无砟轨道施工安全技术交底.doc

安全技术交底

工程名称
xxxxxxxxxxxx工程Ⅲ标第三分部
施工部位或 层 次

施工内容
轨道铺设
交底项目
无砟轨道施工
交底日期

交底内容：
一、基本规定
1、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻和制止他人违章行为；
2、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证上岗，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作；
3、按照作业规定对穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
二、无砟轨道施工作业应考虑如下重要危险源、危害原因
1、 基础面凿毛碎片飞溅伤人；
2、 钢筋加工、钢筋焊接触电伤害；
3、混凝土输送泵爆裂；
4、 模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固，发生滑落或者侧翻；
5、工具轨临时寄存、倒运及安装过程中砸伤作业人员；
6、工具轨、轨枕吊装作业伤害；
7、 轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合状况；
8、组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；
9、物流运送过程中发生行车事故；
10、 轨道板吊装作业伤害；
11、 轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起升，发生倾斜；
12、基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等安全防护用品，凿毛作业面周围不得站人，防止混凝土碎块飞溅伤人；
13、 工地倒运模板时应进行捆绑，不应超载，防止模板运送途中滑落，拆除和安装模板过程中，应防止模板倾倒伤人；
14、运送车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。为保证运送车就位良好和安全进出，应派专人指挥，平交道口和狭窄施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通；
15、 道床板施工区域内施工时，应加强照明设施，不得把灯具挂在竖起钢筋或者其他金属构件上，导线应架空。
三、钢筋加工安全措施
1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩；
2、 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开；
3、 展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；
4、人工断料，工具必须牢固。切断不不小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；
5、 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；
6、 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防护）。
7、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时严禁送料；
8、切断钢筋严禁超过机械负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片；
9、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得直接用手送料；
10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
四、施工机械
1、作业前要全面检查施工机械、电气设备与否符合安全规定，严禁带“病”运行，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；
2、 机械应停在坚实地基上，防止侧翻。
3、 场内道路应及时修整，保证车辆道路安全畅通，多种车辆应有专人负责指挥引导。
五、消防措施
1、配置必要消防器材，对职工进行消防教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材使用措施；
2、现场设明显防火宣传标志，定期进行防火检查；
3、消除一切也许导致火灾、爆炸事故本源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源；
4、生活区及施工现场尤其是材料库配足灭火器材，加强安全防备工作，真正做到“防患于未然”，把事故消灭在萌芽状态；
六、施工用电
1、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不管在任何状况下，机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全规程规定；
2、 现场用电，电源、电线应绝缘良好，接线对，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱一保”规定，严禁私自接电，必须由专业电工进行接电；
3、夜间作业必须配有足够照明；
4、 施工现场用电必须符合机电部门下发有关用电安全规定。
七、自身防护
1、作业前要全面检查设备与否符合安全规定，严禁带“病”运行；
2、严禁在脚手架及模板下休息及停留；
3、严禁操作人员从脚手架往下扔工具；
4、 对使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，严禁嬉戏打闹。
八、起重作业安全注意事项
1、 对新安装、通过大修或者变化重要性能起重机械，在使用前必须都应当按照起重机械性能试验有关规定进行吊重试验；
2、起重机每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅，前后左右运行以及制动器、限位装置安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业；
3、起重机司机与信号员应按多种规定手势或者信号进行联络，作业中，司机应与信号员亲密配合，服从信号员指挥。但起重作业发生危险时，无论是谁先发出紧急停车信号，司机应立即停车；
4、 司机在得到信号员发出起吊信号后，必须先鸣笛后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊；
5、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，严禁起重机移动位置或作旋转运动。严禁吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明物品；
6、 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物忽然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，导致事故；
7、起重机严禁超过本机额定起重重量工作，假如用两台起重机同步起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机升降速度应保持相等，其重物重量不得超过两机额定起重量总和75%，绑扎吊索时要注意重量分派、每机分担重量不能超过额定起重重量80%；
8、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊状况下，如需要临时停留，应发出信号，告知一切人员不要在重物下面站立或通过；
9、起重机在工作时，所有人员尽量防止站在起重臂回转索以内区域内，起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全区域，严禁在吊运重物上站人或对调挂着重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机钩制动器刹住，若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时起重机司机和信号员不得随意离动工作岗位，在停工或者休息时，严禁将重物悬挂在空中。
10、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门安全措施，司机要持续发出信号，告知无关人员离开现场；
11、当起重机运行时，严禁人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位；
12、使用电磁铁起重机，应到划定一定工作区域，在此区域内严禁有人，在往车辆 上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面通过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人；
13、 起重机在吊重物作业中严禁起落起重臂，在特殊状况下，应严格按照阐明书有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆；
14、 起重机在吊装高空处重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻，在起重臂到达最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留3圈以上；
15、起重机工作地点，应有足够工作场所和夜间照明设备，起重机与附近设备建筑物应保持一定安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
16、起重机作业时，有下列状况之一时，不能起吊：
①信号不清时；
②重量不明时；
③所吊重物离开起吊点有一段距离需拉斜时；
④所吊重物超过起重机起重能力时；
⑤重物捆绑不牢及气调后不稳定期；
⑥露天作业时遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时；
⑦夜间作业没有足够照明时；
⑧钢丝绳严重磨损，出现断股时。
17、 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不管任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路最小安全距离不不不小于下表规定：
输电线路电压（KV）
1
1-20
35-100
154
220
容许与输电线路近来距离（米）
1.5
2
4
5
6
垂直安全距离（米）
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
18、起重机电器，内燃发动机或者锅炉部分安全技术规定，应严格遵守动力机械有关规定执行。
九、手持电动工具安全注意事项
1、使用刃具机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装对、牢固可靠；
2、使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，但凡受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用；
3、 在潮湿地区或在金属架构、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。
4、非金属壳体电动机、电器，在寄存和使用时，不应受压、受潮。并不得接触汽油等溶剂；
5、 作业前检查应符合下列规定：
①外壳、手柄不出现裂缝、破损；
②电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对，牢固可靠；
③各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；
6、机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛；
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业；
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业；
9、 机具转动时，不得撒手不管。
10、 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列规定：
① 作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面，然后开动，用力适度，防止晃动；若转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
②钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；
③电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间持续使用；
④作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设置栏杆。
11、 使用瓷片切割机时应符合下列规定：
①作业时，应防止杂物，泥土混入电动机内，并应随时观测机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机进行检查处理；
② 切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、 使用角磨光机时，应符合如下规定：
①砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得不不小于80m/s，配用电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
② 磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、使用电剪时，应符合下列规定：
①作业前应先根据钢板厚度调整刀头；
②作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次急剧下降时，应立即减少推力。
14、 使用射钉枪时候应符合下列规定：
①严禁用手掌推压钉管，严禁用枪口对人；
②击发时，应将枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，自动均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；
③在更换零件或断开射钉枪之前，枪内均不得过盈量太大。
15、 使用拉铆枪时，应符合下列规定：
①被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
②铆接时，当铆钉轴未断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
③作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
十、“组合式轨道排架法”施工无砟轨道应符合下列规定
1、起重机走形轨道应安设稳固，支垫间距，规距符合规定，使用前应检查行走系统与否正常，电器制动系统与否可靠，吊架灵活程度及有效吊点均匀分布状况等；
2、在移动式组装平台上组装组合式轨道、排架、轨枕时，应保证轨枕与挂篮紧密相连，螺栓扭矩符合规定；
3、组合式轨道排架起吊前，应检查吊点间距与否合理，挂钩与否牢固。“门”式起重机吊运组合式轨道排架运行过程中，下方不得站人，轨道排架下降对位过程中，辅助人员应站在侧旁进行辅助对位；
4、上扣件时，每两人之间要每隔3根轨枕距离，且人要站在扳手一侧，防止互相碰伤；
5、 道床混凝土未到达设计强度75%之前，严禁在道床板上行车和碰撞轨道部件；
6、大型施工机械行进过程中，应加强瞭望，施工人员在其前作业应有一定安全距离。
十一、其他安全规定
1、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经正常检查，保证完好和安全使用；
2、对使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁嬉戏打闹；
3、 夜间作业时，作业场所必须有足够照明设施；
4、 坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度，机械操作人员必须严格遵守操作规程，机械运行规程和工程施工规范，保证工程建设安全生产顺利进行；
5、投入施工机械设备应做到技术状况良好，运转正常，同事要定期加强对机械设备维修保养等。
6、班组长每天工作前要对班组工人进行教育，提醒今天工作内容存在危险，并形成书面记录。
7、班组长每天作业前要对当日使用设备进行检查，并填写检查登记表，检查登记表需存档备查。
8、出门时应注意场外机动车辆，坚持执行“一停、二看、三通过”原则，不得与车辆抢道而行，运送材料机动车辆要持证驾驶，不得在便道内进行超车，超速等违章作业。
9、上班前严禁喝酒，人员上下班采用面包车等接送，皮卡车农用车后斗严禁坐人。
10、施工期间，严禁下河游泳、打鱼、网鱼等活动。

交底人

被交底人

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份