森德斯线材打包机 型号 PCH-4KNB 操作与维护手册.pdf

线材打包机型号 PCH-4KNB操作与维护手册E980054.675SUND/BIRSTA瑞典森德斯 编译：轧钢二厂机械工段注册信息说明：本手册介绍瑞典森德斯线材打包机,型号PCH-4KNBo注册号：F3055b.675生产号日期：修订版本：编写者：2004年1月26日b瑞典森德斯Box 994S-851 25 SundsvallSWED EN电话：传真：版权所有：[phone]+46 60 153450瑞典森德斯目录刖O.安全规 则-2标 识1.2螫 告.二.2一 提7K.2一通用安全警7K.-3人员.3工作场所.3噪音等级.3安全系统.4紧急停止系统.4外部设备.5维护.5打包机标识.5技术参数.6打包机.6打包线规格.赢描述.8系统功能.8打包 头.-10送线机 构.11液压设 备.12气动设 备.17线导系统缓冲器.17清扫和润滑扭结轮.19打包线制动.20.21打包周期.21打包顺 序.25打包 线.33送线.33 插入新线36线障38操作一示一板一板单式M键自心45加入打包打包故安全警39 控制面41主控制面HMI,人机界面E900帮助菜.44 色彩模显示面板按参考指4245便携控制面 板.46送线机构就地控制面 板.线闸就地控制面板.液压站就地控制面板.启动前准备工作.51一 安全警 7K.47,484951初步措施.51启动.53一 安全警小.54停止.56每日检查.57维护.58一 安全警小.58维护前的安全说明.58油过滤器.60维护计划.62润滑.63润滑点.64润滑对照表.64调整.65导向轮间隙.65剪刃调整.66维 护.67 更换压板行走轮.67更换升降台耐磨板.68更换打包头.69拆卸打包头.69安装打包头.70拆卸送线机构.71更换送线故障排除表.73.75概述.基础检查.76修建轨道.76调整压板.77液压阀设定.-78液压功能.78参考资料.82机械技术资料.82电气技术资料.82安全图纸.82备件推荐.83刖S线材打包机该设备安装型号 PCH-4KNB为了自身安全，之前一定请仔细学习本手 册！本手册介绍型号为PCH-4KNB的线材打包机。4个打包头，型号KNB。该机器设计用来对大捆的线材压紧并打包。设备全自动运行，也可以通过就地控制面板进 行手动操作。为了工作更加安全高效，在进行操作和维修认真学习并理解本手册的内容。本手册包括安全规定，操作信息以及如何通过 定期维护使设备保持安全状态的信息。错误的使用会造成人员伤害或设备损坏。瑞典森德斯公司安全规则标识警告这本操作手册包含各种警示内容，这些警示内 容用来指出会引起人员伤害的地方，按出现的 概率和造成伤害或损坏的严重程度分为三级。技术上的警示内容指出可能会造成设备损坏的 地方。DANGER!危感前言-1-D ANGER（危险）警示信息表示存在危险，如果 忽略该信息会引起人员伤亡和/或重大财产损 失。WARNING!彝WARNING（警告）警示信息表示存在危险，如 果忽略该信息会引起人员伤亡和/或重大财产 损失。CAUTION!CAUTION（小心）警示信息表示存在危险，如 果忽略该信息会引起人员伤亡和/或重大财产 损失。NOTE!注意NOTE（注意）提示重要的技术内容，如果忽视 会有损坏设备的危险。安全规则-2-提示安全帽佩戴安全帽避免人员伤害。劳保鞋穿好劳保鞋避免人员伤害。劳保手套佩戴劳保手套避免人员伤害0护目镜佩戴护目镜避免人员伤害。防护耳罩佩戴防护耳罩避免人员伤害。通用安全警示 由于设备的复杂性，在从事操作和维护工作时对 安全方面要格外重视。设备装有大量可移动装置，几乎每一可移动装 置都是由计算机发出的信号控制自动启动和停 止。由于控制装置和可移动装置间存在距离，即使在手动操作时也存在危险。在设备运行其 间，设备区域也存在危险。人员 只有经过培训的人员方可对机器进行操作和维护。所有电气工作必须由合格的电工操作。未经许可的人员在设备运行时禁止进入设备区 域。工作场所 保持工作场所干净、整洁，可降低事故风险。安全规则-3-合理设备照明设备，避免产生阴影和刺眼光线。噪音等级 几种设备同时进行工作会产生更高分贝噪音，当工作人员检查液压设备时应佩戴防护耳 罩。安全规则-4-安全系统 一个完整的安全系统由以下三个子系统组成：紧急停止系统；。可选择的外部保护设施可以保护工作人员远 离危险。危险区域手动操作安全系统。紧急停止系统 紧急停止系统主要由以下部件组成：紧急停止按钮 复位显示灯/按钮 紧急停止继电器紧急停止系统按钮按下时，紧急停止系统将切 断所有阀门并且停止液压泵，也就是说，所有 的活动都停止，自动模式转为手动模式。把按 下的紧急停止按钮抬起来，然后再次按下复位 按钮，设备才可以重新获得动力。打包机的就地手 打包机的就地手动操作安全系统主要由以下部件组成：动操作安全系统 打包机便携面板发出允许手动操作的接收装 置。打包机送线机构面板上能进行手动送线操作 的按钮。启动安全系统可以通过以下几种方式实现：便携面板与主开关板切断；或通过连接安全电路的一个外 部系统；或者主面板的钥匙选择开关已转向安 全模式。安全规则-5-当启动安全系统时，压板，导线系统和送线系 统都停止运行。启动送线机构可以通过便携面板的接收装置或 者通过送线机构的控制箱（就地面板）来完成。用主面板的复位按钮使安全电路复位。为进行以上操作，便携面板必须与主面板连接。主面板的钥匙选择开关必须转换为“normal mode”正常模式。如果有的话，外部系统也必 须被复位。安全规则-6-外部设备外部防护系统，使工作人员停留在安全区域维护 WARNING!警告未经授权同意任何人不得对设备的控制程序作任何改变。编写程序错误会引起严重的人员伤害和重大财 产损失，如果要作改变须经森德斯书面同意。CAUTION!注意为保持系统安全有效地运行，必须进行预防性 维护。参见第58页。打包机标识“图1”表示打包头的顺序编号，送线机构的顺序与打包头顺序相同。图1设备标识安全规则-7-技术参数-8-技术参数打包机外形尺寸（长义高X宽）令打包机 PCH-4KNB/3800X 2600mm令打包机 PCH-4KNB/4600X 2600mm令打包机 PCH-4KNB/5000X 2600mm令 打包机 PCH-4KNB/5500X 2600mm重量令打包机 PCH-4KNB/3800令打包机 PCH-4KNB/4600令打包机 PCH-4KNB/5000令打包机 PCH-4KNB/5500噪音等级压紧力打包周期令打包机 PCH-4KNB/3800卷）令打包机 PCH-4KNB/4600卷）令打包机 PCH-4KNB/5000卷）令打包机 PCH-4KNB/5500卷）盘卷尺寸令压紧卷高度，最小值令盘卷外径，最大值/最小值 令盘卷内径，最大值/最小值 液压工作压力，标准气动工作压力，最小值12400 X 340012900 X 340013800 X 340014500 X 340042500kg45500kg46500kg47500kg85dB(A)75-400kN30sec(1500kg 盘34sec(2000kg 盘35sec(2500kg 盘37sec(3000kg 盘600mm1400mm/1250mm1100mm/800mm130bar5bar技术参数-9-空气消耗 3001/min打包头令 外形尺寸（长义高X宽）830 X 615 X370mm令重量235kg令送线速度，最大值1.3m/sec电压要求 电机参见定货说明阀/开关参见定货说明供应商令液压设备参见定货说明令气动设备Mecman令PL C参见定货说明技术参数-10-打包线规格 线材直径：7+0.3/-0.7 mm材质普通光面线材(含碳量小于0.12%),沿长度方向 质量均匀无折叠。抗拉强度最大值：440MPa(44kg/mm 2)最小值：380MPa(38kg/mm2)线材表面线材表面光滑并有容易剥离的氧化皮层，便于机 械剥离。如果线材质量不合要求，在使用打包机之前应与 森德斯联系。使用森德斯标准线架时的盘卷尺寸：外径最大值1400 mm内径最小值800 mm高度最大值1300 mm线卷表面不得划伤，并且理顺无打结，容易开卷。DANGER!(危险)此结不当吊装结使用。技术参数-11-技术参数-12-技术描述系统功能 型号PCH-4KNB线材打包机是水平式打包机,安装有四个打包头，其作用是自动完成对盘卷压 紧，打包的动作。盘卷通过一个传输钩把盘卷水 平送入和送出打包机。设计 关于打包机和打包头设计的详细信息，参看图纸。打包机主要由以下几部分组成：两个压板（1、2）,通过行走轮（3）沿着导 向装置移动。两个压板都由两个液压缸（4）驱动而水平移动。盘卷（10）与压板接触的 地方安装有耐磨板。图2打包机1.压板12.压板23.行走轮4.液压缸5.打包头6.线导系统7.升降台8.导向装置9.传输钩10.盘卷11.送线机构技术描述-13-四个打包头（5）,与地面成45度安装在压板1 o打包头上还有用于扭转、剪切和夹持 装置。技术描述-14-四个送线机构（11）,安装在压板1上。每一 个送线机构都从一个固定夹板上送入打包 线，打包线经过打包头，穿过线卷周围的线 导，然后再返回到打包头。一个用于打包线材的导向系统（6）,这个系 统是一个结构架，通过中间一根轴安装在压 板2上，这个线导系统，借助于液压马达的 驱动，根据压板水平移动。一个升降台（7）,主要由两根水平横梁组成,其作用是压紧线材时，升降台，受两个液压 缸驱动从传输钩（9）上抬高盘卷。每个横梁 上安装了塑料耐磨板，是用来保护盘卷接触 升降台时避免表面划伤。轨道装置（8）,主要由两根轨道组成，轨道 上安装了耐磨板，压板的轮子通过横梁轨道 的外侧移动。压板液压缸安装在轨道装置上。液压设备参看第12页液压设备介绍。气动设备参看第17页气动设备介绍。技术描述-15-技术描述-16-打包头每一个打包头都由以下部分构成:一个用于扭结的扭结机构 一个用于剪切打包线的剪切机构 一个用于夹紧线头的夹紧机构 液压阀 电气设备图3打包头技术描述-17-技术描述-18-送线机构（1）组成。送线机构由液压马达（2）驱动的送线轮有四个压紧轮（3）,受液压缸的驱动把打包 线向送线轮压紧。其中一个压紧轮上装有脉 冲编码器以便控制送线和抽紧。送线机构可测量送线的长度，显示线材抽 紧动作停止。E96OO75.675图4送线机构1.送线轮2.液压马达3.压紧轮4.液压缸技术描述-19-技术描述-20-液压设备 图。成O关于液压系统的详细资料，参看液压设计液压系统主要由以下几个主要部分组 一个控制四个压紧缸和升降台的阀块。一个控制线导系统液压马达的阀块。一个控制线导系统四个挡线板的阀块。两个控制从打包头送线位置和扭结位置 的阀块。两个控制送线机构的阀块。四个控制打包头的阀块。技术描述-21-技术描述-22-压实油缸四个压实油缸Cl,C2,C3,和C4由比例 阀控制，“参见图5”这就意味着只有经过 PL C才能改变液压缸的速度，压紧力也由 PL C控制，从人机界面可以进行调整。图5压实油缸和升降台阀块升降台升降台由通过安装在轨道底座上的 两个液压缸进行垂直运动，控制压实油缸 的阀块包括控制升降台移动的阀块。技术描述-23-技术描述-24-线导系统 线导系统安装在压板2的尾部，“参见图6，由液压马达（州2）来驱动的，液压马 达安装在压板（2）的尾端,通过液压马达（HM2）驱动线导系统移入压板（4）和从压板（1）中出来，液压马达的速度通过比例阀控制。图6 线导系统阀块挡线轮 挡线轮安装在压紧板2上并受液压缸控制，其作用是避免盘卷有擦痕。打包线在挡线轮 周围升展，完成最后一道拉线工序后，才打 开挡线轮沿着导槽拉回。每一个线导系统有一个挡线板。“参见 图7”。技术描述-25-E960078.675图7挡线板系统阀块技术描述-26-打包头 在打包和送线位置之间有一个导向系统，每一个打包头受液压缸的驱动在导向系统上移动。图8打包头系统阀块每个打包头上都有一个带阀的阀块，用于扭 转摆出、夹持、剪切和扭转。图9打包头KNB系统阀块技术描述-27-技术描述-28-送线机构控制夹紧打包线对于每一个送线机构，都有一个带阀的阀块 然包方鬻疆版酣瞟亲疆端作。-29-技术描述图10送线机构KNB系统阀块技术描述-30-气动装置气动装置主要由以下几部分组成:线导系统缓冲器 缓冲器被压缩，一个气动缓冲器，用于线导系统关闭时减小 冲击，“参见图11”。四个阀用于吹扫和润滑扭结轮，每一个打包 头上都有一个阀，“参见图13”。四个阀控制线库上送线机构的压紧轮（线 闸），每一个送线机构上有一个阀，“参见图 14”。当移动线导架碰上对面的挡块时，可调节的线导系统关闭。被压缩的空气使缓冲器向外 返回时产生撞击。当缓冲器完全被压缩时，一个电子感应器显示线导系统已关闭，表示 送线动作可以开始。图11 Y9是控制缓冲缸的电控气动换向技术描述-31-阀技术描述-32-润滑系统SKF24 个月技术参数：正常排空时间，可调节的112外界温度范围：-20+55最大操作压力：4 bar(60 psi)润滑枪：SKF L AGD 125E960084a.675图12润滑系统SKF24安装 确保SKF24里注入的润滑剂与以往使用的 润滑剂一致。确保润滑点始终保持干净。检查润滑剂是否到达轴承或设备部件，并 且原有润滑剂是否能溢出(油脂应该涂抹 在垂直轴的顶部)。确保润滑通道干净通畅。如果堵塞，用油 脂枪泵入新鲜油脂清洁障碍物。安装润滑技术描述-33-器之前，检查轴承和润滑通道是否充满。记录在润滑器上设定的安装日期和时间。靠近润滑点安装润滑器。不要用长度超过 300毫米的连接管。用一个锋利的刀切去顶端或如果装有塞 子，去掉塞子，打开润滑器出口。把润滑器拧入润滑点直到用手拧不动为 止。选择分配率，用3毫米内六角扳手。技术描述-34-用内六角扳手把表盘设定为0，重新设定 润滑时间，使润滑器暂时不工作。有效期在润滑器进行分配润滑剂之前有一段有效时 间，这段有效时间会随着所选择设定的时间 和运行的温度而改变.在正常的外界温度下,润滑剂在一周内保持有效流动。20度的温度 下,润滑剂在两周内保持有效流动.在这段有 效期内，轴承应该加入充足的润滑剂。对设定时间的影响排空时间受润滑通道的阻力和外界温度的影 响。如果外界温度低于零下10度，那么实际 排空时间约是润滑器显示需要时间的两倍，如果外界温度高于40度，那么实际排空时间 约是润滑器显示需要时间的一半。清扫和润滑始清扫扭接轮。扭结轮每一次扭结过程中，阀Y6接收一个信号，开SimalubTo twisting rollerAir i1技术描述-35-图13 Y6是控制清扫功能的电控气动换向阀技术描述-36-打包线制动当打包机正在运行时，打包线制动用来防 止线卷上盘卷的线材被带走。在打包机运行 时动滑轮积蓄的线被带走。盘卷被打包后，压板返回到初始位置，制动 放松，载重的滑轮通过自身的重量去重新积 蓄打包线。图14 Y30.1-Y30.4是控制压紧轮（线闸）的电控气动换向阀技术描述-37-功能打包周期1,准备压实关于功能详细信息，参见第78页“液 压功能”。压板（1,2）同时向盘卷方向移动，见“图15”。防止碰撞的缓冲器（7）在远离中心的 位置，并用空气加压。线导系统（4）从压板2开始移动。升降台（5）开始向上移动到使盘卷脱 离传输钩的位置。1.压板12.压板23.打包头4.线导系统5.升降台6.送线机构7.缓冲器图15压实开始2.压实技术描述-38-当压板2到达接近盘卷的地方时，光开关被 激活并发出信号，升降台上升到上方位置，使盘卷脱离传输钩。脉冲编码器S9显示升降 台的上方位置。压板1和2继续压紧盘卷。当线导系统（4）到达压板1,并继续压缩缓 冲器（7）,接近开关S12显示缓冲器，可移 动的线导系统。技术描述-39-6.送线机构7.送线轮3.开始送线并准备压实线导（4）关闭，由S12显示，开始送线。压板1和2完全压紧盘卷，并且保持压力直 到完成打包动作。每一个压板都装有一个脉冲编码器，用来控 制对称压紧盘卷的位置。1.压板12.压板23.打包头4.线导系统5.升降台匚图16压实4.停止送线，线头夹紧送线轮把打包线送入线导系统，直到线头到 达打包头的末端，在这个位置线头被夹入夹 紧机构。技术描述-40-技术描述-41-5.线材抽紧线头被夹紧，定时器发出信号，打包头从送 线位置移入到打包位置（靠着盘卷一边），送 线轮返回来，打包线被绕着挡板和盘卷抽紧。图17送线6.线被抽紧，扭结线在盘卷旁边抽紧，送线轮（2）停止，有脉 冲编码器S18显示。扭结动作开始。扭结动作结束，线夹子打开，线被切断。然 后打包过程完全结束。扭结动作结束，线夹子打开，线被切断。然 后打包过程完全结束。1.打包头T技术描述2.送线轮图18扭结技术描述-43-7.返回到结束位置，“参见图19”。打包过程结束，压板（1,2）返回到初始位 置，由接近开关S3和S6显示。线导系统（4）返回到初始位置，由接近开关 S14显示。升笆台（5）下降到初始位置，由接近开关S10 显7K o直到这时，已打包的线材盘卷可以被送出打 包机，打包机此时准备接受一个新盘卷进行 打包。图19压板返回初始位置1.压板12.压板23.打包头技术描述-44-4.线导5.升降台技术描述-45-打包顺序图20夹紧，扭结和剪切机构1.活动夹紧装置2.抽紧轮3.固定夹紧装置4.扭结轮5.线导挡线板6.打包线7.固定剪刀8.活动剪刀9.用于扭结的液压马达技术描述-46-1.打包线在初始位置等待送入线材。图21打包顺序，从盘卷侧看1.打包线2.活动剪刀3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置技术描述-47-6.活动夹紧装置技术描述-48-2.打包头在初始位置等待送入打包线。62165.375图22线打包顺序49技术描述1.打包线2.活动剪刀3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置6.活动夹紧装置技术描述-50-3.活动夹紧装置和固定夹紧装置夹紧线头。5.固定夹紧装置6.活动夹紧装置图23打包机技术描述-51-4.扭结机构作旋转动作，然后打包线被送入 扭结轮（4）。打包线被抽紧，活动线导通 道（2）打开。图24线打包顺序1.打包线2.活动剪刀技术描述-52-3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置6.活动夹紧装置技术描述-53-5.由液压马达（12）驱动，扭结轮（4）被旋 转（参见下面箭头标识）,直到接近开关（13）不起作用为止。完成以上动作后，每转动一 圈，杠杆臂（10）受柱销摆动一次。这时扭 动打包线结两圈多。一旦杠杆臂被柱销（9）摆动，液压马达就开始倒转使扭结轮复位。图25打包顺序技术描述-54-技术描述-55-6.扭结轮停止，指数轮(11)上的柱销(9)在杠杆臂(10)上停止，打包好的结将准 备推出去。4.扭结轮9.柱销10.杠杆臂11.指数轮E2?at675图26打包顺序技术描述-56-7.打包线被切断，线头松开。扭结机构旋转移 动，返回到它的初始位置。线导挡线板（8）的前沿推出打好的结。1.打包线2.活动剪刀3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置6.活动夹紧装置7.剪刀气缸8.线导挡线板C2172.673技术描述-57-图27打包顺序技术描述-58-打包线 送线1.当打包动作开始时，动滑轮（2）在最低 位置，这时气动线闸（1）发挥作用，防止 打包线从线架上送入。图28打包周期开始1.线闸2.动滑轮3.定滑轮2.压板（1）向盘卷移动，从线库中抽线，并 提起动滑轮（2）0技术描述-59-图29压紧盘卷1.压板12.动滑轮技术描述-60-3.线导关闭。开始送入线，并从线库中抽线。动滑轮继续向上提起。图30送入打包线4.保持打包线在打包机和线库之间拉紧。动 滑轮将从线库中拉出一部分线，以便使动 滑轮继续运动完成整个过程。图31拉线5.打包动作结束，压板1向后移动，动滑轮技术描述-61-接收线并继续向下移动。E96C0&70.575图32打包周期结束技术描述-62-6.压板1退回到初始位置，气动线闸气缸释 放，使线库能 重新供线。图33重新供线技术描述-63-插入新线插入新线需要两个工作人员来完成，而且需 要佩戴护目镜，安全帽和手套。1.线闸2.定滑轮3.动滑轮4.定滑轮5.定滑轮6.外线导E980196.675图34送入打包线Q翁。i.在操作面板上选择手动模式，停止打包 机的自动操作程序。2.在线库的放线口下面直接放置一卷线。3.从盘卷中解开几圈线，然后用手把线伸 直。通常大约3米（10英尺）就足够 了。536C&5ES.6754.其中一人站在线库平台上，在线闸的开 关上选择释放（REL EASE）,线闸的臂 打开，在上方的位置。-64-5.第二个人把线头传递到平台上，平台上 的人帮助把线穿入线闸漏斗形的进口。6.平台上的人应直接把2米（10英尺）线拉上去。7.然后推动6米线穿过位于线闸臂上的轮 和固定轮之间的滑轮。这个动作很费力 需要两个人共同来完成。8.线头插入滑轮（2）后向下推到地面。6 米的线应尽量向下拖动。技术描述-65-9.站在地面的人从动滑轮（3）的轴上移开锁销，然后把 动滑轮推向一边。用线做一条吊环，把它放在动滑 轮的周围，再把动滑轮向后推向一边。再 次用锁销锁定动滑轮。10.推向站在平台上的人，平台上的人把线 插入动滑轮（4）011.向下推动进入滑轮（5）。保证滑轮和送 线机构之间的线有3米以上。12.把线闸的选择开关转向开始（NO）。13.用就地控制面板地按钮S01打开送线机 构的压紧轮。14.抽出喂线机构外端导线板上的锁 紧销，打开导线板。15.稍稍弯曲线头。以适合送线机构的入口，用手把线头推过送线机构，直到线头到 达第一个压紧轮。技术描述-66-16.用按钮SOI关闭压紧轮。17.用就地控制面板上的按钮S04送入并接 收线。18.当线已穿过打包头时，用按钮S03选 择“切割（CUTTING）程序，停止并切 断线。19.清除切割线时的屑片。此时打包机准备开始打包机过程。技术描述-67-加入打包线打包故障为了避免因为线不够穿过线导系统而要 中断操作，当线架上的线快要用完时应添加 新线了。1.把新的打包线架推到需要更换的线架旁 边。2.把原来线架上剩下的线拿出来，用焊机把 原来的线和新线焊接在一起，并把剩下的 线放到新线架上。NOTEE!注意添加新线时应检查新的打包线上是否有打 结，否则打包线的打结处会导致操作中断。3.把空线架推走。WARNING!危随运动中的机器！当靠进运动中的机器时容易被挤伤，因此,当机器工作时应保持在其工作范围之外。当出现打包故障时，检查如下:气压是否低于500kPa(5 bar)；打包线上是否有打结的地方;技术描述-68-参见故障诊断一章;操作-69-操作安全警示WARNING!警用热的线卷！靠近触到热线圈，有被烧伤的危险。穿上劳保服来防热。叁WARNING!警告运动中的机器！当靠进运动中的机器时容易被挤伤，因此,当机器工作时应保持在其工作范围之外。警告锋利的线端！锋利的线端粘在线卷外面会引起严重的割 伤。当机器工作时应保持在其工作范围之外。CAUTION!小心锋利的边缘和角！无意识地触到机器的边缘和角会引起割伤。穿好安全帽、劳保鞋和手套。操作-70-WARNING!警徨对人有害的油！如果液压系统漏油，就会粘到皮肤上。油对 皮肤有一种干燥效应，长期接触就会造成伤 害。穿好手套来保护。AWARNING/警告打滑的危险！有油污的地板容易打滑造成摔伤。保持地板 干净防止油污。WARNING!警告割伤的危险！当打包头运行的时候，碰到打包线就会造成 割伤。在喂线的时候避免碰到打包线。穿上 劳保鞋和安全帽。DANGER!此结不当吊装结使用。E21M00C操作-71-操作面板这台打包机的所有动作在打包过程中都可以 手动操作。基于这种用途，在打包机旁边设 有以下操作面板：主控制面板（操作台），用于控制打包机的 主要功能，它安装在打包机的旁边。人机界面（显示器E900）,用来显示打包 过程中的每一步骤，设在主操作台上方。便携操作面板（操作盒），用于打包头的手 动操作。四个固定控面板，方便打包线的操作。设 安装在1号压板上，它们只能在打包机处 于安全模式下进行操作（见在主操作台的“安全停止”开关键）。操作-72-主控制面板*iYa*vdmn 二工-二一，3w;1,-=*-491-=n:u 二二3 学二Jz=,nsanxmzB:=lw守V3 x=*irwiYK=Ny-s-*i-v 二心声 W|S1 6；$图40就地控 制面板表3：线闸控制面板一开士形式说明功能-S01选择开 关线闸关/开操作-83-液压站就地 示.控制面板在液压站旁边有一个控制面板如“图41”所1 SfD/RSKErnrgincy stepRetur line HtefH21ILow oil levei0H22Temp aianrH23Prcfibus alarm0H24 Circ.|)ump 0 H25Emergency sappecH7Pump 1 S1/H1Pump 2S2M2Pump 3 S3/H3Pump 4 WH4Circ.pump0：S/H8Local Remote Lamp test 0-Sfl S10图41就地控制面板All在操作台上的开关表如下:表5：液压站就地控制面板开关形式说明功能Sl/Hl发光按 钮1#泵开始，停止和显示泵起动。S9为就 地控制模式S2/H2发光按 钮2#泵开始，停止和显示泵起动。S9为就 地控制模式S3/H3发光按 钮3#泵开始，停止和显示泵起动。S9为就 地控制模式S4/H4发光按 钮4#泵开始，停止和显示泵起动。S9为就 地控制模式S7按钮紧急停车停止泵起动操作-84-H7指示灯紧急停车显示液压站已被紧急停止S8/S8发光按 钮循环泵开始，停止和显示泵起动。S9为就 地控制模式S9选择开 关就地控制/主控台 控制就地控制：从操作台手动打升泵 主控台控制：见HMI,人机界面E900S10按钮测试灯测试灯H21指示灯回路过滤 器显示主回路滤芯堵操作-85-表5：液压站就地控制面板一开关形式说明功能H22指示 灯低油位显示指示灯闪：说明油位低需加油 指示灯亮：说明油位极低并要停泵H23示指灯油温报警显示油温升高H24指示 灯网络报警网络通讯问题H25示旨T循环油路过 滤器显示循环油路过滤器堵操作-86-启动前准备工作安全警示做好安全防护工作，在开始操作打包 机以前，谨记以下安全防护措施：1.确认所有人都在打包机的安全范围内，并 通知他们打包机就要起动。2.确认所有安全设施及工具都放在打包机的 边上。3.确认所有围栏及其它防范装置均就位。4.应该意识到由于液压泵站的起动，打包机 可能发生意想不到的运动，如果原先的控 制系统剩余的操作命令没有完成这种情 况是有可能发生。5.在液压泵站使用完之后，经常检查液压系 统的漏油情况。初步措施1.检查以下内容 没有紧急停车按钮是按下去的。打开液压站到打包机之间的所有阀。要有至少5bar的压缩空气到打包机。把操作台上的主开关打到（ON）位置。把便携控制盒与操作台联起来。2.起泵，检查液压油压力达到13Obar操作-87-3.检查打包机是不是在它的原始位，主要有 以下内容：压板在初始位，通过开关S3和S6显示出 来。升降台在它最低位，通过开关S10显示。操作-88-线导系统在原始位（关闭位），通过开关 S14显示。打包头在初始位，即喂线位置，通过开关 S20显示。4.在相应的屏幕菜单上用触摸按钮，选定打 包机的压紧力。5.从操作台选择参与操作的打包头数 量。6.穿好打包线。操作-89-启动单独打包操作 手动模式1.在操作台E900上选择一个打包头。2.用操作台上的打包线控制开关S2选择功 能。3.用按钮S5(START)执行所选功能。4.打包线控制开关S2应永远顺时针旋转，当这样做并按动“START”钮，就完整地做 完了打包循环的每一步动作。自动开始的准备：(AUTO START)在进行自动开始前必须做好以下工作：1.检查打包机开关在“ON”位置。2.检查液压站起动(运转)，这可以在E900 操作面板上看出来。3.检查压板、升降台、线导和打包头均在初 始位，这可以在E900操作面板上看出来。4.检查打包机里没有“C”形钩，没有打包 好的盘卷。5.选择合适的压紧力。6.选择四个打包机构全部参与操作。操作-90-7.选择开关S2（第49页，图41）把打包机 构置于“AUTO，按钮S5确定。8.选择开关S1把打包机置于“AUTO”，用 按钮S5确定。9.在E900操作面板主页上，选择“AUTO REMOTE”按钮。操作-91-安全警告WARNING!警备热的线卷！靠近触到热线圈，有被烧伤的危险。穿上劳保服来防热。WARNING!警告运动中的机器！当靠进运动中的机器时容易被挤伤，因此,当机器工作时应保持在其工作范围之外。旭KN/NG/警告锋利的线端！锋利的线端粘在线卷外面会引起严重的割 伤。当打包机运行时，离开其工作范围。CAUTION!小心锋利的边缘和角！无意识地触到机器的边缘和角会会引起割 伤。穿好安全帽、劳保鞋和手套。操作-92-CAUTION!小心对人有害的油！如果液压系统漏油，就会粘到皮肤上。油对 皮肤有一种干燥效应，长期接触就会造成伤 害。戴好手套来保护。CAUTION!小心打滑的危险！有油污的地板容易打滑造成摔伤。保持地板 干净防止油污。CAUTION!小心割伤的危险！当打包头运行的时候，碰到打包线就会造成 割伤。在喂线的时候避免碰到打包线。操纵液压系统或气动系统容易发生泄漏的地 方，重点是连接软管。线架子上的线如果少了根据需要添加新 线。操作-93-停止单独的打包头 打包头单独停止：1#、2#、3#打包机构在操作期间均可停止，减少一个打包头就减少 了 一道打包线。从主操作台上可以控制哪个打包机构停止工 作，注意：如果用一个打包头打包，打包结 果将是不安全的。NOTE!注意 一个打包机构必须在完成一个打包循环才 能停止！打包机锁定模式 当完成这个打包周期，打包机停止。打包机控制台控制模式通过设备的控制程序信号，打包机停 止紧急停车 按下操作台上的“EMERGENCYSTOP”按钮，停止所有操作。NOTE!紧急停车只有在发生紧急情况时才能使用,因为设备上的其它机构也同时停止工作！断续停车 用主操作台上的断续停车按钮可以使打包机在运行中停止。NOTE!操作-94-断续停车按钮并不能停止打包头的工作程序 只是暂停下步操作，当拨起断续停车按钮，打包机将继续执行程序上没有完成的动作！安全停止 当手动装新线时，使用键开关。见固定操作台。操作-95-每日检查*液压系统或气动系统容易发生泄漏的地 方，重点是连接软管。*线架子上的线如果少了根据需要添加新 线。*用压缩空气清理打包头。特别是清理在下 面的两个打包头，它外露的部件容易落上 线圈带来的氧化铁皮。NOTE!注意在日常工作中要吹扫有红色标记的轮廓区 域，这会增长密封件的寿命。图42吹扫夹紧和剪切机构1.活动夹紧装置操作-96-2.活动剪刀维护-97-维护安全警示 由于设备的复杂性，在从事维护工作时对安全方面要格外重视。DANGER!在运行的机械部件下工作将关系到人身安 危。在从事维修和维护工作时必须先停止运 转的机器以确保完全安全。维护前的 为了进行安全维护工作，必须把液压系统压力卸荷。进行这安全说明 个步骤时要把打包头（2#打包头和3#打包头）支撑住。支座必须足够高防止打包头上的液压缸 C12.2和C12.3到达极限位置。手动旋转阀 V4.2和V4.3使对应的打包头下降。当完成维 护工作后必须重新调整阀V4.2和V4.3oWARNING/警告窜出的打包线或者堆线处会刺伤、割伤导槽。送线时应保持在对应的区域内。初步措施1.关闭所有液压泵。2.关闭液压设备到打包机和气动设备到打包 机的所有阀控开关。维护-98-3.断开与打包机相连的所有动力源。锁紧主 要的线路-断路器。挂上禁止操作牌表明有 人正在从事维护工作。维护-99-电气元件备断电。NOTE!注惹在维修和保养工作后，所有的保护板和地板 上的部件要移到适应位置。电子设备功能应经常检测，检查线的绝缘层 是否损坏，连接板和连接部分应紧密连接。要经常进行专门的安全巡检，如果发现问题 要立即停止操作，在重新开始生产之前一定 要排除故障。在开始维护工作之前，要确保电气设DANGER!高压！接触到有电部分会被电伤或死亡。在所有维 护工作开始前，要确保部件已切断电源。见上面说明。维护-100-液压元件DANGER!高油压！不能拆卸液压元件，当液压系统在高压运行 时，元件或高压油射出来会导致严重的伤害。在工作开始之前，确保压力油已卸荷了。见58页的“初步措施”说明。DANGER!压伤！当液压油卸荷后，机器会在重力的作用下运 动，这会导致严重的压伤。不清楚机器运动 原理时，就不能拆卸任何一条软管或其它的 部件，这会导致压伤。在没有停车前，不能 接触机器的运动部分。CAUTION!小心对人有害的油！如果液压系统漏油，油就会粘到皮肤上。油 对皮肤有一种干燥效应，长期接触就会造成 伤害。工作时，戴好手套来保护。WARNING!警告 液压、气动设备的高分贝噪音会损坏听觉。工作时，要戴耳罩。维护-101-CAUTION!小心打滑危险！有油污的地板容易打滑造成摔伤。保持地板 干净防止油污。NOTE!加液压油时要通过过滤器。过滤精度为10u mo在更换液压油后50小时换一个过滤器。油过滤器当过滤器要更换时，滤芯（污染物）可目测 或压差指示器显示出来。在更换过滤器后，压差指示器要复位。气动元件DANGER!高气压！不能拆卸气动元件，当气动系统在高压运行 时，元件或压缩空气射出来会导致严重的伤 害。在工作开始之前，确保压缩空气已卸荷 To见58页的“初步措施”说明。维护-102-维护计划 骤进行。开始工作前，要按照58页的“安全预防”步预防维修包括检查、清扫和润滑三部分。日检A检查是否有漏油的地方。清扫打包头，特别时卜面两个打包头，它 外露的部件容易落上线卷带来的氧化铁 皮。周检 V检查接近开关和限位开关的距离和紧固情况。V紧固螺栓结合面。V检查调整压板导轮。V检查送线机构和压紧轮是否磨损。V检查线导打开和关闭是否灵活。月检 A清扫、擦拭打包机的所有零部件。A检查所有连接点和液压软管是否漏油。A检查所有连接点和气动软管是否漏气。A检查所有电气接头是否紧固。A按润滑表的内容给打包机加油。见63页“润滑”。维护-103-A检查打包机机械件的磨损情况。维护-104-润滑 开始工作前，要按照58页的“安全预防”步骤进行。为保持设备的工作效率和延长设备的使用寿 命，做好设备的润滑是必要。打包机在设备交货时已进行了润滑。打包机润滑点如64页“图43”所示。表6：润滑点润滑 点名称时间间 隔采用方法润滑 剂型 号加油 点数每点加 油量A液压缸 支座2个月干油枪184.5 C1TLB导向轴3个月轴套往复 运动11125 ml.C油箱根据需 要加油212500 cm3D液压管 支座每月一 个干油枪1144.5 cm3E行走轮一年次一干油枪1845 cm3F导向轮一年次一干油枪1815 cm3G液压缸 支座两个月干油枪184 cm3H轴承每个月 一次干油枪1411 cm3I液压缸 支座每个月 一次干油枪183.5 ciTi维护-105-J支架每月一 次喷雾器31K支架每月一 次干油枪114 cm3L滑动轴 承每两周一次干油枪1124 cm3M防护轮每月一 次干油枪188扭转辐 轴承表 面每三个 月一次4125ml维护-106-润滑点润滑对照表表7：润滑油序 号类型生产厂家（油产号）1润滑脂*BP Energrease L S EP21润滑脂*SHEL L Alvania EP21润滑脂*ESSO Beacon EP21润滑脂*Mobil Mobilux EP22液压油BP Energol HL P-HM 462液压油SHEL L Tellus oil 462液压油ESSO Nuto H462液压油Mobil D TE 253润滑脂Molyco