区使煤尘尚未飞扬就得以捕集。在筛贮焦系统的筛贮焦楼及焦转运站分别设袋式除尘器；烘干后兰炭全部由封闭地沟皮带运输送到储焦棚堆放，筛焦楼采取全密闭的轻钢结构进行建筑。炭化炉装煤时采用有阀式给料机和辅助煤箱与炉体连接在一起，经阀门控制加煤方式；炭化炉炉顶辅助煤箱和炉体间采用石棉及特制泥浆密封，炭化炉采用护炉铁皮密封；煤气中焦油雾的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护；熄焦方式采用水封式炉内熄焦，出焦时采用“水捞焦”，水封式炉内熄焦避免了传统熄焦方式时产生的大量烟气和水蒸气现象，降低了对大气的污染，出焦选用“水捞焦”工艺，能有效控制粉尘产生。上升管盖、桥管承插口采用高压氨水喷射，以保持装煤孔处的负压，不使烟气外逸，可使外逸烟尘减少95%。对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，同时，煤气上升管用水封，防止其放散或泄漏；将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡装置吸煤气管道。同时，冷鼓工段焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密封设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的排出；煤气净化工段采用液封槽，能有效地防止煤气逸出，采用静电捕焦油器将煤气中的焦油、粉尘吸附回收，焦炉产生的荒煤气中含有硫化氢、酚、氨、焦油等，在进入桥管和文氏管塔喷洒洗涤后，大部分转入洗涤液中，煤气中的污染物含量大大降低，此外，静电捕焦油器的回收率可达98%，能有效净化煤气，冷热循环水池采取全封闭措施，减少了水蒸气挥发时从循环水中带出溶解于水中的挥发性有害物；煤气净化工艺流程采用PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫等技术，减少煤气作为燃