传输设备工程安装施工规范(常用资料).doc

精品文档就在这里
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

传输设备工程安装施工规范

施工前的准备
1  对机房的要求
1。1  工程开工前必须对机房建筑情况进行检查，具备下列条件后方可开工：
1）机房内部的装修工作已经全部完工.室内已充分干燥,地面、墙壁、顶棚等处的预
   留孔洞、预埋件的规格、尺寸、位置、数量等应符合施工图设计要求;
  2）地槽路由、规格应符合施工图设计要求,盖板应严密、坚固、地槽内不渗水;
  3）市电已引入机房，机房照明已能正常使用；
  4）通风取暧、空调等设施已安装完毕并能提供使用。室内温度、湿度应符合设备要求；
  5）机房建筑的防雷接地和保护接地、工作接地体及引线已经完工并验收合格，接地电
     阻必须符合施工图设计要求;
1。2        机房内必须具备有效的消防设施。机房内及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。
2  对器材的检验．
2。1        开工前建设单位、物资供应单位、施工单位和维护单位应组成联合检查组，对到达施工现场的设备、主要材料的品种、规格、数量进行开箱清点和外观检查，具备下列条件时方可开工:
1)        机架、子架框、加固件及影响布线、接线的机盘必须全部到齐，规格型号符合施工图设计要求，外观无破损现象；
2)        电缆槽道或电缆走道等铁件必须全部到齐，规格程式符合施工图设计要求。上梁、连固铁、走道扁铁、列间撑铁等铁件应平直;
  3)铜排或铝排规格程工、数量应符合施工图设计要求,无明显的扭曲现象；
3）        射频同轴电缆、音频配线电缆、电源线、保护地线电缆、数据线等主要电缆规格程
   式、数量应符合施工图设计要求；各种电缆、线料外皮完整无损,满足出厂绝缘指
   标要求.
2。2        联合检查组在对局(站)设备、材料做开箱检查时，应做好详细记录,发现有短缺、受
     潮及损坏现象,由物资供应单位及时联系相关单位予以解决.
2。3        施工中不得使用不合格的材料。当主要材料的规格不符合施工图设计要求而需要其他材料代替时，必须事先征得设计单位同意，办理必要的手续后方可使用。
设备安装
1 槽道、列柜安装
1。1  槽道安装应符合下列要求：
     1）  槽道的安装位置应符合施工图的平面设计，偏差不得超过50 mm。
     2)  列槽道应成一直线，偏差不应大于30 mm.
1。2  连固铁与上梁、槽道与上梁接续应牢固、平直、无明显弯曲；电缆支架安装应端正，
     距离均匀。
1。3  列槽道两侧板宜分别与机架顶部前后面板相吻合，侧板间缝隙宜均匀，盖板、零件
     安装齐全。
1。4  主槽道的盖板、侧板、底板安装应完整，零件应齐全,缝隙均匀。
1.5  列间撑铁的安装应在一条直线上，两端对墙加固应符合施工图的设计要求。
1.6  吊挂安装应牢固，保持垂直.
1.7  铁件的漆面应完整无损，如需补漆其颜色与原漆色应基本一致.
2 机 架 安 装
2。1  机架的安装位置应符合施工图的设计要求。
2。2  机架的安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰。
2.3  列内机架应相互靠拢，机架间隙不得大于3 mm，列内机面平齐,无明显参差不齐现
     象。
2。4  机架应采用膨胀螺栓(或木螺栓）对地加固，机架顶应采用夹板与列槽道（列走道）
     上粱加固。
2。5  所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度宜一致。
2.6        光纤分配架（ODF）、数字配线架（DDF）端子板的位置、安装排列及各种标志应符合
     设计要求。ODF架上法兰盘的安装位置应正确、牢固，方向一致。
2.7        设备的抗震加固应符合邮电部通信设备安装抗震加固要求，加固方式应符合施工图
     的设计要求。
2。8  子架安装
     1）  子架安全应符合以下要求；
     2）  面板布置应符合设计规定；
     3）  子架与机架的加固应符合设备装配要求；
     4）  子架安装应牢固、排列整齐、插接件接触良好；
     5）  网管设备的安装应符合施工图的设计要求.
3 电缆布放及成端
3。1  敷设电缆及光纤连接线
1)        光纤连接线的规格、程式应符合设计规定,技术指标应符合设计文件及技术规
    范书的要求。
      2）  光纤连接线的路由走向应符合施工图设计文件的规定.
      3)  光纤连接线二端的余留长度应统一并符合工艺要求。
      4）  槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径不小于38～40mm。
3。2  编扎光纤连接线
1)        光纤连接线在槽道内应加套或线槽保护。无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，
扎带不宜扎得过紧.
      2）  编扎后的光纤连接线在槽道内应顺直,无明显扭绞。
3。3  布放数字配线架跳线
      1）   跳线电缆的规格程式应符合设计文件或技术规范的要求。
      2）   跳线的走向、路由应符合设计规定.
      3）   跳线的布放应顺直,捆扎牢固，松紧适度。
3。4  电缆成端和保护
      1)   射频同轴电缆的端头处理应符合下列规定：
（1）         电缆余留长度应统一,同轴电缆各层的开剥尺寸应与电缆插头相应部分
      相适合;
(2）        芯线焊接端正、牢固、焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤形.组装
     同轴电缆插头时，配件应齐全,位置正确，装配牢固.
      2）   屏蔽线的端头处理:剖头长度应一致,与同轴接线端子的外导体接触良好.
      3)   剖头外需加热缩套管时,热缩套长度宜统一适中，热缩均匀。
4 设备检查及本机测试
  4。1 电源及告警功能检查
      1）   供电条件应符合下列规定：
          （1） 电源电压范围应满足设备使用要求；
          （2） 电源保护转换应符合设备技术规定。
---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

No：

宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区
设备安装施工方案

批准

会签: 审定

安质部门 审核

编制

施工单位 二○一工程处

中国化学工程第三建设公司

二○○○年三月九日

目 录

1. 工程概况

2. 编制依据

3. 安装前的准备工作

4. 施工程序

5. 设备安装

6. 设备试压

7. 进度计划

8. 劳动力计划

9. 安全质量保证措施

1. 工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台 ，泵类11台。我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作，其中静设备包括4台空冷器 、11台换热器 、16台容器及 7 台其它设备安装 ，共113.4T（详见后附“设备规格表")。

2。编制依据
2。1。施工设计图纸B8604-42/I-安-1/（HGJ209—83）;
2。2。《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ20-83）；
2.3。《化工机器工程施工及验收规范》（HGJ203-83)；
2.4。《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。
2。5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83)。

3.安装前的准备工作
3.1。基础准备
土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点,各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示：
单位（mm)
序号
偏 差 名 称
允许偏差
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±2
2
基础各不同平面的标高
+0—-20
3
基础上平面的不水平度 每米：
全长:
5
10
4
预埋地脚螺栓的中心距
±2
5
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10

基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10—20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3—5点。
3。2。技术准备:
要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等.同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。
3。3。主要的工具材料准备：
3.3。1.施工用的量具准备:

序号
名称
规 格
单 位
数量
1
水平仪
0.01mm/m
台
2
2
百分表

只
2
3
钢板尺
1m
根
2
4
卷 尺
20m
把
1
5
塞 尺
0。03—1.0mm*100
把
1
6
直角尺
250×165mm
把
1

3.3.2。主要配备工具准备：
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂轮机2台，手锤2把。

4。施工程序

基础验收(支座制安) 检查 静设备找正找平
设备吊装 检查 检查
设备验收 泵类设备初找平 设备一次灌浆 设备二次找正

检查 检查 静设备试压 检查
混凝土基础设备二次灌浆 交工验收
泵类设备单体试车

5.设备安装
5。1.设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求，故本方案不再累述。
5.2.设备一次灌浆：泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140×70mm，每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁,垫铁的设置应符合规范要求。设备一次灌浆均采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.
5.3。设备找正与找平：设备安装就位后,应对设备进行找正与找平（泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作).设备安装允许偏差见下表：

检查项目
允许偏差（mm)
立式设备
卧式设备
泵类设备
中心线位置
±5
±5
±5
标高
±5
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000
径向20/1000
横向0。1
纵向0。05
铅垂度
h/1000且≤30
/
/
注：D—设备外径，L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度

5.4。二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹面采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度一般为30—70mm。
5。5.带滑动端的卧式设备安装要求:滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙,使设备滑动端滑动自如.
5。6。泵类设备联轴对中要求应符合下表规定(单位:mm)

联轴器外径D
端面间隙S
径向位移a
轴向倾斜Q
D≤190

D〉190
1-1。5

D≤300

<0.05
〈0.4/1000
D〉300-600

<0。10
〈0。6/1000

5.7.泵类设备拆检及清洗、组装：
5。7。1。设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。
5.7.2。清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40℃）或轻柴油（65℃）进行,对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。
5。7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。
5。7.4.装配滚动轴承时，应采用专用器具，先在配合面上涂以适量的润滑剂,操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上,不得用锤直接敲打配合件 。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120℃，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。
5.7.5。承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧,轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0.1mm。膨胀端的轴承,应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算:
S=(12×10-6×L×15)+0。15
S—轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙（mm)
L-两轴承间的距离（mm)
5.7。6.滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时按下图进行修整:
0。1mm

10mm

5。7.7.泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求,填料圈切成45°的切口搭接，相邻两圈的接口应错开90°左右。密封件不得有损坏，不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.
5。7。8。管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定。

6.设备试压
6.1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查,故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力(即设计压力)均按设备铭牌所标示的压力进行。试验介质为洁净水,试验时间为30min，以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格.
6.2.试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块）,以高位点压力表读数为准。压力表量程为试验系统最高压力的1。5-2倍,精度为1.5级。
6.3。设备试压完毕后，应及时将水排尽,并用压缩空气将设备内吹干、封口。

7。进度计划
由于甲供设备到货日期不明,现场到货的设备两天内安装完毕。

8。劳动力计划
钳工：3人 焊工:4人
起重：2人 其他：4人
铆工：4人

9。安全质量保证措施
9。1.安全技术保证措施
9。1.1。施工开始前,组织所有施工人员进行安全交底,明确安全要求。
9。1.2.由于平台、栏杆尚未完善,高空作业较多,所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板.
9.1.3.吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场，而且吊臂下严禁站人。吊车要有专人指挥、统一协调.
9.1.4。现场必须有足够的消防器材,消除火灾隐患.
9。1。5.水压试验过程中，如发现缺陷现象,不得带压检修，须卸压后方可检修.
9.2.质量保证措施
9.2。1.安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确设备安装的主要技术要求，施工程序和质量标准。
9。2.2。安装阶段，应严格按照图纸,施工方案的要求进行作业。
9.2。3。施工中拆卸零部件时,要分类放置,妥善保管，并且做好方位标记.
9。2。4.各阶段安装封闭工作之前，必须保证内部彻底清洁，经甲方代表验收签字后，才能封闭。
9。2.5.安装过程中，所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具,在专用吊点处进行.

9.2.6。严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收.

序号
控 制 点 名 称
等级
1
设备及附件的验收
C
2
基础验收，准备
C
3
垫铁检查
BR
4
设备安装找正
AR
5
灌浆前的检查确认
A
6
耐压试验
AR
7
清理封闭
A

第十二章　管道与附件安装
　　第一节 密闭穿墙短管的制作及安装
　　第12。1。1条当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
　　第12.1。2条给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管.
　　第12。1。3条通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密.
　　第12。1。4条密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
　　第12。1.5条密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
　　第12。1.6条密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求.当设计无规定时,应符合下列要求：
　　一、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
　　二、给水排水穿墙短管应大于40mm；
　　三、通风穿墙短管应大于100mm。
　　第12。1.7条密闭穿墙短管作套管时,应符合下列要求:
　　一、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径的3~5倍,且不得小于100mm。
　　二、管道在套管内不得有接口。
　　三、套管内径应比管道外径大30~40mm.
　　第12。1.8条密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
　　第12.1.9条当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
　　第二节通风管道和附件的制作及安装
　　第12.2。1条在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密.
　　第12.2.2条染毒区的通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈.
　　第12。2。3条主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求.当设计无要求时,钢板厚度应大于0。75mm。
　　第12。2.4条工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀.通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
　　第12。2。5条通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作.测定孔和洗消取样管应封堵。
　　第12。2。6条通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
　　第三节给水排水管道，供油管道和附件的安装
　　第12。3.1条压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口.
　　第12。3。2条油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈.
　　第12。3.3条防爆清扫口安装，应符合下列要求：
　　一、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；
　　二、清扫口的丝扣应无缺损;
　　三、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
　　第12.3。4条与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志.控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
　　第12.3。5条各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确.

      第四节 电缆、电线穿管的安装
　　第12。4.1条电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物.在管口两端应采用密封材料充填.填料应捣固密实、匀称。
　　第12.4。2条电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。
　　第12.4。3条灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固.暗配管应与结构钢筋点焊牢固.
　　第12。4。4条电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
　　第五节 排烟管（道）与附件的安装
　　第12。5。1条排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时,法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫.
　　第12。5。2条埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
　　第12.5。3条排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
　　第12。5。4条排烟管（道）的安装,应符合下列要求：
　　一、坡度应大于0。5％，放水阀应设在最低处；
　　二、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密;
　　三、当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
　　四、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
　　第12。5。5条排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
　　第十三章　设备安装
　　第一节设备基础
　　第13。1.1条 基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。
　　第13.1.2条基础混凝土养护14d后,方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。
　　第13.1。3条混凝土设备基础的允许偏差,应符合表13。1.3的要求。
　　混凝土设备基础的允许偏差 　　　　　　　　表13。1.3
项　目
允许偏差（mm ）
坐标位移
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每1m
5
全长
10
垂直度
每1m
5
全高
20
预埋地脚螺栓
顶部标高
20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏移
±10
深度
20
垂直度
10
　　第二节 通风设备安装
　　第13.2。1条人力、电动两用风机安装,应符合下列要求：
　　一、风机及其附件应无缺损.
　　二、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正,其节点应采用焊接。
　　三、风机运转时，应无卡阻和松动现象。
　　四、电气装置的接地应符合设计要求。
　　第13。2。2条过滤吸收器、纸除尘器安装，应符合下列要求：
　　一、存放三年以上的过滤吸收器和五年以上的纸除尘器，应经检验确认有效后，方可安装。
　　二、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气。固定支架应平正、稳定。
　　三、搬运时，设备不得被倒置或滚动,其外壳不得被碰坏。
　　第13.2.3条防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
　　一、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0。5MPa；
　　二、悬摆板应启闭灵活,能自行开启到限位座，且开口朝下;
　　三、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
　　四、活门座胶板不得涂抹油漆。
　　第13。2。4条胶管活门安装，应符合下列要求:
　　一、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0。5MPa。
　　二、门扇关闭后与门框贴合严密。
　　三、胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。
　　第13.2。5条自动排气活门安装,应符合下列要求:
　　一、活门开启方向必须朝向排风方向；
　　二、穿墙管法兰面应垂直;
　　三、活门外套与密闭穿墙短管的连接处,应垫厚度为3～5mm的整圈无接口的密封橡胶垫圈；
　　四、活门重锤必须垂直向下；
　　五、活门盖关闭后,应与胶条贴合严密.
　　第13.2。6条电控门安装，应符合下列要求：
　　一、电控门调试运转正常；
　　二、门外的开关按钮应设置防护盖板；
　　三、在门开启的终止位置应设缓冲装置;
　　四、对穿墙管线应进行密闭处理.
　　第13.2。7条手动密闭阀门安装，应符合下列要求:
　　一、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
　　二、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致;
　　三、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确;
　　四、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上.
　　第13。2。8条测压装置安装，应符合下列要求：
　　一、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气;
　　二、管路阀门与配件连接应严密；
　　三、测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定；
　　四、测压仪器应保持水平安置。

      第三节 给水排水设备安装
　　第13.3。1条口部冲洗阀安装，应符合下列要求：
　　一、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
　　二、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
　　三、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置.
　　第13.3。2条穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列要求:
　　一、有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
　　二、无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
　　三、预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
　　第13.3。3条自备水源井必须设置井盖;在地下水位高于工程底板或有压力水的地区,必须加设密闭盖板。
　　第13.3.4条防爆波闸阀安装，应符合下列要求:
　　一、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装.
　　二、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固.
　　三、闸阀应启闭灵活，严密不漏。
　　四、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
　　第13。3。5条防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：
　　一、进、出水管应选用给水铸铁管.铸铁管应无裂纹、铸疤等。
　　二、三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。
　　第13。3。6条排水水封井管道安装，应符合下列要求：
　　一、水封井盖板应严密,并易于开启;　　二、进、出水管安装位置应正确,接头应严密牢固；
　　三、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
　　第13。3。7条排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16~22mm的钢筋焊接制作.
　　第四节电气设备安装
　　第13。4.1条柴油发电机组安装，应符合下列要求：
　　一、分机式柴油发电机组，柴油机与发电机应分开运输；整机式柴油发电机组应整体运输。
　　二、柴油发电机组应采用垫铁找平，不得采用调节地脚螺栓、防震垫或局部加压等方法找平。
　　三、附属设备的管路应连接牢固、严密.
　　第13。4.2条整机式柴油发电机组安装，尚应符合下列要求：
　　一、吊运机组及附属设备时，不得损伤机件;
　　二、机组与基础间应用垫铁衬垫,垫铁厚度宜为15～20mm;
　　三、拧紧地脚螺栓时,应用专用力矩扳手;
　　四、小容量柴油发电机组,应在机组底盘下衬垫防震弹性垫。
　　第13。4.3条分机式柴油发电机组安装，尚应符合下列要求:
　　一、机组的落座、安装、测量、校正，均应符合有关技术规定；
　　二、机组安装时应先安装柴油机；
　　三、柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差应符合表13.4.3的要求。

柴油发电机系列
不同心度允许偏差（mm）
不水平度允许偏差(mm/m)
160
0.3
0.1
250
0。1
0.1
300
0。2
0.1
　　第13.4。4条落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求:
　　一、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直;型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水　　　　平允许偏差不应超过1mm/m,全长不应超过5mm.
　　二、基础型钢应有良好接地。
　　三、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1。5mm/m,柜(屏、箱)间的空隙不应大于2mm.
　　第13。4。5条挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：
　　一、固定配电箱（盘）,宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
　　二、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平.
　　第13.4。6条成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差不应超过10mm.
　　第13.4。7条灯具安装应符合下列要求：
　　一、灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定.当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。
　　二、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。
　　三、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。
　　四、各种信号灯应有特殊标志,并标示清晰，指示正确。
　　第13.4。8条电气接地装置安装,应符合下列要求:
　　一、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体.用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。
　　二、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层.
　　三、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理.
　　第十四章　设备安装工程的防腐、消音、防火
　　第14。0。1条设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。
　　第14。0.2条管道防腐涂漆应符合下列要求：
　　一、埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
　　二、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆,再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。
　　三、镀锌钢管的破损处及接口部位,应涂两道防锈漆及一道同色面漆.
　　四、管道防腐层宜按表14。0.2选用。

　　管道防腐层结构 　　　　　　　　　　　表14。0。2
层次（从金
属表面算起)
普通型
加强型
特殊加强型
1
底漆
底漆
底漆
2
沥青玛 脂
沥青玛 脂
沥青玛 脂
3
牛皮纸
石棉防水油毡
石棉防水油毡
4

沥青玛 脂
沥青玛 脂
5

沥青玛 脂
沥青玛 脂
6

牛皮纸
石棉防水油毡
7

沥青玛 脂
8

沥青玛 脂
9

牛皮纸
　　第14。0.3条 设备、管道在涂漆前,应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等.金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。
　　第14。0.4条 工程内信号指示标志和机房内管道面漆的颜色应符合下列要求：
　　一、通风方式信号灯的颜色应符合下列要求：
　　1．隔绝式通风应为红色；
　　2．清洁式通风应为绿色;
　　3．过滤式通风应为黄色。
　　二、疏散指示标志的颜色应符合下列要求:
　　疏散标志、导向应为白底绿字；
　　出入口、安全门应为白底红字.
　　三、机房内管道面漆的颜色应符合表14.0。4的要求.
　　机房内管道面漆的颜色 　　　　　　　　　　　　　　　　　 表14。0。4

管道名称
基 色
色 环
进风管
浅 绿

染毒进风管
橙 黄

送风管
乳 白

排风管
灰

回风管
乳 黄

排烟管
银 粉

机械冷却水进水管
浅 绿

机械冷却水回水管
绿
褐
油 管
浅 黄

　　第14。0。5条 金属电缆管除埋入混凝土的外，均应除锈并涂防腐漆。
　　第14。0.6条 在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆.
　　第14.0.7条 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施.当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2~3层塑料胶带。
　　第14。0。8条 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时,应采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
　　第14。0.9条 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫.管道自由端不得摆动。
　　第14。0。10条 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30~50mm的吸声材料。
　　第14。0。11条 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
　　第14。0.12条 设备安装时,不得采用明火施工。
　　第14.0。13条 配电箱、板,宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作.
　　第14.0.14条 发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
　　第14。0。15条 电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。
　　第14。0.16条 在易爆场所的电气设备,应采用防爆型.电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
　　第14.0。17条 在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密封金属接线盒.
　　第十五章　设备安装工程的验收
　　第15。0。1条 通风系统试验应符合下列要求：
　　一、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充