常一线油生产溶剂油流程改造方案设计论文.doc

目 录
1、编制依据 ２
2、工程概况 ２
3、工程特点 ５
4、施工部署及资源配置 ５
5、管道施工方案 ６
6、质量保证体系及措施 １７
7 、安全保证体系及措施 １９
8 、材料管理 ２３
9 、文明施工 ２５
10、环境，职业安全健康控制措施 ２８

1、编制依据
1.1 石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书;
1.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准》SH3501－2002；
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
1.6《石油化工施工安全技术规定》 SH3505－1999
2、工程概况
2.1工程简介
石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线，生产200#溶剂油，流程简单，根据客户要求溶剂油控制指标较多，尤其是脱后硫醇，水溶性酸碱，腐蚀和博士实验，故此需要流程改造，借用常二线精制进行常一线精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔008入口进行产品精制，精制后常一线油自塔006返回流量阀前出口装置。
管道长度约为100米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要位于一联合车间西南006#，008#塔与容007之间
2.2工艺管道主要安装量如下表所示：
序号
名称
规格
材质
单位
数量（m)
重量（t）
备注
1
无缝钢管GB/T8163-2008
￠89*5.0
20#钢
米
90

2
长半径无缝弯头GB8163-2008/GB/T12459-2005
90E(L)80II-￠89*5.0
20#钢
个
27

3
闸阀Z41H-25 DN150 RF

碳钢
台
2

4
闸阀Z41H-25 DN80 RF

碳钢
台
4

5
闸阀Z41H-25 DN20 RF

碳钢
台
2

6
双头螺柱/螺母 HG20613-97
M24*125/24
35CrMo/30CrMo
付
32

7
双头螺柱/螺母 HG20613-97
M16*100/16
35CrMo/30CrMo
付
64

8
防腐及消耗材料
电焊条
J427
公斤

9
防腐及消耗材料
铁红酚醛防锈漆，各色酚醛中间漆，酚醛磁漆

公斤
33

10
支吊架
WT-1-80-500

个
2

S1-15-87　
11
支吊架
JT-1-80-2000

个
1

S1-15-109
12
支吊架
JT-1-80-500

个
2

S1-15-109
13
支吊架
JT-1-80-350

个
2

S1-15-109
14

3、工程特点
3.1工程施工场地狭小，各种管道设备林立，工期紧，，而且现场组对、焊接、安装的时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、各工种之间的相互协调。
3.2施工标高跨度大，0m到+5.400m，要切实做好施工安全、应急工作，严格执行有关手续和相关制度，保证施工安全。
3.3 施工的管道属于压力管道的，焊接检验采用射线探伤，检测时必须合理安排检测时间，做好必要防护，与生产密切配合。
3.4管道安装量大，多种规格，必须在现场作好管件及各类管材的堆放及保管。
3.5为确保如期完工，在安装过程中，准备充分，条件一旦成熟，在保证质量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼抢并确保工期。因此有关各方必须统筹兼顾、适当安排。

4、施工部署及资源配置
4.1施工部署
4.2资源配置
（1）人力资源配置
序号
1
2
3
4
5
工种
管工
钳工及架子工
火、电焊工
电工
总计
数量
（人数）
1
3
2
1
7
（2）主要工机具资源配置
序号
名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
备注
1
电焊机

2台

2
切割机
400mm
4台

3
磁力电钻

2台

4
电锤
PR－38E
2把

5
手把钻
10－13mm
2台

6
手拉葫芦
2t
8只

7

8

9
电动试压泵

2台

10

11
角向磨光机
φ100
10台

12
千斤顶
32t
4只

13
空压机
6m3
2台

14
对讲机

6对

15
灭火器

8只

16
手电筒

8个

17
干燥箱

1个

18
保温筒

8个

5、管道施工方案
5.1管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料----物料检验----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道面漆及保温施工----交工验收
5.2管道的安装
各类管道在安装之前，必须对所进场的管材进行检查，要求必须有合格证，且经现场质检人员检查合格方可投入使用。
5.2.1管道的安装
（1）施工时，首先进行常一线出装置管道的施工，依次沿蓝图布管，直至C008#然后返回常一线至塔6完成一分支回路。最后进行与常一线自水冷器来的管道对接组焊工作。
（2）根据管道在管廊内的走向，用车间内的叉车或手拉倒链，将所需的不同口径的管材放入，进行施工作业。
（3）管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
（4）管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
（5）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（6）施工过程中必须注意，谨防将破布、石块、泥沙等杂物落入管道内。
（7）由于管道的施工，大多是高空作业，因此，管道安装之前，所需管支架（含管支架平台）的安装已基本完成。该部分管道的安装也是先安装主管道，后安装各支管道。
（8）管道的组对、焊接
1）管道的组对：
管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。管子公称直径小于100mm时允许偏差为2mm以内，管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
所有钢管焊接采用坡口焊接，管道管径DN<700时，采用单面坡口； 2）管道组对的特殊要求:
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，用人工反复来回在管道的两端拖动，直到管道的内口无杂物、泥砂、浮锈等物；查管道内部有无杂物。再进行组对管道。
3）管道焊接
管道的安装，主要采用焊接连接，焊接管件的端部和拼接焊缝处均应打30°坡口，为了适应误差的要求，根据现场安装的实际情况可在适当位置用包带钢板（δ10mm）连接。
管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：
凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。
焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；
固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn≤400）可利用手动葫芦等工具，将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部。
本系统对煤气管道及氮气管道的施工要求，管道焊缝按10%的抽检比例进行射线照相检验，其质量不低于Ⅲ级；要求：
①焊缝外观成型美观；
②表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
③按照设计、国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—9检验及验收。
（2）支吊架的安装
支吊架的安装根据设计蓝图的分布，焊固或用膨胀螺栓固定在基础上。
（3）阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。
（4）法兰垫片的安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm， 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。
垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。如
法兰密封面形式公称直径
平面型
凹凸型
内径
外径
内径
外径
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
（5）管道及其附件的检验：
管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
（6）工业管道安装注意事项
1）便于安装和拆卸。要尽量避免管道多层相迭布置，当不可避免地要多层相迭布置时，两层之间应有足够的间距，可使扳手伸入两层之间紧固每一根管道的连接螺栓或活接头。
2）应不妨碍机械设备的正常运转与检修，不妨碍生产操作人员的正常生产操作。
3）应力求排列整齐美观。
4）根据设计要求，管道采用无缝钢管。并考虑了管道吹扫用气。
（7）管道允许偏差
1）管道组对允许偏差
项次
项 目
规定值（mm）
允许偏差（mm）
1
错边量
管道类别
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

10%δ,≤1
Ⅳ,Ⅴ

10%δ,≤2
2
法兰面与管中心垂直
DN≤300mm

≤1
DN>300mm

≤2
3
管口倾斜度
DN≤100mm

≤1
DN>100mm

≤2
4
支管与主管横向偏差

±1.5
5
对口间隙
δ＜9mm
1～2.5

δ≥9mm
1～3.5
坡口角度

±5º
坡口钝边
1～2

2）管子安装允许偏差
项 次
项 目
允 许 偏 差(mm)
1
坐标
±10
2
标高
±7
3
水平管道弯曲度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40
DN>100mm
≤3L/1000
最大70
4
立管垂直度
≤3L/1000
最大25
5
成排管道
同一平面上间距
±10
交叉
管外壁间距
±7

5.3管道的压力实验
各类介质管道现场（焊接）安装完毕后，应清除内部一切杂物，并进行焊缝质量检查及压力实验。
（2）本系统管道压力试验的压力为工作压力的1.15倍；其试验介质为洁净水。
1）管道压力试验的压力为1.15MPa，在进行压力试验时，当压力升至试验压力的50%时，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟。再将压力降至设计压力（1.0MPa），停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。
2）根据设计要求，管道做严密性试验，其试验压力为0.2mPa；保压24小时，泄露率每小时平均≮0.5%为合格。
注：泄漏率计算方法如下：
A = [ 1-(273+t1)×p2/(273+t2)×p1] ×100％
其中t1、t2、p1 、p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度及压力，温度℃，压力MPa。
5.4管道系统的吹扫和清洗：
（1）吹扫
1）管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫。
3）对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
6）管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
7）空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s.
8）空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。
9）空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3～0.4MPa。
10）吹扫时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
5.5管道的防腐，保温
（1）除锈
1）除锈前清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘及疏松的氧化皮等。
2）除锈时，采用喷砂除锈法除锈，除锈等级为sa2.5级。
（2）刷漆
1）所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。
2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作区域前按相应设计要求进行涂层施工，即：
管道在现场安装完毕、试压合格后，在现场刷最后一道面漆（C04-2醇酸磁漆）。
3）管道表面色和标志色按(SH 3043-2003)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》执行。
4）管道保温按（SH 3010-2000）《石油化工设备和管道隔热技术规范》执行。
4）质量要求
涂层的质量应符合下列要求：
A涂层应均匀，颜色应一致。
B漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。
C涂层应完整、无损坏、流淌。
D管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.
E保温层应整齐，均匀美观。
6、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
（1）施工蓝图及安装手册。在未尽适宜情况下遵循国家、行业、地方颁发的施工验收规范和工程质量检验评定标准以及上级质量部门下发的有关文件。
（2）质量保证体系如下图所示：

质 量 保 证 体 系
项目经理：孙平

施工经理：张华峰

焊接责任人：刘 伟
安装责任人：冯庆华
材料责任人：张鸿雁
质量责任人：张晓磊
机具责任人：刘书海

技术负责人：赵庆华

6.2质量保证措施
（1）对全体施工人员进行质量管理教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”。
（2）认真作好施工准备，开工前作好图纸自审和图纸会审，并对作业人员进行交底。
（3）开工前，施工班长应向班组人员传达施工方案，技术标准明确。
（4）严格按照施工图和有关标准施工，不得擅自修改。
（5）认真填写安装过程中的自检记录和施工日志。
（6）施工用材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验手续，经检验合格，并有标识方可使用。
（7）加强测量工作管理，测量放线工作对施工全过程进行控制。
（8）对设备的关键部位，施工的薄弱环节设立质量控制点，强化质量管理，让施工工序处于良好的受控状态，保证施工质量。
（11）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，严格贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，作到奖优罚差。
（12）服从车间及监理的指导，严禁质量事故的发生。
7 、安全保证体系及措施
7.1安全管理方针和目标
（１）安全管理方针
1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
（２）安全管理目标
严格执行国家、河北省安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行中石化石家庄炼化分公司有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：
无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；
7.2执行标准与依据
《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253－95
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86
《安全标志》GB2894－88
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08－903－98
《建设项目环境保护管理办法》GFZ12031
《建筑项目安全生产、职业卫生“三同时”管理办法》
《标准化工地检查评分表》GFZ14019
7.3安全措施
（１）安全管理组织矩阵图
本工程在大项目部和车间主管领导下，实行项目经理负责制，各施工班组必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。如下图所示：
安全保证体系

经 理：孙 平

施工经理：张华峰

质
量张
负晓
责磊
人
刘 书 海
保 卫 负 责 人
张 红 雁
设 材 负 责 人
赵 庆 华
技 术 负 责 人
安
全冯
负永
责华
人

（２）安全管理措施
１）坚持贯彻安全生产，预防为主的指导思想，按照安全生产、人人有责的原则，明确各级施工人员在生产施工中应负的安全职责。
２）施工和安全管理人员要充分有效地识别、评价施工现场所有施工过程和场所存在的危险源和不利环境因素，采当的取适技术和管理措施控制和减小施工现场的安全风险和不利环境因素，为工程创造良好的条件，最大限度的预防和杜决安全事故的发生，确保整个施工项目安全目标的实现。
4）针对本次施工，地上地下垂直高度较大，高空作业，交叉作业较多，高空坠落，高空最坠物等 ，依然是本次施工的主要危险源，针对这个情况，在不同的部位应架设安全绳丝，设安全网，安全栏杆，进行隔离防护。
5）严格按照操作规程施工，规范施工，文明施工，爱护，正确使用安全防护（设施）个人劳防用品。
Ａ、氧气，乙炔的使用必须规范，如氧气，乙炔瓶，应带帽并捆绑固定使用，乙炔严禁放倒，压力表完好，回火装置齐全。
Ｂ、高空作业挂好安全带，高挂低用，挂点牢固，设专人监护。
Ｃ、动火作业应清理干净周围易燃物，气瓶放置间距5米，离动火点10米，设专人监护，对下方设备以及仪器应进行隔离保护，严禁动火及油漆同时作业施工。
6）搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。
7）现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。
8）正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。
9）按车间提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地表地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。
10）对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和车间同意，并办理施工手续。
11）严防高空坠落；防止环境污染。
8 、材料管理
项目部设立专门的物资管理部门，其职责为实时跟踪、确认物装南北库既有料单；办理甲供材料代用申请和确认手续；检验或报验、材料标识、防护、不合格品控制等，同时形成便捷、完整的程序步骤，以求物料供应及时，顺利完工并做好归档工作。
（3）重要的、且易发生质量异议的我方辅料要有具体措施，实施重点监控，切实满足质量及工期要求。
（4）采购防火要求的制品，必须是经过消防部门认可的产品。
（2）接收物料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。
（7）若物料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给材料员，由材料员与物装联系，依据合同条款进行处置。
（8）做好质量异议及处理结果记录，并存档。
8.4材料标识、贮存、防护
（1）在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好物料标识，并记帐。
（2）对有时效性的材料必须注重，应在有效期内发放。
（3）材料发放本着“先进先出”的原则，需根据物料的自身特点，采用合理的安置方法。
（4）材料管理需具备各种质量记录。应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，使用在材料管理的过程中。
（5）物资部保管工程材料场地，必须卫生、整洁，严禁堆放杂物。
（6）加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。
10、环境，职业安全健康控制措施
10.1通过建立和最大限度的识别出在施工过程中，可控制的环境因素，根据国家，地方及车间的要求采取有针对性的措施，预防对环境的污染。
本次管道施工过程中主要的环境因素，主要有以下几个方面，噪声排放、化学品污染、固体废弃物排放、光污染、火灾、爆炸等。（1）噪声排放方面主要是电动工具，空压机，切割机使用过程中产生的噪声，通过采取低噪声设备，封闭施工外，定期对机械进行润滑保养，以减少噪声产生。
（3）化学品污染方面主要是油漆存放点，氧乙炔瓶存放点及管道内残留油的泄漏，通过加强对危险品的定置管理，悬挂禁火标志牌，落实危化品及施工作业点安环负责人，对油污染现场准备锯沫进行清扫，现场准备接油盆或废油桶对废油进行集中回收处理，严禁随便倾倒，对危险品存放点进行施工作业时严格处理动火审批手续。
（4）固体废弃物排放方面，主要环境污燃是施工现场施工过程中产生的废料，废包装物，容器以及工业棉布，油手套等废弃物。针对以上因素可采取定点，分类堆放，现场设垃圾桶和废钢桶，及时进行清理，对危化品进行隔离堆放，悬挂标志牌。
（5）光污染方面主要是夜间照明灯光，以及焊接时产生的电弧光，夜间照明可根据施工内容，选择合适的照明灯，施工结束后关闭照明灯。对电焊作业可能产生的电弧光伤人的作业点进行搭设防护措施。
（6）火灾、爆炸等的发生主要集中在，油漆，易燃材料库房及集装箱，焊接作业点，氧、乙炔气瓶存放点，建筑垃圾堆放点，施工现场配电室，液压站。通过制作氧、乙炔笼，配置灭火材料，更换破皮严重的焊把线进行防范控制。
（7）水电消耗方面，主要是施工现场临时用电消耗上，通过对员工加强节约意识教育，现场加强管理，严禁浪费，按要求在施工结束时关闭电源，集装箱内严禁使用空调，电炉，无人时应关闭照明灯，饮水机下班时应关闭电源。
10.2职业健康方面，通过加强对施工人员劳防用品的配备，针对施工过程中的噪声污染，对现场噪声进行测试，必要时配备耳塞，电焊工进行体质检查，配备绝缘手套，防护面罩等劳
1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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