德国哈维(HAVER)MEC III 型回转包装机使用说明.pdf

德国哈维(HAVER)MEC III 型电子分析仪使用说明 回转包装机 版本24.65.964.0134.09目录1功能概要2功能说明2.1变量概要2.1.1喷嘴变量2.1.2类型变量2.1.3校准变量2.2功能说明2.2.1自动功能测试2.2.2功能流程2.3包装机周边位置2.4角度记录3使用说明3.1操作和显示部件3.1.1工作信号3.2终端对话3.3快捷对话3.4主对话3.4.1主菜单3.4.2类型变量3.4.3显示值3.4.4电子秤设置3.4.5校准4错误处理5.964.0134.09目录5插头配置6输入信号7输出信号8输入/输出信号说明8.1输入信号说明8.2输出信号说明9技术数据10安装规定5.964.0134.09功能概要1MECIII是一种可校准的电子分析仪，显示精度最高可达6000,与一控制系统相结合，能 够支持一个充填喷嘴的全部功能。一台配备有MECIII的回转包装机在回转部件的每个喷嘴上都拥有一台电子秤。所有功能的操作和显示都通过一个操作终端进行。转换卡的校准完全以对话形式进行。一个多显示精度电子秤可用3个精度称量范围来设置，这些精度范围中的每一个范围都 可单独校准。电子秤自动控制所有喷嘴功能。对最多可达99种不同类型的定义是通过组合键盘和组装的LCD图像显示器以德语、英 语以及不同国家和地区的语言进行的。这些设置在网络中断运行时也能可靠存储。类型转换可通过静止部件上的一个选择开关或通过键盘上的一个类型选择键进行。机器 在卸载最后充填的袋后，自动设置到新选择类型上，并又立即重新处于待机状态。控制器是通过一个以太网相互连接的。在进一步的扩建阶段中，还可在网上接入一个中央输入/输出装置和服务器，并由此与所 有喷嘴相连接。电子秤数据、控制信号、错误信号以及报警信号从各单一喷嘴通过网络传输到MECIII服 务器。该服务器显示接收到的数据并建立与其它外围仪器和设备的联系。在此服务器上可连接两台校正秤和一个上级计算机。并行的输入和输出端建立与设备的 联系。作为上级袋重校正系统，每条卸袋传送带上可有一个校正秤连接到MECIII服务器上。由 此出发，对产生太轻或太重充填袋的喷嘴进行重新设置。这类校正秤可发出指令，剔除 重量不正确的袋。如果没有校正秤，服务器可在每条卸袋传送带控制一个剔除装置。无论是电子秤/控制系统还是服务器都是以相同形式的模块系统组装的，其组件可相互替 换。这样，就是一个非专业人员也能通过更换模块进行必要的故障搜寻，由此提高了机 器的可用性。5.964.0134.09功能说明22.1 变量概要2.1.1 电子秤变量在每个喷嘴上都有一些不取决于类型的变量需要设置。这些变量我们称其为电子秤变量。电子秤变量可能的输入有效性喷嘴编号1-50行号1-199脉冲信号数/周0-99991)偏移0-359.9 度1)传送带1自动插袋开始0-359.9 度1)传送带1自动插袋停止0-359.9 度1)传送带1托袋架操控0-359.9 度1)传送带1手动插袋0-359.9 度1)传送带1空袋抛弃位置0-359.9 度1)传送带1破袋抛弃位置0-359.9 度1)传送带1卸袋位置开始0-359.9 度1)传送带1卸袋位置停止0-359.9 度1)传送带2自动插袋开始0-359.9 度1)传送带2自动插袋停止0-359.9 度1)传送带2托袋架操控0-359.9 度1)手动插袋传送带20-359.9 度1)传送带2空袋抛弃位置0-359.9 度1)传送带2破袋抛弃位置0-359.9 度1)传送带2卸袋位置开始0-359.9 度1)传送带2卸袋位置停止0-359.9 度1)启动开关 网络监测开-关 开-关1=带有能通过角度测量进行定位的包装机5.964.0134.09功能说明2.1.22.1.2 类型变量这类取决于类型的变量可对每种类型进行个性化设置。类型变量 可能的输入 有效性产品名称功能目标重量准确度等级重量不足超重精喂料量精喂料横截面充填暂停修正精喂料时间超前固定值静态超前包装机常数叶轮延迟时间启动时通气启动时通气最长充填中断时间充填中断最长充填时间粗喂料叶轮转速精喂料叶轮转速袋座高度测量值稳定时间精喂料禁用时间吹气延迟时间吹气时间鼓气时间喷嘴鼓气识别值袋排气时间1袋排气时间2袋排气时间3正在余料清空的袋数稳定时间速度持续时间最小速度速度延迟时间粗喂料通气识别值精喂料通气识别值通气时间喂料时间调节器补充喂料调节器补充喂料调节器延迟时间控制因数补充喂料补充喂料时间破袋抛弃位置破袋抛弃位置按重量-按体积0.000-9000.0 公斤 0.2/0.5/1/2/5/x 取决于准确度等级 取决于准确度等级0.00-目标重量0-999秒公秒态.9.9.9静9 9 9/o o O蹈6 60.是-否0.0-9.9 公斤0.0-5.0 秒0.0-2.0 秒0.0-9.9 秒0-99 秒0-99分钟开-关0-250 秒0-70-70-999个脉冲信号数0.0-5.0 秒0.0-1.9 秒0.5-9.9 秒0.0-9.9 秒0.0-9.9 秒0.000-9000.0 公斤0.0-25.0 秒无，粗喂料，精喂料，0.0-25.0 秒0-990.0-9.9 秒0.0-5.0 秒0.0-8.3公斤/秒0.0-9.9 秒0.0-50.0公斤/秒0.0-50.0公斤/秒0-99 秒开-关开-关0.1-9.9 秒0-150%无，粗喂料，精喂料0.1-9.9 秒2-5破袋抛弃位置，传送带粗喂料+精喂料,喷嘴，空破袋抛弃位置5.964.0134.09最小重量0.0-80.0 公斤5.964.0134.09功能说明2.1.2类型变量可能的输入有效性传送带1卸载超前 传送带2卸载超前 卸载时间推袋卸载时间0/除皮频率 除皮延迟时间 空载识别值 空载减震满减震粗喂料减震精喂料减震插袋确认检查直到 插袋确认延迟时间 插袋确认检查清洁插袋状态检测装置 选择进料管控制输出1控制输出2控制输出3控制输出4 焊封延迟时间焊封时间咬合器延迟时间倾卸袋座识别值1倾卸袋座识别值2 夹袋板识别值1 夹袋板识别值2 喷嘴鼓气识别值 溢出料回收装置溢出料回收装置延迟时间 斗仓震动时间斗仓震动间隔时间吸气嘴延迟时间吸气嘴开吸气嘴关快速清空延迟时间 快速清空时间 快速清空通气插袋位置空袋抛弃位置废袋抛弃位置1废袋抛弃位置2卸载位置1卸载位置2排气时间下部锥形挡板延迟时间 锥形挡板始终打开 粗喂料延迟时间 锥形挡板通气 自动清洁模式清洁空气0-9990-9990.0-9.9 秒0.0-9.9 秒0-990.0-9.9 秒0.0-9.9 公斤0-60-60-60-6启动，空载识别值,无,始终0.0-9.9 秒是-否是-否前部压袋块，后部压袋块无，粗喂料，精喂料，粗喂料+精喂料，始终 无，粗喂料，精喂料，粗喂料+精喂料，始终0.0-45.0公斤/秒无，粗喂料，精喂料，粗喂料+精喂料，始终0.0-5.0 秒0.0-0.7 秒0.0-9.9 秒0.0-80.0 公斤0.0-80.0 公斤0.0-80.0 公斤0.0-80.0 公斤0.0-80.0 公斤0.0-80.0 公斤0.0-9.90.0-9.90.0-9.90.0-9.90.0-9.90.0-9.9.0-9.90.0-9.90.0-9.9 1-喷嘴号1-喷嘴号1-喷嘴号1-喷嘴号1-喷嘴号1-喷嘴号0.0-9.9 秒0.0-9.9 秒是-否0.0-9.9 秒0.0-9.9 秒剪式夹，锥形挡板，剪式夹+锥形挡板空气，压缩空气钟钟钊 秒秒秒秒秒秒分分分5.964.0134.09功能说明2.1.2类型变量可能的输入 有效性关闭时间 打开时间 快速清空循环 插袋超前1 插袋超前2 激活类型0.0-9.9 秒 0.0-9.9 秒0-99 秒0-9990-999 是-否5.964.0134.09功能说明2.1.32.1.3 校准变量校准变量可能的输入单位：公斤，磅,吨，千磅称量范围 显示精度 范围界限 校准重量1-31000 克/500 克/200 克/100 克/50 克/20 克/10 克/5 克/2 克/1 克0.0-9000.0 千克0.000-范围界限，单位：公斤最小重量 R61模式 工作模式 置零范围 预热0.1公斤/20e-最下面范围的下限是/否多显示精度/多测量范围-24.5%-+25%0-60分钟2.1.4 显示值这是在菜单栏目“显示值”下仅作为信息显示的变量，不能进行编辑。显示值0-存储器皮重存储置零范围粗喂料速度精喂料速度充填时间（粗喂料+精喂料）校准次数累加器精喂料量静态超前包装机常数R61模式震动5.964.0134.09功能说明2.22.2.1 自动功能测试 为了保证安全可靠的充填操作，需检查下列系统部件：测量通道 ROM范围 RAM范围 变量 重量显示 界面 程序流程如果发现一个错误，控制器会在显示器上给出一个相应的错误信号，充填操作会被禁用。测量通道测量通道会在开机后对电子部分进行一次测试并在操作中每5分钟对电子部件进行一次循环 测试。这一测试是通过在测量通道入口接入一个与存储在EEPROM中的验证值进行比较的 检查电压进行的。这一检查电压相当于输入/输出变换器满刻度值的大约90%o如果误差大 于1/2,则转换器在零位和满刻度进行一次新的校准。如果这以后误差还大于2,在R61模 式中会以“验证值错误”的文字显示形式显示错误信号。ROM范围在整个ROM范围内会设置一个横排数字总和，该值在开机后会进行一次测试并在操作中在 背景中进行循环测试。RAM范围整个RAM范围内会在开机后进行一次测试并在操作期间在背景中进行循环测试。RAM测 试由检测位的写和读组成。变量所有变量（电子秤变量、类型变量、校准变量、输入/输出配置表以及设置表）会在开机后根 据横排数字总和进行一次检查，以后在操作期间或在每次数据存取时根据横排数字总和进行 循环检查。重量显示开机后，图像显示的重量显示范围会短时间显示“88888888”。界面界面上的数据会被进行错误检查。这类数据记录设有一个横排数字总和用来识别正确的接 收。此外，每一字节会用一个奇偶字节进行检查重要的信号需被应答认可。冲突情况会被识 别。程序流程为了识别可能出现的程序异常终止，并在此情况下对系统进行新的初始化，必须通过对存储 单元的说明定期对内部看门狗（watchdog）触发。如果看门狗（watchdog）中止运行，它的中 断功能会实施一次重置。5.964.0134.09功能说明2.2.22.2.2 功能流程开机：开机后，电子部分进行一次初始化，并对所有通过电池缓冲存储的变量进行检查。如果进行 了设置，接着是“预热”运行时间。随后，电子秤自动选择最后设置的类型。如果连接了一台服务器，电子秤会在服务器中进行 登记，以从服务器中获知当前的类型号。空袋插入：插袋时有不同的设置需要区别：1）连续回转包装机，没有自动插袋功能：充填袋需要手动插入。托袋架需在位置1或2上被操控。具体位置取决于输入端“手动插 袋/自动插袋”。如果输入端接上的电压为24伏，则托袋架在位置2操控。也可安装一个启动开关。在这种情况下，只有在开关被空袋断开时，托袋架才能被操 控。2）连续回转包装机，安装有自动插袋功能，但该功能没有运行：如果输入端“手动插袋/自动插袋”的电压为24伏,则托袋架在位置2被操控，这样操作人 员可进行手动插袋。3）连续回转包装机，安装有自动插袋功能，但该功能处于运行状态：如果输入端“手动插袋/自动插袋”接入的电压为0伏，则托袋架在位置1上被操控，这样 自动插袋功能可进行插袋。4）间隙式回转包装机：这类机器中，插袋在包装机停止运行期间进行。这类机器装有一挡光板，当袋处于预定 位置，这一挡光板会被打开。在这一瞬间托袋架会被操控。这一挡光板是与输入端“启动开关”相连接的。托袋架被操控后会检查灌装袋是否正确地挂在进料管上。如果在菜单栏目“插袋确认延迟时 间”中所设置的时间结束后没有插袋确认信号，空袋将在一个专门的空废袋抛弃位置被卸 载。如果在所设置时间结束前出现插袋确认信号，将立即开始充填。5.964.0134.09功能说明2.2.2稳定当测试值在其稳定时间内没有超过一个规定的波动范围，则达到了稳定。如果满足这一条 件，则会显示为稳定显示所设置的显示标志。同时还会在输出端“稳定”给出状态信号。这一 范围的极限对正常操作而言为显示精度的+/-1/2,对置零/除皮功能而言为显示精度的+/-%。除皮：置零范围为最大称量范围的4%,其中零位的位置可在校正对话中设置。除皮范围为最大称 量范围减去目标重量。如果在除皮时重量显示为零或负数，需对该电子秤置零。自动置零八除皮功能按下列情况进行 在自动充填操作中根据除皮频率的设置进行(最多在500次震动后)在自动充填操作中最迟在15分钟后进行半自动除皮功能根据需求按下列情况进行 按照相应的快捷对话操控“本地除皮”后进行 按照相应的快捷对话，通过MEC网络操控“网络除皮”后进行半自动置零功能按下列情况进行 按照相应的快捷对话操控“置零”后进行电子秤必须在一定时间内处于一个允许这些功能的状态。对置零”除皮的前提条件是电子秤 处于稳定状态(+/-1/4),并且重量在置零范围以及除皮范围。除皮是在插袋、识别插袋确认 信号以及结束除皮延迟时间后进行的。作为减震功能，空载减震会对当前类型进行设置。置零/除皮期间，状态LED显示器“置零/除皮”会被打开。如果这方面的前提条件不能被满足，设备会停止操作并给出相应的错误信号。成功置零八除皮后，重量显示器会在各显示精度上显示零值，如果偏差不大于显示精度的+/-1/4,在第1位置上会有一个小圆圈。除皮重量会存储在皮重存储器中并从当前的重量中减 去。作为提示，每次除皮后会在显示屏上显示标志NET以表示净重。如果皮重超过了空载识别值中所设置的值，输出端会被“错误”信号占用，显示屏上会显示“空 载错误”信号。电子秤一直不提出索取新袋的要求，直到喷嘴重量下降到空载重量识别值以 下。就是不除皮，空袋座的重量在充填开始前也处于被监测状态。在超过设置的空载识别值时，可认为袋座严重脏污，已无法保证电子秤功能完整无缺的正常发挥。5.964.0134.09功能说明2.2.2启动时通气如果两次充填之间超过了“最长充填中断时间”，则在充填开始前先启动“启动时通气”。对在 对话中设置的时间，在识别到插袋确认后以及充填开始前打开充气式叶轮箱以及输出端“进 料管吹气”。空气充填系统中没有该功能。启动脉冲如果设置了一个启动脉冲持续时间，则叶轮包装机在打开滑阀之后和启动进料涡轮之前，启 动通气装置被打开。在此，输出端“启动脉冲”被接通。在叶轮包装机中，同时启动叶轮延迟 时间。叶轮延迟时间结束后，进料涡轮被打开。由于延迟时间一般不超过0.5秒，所以启动 通气与粗喂料同时运行。启动通气时间结束后，输出端“启动脉冲”被关闭。在空气包装机中，如果启动脉冲时间大于0.0秒，则输出端“启动脉冲”在压力仓被充填、插 袋确认信号被识别以及除皮后被打开。输出端“充气式叶轮箱”无论如何被打开。同时，“粗喂 料延迟”被启动。粗喂料延迟时间结束后，滑阀被打开，粗喂料开始。启动脉冲时间结束 后，输出端“启动脉冲”被关闭。粗喂料除皮后，充填减震功能被打开，粗喂料滑阀被开启，如果装有喷嘴鼓气功能，则喷嘴被鼓 气。“叶轮延迟时间”结束后，进料涡轮被启动。在空气充填系统中，“粗喂料滑阀”的延迟开 启可在菜单栏目“粗喂料延迟”下进行设置。充填期间，会不断对重量增加进行检测，如果动态超前功能被打开，可根据检测值推导出动 态超前。直到达到“空载识别值”，当前的重量增加会与一个所设置的最小值“最小速度”进行比较。这 一监测功能在充填开始时被激活，但可通过变量“速度延迟”被延迟。如果重量增加不到最小值，估计是破袋，充填工作被中断，袋作为破袋被卸载。如果超过最长充填时间，袋会同样处理。超过空载重量识别值后，如果确定重量减少，则会给出一个破袋信号。重量减少的最短时间 在对话栏目“速度持续时间”中确定。倾卸袋座如果在对话栏目“倾卸袋座识别值1”的一个值被设置为大于“0.0”，倾卸袋座在充填开始前被 直接升起，在达到所设置的值时被重新放开。如果值为“0.0”，倾卸袋座先保持松开状态。在达到“倾卸袋座识别值2”时，倾斜袋座被升起，并一直保持这一状态，直到卸载。如果“倾 卸袋座识别值2”大于目标重量，则倾斜袋座在导入卸载序列后才被升起。5.964.0134.09功能说明2.2.2破袋破袋的处理可被设置：破袋或被留在喷嘴上，或者被卸载到破袋抛弃位置或卸载传送带上，以在晚些时候被排出。重量低于空载识别值的破袋一般被卸载到空废袋抛弃位置上。重量低于最小重量的袋将不管 所设置的破袋卸载位置，被卸载到破袋抛弃位置。这样太轻的袋就不会在传送带上引起袋阻 塞。如果先后三次分别超过最长充填时间，或者袋被卸载到破袋抛弃位置，喷嘴会被关闭并给出 一个相应的信号。错误型号须被应答认可。应答认可通过用转换开关关闭并打开喷嘴来实 现。溢出料回收装置达到溢出料回收装置重量识别值后，溢出料回收装置会被操控。过滤阀技术“吸气喘延迟”时间结束后，输出端“吸气器喷嘴”被打开。过滤阀技术需要这一输出端，以保 证袋阀能被吸空。吸气脉冲可在对话中设置。设置时一，“吸气嘴开”可用于定义吸气持续时 间，“吸气嘴关”可用于定义中断时间。充填结束后，吸气器喷嘴到三秒钟内受到控制，但在 达到卸袋位置时，该喷嘴会事先关闭。精喂料粗喂料/精喂料的转换点可通过对话设置。如果在考虑到超前情况下，当前重量达到了这一 转换点，粗喂料会被结束。在打开喂料时间调节器情况下，该转换点根据所设置的精喂料调 节目标时间。精喂料开始时，“精喂料减震被激活。粗喂料和精喂料之间可设置一个“充填暂停”。此时，滑阀完全被关闭，进料涡轮被关闭。这 一暂停时间可用来对袋进行排气。在精喂料时，碰到破袋、超过充填时间等会和与粗喂料相同的方式作出反应。在经相应配置的机器上，精喂料横截而可根据类型设置。这一调节在类型更换期间自动进 行。充填中断在打开“充填中断”功能情况下，会对喷嘴是否在充填期间通过插袋位置进行监测。如果出现 这种情况，充填工作会被中断，直到喷嘴到达空废袋抛弃位置。然后会象补充喂料”中所描 述般继续运作。充填结束充填结束后，启动“吹气延迟”时间。这一时间结束后，进料管会在“吹气持续时间”中所设置 时间内被吹气。这一时间结束后，会转换到“满减震”。同样，在充填结束后，会启动“鼓气时间”。鼓气时间结束后，进料管的鼓气被结束。同时一，后续的充气式叶轮箱会一直处于激活状态，直到所设置的“通气时间”结束或袋被卸 载。5.964.0134.09功能说明2.2.2喂料时间调节器充填期间，电子秤会测量精喂料持续时间。充填结束后，喂料时间调节器会对粗喂料/精喂 料转换点进行修正，以保持事先选择的精喂料目标时间。在经过长于“最长充填中断时间”的包装中断时间后，粗喂料/精喂料转换点会重新置于在对话 中所设置的起始值。在此应考虑到由于长时间的中断所改变的材料流动特性。建议在对话 中将粗喂料/精喂料转换点设置得相对较低。补充喂料调节器在打开补充喂料调节器的情况下，吹气延迟时间、吹气以及补充喂料调节器延迟时间结束 后，会进行一次重量复查。如果重量复查的结果与目标重量有误差，则会对包装机常数的设置(在打开动态超前情况下)或静态超前的设置进行修改。控制步进值根据所测得的误差和控制因数决定。控制因数在电子秤变量菜单栏目“控制因 数”下设置。准确度等级在打开准确度等级功能情况下，经过一次重量复查后，会记录当前重量并与根据R61所设 置的极限X(x)进行比较。这类极限值不能小于电子秤准确度等级Ref(x),并视下表而定：装载量值准确度等级X(1)500 克 M 1000 克15克1000克Mw 10000 克1.5%10000克 M 15000克150克15000 克 2*X(1)o在每次设置准确度等级极限情况下，变量中的值会自动与超重极 限和重量不足极限相匹配。这类极限值还可事后在所设置的极限中进行编辑(例如改小)。变量X(x)用于保证能够自由设置极限。如果正在复查的重量太轻，准确度等级功能会显示标志。与此相应，如果正在复查的 重堇太重，准确度等级功能会显示标志“少”。如果重量在上下限之间，则两个标志都会被 显不。如果超过上限或低于下限，会象在对话中输入的一样，将袋按照破袋处理。如果破袋卸载在卸载传送带上，则会给出“重量错误”的信号。由此，设备控制装置会引导 进行袋剔除处理。5.964.0134.09功能说明2.2.2补充喂料在工作模式“补充喂料”状况下，袋重低于重量不足的下限时不立即卸载。而是重新对袋进行 充填。补充喂料最迟在最长充填持续时间结束后停止。如果与目标重量的误差小于1公斤，则对袋进行间隙式补充喂料。间隙式补充喂料持续时间 可在对话栏目“间隙式补充喂料持续时间”中进行设置。每一次补充喂料后都需要等待在菜单 栏目“测量值稳定时间”中所设置的时间，然后转换到闲置减震状态，再一次等待。由此进行 一次重量复查。间隙式补充喂料期间，充气式叶轮箱持续保持打开状态。在误差大于1公斤情况下，连续进行补充喂料。补充喂料的充填横截面可在对话栏目“补充 喂料”中设置到粗喂料或精喂料。该充填横截面保持不变，直至达到目标重量。经补充喂料 的袋卸载后，在包装机持续两转的时间内校正称对超重袋的修正信号将被忽略。0 1 2 3 4 5 66 2 40014 8 13 6 1AMU AMU 0一幺，幺，幺，幺Y 大大大大大大大数字式过滤器在数字过滤器中涉及的是两个过滤器等级的先后转换。这两个过滤器等级各带一个模拟/数 字转换值的平滑平均值的构成功能。每个过滤等级值的计算数量、由此产生的流通时间以 及在模拟器中确定的包装机常数MK在下表中根据可能的减震值（0-6）列出：每个过滤等级的值 流通时间秒 包装机常数秒-0.5 天药0.1060.6 大约 0.1660.8 大约 0.2461.0 大约 0.4061.6 大约 0.7272.5 大约 1.1634.0 大约 1.861流通时间说明了过滤器输出端的值100%达到输入端值的时间。操作终端上用于重量显示的显示值还要通过一个第三级过滤减震，这一第三过滤等级这里没有列举。卸袋在连续回转包装机中，卸袋点由控制装置根据包装机的转速自动确定。只有当卸袋传送带打开时，才允许卸袋。当输入端“允许卸袋”被外界控制器通过滑环转换到逻辑“0”时，卸袋有可能受阻。带有两条卸袋传送带的包装机可被分为两部分，如果当前袋插在包装机的第二部分时，输出端“2号Radimat自动插袋机的袋”会被占用。利用这一信息，一台外部控制器可以确定卸载传送带应将袋卸在哪里。这样，卸载工作可如已在上面所描述的一样被加以阻止。5.964.0134.09功能说明2.2.2在喷嘴上带有一台焊封装置的包装机上，推袋卸载装置在卸袋点前已被移出。在焊封装置 被打开的情况下，推袋卸载装置在位置4,焊缝装置被关闭的情况下，推袋卸载装置在位 置5o如果现在在操控推袋卸载装置后关闭卸载激活功能，尽管如此喷嘴必须将袋卸载在 传送带上，随后移入推袋卸载装置。这是必要的，否则移出的推袋卸载装置会与自动插袋 装置发生碰撞。在卸袋传送带控制时必须考虑到这一实际情况。当工作在有爆炸危险的环境中时一，必须检查焊封装置上的安全功能是否正常。出于这一目 的，可在设置中激活“ATEX”-操作。此时，每到第20袋开始充填前咬合器关闭，并对安全 装置进行检查。错误情况下会给出“ATEX错误”并等待应答认可。应答认可后，会重新进 行测试。只有在成功进行测试后，才可重新进行焊封。在间隙回转包装机中，袋会在卸载位置上传输给一台焊封装置。只有在输出端“激活卸载”接上24伏电压时，才允许进行这一传输转交。如果在这一包装机上安装有一个倾卸袋 座，则倾斜袋座在袋传输转交前将被升起。在操控推袋卸载装置的同时，在0.5秒钟之内会给出一个袋计数脉冲。成功卸载后，在下列参考位置上将通过网络把一个信号发送到服务器上。这一信号包括喷 嘴号、实际重量以及当前极限。在使用过滤阀技术情况下，可通过“卸载超前”和“推袋卸载时间”的调节提前操控推袋卸载装 置的时间。然后在包装机外壳内的固定部件上安装一个如此类型的导向板，使其能够在推 袋卸载装置移出时阻止袋下落。在这一范围中，吸气器喷嘴再次被激活，以便在卸载前和 卸载期间再次被吸气。这一喷嘴的激活是在操控推袋卸载装置时启动的“推袋卸载时间”结 束后进行的。如果“清洁插袋状态检测装置”被打开，卸载后“推袋卸袋时间”结束后，托袋架再次被操控大 约0.5秒。由此，进料管应在“插袋确认识别”范围内被清洁。袋座高度调节99种可能的类型中每一种可配置一袋座高度。这一编程在类型菜单中进行。袋座高度可直接输入。另一种可能性是记忆方法。这种方法需要先选择菜单栏目中的“移动 至参考位置”。袋座到参考点降下。接着，袋座可在菜单栏目“手动移动至中用“”和“V”键 一直操作，直到所设置的高度符合要求为止。接着可通过按键使所设置的袋座高度被 存储到当前类型存储器中。如果按上面所提三种键外的另一按键，将会在不存储袋座高度 的情况下离开这一袋座调节模式。在以后类型更换时，卸袋后先移至参考位置，然后再移至新的袋座高度。在用液压缸逐级调节时一，控制液压缸后会检查是否安装了一个无级调节装置。这一检查过 程持续大约儿秒钟。如果错误设置了逐级袋座高度，会被自动修正。5.964.0134.09功能说明2.2.2如果在无级调节中确定，控制电机不转，会给出一个错误信号。此外，这一无级调节会被 内部关闭，以阻止机械损伤。此时，无级调节只有在关闭然后打开供应电压后才能允许被 重新激活。通过校准秤控制如果安装了一台校准秤和一台MEC III服务器，则校准秤可在服务器上触发发送一个控制信 号到一个喷嘴上的功能。控制步进值在服务器上输入。这一控制器用于在电子秤中改变校正 存储器。如果校准秤识别到一个太重的袋，并且喷嘴接收到控制信号，这一控制步进值会从“校准”存 储器中减去。同样，如果校准秤识别到一个太轻的袋，并且喷嘴接收到控制信号，这一控制 步进数值会被“校准”存储器中加上。内部的目标重量、重量极限值以及转换重量将会被提高到校准存储器的数值。校准存储器的 数值不能是负数。如果一台控制器将校准存储器的数值变成了负数，则会给出一个错误信号“控制器错误”。带叶轮充填系统的连续回转包装机的快速清空这种设备有三种不同的设置可供选择。在“普通”设置中每个喷嘴在启动快速清空后都将等待 所设置的“快速清空延迟”。这一时间结束后，会对快速清空通道通气，快速清空滑阀被打 开，叶轮被启动。快速清空通气的持续时间在对话中设置。“快速清空持续时间”也同样在这 一时刻启动。这一时间结束后，叶轮重新被关闭，滑阀被关上。通过设置不同的延迟时间能够阻止所有喷嘴同时开始快速清空以及由此造成的材料回流阻 塞。另一方面，所有喷嘴又应该同时结束快速清空。由此避免材料从包装斗仓尚未清空的部分掉 回到快速清空已结束的部分。所希望的先后关闭顺序可通过输入不同的快速清空持续时间来实现。每个喷嘴都会将其快速清空开始和结束时间通报服务器。只要至少有一个喷嘴在进行快速清 空，服务器的输出端“正在进行快速清空”就会被占用。通过在服务器输入端“快速清空中断”上接通一个24伏电压，所有喷嘴上的快速清空会被同 时中断。第二种方案是喷嘴根据输入端上快速清空的要求一直通过进料管清空。这种情况下，输入端“插袋确认”不加以监测。同时，输出端“进料管吹气”受控。这一方案是在设置对话中用“静态 快速清空”选择的，通常情况下与一个可在进料管前活板式较接的快速清空支管结合使用。出于这一原因，在导入静态快速清空时一，到达参考位置时咬合器关闭。因此，如果快速清空 被启动，输入端“快速清空检查”必须接上24伏电压。第三种方案同样需要对快速清空延迟和快速清空时间进行设置。但在快速清空持续时间中不 清空材料，而是对震动器进行控制。5.964.0134.09功能说明2.2.2带空气充填系统的连续回转包装机这里，如果有要求快速清空的信号，并且在进料管上插上了一只袋或一软管，在此条件下就 可启动快速清空。此时不仅对压力仓，而且还对上面的斗仓进行清空。在这一过程中，首先 将锥形挡板一直打开，直至压力仓中的材料传感器被盖上为止。然后锥形挡板被关上，剪式 夹被打开，以使材料能够通过进料管输送。剪式夹一直保持开启状态，直到材料传感器不被 遮挡，以及所启动的“循环时间”结束。然后锥形挡板重被打开。如果材料不再流出，锥形挡 板开启时间以及剪式夹的开启时间内所设置的“循环持续时间”确定。只要输出端“快速清空要 求”接有24伏电压，快速清空会一直进行。快速清空结束后，锥形挡板保持开启状态，以要 求新的材料。如果希望锥形挡板在快速清空结束后关闭，则应在快速清空关闭前启动余料清 空。只有在余料清空关闭后才重新打开锥形挡板。间隙式回转包装机在这类包装机中，快速清空根据连续转动叶轮包装机以及连续转动空气包装机中的静态方案 进行。余料清空这一功能用于尽管包装斗仓显示为“空”的状态，用余料进行灌袋的场合。这种状态下，通常 叶轮包装机不提出需要袋的要求，空气包装机不开始充填。在余料清空启动状态下，斗仓最小信号实际上被忽略。在对话栏目“余料清空中的袋数”中可以确定，喷嘴停止前，多少灌包作业应在这一模式中启 动。如果此值设置为“99”，喷嘴只有当一充填工作由于信号“最长充填时间”而被中断时才会终 止。这一喷嘴一直保持停止状态，直到“余料清空功能”结束。在空气包装机中，压力仓在余料清空模式中不被重新充填，锥形挡板保持关闭状态。5.964.0134.09功能说明2.2.2清洁在带有空气充填系统的包装机中，压力仓可被自动清洁。一般情况下，用空气清洁和用压缩 空气清洁之间是有区别的。用空气清洁时，锥形挡板和滑阀在一个设置时间内被关闭。通气装置和震动器被打开。这一 时间结束后，空气可通过打开的锥形挡板、被打开的剪式夹或者是都被打开的锥形挡板和剪 式夹两装置排出。在可设置的开启时间结束后，剪式夹和锥形挡板被重新关闭。只要这一功 能被选取，这一周期就会一直重复。在使用压缩空气清洁时，锥形挡板或剪式夹或锥形挡板和剪式夹两个装置始终保持开启状 态。同时，压缩空气由特殊的清洁喷嘴吹入压力仓或前仓。开启持续时间结束后，压缩空气 在所设置的关闭持续时间内被关闭。直到关闭这一功能，这一循环会一直重复下去。作为选择，我们为用户提供一种自动活板控制器。在此，清洁活板在清洁循环后自动打开，清洁过程结束后通过操控一个按键重新关闭。如果清洁活板在正常运作情况下应处于打开状态，则喷嘴停止运行并关闭锥形挡板。袋阀的焊封每个喷嘴上都可安装一个焊封装置。这一装置可根据袋的情况在卸袋前对袋进行焊封。焊封 时，焊封震荡器控制一个震荡部件一用于热塑性塑料件超声波焊接的焊头Sonotrode,这一 震荡部件通过快速震荡加热夹紧的袋阀，使袋阀上涂敷的黏胶熔化。为此目的必须在设置对话中选取这一选项。止匕外，还必须在类型对话中设置焊接持续时间。输入端“焊接装置打开”必须接入24伏电压，否则袋充填结束后不会被焊封。在，进料管吹气”后需操控夹袋板。如果输入端“焊接装置打开”接入24伏电压，充填必须在位 置4结束。如果输入端“焊封头在上面”被连接，并且在卸载传送带上卸袋功能被激活，则须 对推袋卸载装置进行操控，并在“推袋卸载时间”结束后降下焊封头。如果“焊封头在下面”被 设为逻辑“1”，则输出端“咬合器关闭”和输出端“焊封准备”可被接通。如果一固定时间结束 后，输入端“咬合器关闭”接上24伏电压，则输出端“焊封”被接通。所设置的焊封时间（0.1-0.7秒）结束后，输出端“焊封”被重新关闭。又一段固定时间结束后，输出端“焊封开始”被关闭。焊封持续时间结束后，可变的时间“咬合器延迟”被启动。咬合器 延迟时间结束后，咬合器被打开，夹袋板被松开，焊封头被升起。到达卸载位置时，倾斜袋 座被松开。卸载持续时间结束后，推袋卸载装置被移入。5.964.0134.09功能说明2.2.2如果在设置对话中设置的是“防阻塞传送带：有”，一旦到达卸袋位置，无论如何必须卸袋。插袋装置不允许与移出的推袋卸载装置一起通过。如果在设置对话中设置的是“防阻塞传送带：无”,则不一定要进行卸袋。焊封期间，焊封震荡器的故障输出端以及焊封装置的短路传感器受到监测。短路传感器检 查，当咬合器闭合时，用于热塑性塑料件超声波焊接的焊头Sonotrode有否接触到咬合器（短路）。如果一袋阀被夹紧，不允许出现用于热塑性塑料件超声波焊接的焊头Sonotrode与 咬合器接触短路的的情况。在焊封装置打开的情况下，电子秤每经过20次焊封工作会实施 一次旨在短路监测的功能测试。为此，一旦喷嘴处于卸袋传送带位置，咬合器会短时间关 闭。如果震荡器上有故障，输出端“震荡器故障”会产生一个0伏的信号。如果焊封震荡器过载，则输出端“震荡器过载”会给出一个24伏的焊封震荡器过载故障信号。在连续回转包装机中，焊封循环在破袋-废袋抛弃位置上开始。在间隙回转包装机中，焊封 循环在破袋抛弃位置2上开始。在带有外接焊封装置的包装机中，推袋卸载装置同样在位置4上移出。同时，会给出一个推 袋卸载脉冲，以进行同步单封（UNISEAL）。这一焊封通过单封（UNISEAL）实施。满袋导引装置如果特别长的袋中充填有特别轻的材料并随后需进行焊封，可能会有必要在袋子移到焊封位 置后首先进行固定，以防止弯摺。这是由一个特殊的机械装置一满袋导引装置实现的。操控推袋卸载装置前，先将满袋导引装置转出，接着等待下降延迟时间，然后下降并同时打 开吸气机的抽真空功能。下降持续时间结束后，托袋架被松开。焊封后卸袋时，抽真空功能 在松开倾卸袋座前被关闭。在松开倾斜袋座的同时一，开始“推袋卸载时间”。这一时间结束 后，满袋导引装置被升起并被转回。如果在充填开始时满袋导引装置不在原始位置，将会给出一个错误信号。在已有满袋导引装置情况下，如果焊封头在上面，咬合器会自动闭合。料流监视器在具有爆炸危险的范围内操作时，必须监测抽吸的料流速度，以避免产生爆炸的危险。除了 从外部监测料流速度外，还必须在每个喷嘴上对料流速度进行监测。每次经过抽吸位置，如 果料流正常，料流监视器给喷嘴一个信号。这一信号一直存储到下一次通过焊封位置。如果 储存有这一信号，可开始进行焊封。如果没有储存这一信号，则袋需在未焊封状态下卸载并 给出一个信号。5.964.0134.09功能说明2.2.2检修充填在测试充填中，在包装机不转动条件下在一个喷嘴上对一袋进行充填，这也许是很有用的。出于这一目的，必须用转换开关先将喷嘴关闭，然后再重新打开。打开后，对托袋架进行操 控。如果识别到一个已被插上的袋，则开始充填。充填前，喷嘴不进行除皮，这样也可插上 已经部分充填的袋。最后一次正常灌袋的皮重会被取为皮重值。如果操控转换开关时应答认 可一个错误信号，则不启动检修充填。按体积充填重量波动很大的松散材料，有可能不按照一定的目标重量进行充填，而是根据规定的体积进 行灌袋更有意义。也就是说一直充填到袋被塞满为止。当不再有可检测的重量增加以及超过 了所设置的重量时，应将按体积充填功能关闭。当喂料时间调节器被打开，在超过可设置的料流识别值下限并且同时超过所设置目标重量，则充填功能被关闭。料流识别值的数值可在对话栏目“控制输出端3”中设置。在此情况下，该控制输出端在充填期间停止工作。二次排气在一些包装机中，充填期间可将多余的空气抽吸掉。为此目的，无论是在粗喂料、精喂料或 在整个充填期间都可设置进行多余空气的抽吸。止匕外，还可设置在操控推袋卸载装置后，应 该抽吸多长时间。在此，袋阀可从内部清洁。充填开始前，对抽吸通道进行袋内吹气，以避 免阻塞。5.964.0134.09功能说明2.32.3 包装机周边位置位置计数器在连续转动的包装机中，在回转包装机的四周有七个对其功能非常重要的位置，这七个位置 通过开关标记加以标识。（请参见后页）在位置1进行自动插袋，在位置2进行手动插袋。位置3适用于空废袋抛弃位置，位置4 用于被部分充填的袋。位置5和位置6用于卸袋点的确定。第7个位置是参考位置R。在 此内部计数器会被复位。在带有两条卸袋传送带的包