苏新中心擦窗机施工方案.doc

一、编制依据

（1） 《擦窗机》GB19154-2023；
（2） 《擦窗机安装工程质量验收规程》（JGJ150-2023）；
（3） 《高处作业吊篮》（GB19155-2023）；
（4） 《高处作业吊篮用提高机》（JG/T5033）；
（5） 《高处作业吊篮性能实验方法》（JG/T5025）；
（6） 《高空作业吊篮安全规则》（JG5027）；
（7） 《起重机设计规范》（GB3811-2023）；
（8） 《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2023）；
（9） 《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-2023）；
（10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
（11） 擦窗机施工图

二、工程概况
工程名称： 苏新中心项目幕墙工程（1#楼）
工程地点： 霍尔果斯口岸中哈合作区
监理单位： 苏州工业园区建设监理有限责任公司
总包单位： 江苏南通二建集团有限公司
分包单位： 苏州工业园区科特建筑装饰有限公司
苏新中心项目1#办公综合楼南楼建筑高度为104.3米，北楼建筑高度为112.7米。根据业重规定，现在南楼104.3米处、北楼112.7米处各安装一台水平轨道式擦窗机。

三、施工进度计划
根据现场情况及协议文献规定，采用先进的施工设备及优秀的施工人员，按60个工作日的工期来完毕此项施工任务，其中擦窗机轨道钢梁加工、安装40个工作日，具体时间为5月11日至6月20日。擦窗机安装及调试20个工作日，8月11日至8月30日。在此基础上力争提前完毕，尽早将此工程交付使用。
该工程施工总工期为60天
序号
施工内容
施工天数
具体时间
1
钢梁加工制作
25天
5月6日-5月30日
2
安装预埋件
-

3
钢梁安装
15天
6月1日-6月15日
4
轨道安装
10天--15天
8月10日-8月20日
5
主机安装
3天--5天
8月21日-8月25日
6
设备调试
1天--2天
8月30日前
7
设备检测
1天--2天
8月30日前
8

四、劳动力及人员组织
为保证按期竣工，我们将从公司内部优选一支作风扎实、技术过硬、并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项施工任务。由项目部统一指挥，调配人员力量，保证各工序的顺利搭接。
总负责：高 松
技术负责人：沈伟言
现场安装人员 8 人
施工队长 1 人
现场质检 1 人
焊 工 4 人
钳 工 2 人
电 工 1 人
现场安全员 1 人

五、材料、机具配备
1.材料准备
1.1钢方管200*200*10mm；
1.2钢方管200*100*10mm；
1.3镀锌钢板600*400*16mm；
1.4化学锚栓M20*260mm；
1.5 THJ422/E4303碳钢焊条；
1.6 防腐涂料。
2.施工机具的配备
加工、安装施工机具设备一览表
序号
机具名称
型 号
单 位
数 量
1
塔吊
QTZ63
台
2
2
交流电焊机
BX1-500A
台
3
3
交流电焊机
BX1-600A
台
2
4
气割

套
3
5
角磨机

台
2
6
钢卷尺

把
10
7
水准仪
S1
台
1
8
经纬仪

台
1
9
压缩机

台
1
10
葫芦
5T
台
2

注：机械及周转材料配备根据施工实际情况，适当加以调整，以满足施工需要。
六、轨道钢梁施工工艺
（一）、钢梁加工、制作
1．技术规定 ：
参照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2023）、《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-2023）、《钢结构设计规范》（GB50017-2023）等国家规范、规程。
2．钢梁加工制作流程
钢梁制作生产准备 号料、气割 焊接（对接）
焊接钢梁矫正 钢梁组装（焊接） 钢梁验收（对接焊缝探伤无损检测）
3.号料和气割
经图纸会审后，进行节点构造细化，然后由项目技术负责人组织技术员、施工员、施工班组长进行书面技术交底，由技术员列出各类钢材的材料用量表。
3.1根据施工图及现场放线、测量结果，计算出下料尺寸。根据下料单，直接在钢方管表面画出加工界线，并编写相应号码。
3.2下料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及焊割等加工余量。
3.3气割前应将钢材表面气割区域内的铁锈、油污等清除干净；气割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。
3.4气割与号料线的允许偏差不大于2.0mm。
4.钢梁的对接
4.1．材料
电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计技术部门批准。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
4.2作业条件
A．审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
B．准备好所需施焊工具。
C．焊工必须持证上岗。
D．施焊前焊工复查焊缝区的解决情况，如不符合规定，修整合格后方能施焊。
F．焊接电流的对的选择，参照焊接规范表调整焊接电流。焊接电流初步选定后，要经试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可拟定。
4.3钢梁焊接加工控制标准：
检查验收项目
允许偏差（GB50205-2023）

加工焊接
气割（长度和宽度）
± 3mm
坡口间隙（V型）
-1～+2mm
焊接（对接）
Ⅱ级（100%探伤合格）
焊缝咬边、裂纹、擦伤
不允许
外观缺陷（表面夹渣、气孔）
不允许

4．4施焊工艺
（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙解决。
（2）初次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才可采用。
（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，须报告焊接技术负责人查清因素，订出修补措施后才可解决。
（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积熔焊一次，不得留下弧坑。
5．焊接钢梁矫正
预定长度对接的钢梁，焊接完毕后，应拉通常线，检查是否顺直。若有扭曲，应进行矫正：
（1）火焰矫正。运用氧乙炔火焰进行局部加热，运用钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正。
（2）机械矫正。运用撑直机、千斤顶的机械力作用进行矫正。
6.钢梁组装（焊接）
6.1钢梁的组装、焊接，应在对接矫正后进行。
6.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素拟定。
组装时应先定位点焊，点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。
6.3焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
6.4规定焊成凹面的贴面焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
6.5为了减少焊接变形与应力，常采用如下措施：
A．钢梁的焊接要从中间向四周对称进行。
B．收缩量大的焊缝先焊接。
C．对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
D．长缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
E．采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊钢管能显著减少变形。
7.钢梁验收
（1）钢梁焊缝应所有进行外观检查，缺陷分级和外观标准应符合设计规定。
（2）本工程钢管对接焊缝质量等级不应低于Ⅱ级，其强度与母材等强，焊缝必须经超声波探伤检查，其检查结果必须符合设计规定和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
（二）、现场钢梁安装
1．吊装前准备工作
1.1塔吊需配合钢梁的吊装就位工作，伸臂工作幅度不小于60米；
1.2对本工程的图纸进行仔细审阅，熟悉施工顺序及施工规定。
1.3项目技术负责人进行书面安全技术交底。
1.4复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
1.5对后置埋板位置进行检查，并符合下列规定：
螺栓（锚栓）的允许偏差表
后置螺栓（M20*260mm）
允许偏差（mm）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+50.0
螺纹长度
+40.0
1.6在后置埋板处根据拟定的标高加焊承托铁板。
2.吊装流程
吊装流程：运用东塔吊吊装南楼钢梁，运用西塔吊吊装北楼钢梁。
3.钢梁安装方法
3.1将加工制作好的钢梁，根据预先的编号，运至起吊位置，详见钢梁吊装平面图（一）。
3.2钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
3.3吊装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，钢梁中心线与定位轴线在同一线上，并调整钢梁垂直度，检查钢梁侧向弯曲。
3.4钢梁吊装就位好后，钢梁与后置埋板电焊连接固定。钢梁与埋板连接处的焊缝质量需符合设计规定。
注意事项：起吊钢梁时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。钢梁安装就位后必须检查其安全可靠后方可卸扣。

（三）、钢梁防腐涂装
1.施工准备
1.1根据设计规定，选用防腐氟碳漆。
1.2准备除锈机械，涂刷工具。
1.3涂装前钢梁安装已检查验收合格。
2.涂装施工
2.1基面清理
（1）喷涂前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）除锈方法采用机械除锈法。
2.2氟碳漆涂装：
（1）氟碳漆喷涂前充足的搅拌，使氟碳漆色泽、粘度均匀一致。
（2）喷涂第一层底漆时喷涂方向应当一致，接搓整齐。
（3）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍喷涂方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.涂层检查与保护
（1）涂装后检查，应当是涂层颜色一致、不起皱皮、不起疙瘩。
（2）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的钢梁进行保护，防止污染，防止踩踏，损伤涂层。
（3）钢梁涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，以防影响涂层附着力。
4.应注意的质量问题
（1）涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，
（2）当空气湿度大于85%，或钢梁表面有结露时，不应进行涂层作业。
（3）钢梁制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前喷涂。

七、擦窗机安装方案
1、施工准备
1.1塔吊需配合擦窗机的吊装就位工作；
1.2垂直升降货梯的配合使用；
1.3施工现场提供所需的专用配电箱。
1.4 设备现场临时堆放面积需50平方米，本工程擦窗机配件临时堆放区
设立在设备机房屋面层。

2、放线、测量
2.1对前期已安装的钢梁水平标高进行复测，取最高点为基准点一，弹出布置轨道的纵向线。
对外侧混凝土构架梁上的后置埋板水平标高，进行测量，取最高点为基准点二，弹出布置轨道的纵向线。
比较基准点一和基准点二的水平标高，取其中高的一点为最终轨道底标高。
同一立面钢梁与混凝土构架梁的纵向线平行间距为1500mm,误差不超过±3mm。相邻两个立面的纵向线必须成90°夹角。
2.2后置埋件的调整
外侧混凝土构架梁上表面的后置埋板是轨道与主体结构连接的重要构件，其安装的精度直接影响擦窗机的安装质量。对于标高偏低的埋件采用加垫钢板进行完善。

3、安装就位
安装流程：
标准设备轨道铺装 行走系统 底盘 横 臂
燕尾臂 吊篮 控制箱（调试）
两台擦窗机设备运用西塔吊吊运至设备机房屋面层堆放。轨道、行走系统及底盘安装就位运用西塔吊吊装，详见擦窗机设备吊装平面图（二）。
南楼、北楼横臂、燕尾臂均运用手拉葫芦吊装。

3.1轨道安装
控制线标明拟定后，找一处具有代表性位置进行轨道试装，南楼选址在8 — 10 轴/H轴处，北楼选址在8— 10 轴/K轴处 ，然后依次展开轨道吊装及焊接定位工作。
安装在钢梁及外侧混凝土构架梁上面的工字型轨道中心线与预先弹出的纵向线重合，工字型轨道水平底标高与原先拟定的水平基准点一致。

3.2吊装行走系统
行走系统在屋面处组装完毕，拧紧各部件螺栓，方可吊装至平行工字钢轨道之上（如图一）。

图一

3.3吊装底盘及设备立柱
在立柱上端安装回转机构和回转电机，然后紧固所有螺栓（如图二）。
图二

3.4 横臂安装
运用两台手拉葫芦将横臂安装于立柱上端的回转机构上，穿好螺丝拧紧；再组装卷扬机房并固定于横臂后端（如图三）。

。

图三

3.5 燕尾臂安装
运用一台手拉葫芦将燕尾臂安装于横臂的前端穿轴销固定，再安装燕尾臂回转机构（如图四）。

图四
3.6吊篮组装
将卷扬机房钢丝绳拉出串联整个横臂至前端悬挂好铝合金吊篮，安装好辅助起吊机构（如图五）。

图五

3.7控制箱安装及调试
在行走底架上安装好电控箱，连接整机电气系统，运用临时整机调试，做设备的运营实验，调整偏差值后找专业检测单位进行检测。

图六

4.防雷施工
材料选用5mm厚40mm 宽的镀锌钢板，一端焊接在轨道方钢梁的侧面，另一端与主体结构避雷设施相连接，焊接搭接长度不小于100mm，焊缝处需防腐解决。

八、质量保证措施
1.质量目的
本项工程质量完全符合《博宇擦窗机公司标准》检查，保证工程质量达成合格。
质量保证从人员、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。
2. 人员方面的保证措施
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。现场安装人员都是通过专业技术培训的技术工人。
3. 材料供应方面的保证措施
材料进场后，会同监理按设计图纸和国家规范规定对材料进行检查。
（1）钢材质量证明书。质量证明书符合设计规定，并按国家现行有关标准的规定进行抽样复检，不符合国家标准和设计文献的均不得采用。
（2）连接材料（焊条）以及防腐涂料等均应具有出厂质量证明，并应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。
(3)擦窗机进场时，根据设计规定，核对整机出厂合格证明材料，各项指标及机器参数是否符合设计规定。
4.生产加工保证措施
（1）防止钢梁扭曲：钢管拼装时应拉通线，拼装时用夹具夹紧，符合规定后再定位焊接。
（2）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）。
（3）防止尺寸不准确：制作、加工、检查应用统一精度的钢尺。严格检查钢管加工尺寸，不超过现场安装允许偏差值。
（4）焊接严格按规程操作。焊接工艺配一名质检员检查整个焊接工艺过程。
5.安装施工质量保证措施
（1）工程技术人员会同安装班组根据施工现场的实际情况进行测量放线，精拟定位，符合规定后方可进行安装施工。
（2）安装后置埋件、钢梁、轨道、设备四个项目进行交验。
（3）每个项目施工过程中，派专职人员根据有关标准随时进行检查，发现不合格处，立即纠正。
（4）根据擦窗机使用功能规定，进行合用性试运营，验证其各项使用功能。

九、安全生产、文明施工保证措施
1. 施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，对的使用劳动保护品。
2. 对现场使用的电器设备严格检查，合格后方可使用。
3. 不懂机械设备的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
4. 施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后作业。
5. 不得擅自拆除、损坏现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌。
6. 施工队中，必须有专人负责安全，接受总包安全人员的监督、检查。
7. 焊接动火危险源安全措施:做到三不动火,无操作证不动火,无动火手续不动火,无防火专业监护不动火。
8. 高空作业不准向下乱抛杂物，以防坠落伤人。
9. 操作人员需持有各专业的操作资格证方可施工作业。
10. 在施工作业前，进行安全技术交底，了解各自岗位的职责和操作要领。
11. 吊装时，吊点要合理，绑扎要牢固，连接件必须紧固。
12. 在整个施工过程中，各项事务服从总包方管理，文明施工。