学生宿舍楼项目施工组织设计.doc

学生宿舍楼项目施工组织设计

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工总平面布置及说明
第四章 施工准备
第五章 施工布署
第六章 施工计划
第七章 主要分项工程施工方案及措施
第八章 施工组织机构及职责
第九章 确保工程质量目标及工期的措施
第十章 施工技术及安全保证措施
第十一章 现场文明施工及环保、环卫管理

第一章 编制依据
1．XX学院与XX建筑勘察设计研究院有限责任公司签订的建设工程设计合同。
2．由甲方提供的经批准的本工程方案设计图以及建设方对本工程设计的要求和意见。
3．由甲方提供的各项基础资料。
4．现行的国家有关建筑设计规范规程和规定。
编制本施工组织设计时依据的主要技术标准和规范如下：
1、根据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及自治区或行业的工程建设标准、规范的要求，并严格执行工程建设强制性标准。
(1) 民用建筑设计通则 GB 50352-2005
(2) 城市居住区规划设计规范 GB 50180—93
(3) 宿舍建筑设计规范 JGJ36-2005
(4) 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90
(5) 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版）
(6) 建筑设计防火规范 GB50016-2006
(7) 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010
(8) 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂时规定 公通字<2009>46号
(9) 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001
(10) 居住建筑节能设计标准 DBJ 11-602-2006
(11)公共建筑节能设计标准 DBJ01-621-2005
(12)屋面工程技术规范 GB50345-2004
(13)地下工程防水技术规范 GB50108-2001
(14)建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001年修订版）
(15建筑工程建筑面积计算规范 GB/T50353-2005
(16)中华人民共和国建筑法规、规范及地方有关规定和法规

第二章 工程概况
2.1 工程位置和现场交通条件
1．工程项目名称：XX学院学生宿舍楼项目（二标段）
建设地点：XX学院院内。
建设单位：XX学院。
设计的主要范围和内容： XX学院2#学生宿舍楼工程方案施工图设计。
本工程占地面积：1339.63㎡ ，总建筑面积：16350㎡ （不包括屋顶造型面积）本方案中用地南北为19.16米，东西为73.93米。
檐口高度：39.90m
2．建筑功能布局：地下一层：戊类仓库及设备用房
地上部分：一至十一层为宿舍。
3．建筑结构形式：框支剪力墙结构形式，建筑主体结构合理使用年限为50年。
4．本工程抗震设防烈度为六度。
5．防火设计的建筑分类为二类；其耐火等级为地上二级，地下一级；
6．本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒A区，各部分构造及物理性能指标详见图纸和节能计算表。
7．外墙外保温工程合理使用年限25年。
8．放线说明以总平面座标、平面所注尺寸为准，总图中所注坐标为建筑保温外皮。放线时，四角坐标如有与平面尺寸不符时，施工单位应及时通知设计校核。施工单位必须在监理单位验线无误后方可施工。
　该项目主要内容为：基础土方开挖、地基与基础施工，主体框架与砌筑，外墙干挂与外墙涂料、水暖电和消防施工，道路及绿化工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。
2.2工程地质
(1)场地位置及地形、地貌
场地地理坐标见施工图；场地地貌属平原地貌。
(2)水文地质条件
场地内第四系杂填土结构松散，孔隙大，透水性强为透(含)水层，地下水丰富，距地表3.7米深。
(3)地震效应
根据《中国地震动峰值加速度区划图A1》划分，勘察区抗震设防烈度为6度，设计地震动加速度为0.05g，设计地震分组第一组。

第三章 施工总平面布置图及说明
3.1、布置依据
1、实际地形、地貌
2、现场环境
3、设计施工图
4、施工部署
5、建筑工地施工安全标准
3.2、布置原则
本着经济合理、现实可行、文明施工的原则进行布置。根据现场实际情况，进行以下布置。
a、交通布置
该工程施工场地交通便利，便于各种材料和施工设施可直达现场。
b、施工临设（具体位置见总平面图）
c、施工场地及设备布置
作为单位工程独立施工，根据工程的构筑物的特征及工程量的大小,整个现场布置挖掘机、自卸车、起重吊设备等若干， 砂浆搅拌机布置于现场各业点作灰浆制备。砂、碎石堆场靠搅拌机布置，水泥库布置在砂堆场旁边，靠搅拌场。
d 、施工场地水电布置
电源接至现场，自备深井，根据施工作业人数及所用设备，确定主水管为DN75。
本工程一般施工用水量q1：
q1=
1.1×ΣQ1N1K1
T×8×3600
其中：q1：施工用水量（L/s）
Q1：最大月度工程量 N1：工程用水定额
K1：不均匀系数本工程取1.5
t：与Q1相应的工作时间；
1.1：未考虑到的用水量修正系数
经计算：取q1=1.5L/s
施工机械用水q2不考虑。
生活用水q3： q3=0.15L/s；
现场总用水取Q= 10L/s。
管径D=（（4Q/JIV）1000）1/2
=((4×10)/(3.14×2.5)×1000)1/2=71mm2
施工现场总用电量根据设备计划表计算为：
P=1.05×（0.5×P1/0.75+0.5×P2+0.8×P3+P4）
其中：P1：电动机总功率
P2：电焊机总功率
P3：室内照明（按10W/m2）
P4：室外照明（按1.5W/ m2）
根据机械计划表及总平面布置计算得：P
按三相五线制计算电流I
I线=P/1.732·U线·cosφ
I线—电流值（A）；
P—供电设备需要容量（KvA）；
U线—电压（V）
cosφ—功率因数，临时网络取0.7-0.75
I线=202.5A
采用VV4×70+1×35mm2铜芯电缆架空敷设，可满足施工要求。施工用电布置一根3×75+1×50铜芯电缆从电源至配电房，再引至钢筋棚、木工棚、搅拌机等位置。施工用水从甲方指定点接入，线路按枝状布置。
e、施工场地排水
在搅拌场区及生活区设置集水沟，通过沉渣池沉清后再顺沟排入甲方指定的地下管网或排放点。
3.3、平面管理
现场生产管理员应根据施工总平面布置安排各种堆场，向材料员、施工员、施工班组作交底，使职工明白现场布置；制定现场管理办法，经常对平面规划和场容管理情况进行检查，对实际情况可进行适当调整，多余弃物要及时清运出场，对对违反规定的人员经予经济处罚；进场材料必须按规定堆放，要求砂、石成堆、块材成方、达到文明施工现场。

第四章 施工准备
4.1、施工技术准备
a、熟悉、审查施工图纸及设计文件；
b、做好交接桩和测量网点的布置；
c、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；
d、认真抓好施工技术交底工作。
4.2、施工现场的准备：
按施工总平面布置的要求进行施工现场的准备工作。

第五章 施工布署
5.1、部署原则
a、进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。
b、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。
c、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。
5.2、施工安排
a、工点设置：
项目经理部设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度指挥。
b、施工顺序:
根据该工程的具体特点及工期要求，进场后首先进行土石方的施工；然后进行基础和主体的施工。各单位工程施工顺序根据功能分区详见进度计划。

第六章 施工进度计划
6.1施工进度计划（见网络计划图）
6.2主要施工机械设备需用计划
主要施工机械一览表 表1
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
塔式起重机
40米
台
1

2
人货施工电梯
ALIMAK--1吨
台
2

3
卷扬机
JJK-1.0
台
3

4
插入式振动机
直径30、直径40、直径50
台
13

5
平板振动机
PX-50
台
4

6
搅拌机
VJ200
台
4

7
对焊机
QHI-100
台
4

8
电弧压力焊

台
6

9
钢筋弯曲机

台
4

10
钢筋切割机
GJ32
台
3

11
木工机械

套
4

12
全站仪
TC1610
台
2

13
经纬仪
J2蔡司010
台
2

14
水准仪
DSS-1
台
2

15
污水泵
QY-25
台
3

6.3拟投入本工程工种及劳动力需用计划
拟投入本工程工种及劳动力需用计划 表2
工 种
级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011
2011
4月
5月
6月
7月
8月

振捣工
120
120
120
120
120
120
30

木工
130
130
130
130
130
130

架子工
50
20
20
20
50
50
50

钢筋工
130
60
130
130
130
60
60

机修工
6
6
6
6
6
6
6

电 工
10
10
10
10
10
10
10

钳 工
6
3
3
3
3
3
3

电焊工
12
12
12
12
12
12
12

普工
100
100
100
100
100
100
100

抹 灰 工

100
100

细木工

100

油漆工

150

测 量 工
6
6
6
6
6
6
6

翻斗司机
4
4
4
4
4
4
4

钩机司机
4
4
4
4
4
4
4

总计

6.4 主要材料进场计划表
主要材料进场计划表 表3

序号
材料或装饰构件名称及规格
计量
单位
数量
进场
时间
生产
日期
备注
1
炉渣

447.039

2
天然砂砾石

55.922

3
砾石 20mm

99.411

4
砾石 60mm

75.503

5
碎石 31.5mm

85.29

6
膨胀螺栓
套
10305.416

7
螺钉
个
10614.254

8
铁钉 40mm
kg
10488.852

9
钉子 50mm
kg
628.061

10
不锈钢合页
付
2048.28

11
铁件
kg
633.183

12
固定模板支筋
kg
2904.092

13
镀锌铁丝 8#
kg
22350.228

14
镀锌铁丝 22#
kg
3159.864

15
30自熄型聚苯乙烯挤塑板（容重20kg/）30mm

546.238

16
聚苯乙烯泡沫板 20mm

391.664

17
聚苯乙烯泡沫板（容重20kg/）100mm

389.093

18
聚苯乙烯泡沫板（容重20kg/）50mm

932.871

19
聚苯乙烯泡沫板（容重32kg/）80mm

1618.583

20
岩棉防火隔离带 80mm

1565.6

21
聚苯乙烯泡沫板材 各种规格

195.467

22
电焊条 结422
kg
6053.939

23
木支撑

376.758

24
电
kw.h
15107.624

25
方材 二等

0.005

26
模板木材

15.053

27
杉木锯材

3.925

28
松木锯材

4.64

29
锯材

5.476

30
枕木

0.172

31
防滑木料

0.326

32
脚手板

119.095

33
角钢
kg
130.174

34
工字钢 20#
kg
321.769

35
不锈钢管 Φ32×1.5
m
1622.96

36
防锈漆
kg
1352.733

37
柔性腻子粉
kg
17563.032

38
成品腻子粉
kg
66270.967

39
石油沥青油毡 350#

1556.225

40
乙炔气
kg
1.159

41
氧气

2.774

42
108胶
kg
2355.534

6.5、降低工程成本计划
a、学习先进管理经验，以模拟市场控制成本
在项目部内部建立二级模拟市场，成立以项目经理为组长，经营部门牵头的领导小组，组员由材料、施工、劳资等人员组成。根据建筑施工合同及公司内部经济制度，确定每分项工程、每个成品、半成品的合同单价，根据该单价再分出材料、人工、设备等的含量。
b、新材料、新技术、新工艺及新设备的应用
为确保工程质量、加快工程进度、降低成本，提高工效，采用可行的新工艺、新技术、新材料和新设备，在本工程推广应用。
①、新技术、新工艺：
⑴、采用“含水量快速测定仪”，对砼骨料的含水量进行测定，及时调整材料的用量，确保砼的质量。
⑵、φ18以上的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。
②、新材料：
（1）、在砼中掺用减水剂，可节约水泥，提高砼质量。
（2）、现场采用ABS塑料给水管，可耐腐蚀、耐冲击，降低对环境的污染，成本低，质轻、方便安装。
（3）、使用干粉脱模剂，隔离效果好，结构面不致造成脱模造成的脱皮掉角。
③、新设备
⑴、采用低噪音高效率振捣棒，可减噪音。
(2)、现场消火栓系统安装采用“卡箍连接方式”方便维护保养，防止滴漏发生。
(3)、采用机械卡箍配管系统，较螺纹、焊接等连接优越大大提高质量和工效。
e、工程节约措施
为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定以下节约措施。
①、劳力节约措施
⑴、选派具有丰富类似工程施工经验的技术和专业施工人员上场，提高工效，降低工费。
(2)、根据编制的各分项工程具体施工方案，避免停工、窝工，减少不必要的工费支出，利用新技术最大限度的节约工时，提高工效。
②、材料节约措施
(1)、主要材料节约措施
钢材节约
A、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展。对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、预埋件、钢骑马钉等制品。
B、加强完善钢筋放样配料工作，减少漏项，消灭重项、错项。加强对钢模板、竹跳板、钢管、脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。
木材节约
A、 严禁优材劣用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。
B、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量，以钢脚手架代替木脚手架。
水泥节约
A、水泥在运输进程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。水泥库要专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm。
B、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。
砂、石料节约
精心设计砂浆、混凝土的配合比，适当掺入外加剂，以减少水泥用量。严格控制不合格材料进场，并精心计算材料用量。
(2)、机械使用费
充分利用自有机械设备，减少租借。严格机械台班使用管理，加强机具的日常维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。核算机械设备的耗油、维修费用，提高机械台班产量。
(3)、现场管理费和企业管理费
组建精干高效的项目管理机构，管理人员竞争上岗，一职多能，务实高效。财务人员严格把关，把现场管理费降到最低限度。
通过机构改革，精减机构，压缩办公和差旅费开支，企业管理费用支出较以前大大降低，企业管理费用大大节约。
第七章 主要分项工程施工方案及措施
由于本工程分项工程较多，只对较为关键的分项工程进行编制和阐述。
7.1施工测量放线
　　本工程分项工程较多，施工范围较广，测量放样工作量大。施工前必须建立施工控制网，且必须考虑供施工全过程使用。施工测量控制包括平面控制和高程控制。控制网的布设应与平面图相结合，以便在施工过程中保留较多的控制点。
　　施工测量放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸的关系，核算有关数据，若发现图中有矛盾或问题应及时向设计单位提出，以便解决或更正。
　　为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
　　1、测量设备设置：
　　设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
　　2、设置坐标控制网及水准点：
　　为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
　　3、主要分项工程测量工作要点：
　　根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
　　路基施工开工前测量准备工作内容包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等。导线复测采用SET2CII智能型全站仪。施工测量精度应符合有关规范要求。路基放样应放出边桩、控制桩、边坡及构造物接点桩。机械施工应有明显的填挖标志。应注意保护原始控制桩。排水箱涵等人工构造物在施工前和施工中应对中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等资料复查核对，经常检查、补充。施工测量精度应符合规范要求。
7.2、机械挖运平基土石方
(一)、人工挖运土石方基（槽）分项工程工程量
序号
分项工程名称
工程量
1
挖基坑土方
6186.49m3
2
回填土石方
1682.56m3
（二）、根据该工程量，该基槽、基坑用机械挖毛基（毛坑），人工清基（坑）。
（三）、基槽开挖注意事项：
a、基坑（槽）根据设计两边各放30cm有工作面，便于钢筋绑扎，砼等工序的施工。
b、根据地基情况基槽（坑）开挖时四边应放边坡，土方坡比为1:1.5。
c、基槽（坑）开挖应连续作业，以免滑坡，造成重复施工。
d、基槽（坑）在施工中处于雨季，在基槽（坑）中先挖600*600*600的沉井排水。
e、基槽（坑）挖至设计标高时会同业主、监理、设计、地勘验收是否符合要求，达到设计并作好隐蔽记录，及验槽（坑）记录，在设计标高范围内，未达到基础要求，根据设计通知继续施工。
(四)、回填土石方
a填方材料要求
（1）根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。
（2）淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。
（3）含水量大的粘土不能回填。
b填方施工要求
（1）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
（2）碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。
（3）填方应分层回填夯实，每层厚度为200-250厚，用蛙式打夯机压密实，每层压实遍数为3-4遍。
(五)基槽（坑）土石方，开挖的检验及评定
a.保证项目
①柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求 ，并严禁扰动。
②填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
③填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
④填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实以后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0. 08g/cm3，且不应集中。
（六）土石开挖临时排水沟及沉升图：
（七）人工土石方雨季施工措施：
a.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土石方工程，应尽量在雨期前完成。
b.雨期施工中应保证工程量质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
c.雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置排水管，以利排水。
d.填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
e.雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
f.雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
7．3、砼分项
根据施工现场实际情况，砼采用商混，采取泵送砼解决水平和垂直运输，技工20人，普工20人，分两班24小时作业。
(一)、浇注砼机械设备表
序号
类型
型号
数量（台）
1
插入式振动棒
50型
4
2
砼输送泵
HB—30D
1
3
砼罐车

6
（二）、砼原材料的要求
a、碎石采用级配为0.5—2的坚碎石，含片状、针状物小于10%，含泥量小于1%。
b、河砂选用特细砂，细度模数不小于1.1，并符合“特细砂砼应用规程”《DB61/5002—92》。
c、水泥选用425水泥。
d、水选用自来水。
(三)、拌制砼要求
a、根据试验员砼试配结果，报送监理审定后的配合比，由施工员下配料通知单进行配料。
b、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。
c、由计量员对每盘砼进行计量记录，计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。
d、砼进料顺序为石子 水泥 河砂，搅拌时间在90秒以上。
砼运输，浇筑和间歇时间见下表：

　砼强度等级
气温
≤250C
＞250C
≤C30
210min
180min
＞C30
180min
90min
(四)、混凝土浇捣：
a.砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。梁、柱采用分层浇灌，每层250-350mm。砼采用插入式振捣器垂直或斜向振捣。振捣时，棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止约20-30秒。同时应防止过度振捣造成翻砂现象。振捣器插入下层砼深度应有5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
浇板时，为保护楼板负筋，其负筋的架立垫铁必须在砼浇筑前加设，工人操作时不能踩负弯矩钢筋。同时对于大面积板浇筑应特别对砼表面平整度加以控制，考虑到面积过大，纵横每间隔3米左右立一根短钢筋，并与梁或板筋焊接牢，在其上抄好标高。在混凝土浇筑过程中拉广线进行收面，以保证板面的平整度。混凝土浇筑后将外露部分钢筋割去。
施工缝在重新浇筑前，已浇混凝土强度必须达到1.2MPa以上,要清除原已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石等。并将混凝土接缝处冲洗干净后浇1～2cm厚的同标号砂浆,再浇混凝土.
混凝土浇筑前还应检查各种管线预埋是否完整，并经相关人员检查签证后才能浇筑。每次浇混凝土必须有钢筋工，模板工，安装工值班。混凝土振捣人员及施工范围应有记录，在浇筑混凝土工程中，不要随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置准确性。
b.本工程拟采用泵送混凝土，应注意以下事项：
⑴、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位调的锚因应牢固可靠。
⑵、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传达室到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
⑷、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直
⑸、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗加水。
⑹、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，惟保证泵机连续工作。
⑺、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入相同砂浆拌匀方可泵送。
⑻、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
c.在砼浇灌中尚应注意：为防止分层离析，在柱砼下料于应使用串筒，其自由下落高度不应大于3米；柱底部应预先铺一层50-100厚的同标号水泥砂浆；
d、混凝土养护：砼应在其终凝后三个小时内开始养护。夏季高温天气要有保水措施，在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。现浇楼板可采取楼面蓄水养护措施。其养护时间不少于7天。掺有外加剂的砼养护时间不得少于14天。在砼强度达到1.2MP以上时，方可上人进行下一层的施工。
(五)、浇注砼施工缝的留置
本工程在浇注砼，小型构件不留施工缝，综合用房梁、板都不留施工缝，柱的施工缝留在基础顶面，楼梯的施工缝留在梯段中间L/3的范围内，圈梁的施工缝应避开砖墙交接处，转角处，砖垛，门窗洞口的范围。水池留在池底30cm处，水池壁不留施工缝。
（六）、质量控制
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，—5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

7.4、砖砌体分项工程
（一）、砖砌体材料要求及组砌方法
a.本工程采用Mu10页岩实心砖墙砌筑时，应考虑门窗洞口、圈过梁的高度及每层墙的总高，根据以上数据计算出砌体厚度，计算并调整砖水平灰缝厚度，在柱上标出砖缝和门窗洞口的位置，水平向应先试摆砖使洞口与竖向灰缝尽量重合，不出现或少出现砍砖。在调整灰缝时，灰缝厚度控制在8～12mm之间。
b、砌筑用砂在强度M5以上时，含泥量应小于5%，在M5以下时含泥量也应小于10%，砌筑用石灰膏要用细网过滤，熟化时间大于7天。砂浆的施工稠度可根据现场情况控制在7～10cm之间。砂浆必须采用机拌3～5分钟。砌筑砂浆要在拌和后3～4小时内用完
c、墙体砌筑方法为一顺一丁，上下错缝、内外搭砌，墙转角处和“T”形接头内角相交处，竖缝应错开1/4砌块长。
d、在构造柱应设拉结筋，间距沿墙500mm设2φ6，埋墙不小1000mm，末端应有900弯钩。
(二)、墙体施工时应注意：
a、砌墙时，应拉通长准线，防止弯曲。各转拐墙角处，必须设皮数杆。为防止拉线过长，皮数杆设置距离要小于8M。
b、砖墙转角和搭接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，长度为高度的2/3，留直槎必须加上拉接钢筋。每隔500mm高加一道2Φ6，钢筋伸进墙内大于500mm。
c、砖墙要做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度大于80%。砖缝厚度控制在8～12mm之间。
(三)、质量标准：墙体完成后，其质量检查项目及要求应符合“砖石工程施工与验收规范（GBJ203-83）”及“建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）”的要求。
7.5、钢筋分项
（一）、钢筋材料要求
钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。
（二）、钢筋下料要求
钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。
箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。
（三）、钢筋连接：
水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。
钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。
（四）、钢筋绑扎：
钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证墙、梁、板的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。
梁、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，楼板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，其弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置。
受力钢筋的保护层厚度：基础应大于35mm；梁、柱应大于25mm；板应大于15mm。
（五）钢筋质量保证
钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。
7.6、模板分项工程
（一）.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。
（二）.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。
（三）、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。
使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。

框架梁模板的底部横杆每500mm—800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。侧模加固沿长度方向每800一道。高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。
框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。
（四）、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。

（五）、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。
钢模板安、拆还应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的规定。
7.7、脚手架工程
（一）模板架：首层框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，楼板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌楼板砼时在楼板上搭浇灌脚手架，用直径大