机场输水工程泵房及输水管道施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 施工技术方案1第一节 施工准备和测量控制1第二节 取水泵房工程3第三节 输水管线敷设工程28第四节 管件制作与焊接37第五节 取水设备及电气设备安装43第三章 质量承诺及保证措施49第一节 质量承诺49第二节 质量保证体系和保证措施49第四章 施工主要工序58第五章 安全文明施工保证措施59第一节 安全生产目标59第二节 安全生产管理体系59第三节 安全生产保证措施59第四节 文明施工保证措施62第六章 工期承诺和保证措施63第一节 工期承诺63第二节 工期保证措施64第七章 施工进度计划66第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施67第一节 劳动力安排计划及保证措施67第二节 材料投入计划及其保证措施68第九章 施工机械投入计划68第十章 施工总平面布置71第十一章 冬季雨季施工72第十二章 机场内施工安全保证措施77附表一拟投入本标段的主要施工设备表79附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表80附表三劳动力计划表81附表四计划开、竣工日期和施工进度计划网络图82附表四计划开、竣工日期和施工进度计划横道图83附表五 施工总平面布置图84附表六 临时用地表85第一章 工程概况XXXXXXX机场扩建工程供水工程之场外输水工程,本工程位于XXXXXXXX水库附近。由于位置的特殊，该工程在工序时间和空间安排会有一定的难度。本工程主要包括取水泵站和输水管道安装工程。一、取水泵站概况取水泵房为框架结构；地上一层，地下一层，H=7.05m；建筑面积为194.58；耐火等级为二级。主要包括基础工程，墙体工程，屋面及防水工程，钢筋混凝土工程，装修工程，门窗工程，建筑节能等。电气安装工程包括取水泵站内高低配电系统，站内构造物照明，电缆敷设和防雷接地。二、输水工程新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m3/d,土建按远期考虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。水源：的供水水源为栖霞水库，总库容为3500万方。水量：本期（2020年）最高日用水量为12000m3/d,最大小时用水量为1752 m3/h；远期（2040年）最高日供水量为48000m3/d。输水工程主要包括管道沟槽土方工程，管道敷设工程，离心泵、阀门等设备安装工程。第二章 施工技术方案本工程主要包括取水泵房工程和输水管线敷设，机电设备安装等工程。先就这详细叙述如下。第一节 施工准备和测量控制一、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备用。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备：.成立项目经理部，完善施工工程部、技术部、质安部、物资部、财务部、电气设备部等人员的编制，加强技术力量；.熟悉图纸，领会设计人设计意图；.进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；.编制作业指导书及重要部位技术交底；.编制施工预算和材料用量计划；.办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：.按平面规划建造现场办公室、监理办公室、厕所、库房、工地试验室的临建设施；.完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；7、设备准备：.安装砼、砂浆搅拌机； .钢筋加工设备进场就位；.小型工具等进场；.起重机，卷杨机等设备进场；.电子计量设备；.实验室设备的安装。8、材料准备.组织主要材料的货源，安排首批材料进场； .木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。二、施工测量控制成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。在业主或监理工程师处收到原始基准点和基准线后，我们立即进行独立的测量和复核，在收到之日起3天内，提出专项书面复测报告，报监理工程师批准后，再开始施工。.高程测量和垂直度控制采用全站仪将水准点标高引测到基底，利用全站仪将轴线测设好，基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。.泵站房标高控制：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。.水平距离测量输水管道可采用全站仪定位和距离测定。泵站房：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。第二节 取水泵房工程一、土方开挖工程土方开挖方式：采用人工配合机械挖土。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。在开挖之前应该对地下管线进行勘探，以探明是否地下存在管线，对存在管线的我们将采取保护措施。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。6、熟悉图纸，做好技术交底。二、土方回填1、回填前应对基础、防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2、回填时应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。三、独立基础工程A、垫层支模、浇筑、基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍进行加固，垫层为100厚C25素砼，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇筑一次完成，不设施工缝。B、基础钢筋绑扎.遵循先板筋，后插筋的顺序，钢筋为套筒冷挤压连接，其余钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。.基础底板钢筋下铁保护层为40mm，采用808035mm，1:1.5水泥砂浆垫块(垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用)，垫块间距为600mm，梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构。.钢筋的成品保护：在浇注砼过程中，将墙体、柱露出砼部分的钢筋用塑料管或UPVC管进行保护，并在浇注过程中循环使用，并派专人及时用钢丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。C、基础模板支设、独立基础侧模采用12毫米厚九夹板，510方木进行配制。、按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，九夹板接缝处刨光，并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖肋，以防此处薄弱跑模。、考虑砼浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。D、砼浇筑采用砼泵送至浇筑地点，其具体要求为：、砼浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。、每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面一层均须插入其下面一层50-100mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不得靠近模板振捣。、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍。砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为7天。、试验：在现场随即取样制作砼试件，试件的留置要求：强度试块：每100 m3留置3组试件。四、钢筋工程1、工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2、施工时应注意的问题.钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。3、柱钢筋的绑扎.绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。4、梁板钢筋的绑扎.梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。.梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。.直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。5、电渣压力焊接头.工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。.操作要点.预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。.上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。.引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。.电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。6、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。五、混凝土工程本工程永久性的砼才用商品混凝土，其他临时的采用现场搅拌。砼工艺流程：作业准备商品混凝土的采购砼浇筑砼测温控制砼养护。1、砼浇筑.砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。.使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。.在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。.平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。.柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。.梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。2、砼的养护及砼试块的留置为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。砼试块的留置必须符合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。3、质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。六、模板工程1、模板：采用九夹模板。 2、模板安装的一般要求 .具有足够的强度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 .构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 .模板接缝应严密，不得漏浆。 .遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 .楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 .施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 .模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 .不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 3、模板安装 1）、基础工程模板 .地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 .基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 .在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 .绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 .支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。 2）、柱模板： .柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 .模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 .安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 .安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。 3）、梁楼模板： .安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。.楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。.底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 .在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 .模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。 4）、其他工程模板： .安装梁、挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 .安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。4、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。.提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。.模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。七、砌筑工程墙砌体采用多孔空心砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。施工时应严格按规范进行。1、施工准备.空心砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5，由出厂合格证与实验单。.砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。.室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。.基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。.曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。2、工艺流程.作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评3、施工方法.空心砖砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。.组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。.直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。.留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2 500，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。.空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。4、质量标准.砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。.砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。.砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。5、成品保护.水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。.雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。6、施工注意事项.墙体内应尽量不设脚手眼。.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。.砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。.采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。.墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。.长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。.空心砖砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。.接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。.当墙高大于35m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。.砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。八、脚手架工程1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨；用直角扣件固定在立杆上；接长采用对接扣件连接，对接应符合规范要求；2、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不得大于150mm。靠墙一端的外伸长度不得大于0.4 倍跨度，且不得大于500mm；作业层非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的1/2；3、脚手板在外架第一步架上满铺首层脚手板；作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙面120150mm；作业层脚手板必须设置高度180mm 的挡脚板；脚手板必须有三根以上的横向水平杆支承着，当脚手板小于2m 时，应采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；铺设采用对接，在接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸长度在130150mm 之内，两板外伸长度的和不大于300mm；作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端与支承杆可靠地固定；4、立杆每根立杆底部设置底座和垫板；底座采用2000mm200mm50mm 木板垂直于墙面放置，垫板采用150mm150mm8mm 铁板，在铁板上焊外径57mm，壁厚3.5mm，长150mm 的焊接管必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；必须用连墙件与建筑物可靠连接；接长时，顶层顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接、对接应符合规范规定；外排立杆搭接设高度应比女儿墙及楼梯顶高1.01.2m，内排立杆搭设高度应比女儿墙及楼梯顶低0.4m。5、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；采用48 钢管作顶杆和双股6.5 钢筋与建筑物可靠连接，不得使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；连墙件水平距离5.1m，垂直距离3.5m，应上下错开呈梅花形设置。6、脚手架拆除拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。拆架时，地面周围应设围栏或警示标志，划出工作禁区，派专人警戒，禁止无关人员进入。根据后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，禁止上下同时进行拆除作业。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结整层或数层拆除后再拆脚手架。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的杆件、材料用滑轮和麻绳（或多人一组）向下传递，不得直接向下抛丢。拆下材料要分类堆放，保持现场整洁，道路畅通。7、安全措施架子工须持证上岗。施工队组上岗前接受三级安全教育和安全技术交底。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。遇六级及六级以上大风和雨天应停止施工。脚手架搭设完毕必须经质安部门验收合格后方可使用。九、装饰工程1、装修工程施工时，内墙粉刷由上到下进行，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、饰面工程1)、内墙面涂料工程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。2)、外墙贴面砖工程.材料要求32.5 级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和取样试验报告单，合格后方可使用。抹灰用中砂，用前过筛。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽一致，符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准。.作业条件外架符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，塑钢窗边缝所用的嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，报建设单位、监理、设计认定，然后组织班组总结样板墙上的长处与不足，提出改进完善意见和办法，方可组织班组按照样板墙完善办法要求施工。.操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆镶贴面砖。基层处理：基层表面光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11 水泥细砂浆内掺水重20%的108 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到外墙表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，横线以楼层为水平基准线交圈控制，根据面砖的规格尺寸以保证墙面为整砖的原则分层设点、做灰饼。抹灰底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108 胶水泥素浆，紧跟着用分层分遍抹底层砂浆（配合比为13 水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍干至六、七成时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用特制的弧形刮尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。.镶贴面砖底层砂浆抹完后，养护12d 后方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台一平。排砖时要求阳角、窗口、阴角处均为整砖，如出现非整砖时，通过调整砖缝予以解决，并在底层砂浆面上弹出垂直线。砖缝的大小宜控制在810mm。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，注意的是正面面砖要往下突出3mm 左右，底面面砖要留有流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日上下班前须清理干净。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。嵌缝条应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。用11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。外墙面砖全部勾缝完成后，可用布或棉丝蘸浓度为10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。.质量标准饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行规范的规定；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；按缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确；整砖套割，边缘整齐；流水坡向正确，滴水线顺直。.成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框要粘贴保膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆外架时注意不得碰撞墙面。5、天棚抹灰工程（1）、施工准备.水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。.石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。其熟化时间为3d 以上。.砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。.顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。.门窗散热器、窗台板做了必要的防护。（2）、流水分段、工艺流程.流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。.工艺流程：顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检（3）、施工方法顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。（4）、质量要求.材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。.顶棚平整，线角水平顺直。6、天棚刷乳胶漆.工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量