道路管网施工组织设计.doc

目录
1.编制说明及编制依据：
2.工程概况及特点：
2.1总述
2.2现场情况
2.3本次投标的施工目标
2.4本工程的重点及难点
3.项目组织管理机构
3.1项目经理简介
3.2项目主要管理人员资质复印件（验原件）
3.3项目机构职责划分
4.现场布置
5.施工计划及劳动力安排
5.1施工进度计划安排
5.2工期保障措施
5.3劳动力计划
5.4施工机械设备
6.施工方案及施工技术措施
7.质量目标及保证措施
8.安全文明目标及保障措施

第一章 编制说明及编制依据
1、编制依据
1.1以国家颁布的建筑工程施工与验收规范和国家要求的强制性技术质量标准，以及施工操作规程等重要资料为主要编制依据。
1.2国家颁布的建设工程质量检验与评定标准。
1.3建设方提供的地形图、建设规划红线图以及建筑施工平面图面等文件。
1.4建设方提供的邀标文书中的要求和规定以及图纸答疑会议纪要等内容。
1.5国家、行业及地方的有关政策、法律、法规和其它有关的建设法律法规性文件。
2、本次投标的施工目标
2.1质量检验项目一次验收合格率100%
2.2分项工程优良率一次验收85%以上
2.3分部工程优良率验收达85%以上
2.4无死亡事故和重伤事故为零，轻伤事故控制在3‰以内
2.5本工程的工期目标：50日历天
3、项目重点
本项目施工重点为管网、道路。
第二章 工程概况及特点
(一).总述
本工程是业主的重点附属工程，质量标准要求高，为了确保小区道路、各种管网（井）、临时挡土墙均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
(二).工程项目情况
本工程主要包括一期工程（总平图上1#、2#、11#、12#及幼儿园工程）周边道路及管网工程。包括一期内主、次干道及雨污水管网工程、天燃气管网工程、弱电管网工程、消防管网工程。本工程道路为西南04J812P13-1b混凝土整体路面。主干道路长约770米、宽 12.5米。
(三).工程建设地点；
重庆市万州区。
第三章 项目组织机构
1、项目经理简介
**：具备丰富的公路及管网施工经验,且常年奋斗在施工第一线,具有极强的专业素质和协调、沟通能力，为我司现场管理的主要业务骨干。
2、项目组织结构:
项目经理：
施工员：
质检员：
专职安全员：
材料员：
造价员：
3、项目机构职责划分
1、项目经理
（1）项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目质量安全文明施工第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的职责；签发项目对内，对外文件及各类通告。
（2）负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；
（3）主持项目工作会议及生产例会，协调各专业之间的配合工作，编制项目工作计划，填写项目报告；
（4）负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况；
（5）组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系；
（6）负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；
（7）安排、指导项目各级管理人员进行日常工作；
（8）协调安排使用施工场地及临设，负责资源管理；
（9）负责与甲方、监理协调关系；
（10）负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；
2、施工员
（1）项目现场安装施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；
（2）各专业之间的配合工作；
（3）编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；
（4）协调现场施工及工程管理人员之间配合的工作关系；
（5）项目安装物资采购计划及工程物资需用量计划；
（6）安装分部、分项施工方案和质量保证措施；
（7）施工范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作；
（8）施工技术方案制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底。
3、材料员
（1）组织采购项目经理部购买的物资；
（2）监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场情况，并做好材料进场验收记录和各类物资的标识工作；
（3）每月人、机、料动态月报，统计并报主任工长或项目经理；
（4）材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；
（5）验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包方进行材料检验，审查检验结果；
（6）检查现场物资库存情况。
（7）进场物资在使用过程中的监督工作；
4、质量负责人、质检员
（1）质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的要求；
（2）对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；
（3）工程质量通病，制定质量通病预防措施；
（4）需要向主任工程师建议召开质量会议，重点解决质量问题；
（5）填写质量情况报表公司质检处和全质办；
（6）将质量目标分解，制定质量创优计划。
5、安全员
（1）公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
（2）安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；
（3）不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况，对不安全因素提出并签发整改意见；
（4）不合格安全问题的整改落实情况；
（5）特殊工种设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；
（6）目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；
（7）编制安全、文明施工、消防保卫协议；
第四章 现场布置
1、根据业主提供的建筑总平面图及施工图、招标文书的内容为基础，结合我司现场管理人员现场实际踏勘情况进行综合布置，主要体现以下几个内容：
1.1由于该工程工期较紧，相对工作量大，临建工程尽量一次搭建到位以减少在工程施工过程中的二次拆建，不占用拟建建筑的任何空间。
1.2对必须修建的临时设施，充分利用地方材料或旧材料，降低直接成本消耗。
1.3建筑物和临设之间为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，采取必要的安全防护措施。
1.4用围墙将己方拟建临设、施工区和其他施工区分开。
1.5料场、料库尽量就近布置，减少二次转运。
1.6挖机、搅拌机等设备根据工期目标、工作量、工作的进行选型布置，并考虑安拆方便。
1.7为搞好现场文明施工，临时围档彩钢棚高度为1.8米，大门两侧悬挂六牌二图及相关警示标语，管沟两侧及检查井等设置彩钢确保安全。
2、施工平面动态布置原则
2.1根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。
2.2根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。
2.3本着减少运距及二次搬运，达到节省费用、降低成本的目的。
2.4道路、排水、排污等满足文明施工有关法律、法规和条例。
2.5满足对环境保护和减少噪声、粉尘污染的要求。
3、现场临建工程动态布置
3.1生产临设：搅拌站二座、水泥库房一座，砂、石子堆场靠近搅拌站堆放。出场围墙设值班室，面积5平方米。
3.2生活临设：主要设库房、项目部办公室等。
第五章 施工计划及劳动力安排
1、施工进度计划
1.1总体施工顺序
首先进行现场清理→原有路基路面挖除→测量放线→管沟开挖→管沟基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→路面工程。
1.2总体施工计划
根据招标文件要求，本工程的业主要求工期为50日历天。我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在

（PC-225挖掘机1台、PC-90挖掘机两台、破碎机一台、JZC350搅拌机）入场。
1.2第二施工阶段：完成小区内原有道路破碎及清除；所有雨污水管网、天燃气管网、弱电管网、电力管网、消防管网等管道沟槽及工作坑的开挖施工，时间为7日历天。
1.3第三施工阶段：完成合同内所有管道安装施工，时间为12日历天。
1.4第四施工阶段：管沟回填及道路施工阶段，时间为26日历天。
1.5第五施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为4日历天。
1.6、所属1#、2#楼间临时条石挡土墙、及1层庭院分户隔墙施工穿插进行，不影响总工期。确保所有工程在50个工作日内全面完工。
2、五个控制点
2.1第一控制点：开工后1日历天完成施工准备，具备施工条件，完成临时设施的搭建及主要机械设备进场。
2.2第二控制点：管沟测量放线，开工后8日历天内完成施工全线所有管道沟槽开挖施工。
2.3第三控制点：开工后20日历天内完成所有管道安装施工。
2.4第四控制点：开工后46日历天内完成管沟回填及路面施工。
2.5第五控制点：开工后50日历天完成竣工清理交验。
3、劳动力计划
3.1施工队人员配备
施工作业层人员是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。
各施工队人员配备见下表。 
施工队人员配备表  
序号
工种
数 量
备 注
1
管理人员
7

2
测量工
1

4
机械、司机、起重工
10

5
电工、机修工
2

6
瓦  工
10

7
木  工
10

8
混凝土工
12

9
普  工
50

10
水 工
20

4、机械设备
施工机械设备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
单机功率
1
挖掘机
PC-225
台
1

挖掘机
PC-90
台
2

2
路面摊铺机

台
1

3
压路机
徐工220
台
1

4
砼搅拌机
JZC-350
台
2
2.5 KW

振捣器
QT1-6
台
10
1.1 KW
施工仪器及通讯设备计划
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
苏州一光全站仪
台
1
施工定位放线用
2
水平仪
台
1
管沟、道路测量标高用
3
无线对讲机
对
2
塔吊指挥用(其中一对备用)
4
电脑
台
1
编制施工方案、预算、计划用
5
打印机
台
1
打印各种文件
6
市内电话
部
1
对外联络用
7
照像机
部
1
收集图片资料
第六章 施工方案及施工技术措施
1、施工部署
1.1时间部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，路面工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。
1.2空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造优质工程打下坚实的基础。
1.3劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。
1.4机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。保证施工进度和工程质量。
1.5施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
1.6现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到文明施工的要求。 
2、施工程序
根据该工程的具体情况，我们应遵循先地下后地上的原则，先进行地下管网施工，然后进行地面道路及其他附属施工
3、施工顺序
1、给排水管网：土方开挖      灰土回填 及垫层     管道安装     检查井 阀门井     管道打压试验   土方回填。
2、室外道路：土方开挖     灰土回填      二灰结石  混凝土路面 
4、施工方法
4.1施工准备
4.1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
4.1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
4.2、施工测量
4.2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
4.2.2进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
4.2.3导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
4.2.4路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
4.2.5测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
4.2.6施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
4.2.7路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。
4.2.8编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
4.2.9技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度）。
4.2.10恢复道路中心桩，桩距宜为15—20m，量距允许偏差为1/20000。
5、管网（道）施工 
管道施工工艺流程如下： 
复测中线、高程检查接口 测量定线 沟槽开挖 基底处理

铺设管道 砌筑井室 中粗砂回填 闭水试验 分层回填夯实 检测密实度

6、沟槽开挖
6.1施工工艺流程
测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实
6.2施工要点
A、开挖沟槽采用PC-90型挖掘机两台开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
7沟槽支撑
7.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
7.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
7.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
7.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
7.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
8、下管前的检查
8.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
8.2现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
9、管道安装
9.1排水管道安装施工程序
验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口
9.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理工程师检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
9.3支模： 管道基础砼模板采用15cm× 15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
9.4下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。
9.5平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
9.6稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，管径≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
10、检查井
10.1施工工艺流程
灰土基层→浇筑砼井基→砌井室→安爬梯→收口→粉井→试水
10.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
10.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
10.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
10.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
10.6井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
10.7预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
10.8砖砌检查井，应随时检测尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
10.9砌筑检查井的井室、内壁应用原浆勾缝。井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
10.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的 型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。
11、雨水口
11.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
11.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
11.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
11.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表： 
顺序
项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0～-10
座
1
与井周路面比
3
雨水口与路边线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座
1
用尺量
 12.回填土
12.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
12.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
12.3 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
12.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
12.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
12.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
12.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
12.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
12.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
12.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
12.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：
a.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
b.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
c.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
d.采用蛙式夯时应夯夯相连。
e.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
13、道路工程施工
13.1.路基
13.1.1施工准备工作：a.认真复核和领会设计图纸；b.对全标段中线及水平进行复测；c.对所有工程机械进行大检修，以确保机械的良好运转；d.对土场的素土取样送试验室进行最佳含水率及最佳击实度试验；e.施放边桩（线）；f.拆除旧路面；g.原土碾压并上报实测数据，请监理工程师审批。
13.1.2路基挖方
A、施工前应做好路基挖方的一切准备工作，根据现场施工条件，施工现场挖方采用PC-225型挖掘机挖土，路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证安全施工。开挖时应确定堆土位置，运土路线，机械运转路线。
B、弃土应及时清运，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始再挖至设计高。
C、施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态
13.1.3路基填方
A、根据工地的实际情况，选择约50米作为试验段进行摊铺，反复碾压，积累各种原始资料。
B、采用挖掘机挖装，自卸汽车四台运输，平地机结合人工摊铺，重型压路机碾压。
C、碾压必须按步进行，且搭接碾压宽度不应小于10cm。
D、严格控制碾压厚度（以摊铺30cm为宜）及土壤的含水率，当含水率过高时应予晾晒，过低时应适当洒水。
E、路基填筑前应进行原土压实，路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。
F、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径≥10cm的土块应打碎。
G、填土分层填筑压实，每层填筑完毕采用15T振动压路机碾压密实，对分段施工接槎处，先填地段按1：1坡度分层留台阶。
H、依据设计要求，路基的压实标准采用重型击实标准的压实度。路基土方各层压实度要求见下表：
填方类型
路面底面以下深度
压实度
填方路基
上路床
0-30
≥95
下路床
30-80
≥95
上路堤
80-150
≥93
下路堤
大于150
≥93
零填及挖方路床
0-30
≥95

I、压路机碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
J、道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4-1/3。
13.1.4路基压实质量的控制与检查
A、路基填筑前应先将用于填筑的土样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。
B、摊铺碾压以前，应测定土的实际含水量，过湿应予以晾晒，过干应加水湿润,控制其含水量在最佳含水量±2%的范围以内。
C、在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤波浪及裂纹等现象，如发现上述现象，应及时采取处理措施。
D、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实标准。
E、路床允许偏差见下表
项  目
压实度(%)及允许偏差
检验频率
检验方法
土  路  床
范围
点数
城市主干管
重型击实
95%
1000m2
3
环刀法
中线高程
±20mm
20m
1
水准仪
平整度
20mm
20m
2
3m直尺
宽度
0
+200mm
40m
1
尺量
横坡
±20mm
且不大于±0.3%
20m
4
水准仪
 13.1.5路基填筑用“三阶段、四区段、八流程”进行。
A、三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。
B、四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区。
C、八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修及边坡整修。
13.1.6不允许发生翻浆现象，如基底或填土碾压发现有翻浆情况，必须全部挖除，从新填土碾压直至达到设计要求 的密实度。
13.1.7施工方法及注意事项
A、严格按照有关规范、规则进行施工组织和安排，路基施工前应注意地下管线布置，应先做好临时排水、基底处理和土的压实工作。
B、路基土的压实度应达到设计规定的压实度，确保路基强度和稳定性。
C、挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实，挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床45cm。
D、土质路基原地面以下的墓穴、井洞树根必须清理，并分层回填压实。
E、路基穿过水网的低洼积水地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实后方可填筑。
F、路基完工后应按设计要求对标高、纵坡、横坡和边坡进行检查。
13. 2. 200mm厚碎（砾）石基层
13.2.1材料要求
根据现场情况，选择有实力的碎石厂供货。要求材质强度、粒径1～2cm、含泥量、含粉量必须符合设计要求，级配良好。
13.2.2施工工艺流程:
进材料→运输→铺设→检查调平整形→稳压→找补整平→碾压密实
13.2.3调平
先对路床标高、平整度进行复核。厚度、标高、平整度应符合设计要求。
13.2.4整型
    表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱设计要求，施工段落严禁行人及一切车辆通行。
13.2.5 稳压
    采用8T碾压机稳压，稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。13.2.6碾压
采用12T压路机碾压,自路边开始向路中心碾压4-6遍,压实度达到设计要求。即时检验，如发现没有达到要求时尽快补压。
应严格控制各分段的标高及宽度，碾压密实后报监理工程师；
13.3 30mm厚粗砂层
基层碎石碾压合格后,在基层铺30mm厚粗砂层,摊铺均匀后,反复碾压,直至达到设计要求为止；
13.4.模板制作与安装
    模板采用槽钢组合，槽钢长度采用3-4m不等。固定用铁橛内外固定紧，其间缝隙用小木块锲牢。模板安装时按放线位置支立模板，采用水准仪检验控制高程，安装后的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固。模板接头处应加密铁橛须保证直顺。
13.5.砼浇注前的准备
A、商品砼供应合同的制订
  砼搅拌站的选择：根据搅拌站的供应能力（机械设备运转情况、运输能力、砼原材料的质量、砼试验水平、砼的供应运距、试配后各项技术指标、单价等因素），拟选择用浩鼎商砼。
B、各项技术、质量保证：砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：
a)砼强度保证；
b)砼凝结时间保证；
c)砼的供应连续性要求；
d)砼供应数量的保证；
e)砼坍落度保证；
f)水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
g)配合比要求，技术资料要求；
C、砼浇筑申请：为了保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前的各专业会签制度和商品砼的浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验材料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。
D、机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砼浇筑的机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。施工员同时负责协调砼运输车辆。
13.8.砼摊铺
A、摊铺混凝土前应对模板的位置、高度、润滑、支撑情况及基层的平整，润湿情况进行检查。
B、摊铺：砼板可一次摊铺，沿纵向进行。
C、摊铺厚度：一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶加一条临时活动木挡板（约3cm），以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。
D、混凝土摊铺到板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实镢洞。
E、摊铺工作要在分缝处结束，不能在一块内接茬。
因故摊铺工作停工时须特殊处理，停工在半小时之内可将混合料表面用湿麻布盖好，恢复工作时把此处混凝土 耙松，再继续摊铺，停工半日以上时，可根据气温和混合料的初凝时作施工缝隙处理。
13.9.混凝土振捣
先用插入式振动器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20cm，振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，最后用振动梁拖拉振实，振捣时要辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。经用振动梁整平后，再用铁滚筒来回滚动，直至表面泛浆并整平为止。
13.10收面
收面前，应清除粘浆，做好清边整缝，严禁在板面混凝土上洒水、撒干水泥进行操作，收面应分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做收光抹平。
13.11板面拉毛
待混凝土表面抹平压实后，沿横方向用压纹滚槽压槽刻痕，槽深1-2mm。
13.12接缝施工
A、横缩缝施工：按6m切缝，锯缝必须及时，一般在混凝土强度达到20%-30%时进行，并应结合工地试验确定合适锯缝时间，根据气温不同，切缝时间可参考下表 
切缝机切缝时间参考表
序号
昼夜平均气温℃
切割时间（天）
1
5
4
2
10
3
3
15
2
4
20
1.5
5
25以上
1
注：切割时间是指混凝土抹面成活后所经的时间（天），早晚温差悬殊时，应通过试验后决定切缝时间。
B、封缝：混凝土板养护期满后，应及时填缝，在填缝前应保持缝内清洁、干燥，用沥青灌缝。
13.13混凝土板养生
A、在混凝土尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，同时还不能使混凝土产生过大的温度应力，必须采取措施减少混凝土本身的温度差，这两点是混凝土成活后影响质量的关键问题。
B、混凝土保温养护：覆盖一层塑料薄膜然后在覆盖二层草帘。
C、砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设强度过40%以后，方可允许行人通过。
D、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d，混凝土抗压强度必须达到80%以上,养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
13.14拆模
l     拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般拆模时间可参照下表执行。混凝土板允许拆模时间见 下表： 
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
l      

拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。
13.15.混凝土浇筑时每班应留设抗压试块一组，抗折试块二组用于检测。
13.16.允许偏差应符合下表规定： 
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
支模
直顺度
5
50m
1
拉线量最大值
高程
±5
20m
1
用水准仪测量
水泥混凝土
△抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组

△抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组

△厚度
+20
块
2
用尺量
-5
平整度
5
块
1
尺量最大值
相邻板高差
3
缝
1
用尺量
宽度
-20
40m
1
用尺量
中线高程
±20
20m
1
水准仪测量
横坡
±10且不大于±0.30%
20m
4
水准仪测量
纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉线量最大值
横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量最大值
蜂窝麻面
面积
≤2%
每块每侧面
1
用尺量
井框与路面高差
3
每座
1
用尺量
13.17人行道
13.17.1施工工序：测量放线→安装侧石→灰土基层→干硬性水泥砂浆座浆层→排砖→铺设人行道砖→灌缝→养生。
14、路缘石
14.1 本工程采用万州成品青石路牙，规格为L×B×H=600×120×200路缘石应有足够的强度，安装稳固，线直、弯顺无折角，并应具有抗撞击、耐风化的性能，顶面应平整，勾缝应严密。
14.2路缘石必须在面层施工前安装完毕。路缘石埋置后应将回填材料压实路缘石采取防止施工时变形的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。 
14.3路缘石施工质量标准见下表 
检查项目
允许偏差（毫米）
检查频率
检  查  方  法
范围
点数
直 顺 度
10
100米
1
拉20米小线量取最大值
相邻块高差
3
20米
1
用尺量
缝    宽
±3
20米
1
用尺量
平石顶面高程
±10
20米
1
用水准仪
第六章、保证质量措施
一、质量目标
保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级，出具合格等级各项资料。
二、确保工程质量的技术组织措施
把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。
1、建立保证体系，确保体系有效运行
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核