药业有限公司维生素c(又称抗坏血酸、vc、维生素丙)初步设计方案工艺专篇说明书.doc

山东XX药业有限公司C-09工程

初 步 设 计
第二卷 工 艺

XX第四研究设计院
二○○九年四月

3.1 产品
3.1.1 产品名称及生产规模
产品名称：维生素C（又称抗坏血酸、VC、维生素丙）
生产规模：1.5万t/a
3.1.2 产品规格
化学名称：L-2,3,5,6-四羟基-2-乙烯酸-Y-内酯

结构式为：

分子式：Ｃ６Ｈ８Ｏ６
分子量：176.12
产品质量标准
产品质量符合中国药典2005年版、BP2007版、USP30版标准及维生素C企业内控标准。

表3.1-1 企业内控标准
序号
指标
企业内控标准
优级品标准
二级标准
出口标准
1
外观
溶液消光值
同左
同左
同左
2
含量%
99.0-100.5
同左
同左
同左
3
熔点℃
191-192
同左
同左
同左
4
比旋度º
10%水溶液20℃+20.5- +21.5
同左
同左
同左
5
澄明度
3克样品﹤5ml
高岭土
同左
同左
同左
6
重金属ppm
﹤3
同左
﹤5
﹤3
7
铅ppm
﹤2
同左
﹤3
﹤2
8
铁%
﹤0.0002
同左
同左
同左
9
铜%
﹤0.0005
同左
同左
同左
10
烤消光
﹤0.02
同左
同左
﹤0.015
11
细度（40-80目）
﹥50%
同左
同左
同左
12
炽烤残渣%
﹤0.1
同左
同左
同左
13
异物个/3g
﹤3
同左
同左
同左
14
酸度（PH值）
2.2-2.5
-
-
2.2-2.5
15
易碳化物
﹤Y4

﹤Y4
16
草酸%

≤0.2

3.1.3 产品主要物性
理化性质：本品为白色结晶性粉末，无臭，味酸；久置色变微黄；水溶液呈酸性反应。本品在水中易溶解，在乙醇中略溶，在氯仿、乙醚中不溶。
熔点190-192℃，熔融时同时分解。
本品的10%（w/v）水溶液比旋度为+20.5°至+21.5°(20℃时)。
维生素C的化学结构中没有游离的羧基，其酸性系由于羟基毗邻有烯二醇基的存在所引起的。它同多种金属如钠、钙、铁等能形成盐类。烯二醇基不稳定易氧化为二酮基，使维生素C具有强还原性，水分、升温、光、氧和金属离子（如铜、锌、铁、锰等）的存在能加速其氧化。
3.1.4 分析方法
见《中华人民共和国药典》2005版二部669页。
3.1.5 包装方式
维生素C成品的包装方式为25㎏装圆板纸桶，内衬两层医用无毒聚乙烯塑料袋，中间夹双层牛皮纸袋。
4 生产方法及工艺过程
4.1 生产方法
维生素C生产采用以山梨醇为起始原料，经黑醋酸菌一步发酵制得山梨糖醪液，并以此为二步发酵的主培养基，再加入辅培养基和碳酸钠，经假单孢菌二步发酵得古龙酸钠发酵液，后经H型离子交换树脂脱钠，得到中间产品古龙酸。古龙酸与甲醇进行酯化反应生成古龙酸甲酯，再与碳酸氢钠起转化反应得到维生素C钠盐，再经过离子交换脱钠，得到粗VC（抗坏血酸），然后通过精制得到成品VC。主生产线由发酵、提炼、转化、精制四大部分组成，工艺流程简图如图4.1-1：

5

一步发酵
种子培养
二步发酵
超 滤

沉降絮凝
种子培养
菌种培养
山梨糖
山梨醇醇

菌种培养

强制外循环蒸发

三效蒸发
纳滤
续离子连交换

酯化、转化

中间体晶体

上悬式离心机分离
结晶

二级真空浓缩

（

连续离子交换

Vc
钠盐溶解

卧式刮刀离心分离

芬特脱碳

Vc
脱色
Vc
降温结晶

上悬式离心机分离
结晶

二级真空浓缩
强制外循环蒸发
Vc
三效蒸发

Vc

结晶

Vc
振动流化床干燥

带式二合一分离

溶解脱色

成品晶体

筛分

Vc
成品

Vc
自动包装
Vc

图4.1-1 工艺流程简图
4.2 化学反应式
（4）、古龙酸的酯化反应

2-酮基-L-古龙酸194.15 2-酮基-L-古龙酸甲酯 208

（5）、古龙酸的转化反应
转化

2-酮基-L-古龙酸甲酯 208 L-抗坏血酸钠 199.12

(6)、VC钠离子交换制取VC

L-抗坏血酸钠 199.12 L-抗坏血酸 176.12

9

5 生产制度
年工作日：330d
生产班制：3班/d，8h/班
生产方式：间歇式生产
6 原料、中间产品的技术规格和工艺主要材料消耗
6.1 原料
本项目使用的主要原料如山梨醇、碳酸钠、碳酸氢钠、盐酸、液碱、乙醇、甲醇等技术规格见表6.1-1。
表6.1-1 　　原料规格及分析方法
序号
名 称
规格
质量标准
分析方法
备注
1
山梨醇
药用
符合中华人民共和国药典2000版

2
玉米浆
工业
干物质≥40%

3
酵母膏
工业
含量≥70%

4
碳酸钙
工业
含量≥98%

5
碳酸钠
工业
工业≥98%

6
尿 素
工业
干基总氮含量≥46.3%

7
冰醋酸
工业
含量≥98%

8
固 碱
工业
NaOH≥95%

9
盐 酸
工业
HCL≥31%

10
液 碱
工业
含量≥30%

11
甲 醇
工业
蒸馏量≥98% 水份≤0.1%

12
磷酸二氢钾
工业

13
碳酸氢钠
工业
工业≥98%

14
乙 醇
工业
纯度≥95%

6.2　中间产品
　　中间产品及分析方法见表６.２-１。

表6.2-1 中间产品标准及分析方法
序号
样品名称
质量及规格
分析方法
备注
1
二步一级种子液
古龙酸含量>3.85mg/ml
碘量法

2
二步二级种子液
古龙酸含量>2.5mg/ml
碘量法

3
二步发酵液
古龙酸含量≤70-80mg/ml
碘量法

残糖<0.6
蒽酮法

山梨糖含量：7-8%
甘油酮法

4
发酵液
古龙酸含量>8.50%
碘量法

5
压滤液
古龙酸含量>10%
碘量法

6
一交液
古龙酸含量>6%
碘量法

7
高速滤液
古龙酸含量>6%
碘量法

8
二交液
古龙酸含量>4-5%
碘量法

9
一浓液
古龙酸含量>40%
碘量法

10
古龙酸湿品
古龙酸含量>86%
碘量法

11
粗维生素C
维生素C含量>90%
碘量法

6.3 原材料消耗
原材料消耗表见表6.3-1
序号
名称
规格
单位
消耗
定额
消耗量( t )
备注
天耗
年耗
1
山梨醇
50%
Kg/Kg
4.58
208.2
68700

2
玉米浆
工业
Kg/Kg
0.168
7.6
2520

3
酵母膏
工业
Kg/Kg
0.0063
0.28
94.5

4
碳酸钙
工业
Kg/Kg
0.0063
0.28
94.5

5
碳酸钠
工业
Kg/Kg
0.581
26.4
8715

6
碳酸氢钠
工业
Kg/Kg
0.8
36.3
12000

7
固碱
工业
Kg/Kg
0.0014
0.06
21

8
盐酸
工业
Kg/Kg
3.2
145.4
48000

9
液碱
工业
Kg/Kg
0.92
41.8
13800

10
甲醇
工业
Kg/Kg
0.48
21.8
7200

11
乙醇
工业
Kg/Kg
0.07
3.18
1050

12
磷酸二氢钾
工业
Kg/Kg
0.0154
0.7
231

13
尿素
工业
Kg/Kg
0.0238
1.08
357

14
冰醋酸
工业
Kg/Kg
0.00112
0.05
16.8

15
包装材料
25㎏桶装
42 Kg/Kg

1909
630000

7 物料计算
7.1 物料计算基准
生产规模：1.5万t/a VC
年工作日：330d
7.2 物料平衡 （以天为计算单位 ）
物料平衡图见图7.2-1.

8 工艺
山东XX药业有限公司C-09工程工艺项目组成：发酵车间、提炼车间、转化车间、精制车间、溶媒回收车间、仓储设施等。
8.1 发酵车间
8.1.1 工艺过程简述
8.1.1.1 主要工艺参数
（一）一步发酵
1、一步一级种子罐、二级种子罐消毒
消毒方式：蒸汽直接消毒。一级种子培养基实消前夹套内先通蒸汽预热80℃，预热蒸汽表压0.3Mpa（表），然后用蒸汽直消。二级种子培养基先经连消塔预热80℃，预热蒸汽表压0.3Mpa（表），然后用蒸汽直消。
罐压力：0.105Mpa（表）
温度：121℃
加热时间：30min
保温时间：30min
2、种子罐培养基冷却
冷却方式：夹套间接冷却
（1）冬季
冷却剂：循环水
冷却剂初温：27℃
培养基冷却初温：121℃
培养基冷却终温：32℃
（2）夏季
冷却剂：制冷水
冷却剂初温：9℃
培养基冷却初温：121℃
培养基冷却终温：32℃
3、一步一级种子罐培养温度32±1℃
培养周期　14h
4、一步二级种子罐培养温度32±1℃
培养周期　8h
5、一步发酵
（1）灭菌（连消）
灭菌温度：135℃
灭菌时间：８min
蒸汽压力：0.4Mpa（表）
保温时间：10~15min
（2）冷却
温度：35℃
（3）培养
培养温度：36±1℃
罐压：0.1Mpa（表）
空气流量：1:1V/V/min
发酵周期　18h
PH 5.2~5.4
（二）二步发酵
1、二步一级种子罐
（１）消毒
消毒方式：蒸汽直接消毒。实消前夹套内先通蒸汽预热80℃，预热蒸汽表压0.3MPa（表），然后用蒸汽直消。
压力：0.105Mpa（表）
温度：121℃
加热时间：30min
保温时间：30min
（2）发酵周期　18h
（3）发酵培养温度 29±1℃
2、二步二级种子罐
（1）消毒
消毒方式：蒸汽直接消毒。二级种子培养基先经连消塔预热80℃，预热蒸汽表压0.3MPa（表），然后用蒸汽直消。
压力：0.3MPa（表）
温度：121℃
加热时间：30min
保温时间：30min
（2）发酵周期　12h
（3）发酵培养温度29±1℃
3、二步发酵
（1）灭菌（连消）
灭菌温度：135℃
灭菌时间：８min
蒸汽压力：0.4MPa（表）
保温时间：10~15min
（2）冷却
温度：29℃
（3）培养
培养温度：29±1℃
罐压：0.1Mpa（表）
空气流量：1:0.6V/V/min
　　　　发酵周期　45h
PH 6.3~7.0
8.1.1.2 工艺过程简述
（一）一步发酵：
将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（R1101）中配成一定量的一级种子培养基，经管道过滤器（F1101）、打料泵（P1104）输送至一步一级种子罐（R1104），夹套内通入蒸汽预热至80℃，而后用蒸汽升温进行实消。实消后将培养基冷却至32℃，用差压法接入摇瓶种子，用热水或冷却剂控制罐温，并经一级空气过滤器（F1105、F1107）通入无菌空气进行一级罐种子培养。
将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（R1102）中配成一定量的二级种子培养基，经管道过滤器（F1102）、打料泵（P1105）经连消塔（E1101）预热至80℃，输送至一步二级种子罐（R1105），而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至32℃，用差压法接入培养合格的一级种子液，用冷却剂控制罐温。并经二级空气过滤器（F1108、F1110）通入无菌空气进行二级种子培养。
将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在发酵配料（R1103）中配成一定量的发酵培养基，经管道过滤器（F1103）、打料泵（P1106）经螺旋板换热器（E1103）连消塔（E1102）加热至135℃，并在维持罐（V1105）维持10分钟左右，再经螺旋板换热器（E1103）和螺旋板换热器（E1104）换热冷却后，至一步发酵罐（R1106），再用冷却水冷却至35℃，用差压法接入培养合格的二级种子液，然后用冷却剂控制罐温，并经发酵空气过滤器（F1111、F1113）通入无菌空气进行发酵。成熟发酵液经65℃灭菌后，用压空压至山梨糖贮罐（V1201）、山梨糖醪液计量罐（V1202）。
(二)、二步发酵：
来自山梨糖醪液计量罐（V1202）的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（R1201）中配成一定量的一级种子培养基，经管道过滤器（F1204）、打料泵（P1201）输送至二步一级种子罐（R1204），夹套内通入蒸汽预热至80℃，而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至29℃，用差压法接入摇瓶种子，用热水或冷却剂控制罐温，并经一级空气过滤器（F1211、F1213）通入无菌空气进行种子培养。
来自山梨糖醪液计量罐（V1202）的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐（R1202）中配成一定量的二级种子培养基，经管道过滤器（F1205）、打料泵（P1202）经连消塔（E1201）预热至80℃，输送至二步二级种子罐（R1205），而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至29℃，用差压法接入培养合格的一级种子液，用冷却剂控制罐温。并经空气过滤器（F1214、F1216）通入无菌空气进行二级种子培养。
将玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在发酵配料罐（R1203）中配成一定量的发酵培养基，经管道过滤器（F1206）、打料泵（P1203）经螺旋板换热器（E1203）连消塔（E1202）加热至135℃、维持罐（V1210）维持10分钟左右，再经螺旋板换热器（E1203）换热后，至二步发酵罐（R1206），同时压入来自山梨糖贮罐（V1201）的山梨糖，用冷却水冷却至29℃，用差压法接入培养合格的二级种子液，用冷却剂控制罐温，并经发酵罐空气过滤器（F1217、F1219）通入无菌空气，同时根据需要加入经过消毒的碱液和消沫剂进行发酵。成熟发酵液用压空压至提炼工段醪液沉降罐（V3101）。
发酵车间工艺管道及仪表流程图见图号M1067-0-5-
8.1.2 主要设备选择
8.1.2.1 设备选型原则
为保证产品质量和降低能源以及原辅材料的消耗，在设备选型时遵循以下原则：
在满足生产需要的前提下，尽量选择国产、质量可靠、结构简单、便于清洗、高效节能的设备，关键设备应实现机械化、自动化。
8.1.2.2 设备选型、选材
（1）发酵用的种子罐、发酵罐、补料消毒罐等均采用不锈钢材质以减少因罐壁腐蚀的斑坑造成的染菌带来的损失。
（2）空气过滤器选用优质高效的国产折叠式膜过滤器，此产品设备体积小，除菌效果好，过滤效率高，操作维修、更换方便。
（3）发酵罐的培养基灭菌采用连续灭菌方式，此方式不仅可保存较高的有效营养成分，同时还可提高发酵罐的利用率。

8.1.2.3 主要设备选型计算
（1）二步发酵罐

式中：
V0——每天的发酵液放罐体积（m3/d）
G ——生产规模（t/a）
Up——成品效价（u/mg）
Um——发酵平均单位（u/mL）
y ——总收率（%）
m ——年工作日（d/a）

式中：
V1 ——发酵罐体积（m3）
η1 ——发酵罐装料系数（%）
n ——每天放罐数（台）

根据物料衡算，已知每天放罐体积为：
V0=883.104 m3
按装料系数0.75，每天放4罐考虑，得出：
V1=294.4 m3
选用二步发酵罐体积为V1=324 m3。
二步发酵罐生产周期为45h，则所需发酵罐数量为：
n1=4×45/24=7.5台
本工程选8台二步发酵罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取二步发酵罐数量为10台。
（2）二步二级种子罐

式中：
V2 ——二级种子罐体积（m3）
η2 ——二级种子罐装料系数（%）
α1 ——发酵罐接种量（%）

二步发酵罐接种量为8%。二步二级种子罐装料系数为0.75，则二步二级种子罐体积为：
V2=25.92 m3
取V2=28.5 m3。
二步二级种子罐生产周期为12h，则所需种子罐数量为：
n1=8×12/45=2.7台
本工程选3台二步二级种子罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取二步二级种子罐数量为4台。
（3）二步一级种子罐

式中：
V3 ——一级种子罐体积（m3）
η3 ——一级种子罐装料系数（%）
α2 ——二级种子罐接种量（%）

二步二级种子罐接种量为10%。二步一级种子罐装料系数为0.75，则二步一级种子罐体积为：
V3=2.85 m3
取V3=3.2 m3。
二步一级种子罐生产周期为18h，则所需种子罐数量为：
n1=3×18/12=4.5台
取二步一级种子罐数量为5台。
（4）一步发酵罐
根据物料衡算，已知每天放罐体积为：
V'0=408.020 m3
按装料系数0.75，每天放4罐考虑，得出：
V'1=136.007 m3
选用一步发酵罐体积为V1=137 m3。
一步发酵罐生产周期为18h，则所需发酵罐数量为：
n'1=4×18/24=3台
本工程选3台一步发酵罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取一步发酵罐数量为5台。
（5）一步二级种子罐
一步发酵罐接种量为20%。一步二级种子罐装料系数为0.75，则一步二级种子罐体积为：
V'2=28.5 m3
一步二级种子罐生产周期为8h，则所需种子罐数量为：
n'1=3×8/18=1.33台
本工程选2台一步二级种子罐即可满足生产需要，考虑到检修、备用等因素，取一步二级种子罐数量为3台。
（6）一步一级种子罐
一步二级种子罐接种量为10%。一步一级种子罐装料系数为0.75，则一步一级种子罐体积为：
V'3=2.85 m3
取V'3=3.2 m3。
一步一级种子罐生产周期为14h，则所需种子罐数量为：
n'1=2×14/8=3.5台
取一步一级种子罐数量为4台。
8.1.2.4 发酵车间主要设备生产能力表见表8.1-1。
发酵车间主要工艺设备明细表见表8.1-2.

21

表8.1-1 发酵车间主要设备生产能力表
序号
设备位号
名称
数量
(台)
形式
操作条件
体积流量
m3/批
装料系数
%
容积
m3
传热面积
(m2)
备注
介质
温度
℃
压力
MPa表压
1
R1104
一步一级种子罐
4
外伴管
种子液
30~33.5
0.02
2.4
75
3.2
8.7

2
R1105
一步二级种子罐
3
盘管＋外伴管
种子液
33~36
0.02
21.4
75
28.5
43

3
R1106
一步发酵罐
5
盘管＋外伴管
发酵液
37~40
0.02
100
75
137
206

4
R1204
二步一级种子罐
5
外伴管
种子液
27~31
0.02
2.4
75
3.2
8.7

5
R1205
二步二级种子罐
4
盘管＋外伴管
种子液
27~31
0.02
100
75
28.5
43

6
R1206
二步发酵罐
10
盘管＋外伴管
发酵液
28~32
0.02
243
75
324
486

表8.1-2 发酵车间主要工艺设备明细表
序
号
设备
位号
设备名称及技术规格
型号或图号

材质
数
量
单
位
重量(kg)
电机
型号
功率
(kW)
备 注
单重
总重

一步发酵

1
V1101
山梨醇贮罐V=200m3
DN4800X11500
不锈钢
2
台

2
P1101
山梨醇输送泵Q=25 m3/h H=32m
IH65-50-160

1
台

5.5

3
R1101
一步一级配料罐V=3.1m3
DN1400X1500
不锈钢
1
台
1330
4500

7.5

4
F1101
一步一级配料管道过滤器
DN273X400
不锈钢
1
台

5
P1104
一步一级打料泵Q=12.5 m3/h H=32m
IH50-32-160

1
台
48

4

6
R1102
一步二级配料罐V=11m3
DN2200X2300
不锈钢
2
台
2600
13600

11

7
F1102
一步二级配料管道过滤器
DN273X400

1
台

8
P1105
一步二级打料泵Q=25 m3/h H=50m
IH65-40-200

1
台
63

15

9
E1101
一步二级连消塔
DN273
不锈钢
1
台
100

10
R1103
一步发酵配料罐V=24m3
DN2500X4700
不锈钢
2
台
3262
27300

24

11
F1103
一步发酵配料管道过滤器
DN273X400
不锈钢
1
台

12
P1106
一步发酵打料泵Q=21.5m3/h H=150m
65WX-150

2
台

30

13
E1102
一步发酵连消塔
DN273
不锈钢
1
台
100

14
V1105
一步连消维持罐V=4.5m3
DN1400X2400
不锈钢
1
台
950
5500

15
E1103
螺旋板换热器F=50m2

不锈钢
1
台
3300

16
E1104
螺旋板换热器F=50m2

不锈钢
1
台
3300

17
R1104
一步一级种子罐V=3.2m3
DN1300X2500
不锈钢
4
台
2200
5400

4

18
R1105
一步二级种子罐V=28.5m3
DN1400X17450
不锈钢
3
台
6850
35350

19
R1106
一步发酵罐V=137m3
DN3200X17000
不锈钢
5
台
31000
168000

20
F1105
一步一级空气预过滤器
JLS-YUD-10
不锈钢
4
台

21
F1106
一步一级蒸汽过滤器
JLS-F-0.35
不锈钢
4
台

22
F1107
一步一级空气过滤器
JPF-10
不锈钢
4
台

23
F1108
一步二级空气预过滤器
JLS-YUD-60
不锈钢
3
台

24
F1109
一步二级蒸汽过滤器
JLS-F-0.8
不锈钢
3
台

25
F1110
一步二级空气过滤器
JPF-60
不锈钢
3
台

26
F1111
一步发酵空气预过滤器
JLS-YUD-200
不锈钢
5
台

27
F1112
一步发酵蒸汽过滤器
JLS-F-1.0
不锈钢
5
台

28
F1113
一步发酵空气过滤器
JPF-200
不锈钢
5
台

29
L1101
配料电葫芦
CD0.5-6

1
台

1.5+0.2

30
V1106
蒸汽分配缸DN600X2000

1
台
362
500

31
M1101
洗罐机
PQ-40

1
台
613

二步发酵

1
V1201
山梨糖贮罐V=226.5m3
DN5200X10000
不锈钢
2
台

2
F1201
山梨糖空气预过滤器
JLS-YUD-60
不锈钢
2
台

3
F1202
山梨糖蒸汽过滤器
JLS-F-0.8
不锈钢
2
台

4
F1203
山梨糖空气过滤器
ECS-7009A3H
不锈钢
2
台

5
V1202
山梨糖醪液计量罐V=4.2m3
DN1400X2300
不锈钢
1
台

6
V1203
玉米浆贮罐V=10m3
DN2000X3000
碳钢
2
台
1700
11700

15

7
P1205
玉米浆输送泵Q=25m3/h H=32m
IS65-50-160

1
台

5.5

8
V1204
种子用玉米浆计量罐V=0.47m3
DN600X820
碳钢
3
台
170
700

9
V1205
发酵玉米浆计量罐V=2.3m3
DN1200X1600
碳钢
3
台
730
3100

10
V1206
冰醋酸计量罐V=0.3m3
DN600X820
钢衬胶
1
台

500

11
V1207
消沫剂罐V=0.3m3
DN800X1400
不锈钢
3
台
202
500

12
V1208
消沫剂消毒罐V=0.87m3
DN800X1400
不锈钢
2
台

13
R1201
二步一级配料罐V=3.1m3
DN1400X1500
不锈钢
1
台
1330
4500

4

14
F1204
二步一级配料管道过滤器
DN273X400
不锈钢
1
台

15
P1201
二步一级打料泵Q=25 m3/h H=32m
IH50-32-160

1
台
48

4

16
R1202
二步二级配料罐V=11m3
DN2200X2300
不锈钢
2
台
2600
13600

11

17
F1205
二步二级配料管道过滤器
DN273X400
不锈钢
1
台

18
P1202
二步二级打料泵Q=25 m3/h H=50m
IH65-40-200

1
台
63

15

19
E1201
二步二级连消塔
DN 273
不锈钢
1
台
100

20
R1203
二步发酵配料罐V=24m3
DN2500X4700
不锈钢
3
台
3262
27300

24

21
F1206
二步发酵配料管道过滤器
DN 273X400
不锈钢
1
台

22
P1203
二步发酵打料泵Q=21.5m3/h H=150m
65WX-150

2
台
350

30

23
E1202
二步发酵连消塔

不锈钢
1
台

24
V1209
二步连消维持罐

不锈钢
1
台

25
E1203
螺旋板换热器F=50m2

不锈钢
1
台
3300

26
E1204
螺旋板换热器F=50m2

不锈钢
1
台
3300

27
R1204
二步一级种子罐V=3.2m3
DN1300X2500
不锈钢
5
台
2200
5400

4

28
R1205
二步二级种子罐V=28.5m3
DN1400X17450
不锈钢
4
台
6850
35350

29
R1206
二步发酵罐V=324m3
DN4800X16600
不锈钢
10
台
62000
386000

30
V1211
碱液配制罐V=30m3
DN2700X4700
碳钢
2
台
8000
38000

30

31
F1207
液碱管道过滤器
DN273X400
碳钢
1
台

32
P1204
液碱输送泵Q=50 m3/h H=32m
IH80-65-160

1
台

11

33
V1212
碱液消毒罐V=30m3
DN2600X5200
不锈钢
3
台
7220
37500

30

34
F1208
碱消毒罐空气预过滤器
JLS-YUD-60
不锈钢
3
台

35
F1209
碱消毒罐蒸汽过滤器
JLS-F-0.8
不锈钢
3
台

36
F1210
碱消毒罐空气过滤器
JPF-60
不锈钢
3
台

37
F1211
二步一级空气预过滤器
JLS-YUD-10
不锈钢
5
台

38
F1212
二步一级蒸汽过滤器
JLS-F-0.35
不锈钢
5
台

39
F1213
二步一级空气过滤器
JPF-16
不锈钢
5
台

40
F1214
二步二级空气预过滤器
JLS-YUD-60
不锈钢
4
台

41
F1215
二步二级蒸汽过滤器
JLS-F-0.8
不锈钢
4
台

42
F1216
二步二级空气过滤器
JPF-60
不锈钢
4
台

43
F1217
二步发酵空气预过滤器
JLS-YUD-200
不锈钢
10
台

44
F1218
二步发酵蒸汽过滤器
JLS-F-1.0
不锈钢
10
台

45
F1219
二步发酵空气过滤器
JPF-200
不锈钢
10
台

46
F1220
消沫剂消毒空气预过滤器
JLS-YUD-3
不锈钢
2
台

47
F1221
消沫剂消毒蒸汽过滤器
JLS-F-0.35
不锈钢
2
台

48
F1222
消沫剂消毒空气过滤器
JPF-3
不锈钢
2
台

49
M1201
洗罐机
PQ-40

1
台
190

50
V1217
汽水分离器
DN1400
碳钢
9
台
260
700

51
V1219
清洗罐
DN 1600X1500
不锈钢
1
台

500

52
P1206
清洗泵 Q=50 m3/h H=20m
IH80-65-125

1
台

7.5

53
F1223
总空气过滤器 DN800X2680

3
台

54
L1201
手动单轨小车
SG-1
不锈钢
1
台

55
E1205
空气加热器 DN600X9000

1
台

化验室设备

台

1

尘埃粒子计数器
YU9-9

4
台

2

恒温箱
9KPG-01数显

23
台

3

冷藏展示柜
480L JO48L2

10
台

4

摇床
JP-96

14
台

5

显微镜
XSP-2C

5
台