DB14T+2724—2023典型管壳式热交换器能效评价 .docx

ICS 27.060.3014CCS 75山西省地方标准DB 14/T 27242023典型管壳式热交换器能效评价2023 - 03 - 21 发布2023 - 06 - 21 实施山西省市场监督管理局发 布DB 14/T 27242023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号15 总体要求25.1 测试准备25.2 产品型号及参数25.3 测量仪表25.4 测量方法25.5 测试数据35.6 数据整理35.7 结果评判36 能效测试要求36.1 测试系统36.2 测量项目36.3 测试方法36.4 热交换器传热性能46.5 热交换器流动阻力46.6 总传热系数与压力降计算47 能效评价47.1 能效指标计算47.2 能效等级划分4附录 A（资料性） 有关量计算式5附录 B（资料性） 能效测试与评价报告示例6I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。本文件由山西省特种设备安全标准化技术委员会归口。本文件起草单位：大同市综合检验检测中心（原大同市特种设备监督检验所、大同市质量技术监督检验测试所）、西安交通大学、中国特种设备检测研究院、中特检验集团有限公司本文件主要起草人：屈治国、张松松、刘建敏、齐国利、张剑飞、朱小文、管立江、杨涛、温廷东、王凡、郝国华、辛耀武、王日有、江智元、张国宾、周必云、李一兵、颜冬。本文件由山西省市场监督管理局提出、组织实施和监督检查。II典型管壳式热交换器能效评价1 范围本文件规定了典型管壳式热交换器式的能效测试与评价方法、能效指标。本文件适用于液-液无相变工况和弓形折流板光管管束管壳热交换器，适用的测试介质： a)壳测介质为THERMINOL 55导热油（热流体）；b)管侧介质为水（冷流体）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 27698.1 热交换器及传热元件性能测试方法 第1部分：通用要求GB/T 27698.2 热交换器及传热元件性能测试方法 第2部分：管壳式热交换器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1典型管壳式热交换器壳侧采用弓形折流板、管侧为光管管束的管壳式热交换器。3.2能效指标综合考虑热交换器传热与流动功耗特性，基于传热过程分析和管壳式热交换器设计原理，采用测试数据数理统计等方法确定的用于判定热交换器能效的参数。3.3能效指标目标值判定热交换器为高效产品的能效值，对应产品能效等级中的1级。3.4能效指标限定值允许的热交换器产品的最低能效值，对应产品能效等级中的3级。3.5热平衡条件热交换器能效测试达到热平衡时，冷、热流体换热量的允许偏差范围。4 符 号表1为本文件采用的符号和单位。15.3.1 压力和压力差等测量仪表的精度等级不低于 0.5 级。5.3.2 流量等测量仪表的精度等级不低于 1.0 级。5.3.3 流体温度等测量仪表的精度等级不低于 0.5 级。5.4 测量方法流量、温度、压力和压力差的测量方法参照GB/T 27698进行。25 总体要求5.1 测试准备5.1.1 测试条件应配套必要的水、电、气、热源和冷源等条件。5.1.2 满足热交换器热力性能参数测量范围的能力要求，测试工况可以调节并且能够保持稳定状态， 测试数据准确可靠且能自动采集和存储。5.1.3 仅在工况稳定，且满足热平衡计算的热量允许偏差时，方可开始测量。5.2 产品型号及参数测试与评价管壳式换热器时应明确换热器的型号与主要参数：传热管材质、壳程结构与几何尺寸、管子形式与几何尺寸、管子排列、管间距、折流元件的形式与布置、流程、当量直径、流通截面积、传热面积、设计温度、设计压力、最大允许压力降。5.3 测量仪表表1 符号和单位符号名称单位A传热面积m2c比热容Jkg-1K-1EEI能效评价指标/Dp压降kPaDph,cal能效评价计算工况热流体压降kPaqV体积流量m3s-1qm质量流量kgs-1S流通面积m2t温度u流速ms-1F热流量WDF热平衡相对误差%Dt1大温差端的流体温差KDt2小温差端的流体温差KDtm对数平均温差Kkcal能效评价计算工况总传热系数Wm-2K-1kexp实验测试总传热系数Wm-2K-15.5 测试数据测试数据包括冷、热流体流量，冷、热流体进出口温度，冷、热流体进出口压力差。5.6 数据整理根据计算或测试获得的数据，绘制总传热系数与流速的关系图、压降与流速的关系图。通过获得的总传热系数和压力差，以能效指标作为依据，计算热交换器的能效值，然后通过获得能效值评价热交换器的能效等级。6 能效测试要求6.1 测试系统测试系统图见图1（参照GB/T 27698）。壳侧介质为THERMINOL 55导热油（热流体），管侧介质为水（冷流体）。图1 管壳式热交换器测试系统图6.2 测量项目冷、热流体的体积流量或质量流量；冷热流体的进、出口温度；冷、热流体的进口压力及进、出口之间的压力差。6.3 测试方法5.7 结果评判测试系统稳定运行30 min后，按照以下测试工况要求进行测试：a) 两侧流体的流速从 0.5m/s 到 1.5m/s 均匀等流速变化，变化间隔不大于 0.2m/s。b) 固定一侧（热侧或冷侧）流体的流速不变，固定点宜选在 1m/s，另一侧流体的流速应从 0.5m/s 到 1.5m/s 变化，变化间隔不大于 0.2m/s。c) 每个测试工况应稳定 5min 以上，并且冷、热流体热平衡相对误差不大于5%。3d) 每个测试工况至少重复测量 3 次，每次间隔 5min 以上，流量、温度、压力和压力差等测量结果取平均值。6.4 热交换器传热性能按照附录A有关量计算式，计算热交换器传热性能，并确定如下内容：b) 在同一坐标系中，作出不同定性温度下，总传热系数 kexp 与流速u 的关系曲线。6.5 热交换器流动阻力根据热交换器压降测试数据，确定如下内容：a) 不同流速u 下压力降Dp 的测试曲线；b) 在同一坐标系下，作出不同定性温度下，压力降Dp 与流速u 的关系曲线。6.6 总传热系数与压力降计算根据6.3、6.4和6.5得出的测试数据和测试曲线，确定冷流体定性温度为30，热流体定性温度为50，冷热流体流速均为1m/s时的总传热系数kcal 和热流体压力降Dph, cal 。7 能效评价7.1 能效指标计算管壳式热交换器的能效值的物理意义是消耗一定流动压降下所获得的传热能力，按式（1）计算：𝐸𝐸𝐼 =𝑘𝑐𝑎𝑙𝑝0.304 (1),𝑐𝑎𝑙式中：EEI 管壳式热交换器能效指标。7.2 能效等级划分根据壳管式热交换器能效水平分布，管壳式热交换器能效等级分为3级，见表2。表2 能效等级a) 不同流速u 下总传热系数kexp 的测试曲线；产品能效等级能效指标（EEI）1级2002级1532003级1534AA附 录 A（资料性） 有关量计算式表A.1 有关量计算式表A.1给出本文件有关量的计算式。序号名称符号计算公式1冷流体流速ucuc = qvc Sc2热流体流速uhuh = qvh Sh3冷流体热流量FcFc = qmccpc (tc2 -tc1 )4热流体热流量FhFh = qmhcph (th1 -th2 )5热平衡相对误差DFDF = (Fh -Fc ) Fc 1006对数平均温差DtmDtm = (Dt1-Dt2 ) ln (Dt1 Dt2 )7测试总传热系数kexpkexp = (Fh +Fc ) (2ADtm )5BB附 录 B（资料性）报告编号：能效测试与评价报告(能效测试评价机构名称、盖章)能效测试与评价报告示例产品名称： XXXX 管壳式热交换器型号规格：委托单位名称：制测测造试单试评位地价名日称：点： 期：6注意事项1. 本报告是参照典型管壳式热交换器能效评价（DB 14/T XXXX2022）进行能效测试与评价，所出具的报告。2. 本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，内容缺少、摘录或者部分复制、涂改无效。3. 结论报告无编制、审核、批准人员等签字，无测试评价机构的专用章或者公章无效。4. 结果仅对被检测样品负责。5. 本报告测试评价结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。6. 对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向能效测试评价机构提出书面意见。测试评价机构：地址： 电话： 传真：邮政编码：7能效测试与评价报告编号：制造单位名称制造单位地址测试地点产品名称规格型号产品编号样品编号制造日期测试类别(产品、在用设备测试)技术参数管子根数根壳体内径mm管外径mm折流板缺口比例%管壁厚mm折流板间距mm有效管长mm首块折流板间距mm管心距mm尾部折流板间距mm布管方式总有效面积m2管程数/壳程数折流板数量个测试依据典型管壳式热交换器能效评价（DB 14/T XXXX2022）测试结果壳程热流体为 THERMINOL 55 导热油，管程冷流体为水，在热流体定性温度 50、流速 1m/s，冷流体定性温度 30、流速 1m/s 时计算换热器能效指标和能效等级，该工况下：1. 总传热系数为：Wm-2K-1；2. 热流体压力降为： kPa；3. 冷流体压力降为： kPa测试人员(签字)：日期： 负责人(签字)：日期： 评价结果能效指标值(EEI)能效等级(相应级别)评价人员(签字)：日期：负责人(签字)：日期：编制： 日期：(测试评价机构专用章)年月日审核： 日期：批准： 日期：共 页 第 页8报告编号：2 测试介质和流程2.1 测试介质壳侧介质为 THERMINOL 55 导热油， 管侧介质为水。2.2 测试流程壳程为热流体，管程为冷流体，热流体和冷流体逆流运行。3 测试数据与结果3.1 测试数据测试数据见表 1。1 测试产品技术数据序号名称单位技术参数1壳体内径mm2管子根数根3管子外径mm4管子壁厚mm5管长mm6管心距mm7布管方式/8折流板弓缺%9壳体当量直径mm10折流板间距mm11头部折流板间距mm12尾部折流板间距mm13折流板数量个14总传热面积m215换热管材料/16设备总尺寸（ 内径长度） mm共 页 第 页9报告编号：表 1 管壳式热交换器测试数据（格式供参考）序号冷流体热流体冷流体热流体冷流体冷流体热流体热流体冷流体热流体管侧流速壳侧流速体积流量体积流量进口温度出口温度进口温度出口温度压降压降ucuhqvcqvhtc1tc2th1th2pcphms-1ms-1m3h-1m3h-1kPakPa10.50.520.70.730.90.941.11.151.31.361.51.571.31.381.11.190.90.9100.70.7110.50.5121.00.5131.00.6141.00.7151.00.8161.00.9171.01.0181.01.1191.01.2201.01.3211.01.4221.01.5231.01.4241.01.3251.01.2261.01.1271.01.0281.00.9共 页 第 页103.2 测试曲线3.2.1 传热曲线总传热系数与热流体流速的测试数据及关联式曲线(格式供参考)见图 1。图 1 总传热系数与热流体流速的测试数据及关联式曲线(格式)3.2.2 流体阻力曲线热流体与冷流体压降与流速的测试数据及关联式曲线(格式供参考)见图 2。表 1（续）序号冷流体热流体冷流体热流体冷流体冷流体热流体热流体冷流体热流体管侧流速壳侧流速体积流量体积流量进口温度出口温度进口温度出口温度压降压降ucuhqvcqvhtc1tc2th1th2pcphms-1ms-1m3h-1m3h-1kPakPa291.00.8301.00.7311.00.6321.00.5(a) 热流体(b) 冷流体图 2 压力降与流速的测试数据及关联式曲线(格式)共 页 第 页3.2.3 能效计算11确定冷流体定性温度为30，热流体定性温度为50，冷热流体流速均为1m/s时的总传热系数𝐸𝐸𝐼 =𝑝0.304h,calkcal 和热流体压力降Dph, cal h 按下式计算能效：𝑘cal共 页 第 页12