石门河T梁预制施工技术方案(钢筋).doc

中港山西晋侯高速公路项目总经理部第一项目经理部 石门河特大桥T梁预制施工技术方案一、工程概述1二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法12.1、施工概况12.2、编制依据22.2。1、编制说明22。2。2、编制依据22。3 、50mT梁施工工艺流程22.4、普通钢筋工程42。4。1、一般规定42。4.2、普通钢筋骨架绑扎与焊接42。5、各环节分工5三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施63.1 特别危险的施工工序的操作规程63。3 保证安全的技术措施63.4 保证质量的技术措施83.4。1、普通钢筋83.4。2、质量保证规程8四、 重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图9五、工程进度计划9六、。材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划96.1、施工机具设备96.2、各类人员配置10七、 业主和监理要求的其它内容107.1石门河特大桥预制场施工人员机构107。2 文明施工保证措施107.3 环境保护措施11第10页 共11页一、工程概述K79+770石门河特大桥由左、右两副桥组成,起点桩号为K79+241.25，终点桩号为K80+298。75,桥梁总长1057.5m。本桥上部为21-50米先简支后连续T梁。T梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系.联孔方式为3+3+4+4+4+3孔.总共210榀50mT梁。二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法2.1、施工概况T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制，其中边跨T梁的预制长度为4935cm，中跨T梁预制长度为4920cm；每榀T梁高2。6m，宽1。5m，翼缘板厚18cm，马蹄宽度为60cm,中腹板宽为20cm,端腹板宽为60cm；每榀T梁设7个横隔板,每个横隔板厚20 cm，其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm，另一端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板间距为803cm;中跨T梁端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板的间距为803cm.平均每榀T梁重160.55t，T梁采用钢板吊带兜吊.预制T梁砼为C50，平均每榀T梁浇筑砼61.75m3。预应力均采用按ASTM A41697a规格生产的底松弛高强度钢绞线，公称直径为j15。24毫米，抗拉破坏力为1860Mpa，弹性模量为1.95105 Mpa.边跨主梁正弯距预应力束采用OVM158锚具,负弯距预应力束采用BM155锚具;中跨主梁正弯距预应力束采用OVM157、OVM15-8锚具，负弯距预应力束采用BM155锚具. 2.2、编制依据2。2。1、编制说明1）按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2）坚持技术先进性、科学管理性、经济适用性与实事求实相结合的原则。3）根据工程实际情况，围绕工程重点、周密部署,合理安排施工顺序。4）实施项目法管理，采用网络计划对工程项目进行动态管理，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标.5）做好环境保护,减少施工对当地带来的不利干扰。2。2。2、编制依据1）山西省晋城至侯马高速公路（关门侯马段）土建工程施工招标文件2）山西省晋城至侯马高速公路(关门侯马段)土建工程施工招标补遗书3）速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ074-94）4）路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)5）路工程质量检验评定标准（JTJ F80/12004）6）路工程施工安全技术规程（JTJ07695）7）气环境质量标准（GBHZ-182)8)建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990)9)建筑钢结构焊接规程（JGJ812003)10)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013）；11）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)；12）冷轧带肋钢筋（GB13788)；13）低碳钢热轧圆盘条（GB701)；14）其他有关规范、规程以及同类型工程施工的成熟经验及技术成果。2。3 、50mT梁施工工艺流程预制场建设底 模 铺 装整修、清洗、刷脱膜剂模板加工钢筋骨架绑扎钢筋配料、转运波纹管安装波纹管加工、转运穿 束 钢绞线下料、编束、转运质 量 检 验侧模、端头模安装模板整修、除锈打油、安装附着式振捣器、转运模板加工翼板钢筋梆扎钢筋配料、转运质 量 检验砼 浇 注 砼试配、原材料备料、检验制作砼试块养 护拆 模结构尺寸、外观检查施加预应力张拉机具、锚具及钢绞线检查压 试 块压 浆水泥浆试配、压浆设备检查制作水泥浆试块封 锚切割钢绞线头、凿毛清洗移 梁 存 放成品验收压 试 块安 装2。4、普通钢筋工程2。4.1、一般规定钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499）、冷轧带肋钢筋 (GB13788）、低碳钢热轧圆盘条(GB701）的规定.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时，应垫高并加遮盖。2。4。2、普通钢筋骨架绑扎与焊接T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。端跨梁伸缩缝侧支座垫板在普通钢筋绑扎前预先安装在底模上，端跨梁连续侧及中跨梁两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。普通钢筋在普通钢筋加工场配料，在台座上绑扎、焊接成普通钢筋骨架，成型后的普通钢筋骨架间距和图纸相符,且应做到横平竖直,不得有任何普通钢筋在关模板后碰到模板。普通钢筋绑扎顺序如下：梁肋普通钢筋绑扎（含钢束定位普通钢筋）横隔板普通钢筋绑扎（含端头横隔板普通钢筋）翼板普通钢筋绑扎（含桥面板连接筋）梁端封锚普通钢筋绑扎。受拉普通钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的规定；受压普通钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉普通钢筋绑扎接头搭接长度的0。7 倍。受力普通钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3 倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根普通钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力普通钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000）的规定.对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000)的规定。梁肋普通钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制,其中端部加密普通钢筋不得随意简化。在两端和顶板封锚的地方，为了保证张拉的顺利，普通钢筋应适当加密。横隔板普通钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，普通钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留普通钢筋长度和位置应符合要求。普通钢筋接头采用搭接电弧焊时,两普通钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合普通钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。普通钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的普通钢筋，其总截面面积不应小于被焊普通钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d 为钢筋直径）。选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位,尽可能均等分散，采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消的施工方法。普通钢筋骨架绑扎完成后其验收应符合公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/1-2004）的规定.支立侧模后绑扎翼缘板普通钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋普通钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）.张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。普通钢筋保护层控制,通过布置足够的混凝土垫块实现，混凝土垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制,外形尺寸以不大于4cm4cm为宜，侧墙垫块采用石棉瓦为底模制作，垫块强度不得低于50Mpa。2.5、各环节分工1）、原材料及混凝土出厂质量由试验室控制；2）、混凝土搅拌站操作人员应严格按配合比对混凝土进行拌制；3）、前场混凝土振捣质量由专人负责；4）、前场技术员、模工、钢筋工、电工等相关人员在混凝土浇筑过程中必须值班。三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施3。1 特别危险的施工工序的操作规程1）贯彻“安全第一，预防为主的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则.2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系,执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名,负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作.3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4） 建立安全奖励制度，教育职工,严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品.对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理;大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。3.3 保证安全的技术措施1）。 加强机械设备管理，特别是龙门吊.龙门吊安装完毕后,必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能,杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。龙门吊在营运阶段定期检查其运行状态，对龙门吊轨道基础的沉降进行观察，如沉降过大，要采取必要的补救措施。2）严格各项规章制度,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,不向下乱抛东西以免伤人。3）. 张拉作业时，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；高压泵应放在构件两侧，油泵操作人员应戴防护目镜,以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。高压油泵由专人操作,统一指挥。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏.伸长值量测必须在油泵进油停止后进行。雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。防止油管、油泵受冻，影响操作。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失;工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀；预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况,禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路,所有线路均为电缆或皮线； 场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；4）. 孔道压浆时，必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套,压浆管接头设丝扣与锚环进浆口连接牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固,堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。5）。 张拉、压浆区有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。6）。对龙门吊、架桥机、运输小车定期进行检查，消除设备故障隐患。7）.T梁在运输和安装过程中,设托架及系缆措施,防止梁体倾覆。8）。 架桥机移动前必须将前后行车移至后支腿附近，且行车上的天车必须居中，移动前必须清除所有障碍,移动时由专人指挥观察行走情况,行走速度应平稳适中,尽量减少时停时走的次数，确保架桥机安全过跨.9）。在用千斤顶起落梁就位时，应采取措施，尽量降低构件的重心。10)。 经常检查钢丝绳、卸扣等吊具，如发现问题及时更换。3。4 保证质量的技术措施3。4。1、普通钢筋普通钢筋必须具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。普通钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。普通钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求.普通钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。3。4。2、质量保证规程1）施工实施细则安全、合理、可靠.2）根据施工实施细则在T梁预制开工前进行详细的技术交底，对影响安装质量及安全的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是T梁平移的安全必须进行有效预控.3）加强T梁预制施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁安装质量进行监督、检查、评定,并严格处理质量事故.4)落实专人负责T梁预制的质量，防止在拆模及移动时T梁出现掉角、表面裂纹等破坏。5）.加强对职工的质量意识教育,牢固树立质量就是企业生命的观念，认真贯彻经理部制定的质量管理办法和上级机关的有关规定,服从监理部的质量监理和管理。6）. 认真进行生产工序自检、互检、交接检及监理部组织工序交工检验,建立奖惩制度,以工序质量保证工程质量.7). 严格原材料、半成品进场检验制度，不合格产品不得使用。8） 提高模板的制作精度，加强混凝土生产、浇筑工序管理,改善混凝土的养生条件，确保混凝土外观质量.9）。 预应力张拉经监理认可后锚固,压浆孔道必需饱满,水泥砂浆强度达到要求后构件才可吊装.10）. 提前对盖梁顶面平整度及标高进行复核调整，并在盖梁上施放安装定位标线。保证T梁梁端，横隔板不错位，梁体间距均匀.11) T梁接头接缝钢筋连接牢固，接缝模板拼接顺直密贴，消除湿接缝混凝土与梁体混凝土的色差，改善桥梁结构的感观质量。四、 重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图无五、工程进度计划本桥50mT梁预制、安装施工计划总工期为16个月，是本项目关键性工程。1、本预制场（预制场十)的预制周期分析： 平均每榀梁生产周期按10天计算每月生产量为：（3010)8=24榀 每个预制场配备3套模板每套模板每月生产量为243=8榀,即每3.75天1榀梁/套模板. 实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土）,因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30榀梁，其储备系数为1.25，完全能满足生产供应需要。因此,每个预制场设置9个台座，能满足每月生产24榀梁的需要。六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划6。1、施工机具设备(表6-1）施工机具设备表(表6-1）序号名称型号数量备注1手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞线大小各一2砂轮切割机1用于钢绞线下料3自制穿束器1穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5千斤顶YCW3503用于张拉钢绞线6油泵ZB45004与千斤顶配套7油表1.5级10与千斤顶配套8灰浆泵UB22灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器，橡胶管，口目滤网和灌浆嘴9灰浆搅拌机UJ300210吊车25t1转移成捆钢绞线上下料转盘11高频振捣器2KF150-1530振捣马蹄部分12振捣棒5010振捣第二层、第三层13运梁小车160t2T梁运输14架桥机160t1T梁安装15电焊机30KW6钢筋焊接16龙门吊80t/台2T梁吊装17钢筋弯曲机台2制作钢筋6。2、各类人员配置(见表6-2)各类人员配置表(表62)序号职务或工种人数进场时间1技术员22005.72工长12005.73钢筋工302005.8-94模工302005。895砼工102005.8-96杂工202005。897其他2020045.89七、 业主和监理要求的其它内容7.1石门河特大桥预制场施工人员机构总负责人：张浩技术负责人：代廷伟现场技术负责人：曾广彬测量组彭春华模板组叶明权试验组刘剑作业组吴勇电工组杨昌民机修组王红砼浇筑卢重林加工组汪道夫钢筋组唐华7.2 文明施工保证措施1)成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作,下设专职考评人员一名,定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。2）在施工现场设置施工单位名称、施工部位、施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人牌。3）各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。4)采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。5）落实现场消防措施，保证现场防火安全。6）生活办公设施布局合理.保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。7）搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后期保障.生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作.8）积极配合当地政府搞好社会治安工作,搞好与当地人民群众和政府的关系。9)在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品,应采取一切措施妥善保护现场，并报告监理工程师和业主。7.3 环境保护措施1）在场地清理过程中,各种材料、设备按规定堆放整齐。不得占用施工便道和已有道路。 2)临时用地使用完毕后及时复耕还田,防止水土流失。 3）施工用各种粉状材料采用带装或其他封闭方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内，施工过程中定期对施工便道进行洒水。3）砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理,废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。4）施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理,不得随意乱倒。5）冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。6）加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实.职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。