马扎克 电器 维修说明书.pdf

Serial N o.26 775 2维修说明书INTEGREX e-1600V/10INTEGREX e-1600V/10S说明书编号：HF12M A0011CN C：M AZ ATROL SmoothX机床编号：在使用本机之前，请充分掌握本说明书的内容，以确保正确的操作。如果有任何疑问 之处，请与就近的MAZAK技术服务中心或技术中心联系。重要说明1.务必遵守说明书内的安全注意事项，以及贴在机床上的安全铭牌的内容。否则，可能会造成重 大的人身事故或物品损害。如果需要用于交换安全铭牌，请向M AZ AK技术服务中心或技术中 心订购。2.禁止擅自进行影响机床安全性的任何改造。如果需要进行改造，请与M AZ AK技术服务中心或 技术中心联系。3.为了说明细节部分，本说明书中部分图例以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为确保安全，在实际运转时必须装好。4.本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新所购买的机床与本说明书内容有所不同 时，请与M AZ AK技术服务中心或技术中心联系，以获取正确的资料。5.请将本说明书保管在机床附近，以便随时查阅。6.需要新订购说明书时，请指定说明书编号（或机床名称、机床编号、说明书名称）与就近的 M AZ AK技术服务中心或技术中心联系。说明书制作：YAM AZ AK I M AZ AK CORPORATION说明书编辑科09.2015Serial N o.26 775 2Serial N o.26 775 2目录1 前言.1-11-1 机床概述.1-11-1-1 机床主要用途.1-11-1-2 操作位置.1-11-1-3 特点.1-31-2 有关说明书一览.1-41-3 页码说明.1-41-4 图表号码说明.1-42 安全注意事项.2-12-1 规定.2-12-2 基本事项.2-12-3 作业人员的服装等有关身体安全的注意事项.2-22-4 有关运转操作的注意事项.2-22-5 有关工件夹持及刀具配备的注意事项.2-32-6 有关维修作业的注意事项.2-32-7 有关机械周围的注意事项.2-42-8 有关排屑器的注意事项.2-42-9 有关机械周围的注意事项.2-42-10与花盘卡爪有关的安全事项.2-52-11有关安全装置的注意事项.2-62-12关于NC所提供的条件.2-6C-1Serial N o.26 775 22-13安全铭牌.2-62-14与用户安装或更换卡盘（托盘）有关的安全事项.2-82-15与夹紧力和旋转速度有关的安全事项.2-102-16安全装置的概要.2-112-17安全标牌的位置.2-143 机床结构概述.3-13-1 机床单元概述.3-13-2 坐标轴的定义.3-54 定期检查.4-14-1 一般事项.4-14-2 维护检查项目一览表.4-24-3 每日的维护检查.4-44-3-1 本机内.4-44-3-2 机外.4-64-3-3 油量确认.4-74-3-4 确认液压和气压.4-74-3-5 油的更换、补充供应.4-74-3-6 本机周围.4-84-3-7 检查Z轴伺服负载.4-84-4 每周维护检查.4-94-4-1 油的更换、补充供应.4-94-4-2 本机周围.4-104-5 每月维护检查.4-12C-2Serial N o.26 775 24-5-1 本机周围.4-124-6 每6个月的维护检查.4-134-6-1 力口油脂.4-134-6-2 本机周围.4-144-7 每一年的维护检查.4-254-7-1 油的更换、补充供应.4-254-7-2 本机周围.4-304-8 长时间停止运转之前的维护检查.4-3 64-9 长时间停止运转后重新开始运转时的维护检查.4-3 75 主要装置的维护.5-15-1 异常时的对应措施.5-15-1-1 载刀器碰撞到刀架等时.5-15-1-2 发生无法确定原因的故障时.5-25-2 铳削主轴和B轴.5-35-2-1 故障检修.5-35-2-2 构成和概要.5-45-3 X 轴、Y 轴、Z 轴.5-55-3-1 故障检修.5-55-3-2 构成和概要.5-55-3-3 更换Z轴配重块的密封衬垫.5-75-3-4 更换放大器的电池.5-85-4 ATC 刀库.5-115-4-1 故障检修.5-115-4-2 构成和概要.5-11C-3Serial N o.26 775 25-5 工作台.5-135-5-1 故障检修.5-135-5-2 构成和概要.5-135-6 托盘交换装置.5-145-6-1 故障检修.5-145-6-2 构成和概要.5-155-7 液压.5-165-7-1 故障检修.5-165-7-2 液压装置的维护.5-165-7-3 液压回路图.5-185-8 气压.5-215-8-1 故障检修.5-215-8-2 气压单元的结构.5-215-8-3 气压回路图.5-225-9 集中润滑.5-335-9-1 故障检修.5-335-9-2 集中润滑装置的维护.5-335-9-3 直线导轨和滚珠丝杠的润滑.5-345-9-4 铳削主轴轴承和工作台轴承润滑.5-355-10水冷却致冷单元和油冷却致冷单元.5-3 65-10-1 故障检彳修.5-365-10-2 构成和概要.5-375-10-3 冷却系统回路图.5-385-11切削液装置.5-39C-4Serial N o.26 775 25-11-1 故障检修.5-395-11-2 构成和概要.5-405-11-3切削液回路图.5-425-12 护盖.5-455-12-1 故障检修.5-455-12-2 机床护盖.5-455-12-3接近传感器的更换步骤.5-465-12-4 X轴导轨护盖的维护.5-475-13 NC装置和电气控制柜.5-495-13-1 故障检修.5-495-13-2复位电机启动器和热继电器.5-496 安装.6-16-1 安全注意事项.6-16-2 安装准备.6-26-2-1 安装基准.6-26-2-2 外部电源要求事项.6-36-2-3 外部气压供应源要求事项.6-66-2-4 搬入时的确认事项.6-76-2-5 基础工程.6-146-3 安装.6-176-3-1 安装时的注意事项.6-176-3-2 起吊.6-176-3-3 质量一览表.6-196-3-4 开箱、检查、清洗.6-19C-5Serial N o.26 775 26-3-5 固定配件的安装位置.6-206-3-6 安装步骤.6-216-4 连接电源和气源.6-236-4-1 外部电源的连接.6-236-4-2 接地.6-256-4-3 外部气压供应源的连接.6-266-5 试运转.6-276-5-1 运转前的机械检查.6-276-5-2 打开电源之前的电气检查.6-276-5-3 N C装置的参数设置值的确认.6-286-5-4 手动运转的确认.6-286-5-5 跑合运转.6-287 附录.7-17-1 传感器、极限开关、注油部位一览表.7-17-1-1 注油部位一览表.7-17-1-2 传感器、极限开关一览表（双托盘交换装置规格）.7-37-2 易损件一览表.7-10C-6 ESerial N o.26 775 2一 FTI刖 a|I|1 前百本说明书描述指定的机床。本说明书中，机床型号名称用如下表格规定的缩写表示。型号名称缩写INTEGREX e-1600V/10e-1600 V/10INTEGREX e-1600V/10Se-1600V/10 S1-1 机床概述1-1机床主要用途e-16 00V/10是高性能多任务机床，提供高速度、高精度和高附加值。它包括一个能够在5轴控制 加工中心实现车削操作的工作台，此控制加工中心可利用三个直线轴和两个旋转轴在多平面上进行 轮廓控制加工和铳削。通过对大直径工件外圆和内圆多任务操作（车削和铳削）的一次设定实现多面加工，缩短生产前置 时间。1-1-2 操作位置机床的正常运行位置处于下图所示的范围之内。机械操作盘Fig.1-1操作位置（双托盘交换装置规格）1-1Serial N o.26 775 2前言m1、乙.刖.本说明书描述指定的机床。本说明书中，机床型号名称用如下表格规定的缩写表示。型号名称缩写INTEGREX e-1600V/10e-1600 V/10INTEGREX e-1600V/10Se-1600V/10S1-1 机床概述1-1-1 机床主要用途e-16 00V/10,10S是高性能多任务机床，提供高速度、高精度和高附加值。它包括一个能够在5轴 控制加工中心实现车削操作的工作台，此控制加工中心可利用三个直线轴和两个旋转轴在多平面上 进行轮廓控制加工和铳削。通过对大直径工件外圆和内圆多任务操作（车削和铳削）的一次设定实现多面加工，缩短生产前置 时间。1-1-2 操作位置机床的正常运行位置处于下图所示的范围之内。Fig.1-1操作位置（双托盘交换装置规格）1-1Serial N o.26 775 2一 FTI刖 a|I|1-1-3 特点1.高生产能力多任务（车削和铳削）功能实现大型重工件的工序集成，缩短了前置时间。高速和大功率主轴具有10000 mM的最高转速、37/30 kW（40%ED/连续）的电机输出功率和 505 M m的最大扭矩，并且工作台具有300 minT的最大速度、40 kW（连续）的电机输出功率和 3434 N-m的最大扭矩，这些允许钢质、铸造和铝质工件粗加工中的重负荷运行以及精加工中的高 速和高精度运行。贯通主轴切削液实现高速精密孔加工。低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠的采用实现了 42 m/min的快速进给速度。即使是短距离定位，也 能缩短定位时间。新开发的CN C同时进行超高速计算和运动，极大地缩短了时间实现了更高的生产率。2.保证高精度的机床结构一次设定切削多个平面的能力实现高精度加工而不需要特殊的夹具。另外，X轴和Y轴的宽行程 范围保证上面的高精度节距。在托盘和工作台之间连接的锥形联轴节的使用提供托盘高刚性和交换时改善的重复精度。3.丰富的无人运行功能标准刀库容纳42把刀具，还有容纳84、120或162刀具的选配刀库。双托盘交换装置作为标准部件而配备，还可以选配单层FM S（PALLETECH M AN U FACTU RIN G CELL）或 M AZ ATROL FM S（PALLETECH HIGH RISE SYSTEM）。位于工作台左右两侧的排屑器将切屑强制排出并通过从顶部供给的喷淋式切削液（对于JPN国内 交货机床为强制选项而对于非JPN交货机床为标准选项）进行冲洗。这些功能均保证多种工件的长时间无人加工。1-3Serial N o.26 775 2IT|I|刖 B1-2 有关说明书一览本机所包括的说明书如下表:说明书名称内容操作说明书操作、使用详细说明维修说明书检查、调整等维修详细说明程序设计说明书NC程序设计详细说明说明参数、报警、M代码一览表NC参数、NC报警、M代码详细说明刀具说明书刀柄和拉钉形状图零部件一览表机械构成零件一览表电气图纸电气控制回路及构成零件详细说明特别规格的操作说明书操作、使用详细说明1-3 页码说明1.通常2-15 丁丁 1-章内的页码-章号码2.发生附加页时3-16-11-附加页1-4 图表号码说明1.图号码Fig.3-1本机主.构成品（1彳2）-本图构成张数（分母）及其连续号码（分子）-图的标题-章内的图号码-章号码2.表号码Tab le 2-1安全铭牌中记载内容-表的标题-章内的表号码-章号码1-4 ESerial N o.26 775 2安全注意事项2 安全注意事项列出为安全使用机械必要的事项。在完全掌握之前，不得开始作业。2-1 规定1.本章列出对通常可预见的作业方法或状态应予以注意的事项。但是，在用户方面，难免有本 公司无法预见的作业状态发生。为此，不仅需要遵守如下所示事项，而且需要用户本身拥有 日常安全作业的意识。2.本说明书所使用的危险、警告、注意等标志所表示的含意如下：A危险A警告A注意:如果不遵守该记载事项,:如果不遵守该记载事项,:如果不遵守该记载事项,则很可能危及生命。则可能导致重大人身伤亡事故。则可能导致作业人员人身伤害或严重的机械损坏。2-2 基本事项|危险请勿触摸控制盘、变压器、马达、中继箱等带有铭牌的内部电路。否则因有高压电 路，导致触电、死亡等危险事故发生。警告 运转中，不可触摸或试图触摸机械以及其他可动部分或动作中的部分（如主轴、进给轴）。另外，不要将身体或身体的一部分置于可能被它们夹住的部分。考虑到加工中可能会有工件或切削刀具等跳出机外的情况，请勿进入可预测的危险区域（如 前部门前）。无论有什么理由，请勿用手或其他物件触摸旋转中的工件或刀具。请确实记住紧急停止按钮的位置，以便随时可以按下。请勿在门、护罩卸下的状态时打开电源。运转前要关闭机械的门、护罩等，运转中请勿打开。不得用湿手操作任何开关类。不得进入机床内部。必须进入时，请事先采取措施，如关掉机床主电源断路器或按下紧急停 止按钮，停止机床运行。A:注意 请充分注意不要被工件夹持装置夹住手指或手。在机械内进行作业时，请注意因切削水等而造成的湿滑及切屑。停电时，请首先关掉电源断路器。2-1Serial N o.267752安全注意事项2-3 作业人员的服装等有关身体安全的注意事项Zl 领带或项练等应取下，长头发要在头后面捆束并卷上，以免被机械驱动部卷入或拉进机内。/!I如袖口宽松，请扣好。警告 请穿戴安全器具（头盔、防尘眼镜、安全靴等）。A注意 加工产生粉尘的材料时，请戴上防尘面罩。请只在正常健康状态时使用机械。如果感到任何异常，不得使用机械。2-4 有关运转操作的注意事项在进行机械的运转操作之前.，请完全掌握有关维护的说明内容以及N C操作说明书有关运转的内容。警告注意 将易于引火的润滑油等当做切削油使用时，会有招致火灾的危险，因此切忌使用。万一不得 已使用时，贵公司必须自己负责准备灭火装置等，同时千万不要进行无人运转，而必须进行 有人监视的运转，以便在万一发生火灾时可及时处理。另外，在加工镁合金等易于发火的材 料时，也应采取同样的措施。请检查安全罩等确实安装，以及没有破损。如果有破损，务必更换或修理。如果窗户玻璃上有伤痕、裂纹等损伤，请立即停止运转并进行更换。否则，将会有因卡爪、刀具等跳出机外而导致人身事故发生的危险。更换时，请参照零部件一览表向最近的M azak技术中心订购指定的零件。电磁波的辐射来自N C机床刀具。尽管与电话终端相比辐射的程度很低，但是却不能保证医 用电动装置的可靠运行。所以，必须咨询医用电动装置制造商和医生，保证提前确定是否能 够从事操作盘处的操作。冷却液对人体有很大刺激性且有害，请勿让皮肤直接接触，或吸入雾状的冷却液。尤其是过 敏性体质的作业人员不要操作冷却液。请戴上手套用刷子除去附着在工件或切削刀具上的切屑，切勿光手作业。雷电发生时，请中断机械运转。请勿以戴上手套的状态进行操作盘的操作。否则可能导致机械误动作或其他故障。作业结束后要离开机械时，首先关闭N C装置电源，然后关闭机械主电源断路器，最后请关 闭工厂侧电源。2-2Serial N o.26 775 2安全注意事项2-5 有关工件夹持及刀具配备的注意事项A警告注意 请使用与作业及机械规格一致的刀具。刀具的镶嵌刀片质量及刀具直径务必遵守限定的规 格。（镶嵌刀片最大质量为20 g）在开始运转之前，请确认加工物件是否安装好，以免在加工时因切削力而脱落。在将刀具安装在机械之前，请确认刀具与拉钉是否确实紧固。切勿进行超过刀具或刀柄额定速度的运转。有关额定速度请与各生产厂家确认。请使用符合机械规格及加工的切削刀具。在启动主轴之前，请确认在工件夹持装置（卡盘等）上被螺栓固定或夹紧固定的工件有无切 实紧固。请勿将安装有附件的主轴以超过额定速度的速度运转。如果安装有非M AZ AK公司推荐的卡 盘或附件，请向其制造公司确认安全运转速度。切勿加工超过设计值范围的重型工件。如果加工重量超过规格表等所示机床最大支撑重量减 去卡盘和卡爪重量的工件，将有导致工件飞出的危险。进行软爪的成形后，请确认是否正确夹持，如爪和工件以面相接触等。A警告2-6 有关维修作业的注意事项进行维修作业之前，请完全掌握有关维修的说明内容。请关掉主电源断路器并对其上锁，以防止其他人员在维修作业中操作机械。不得不在打开电源的状态下进行维修作业时，首先请设置明显的标识，以防无关人员碰触机 械，其次作业必须以两个人以上共同进行，并在每一个作业结束时打信号，互相确认后，方 可进入下一个步骤。如果维修时不需要气压，请关闭气压源的空气。关掉电源后的一段时间内，仍会有电压存留，请勿立即开始作业。等到用测定仪器确认到进 行维修的电路上没有电压施加后，方可开始维修作业。为了维持本公司出厂时的规格，更换零件或易损零件等务请使用指定的规格产品。对于因忽 视本注意事项而造成的全部人身事故或机械故障，本公司概不负其责任。电磁波的辐射来自N C机床刀具。尽管与电话终端相比辐射的程度很低，但是却不能保证医 用电动装置的可靠运行。所以，必须咨询医用电动装置制造商和医生，保证提前确定是否能 够从事操作盘处的操作。请勿向皮带和皮带轮，链条和链轮等的啮合点插入手或手指。维修作业时所卸下的护罩类必须照原样安装好，否则不得开始机械运转。注意 维修作业结束后，请收拾干净维修实施部分和作业环境，擦拭水或油，以便成为能够正常、安全进行运转的状态。进行切屑等的清除作业时，请戴上手套，切勿空手触摸。M azak机床的某些装置中使用如果得不到准确的处理就会对环境起副作用的物质。为了保 护环境，需根据国家相关的法律对机床和辅助装置进行处理。委托专注于工业废品的承包商 进行处理。注意与此处理相关的任何费用均由客户承担。2-3Serial N o.267752安全注意事项2-7 有关机械周围的注意事项4为防止作业人员跌到，请经常擦干洒落在机械周围地面上的油、水等。请对在地面上敷设的供电电缆等采取保护措施，以免因切屑等而损伤电缆，以至于造成短路。2-8 有关排屑器的注意事项Zk 在开始进行有关排屑器的任何作业之前，请务必确认其电源被关掉，而且传送带完全停止，/!I否则可能导致重大人身伤亡事故。警告 对于动作中的排屑器，请勿用手触摸任何部分，或将手插入内部。否则，可能手、手指等被一 卷入，导致重大人身伤亡事故。A注意身体请勿进入排屑器的排屑口下方。否则，切屑排出、落下时，将被切屑划伤。2-9 有关机械周围的注意事项注意如果要卸除准备侧的托盘，应该确认已将托盘松开。如果不遵守上述要求，就会导致轻微的人身伤害或严重的机床损坏。（有关确认托盘是否松开的操作步骤，请参考操作说明书第2部3-14“托盘交换装置的操 作”。）2-4Serial N o.26 775 2安全注意事项2-10与花盘卡爪有关的安全事项4请按照 花盘卡爪座的设定步骤 设定花盘卡爪座。否则，可能导致机械的损坏或工件等跳出机外而导致重大的人身事故的危险。花盘卡爪座的设定步骤(1)确定花盘卡爪座6的位置，以使安全键1与面板上的刻印“”3对准。能够将安全键1移动到夹紧侧。备注：安全键1插入键槽2,产生制止滑动的功能。(2)滑动安全键1直到与印记“”3对准。所达到的位置即为夹紧位置。固定止动螺栓5,以使安全键1不会误滑动到松开侧。紧固拧紧螺母4 o(推荐扭力：421 N-m)外圆紧固时，推着安全键1,使其接触面板外缘。2-5Serial N o.267752安全注意事项2-11有关安全装置的注意事项4本机床上安装有各种安全装置，使安全装置无效，将造成重大人身伤亡事故。绝对不能使安 全装置无效。2-12关于NC所提供的条件Zk 在利用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条）!I件，而不能原样使用：，警告、加工导航功能所提供的加工条件。=口 加工事例介绍功能所推荐的加工条件。切削条件自动决定功能所定的加工条件。充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。否则，可能导致重大人身伤亡事故。2-13安全铭牌本机床的各个功能意味着会存在危险。所以，为了避免事故，将安全铭牌粘附在机床和外围设备上 的危险部位及会发生误操作的部分。必须严格遵守安全铭牌上的注意事项，当心要安全地操纵机床。下面是一些具有代表性的铭牌（注意未呈现的铭牌同样重要）。1.危险铭牌v备注请勿触摸设备内部电路。否 则会因有高压电路，导致触 电、死亡等危险事故发生。2-6Serial N o.26 775 2安全注意事项2.警告铭牌备注警告请认真阅读操作说明书和所有注意事项，并严格遵守。忽视该规定会引起严重伤害。1.确保夹紧工件和切削刀具，禁止将使用后的刀具 放置在机床可动部位上。2.请穿着适于安全作业的服装（安全鞋，安全帽，保护眼镜等）进行作业操作。3.禁止进入机床可动范围内。如万不得已需要进入时，必须事先切断电源。4.禁止在安全保护装置无效时运行机床。5.请选择适当的进给速度和土轴回转速度。6.机床的设置和维修由专门的技术人员完成，修理时必须切断电源。7.机床必须远离火源。当发生起火时,禁止随便地向机床上泼水。(b)烝警告在刀具许用速度范围内使用刀具 忽视该规定会引起严重伤害。QX10640234（(c)请在托盘和卡盘等工件架 允许运行速度范围（如果多 处使用工件架，就要以最低 允许速度）之内旋转主轴。铭牌上标注的运行速度极 限值并不表示工件架的最 大允许速度。3.其他铭牌备注 表示触电的危险。2-7Serial N o.26 775 2安全注意事项2-14与用户安装或更换卡盘（托盘）有关的安全事项如果用户在机床安装之后安装卡盘（托盘）或更换机床安装时所安装的卡盘（托盘），就必须将下 述信息打印在铭牌上。参数的确定也应该符合要使用的卡盘（托盘）。1.要打印在卡盘铭牌上的信息下面是要打印在卡盘铭牌上的信息。卡盘（托盘）和油缸的制造商例如：|K AWATATEC卡盘（托盘）的型号例如：|1302910010最大静态夹紧力例如：|15 6.8 kl允许最大卡盘（托盘）速度例如：300 min-1*对于该项，打印卡盘（托盘）目录中所规定的数值。2-8Serial N o.26 775 2安全注意事项2.要打印在最大工件尺寸铭牌上的信息下面是要打印在最大工件尺寸铭牌上的信息。.二0 D4 mmH4 mmw4 kgSmi n-101000 TAPPED20 50160 04 0 0 05001400 FACE PLATE WITH JAW20 5013 953 3 4 63 0 00 14 0 0 INDEPENDENT20 5015553 50 03 0 00 14 0 0 TAPPED20 50160 03 6503 0 00 14 0 0 ADAPTER20 50160 03 6503 0 0最大工件直径：（|）D（mm）例如：2050最大工件高度：H（mm）例如：1600*最大工件高度距离卡盘（托盘）安装参考面1830 mm。如果使用高度为230 mm的卡盘（托盘），就打印1830-230所算得的数值“1600”。最大工件质量：W（kg）例如：4000能够承受高达5000 kg（卡盘（托盘）和工件的总质量）的负载。如果使用质量为1000 kg的卡盘（托盘），就打印“5 000-1000”所算得的数值“4000”。2-9Serial N o.267752安全注意事项3.设定确定车削加工主轴夹紧速度的参数 在主轴参数画面，将卡盘（托盘）的允许最大速度设定成SPDL2的SA2（车削加工主轴）。如果车削加工主轴的最大速度（机床规格）低于卡盘（托盘）的允许最大速度，就输入车削加 工主轴最大速度。（机床规格的车削加工主轴最大速度：300 min-1）主轴参数画面SPDL2SA2_车削加工主轴的最大速度例如：如果允许最大卡盘（托盘）速度是250 mini 就将该参数设定为“250”。如果允许最大卡盘（托盘）速度是400 minT,就将该参数设定为“300”。注意：要生效所设定的数值，需要先断点一次再通电。如果机床出厂前未安装卡盘（托盘），就必须按如下进行参数设定以确保安全性。车削加工主轴最大速度（min-1）注释50在自动模式中，如果给车削加工主轴规定了一个50 mir）T或更快的主轴速度，就将车 削加工主轴速度固定在50 min-1o所以，如果试图在自动运行中使车削加工主轴超出该极限，主轴就以50 minT的速度 旋转。注意其并非机床所示的故障。Zl 不得设定大于卡盘（托盘）允许最大速度的数值。警告2-15与夹紧力和旋转速度有关的安全事项在试图机床操作之前，所有的操作者都应该阅读要使用卡盘（托盘）的制造商所提供的使用 I说明书，确保彻底理解说明书中所描述的全部信息。警告 不得以高于卡盘（托盘）的制造商所提供的“夹紧力-旋转速度”图中所示的旋转速度使用。2-10Serial N o.26 775 2安全注意事项2-16安全装置的概要作业员不许擅自为增加移动轴的进给量，将安装在各种装置上起安全作用的挡铁、极限开关、/!I互锁等卸下或忽视这些功能。警告为确保作业员和机械的安全，本机配备有必要的装置（安全装置）。（请参考Fig.2-3）安全装置的安装位置及功能序号名称功能1作业门互锁1.自动运转期间，不能打开作业门。2.如果作业门开着且机械操作盘的机床设置开关3 5位于“I”侧时，就会将X、Y、Z轴限定到其 安全速度。2解除门锁定装置电源关闭状态时，从机内侧强制性解除操作门互锁。3刀库门互锁1.刀库正在运行时，不能打开刀库门。2.如果刀库门开着，刀库运动无法进行。4托盘交换装置安全护罩和 门互锁（双托盘交换装置规格）1.如果托盘交换装置正在动作时打开安全护罩，托盘交换动作将停止。2.该门开着时，托盘交换就不能进行。5紧急停止按钮1.各手动操作盘均设有紧急停止按钮。2.按该按钮紧急停止机床运行，而与运行处于自动还是手动运行无关。6安全标牌由螺钉固定并警示操作者和周围的人员靠近可移动零件是很危险的。7电气控制柜和机床之间布 线应该采取的安全措施1.超过24 V的连接器均由护盖等保护。2.打开控制器门会自动关闭总电源并停止机床。8作业门安全窗口玻璃1.对于EN124 15附书B（Annex B）中抗力等级C的反射体，使用的是经过确认其撞击容许能量在 6558 J以上的混合玻璃。2.采用已经验证过能够承受EN124 17中所规定的最小2236 J冲击能量的多层玻璃板。9机械外罩1.对于EN124 15附书B（AnnexB）中抗力等级C的反射体，使用经过确认其撞击容许能量在8000 J 以上的外罩。2.采用已经验证过能够承受EN124 17中所规定的最小1192 J冲击能量的外罩。10安全开关（接触传感器）1.电动转门关闭动作中手等接触安全开关时，暂时停止关闭动作后，立刻进行打开动作。2.如下状态时安全开关不会感应。处于开动作中或打开端时处于关闭端时2-11Serial N o.267752安全注意事项1.安全装置位置（双托盘交换装置规格）Fig.2-3安全装置位置（双托盘交换装置规格）2-12Serial N o.26 775 2安全注意事项2.安全装置位置（单工作台规格）Fig.2-4安全装置位置（单工作台规格）2-13Serial N o.267752安全注意事项2-17安全标牌的位置机床在适当的位置具有安全标牌提供必须严格遵守的信息，以保证运行期间操作者的安全。不得将安全标牌着色、弄污、损坏、改造或取下。如果安全标牌上的字模糊或铭牌丢失，就必须订购铭牌并将现有的铭牌换成新的或在正确的位置固 定一个新铭牌。订购安全标牌时，应该使用打印在铭牌右下方的部件编号。也能够在安全标牌上找 到部件编号。1.双托盘交换装置规格Fig.2-5安全铭牌位置（前面）（1/3）2-14Serial N o.26 775 2安全注意事项Fig.2-6安全铭牌位置（后面）（2/3）Fig.2-7安全铭牌位置（右侧）（3/3）2-15Serial N o.267752安全注意事项2.单工作台规格Fig.2-8安全铭牌位置（前面）（1/3）Fig.2-9安全铭牌位置（后面）（2/3）2-16Serial N o.26 775 2安全注意事项No.说明零件编号1一般安全警告警告0X10 64 00 5832高电压危险危险0X10 64 03 8103刀具转速警告警告0X10 64 0234 04卡盘运行警告警告0X10 64 03 5902-17Serial N o.26 775 22-18 ESerial N o.26 775 2机床结构概述3 机床结构概述3-1 机床单元概述本机由如下主要装置构成。（参照Fig.3-1）1.铳削主轴头和B轴如果使用铳刀，主轴就由AC变频马达驱动；如果使用车削加工刀具，主轴通过连接器夹紧。刀具 通过弹簧力夹紧到主轴，由液压油缸将其松开。通过使冷却油循环铳削主轴外筒，降低因轴承发热而造成的温度上升。用AC伺服电机通过蜗杆凸轮转动B轴（铳削主轴头）。2.X轴工作台由一台AC伺服马达和一个滚珠丝杠驱动进行上下移动。用于位置检测的编码器内装于伺服 马达。线性导轨用作工作台在机座上移动的导轨。滚珠丝杠轴心采用冷却油循环，以防止滚珠丝杠 自身产生的热。3.丫轴由AC伺服马达通过滚珠丝杠使铳削主轴头水平移动。用于位置检测的编码器内装于伺服马达。线 性导轨用作铳削主轴头在鞍座上移动的导轨。滚珠丝杠轴心采用冷却油循环，以防止滚珠丝杠自身 产生的热。4.Z轴鞍座通过一台AC伺服马达和一个滚珠丝杠驱动进行上下移动。用于位置检测的编码器内装于伺服 马达。线性导轨用作鞍座沿着立柱移动的导轨。滚珠丝杠轴心采用冷却油循环，以防止滚珠丝杠自 身产生的热。5.ATC 臂用滚子凸轮式ATC装置进行刀具对主轴的拆装。6.刀库刀库存放刀具。将夹持指定刀具的刀筒由AC伺服电机分度到ATC等待位置。7.工作台一台直接驱动电机旋转并分度C轴，同时旋转车削主轴。8.托盘交换装置（双托盘交换装置规格）通过钩的旋转交换工作台上的托盘和设置站侧的托盘。对于臂的旋转，采用AC变频马达。在设 置站部，为工件的拆装能够进行托盘的手动旋转。9.液压装置通过液压泵抽取槽罐内的工作油来发生液压，使各部的促动器动作。参照5-7-3”液压回路图”o3-1Serial N o.267752机床结构概述10.气压装置连接外部气压供应源，供应本机需要的空气压力。由减压阀、滤清器（带自动排放器）、关断阀构成。参照5-8-3 气压回路图”。11.集中润滑装置A.润滑油有两个润滑系统向润滑点供给润滑油：一个系统向铳削主轴轴承供给润滑油，另一个系统向工作台 轴承供给润滑油。参照5-9“集中润滑”。通过油泵的间歇运行，自动按照如下预定的周期将润滑油供到润滑点：铳削主轴轴承和工作台轴承 的周期分别是4分钟和7分钟。B.LHL将LHL供到滚X轴、Y轴和Z轴的滚珠丝杠和线性导块。参照5-9“集中润滑”。12.冷却单元配备两个冷却系统，即油冷却致冷单元和水冷却致冷单元。油冷却致冷单元对滚珠丝杠的冷却油进行冷却。水冷却致冷单元用于冷却铳削主轴马达、车削主轴马达的冷却液。13.切削液装置通过切削液泵抽取槽罐内的切削液，由各部喷嘴喷出各种切削液。参照5-11-3”切削液回路图”。切削液不仅进行刀具刀尖的冷却，而且还起冲洗本机内切屑的作用。14.电气控制柜容纳各种控制装置（主轴驱动装置、伺服控制装置、N C控制装置等）和控制回路。15.NC装置用电脑控制机械的动作并诊断机械的状态。参照5-13“N C装置和电气控制柜”。16.护盖防止因加工所产生的切屑向机外飞散或侵入导轨，同时保护作业员的安全。装备有交换刀具（ATC）时自动开闭的ATC护盖和交换托盘时与托盘交换动作同时旋转的托盘门。另外，工件的设置站设有安全护盖。17.照明装置作为机床照明灯，已经将LED灯分装在两个位置。18.安全装置参照有关安全装置的注意事项。3-2Serial N o.26 775 2机床结构概述作业门刀库门刀库操作盘另置手动脉冲操作盘NC装置托盘交换装置操作盘托盘交换装置托盘交换装置安全护罩x轴鞍座工作台床身切削液箱电气控制柜主电源断路器润滑装置气压装置液压装置水冷却致冷器水箱油冷却致冷器油箱Fig.3-1主要构成机器（双托盘交换装置规格）3-3Serial N o.267752机床结构概述Fig.3-2主要构成机器（单工作台规格）3-4Serial N o.26 775 2机床结构概述3-2 坐标轴的定义在本机各说明书，座标轴的定义如下：注意：坐标轴以作业员站在机械正面的状态作定义。X轴工作台纵向(前/后)移动正方向(+)：工作台移动到机床前部 负方向(-)：工作台移动到机床后部丫轴铳削主轴头横向(左/右)移动 正方向(+)：铳削主轴头移动到左侧 负方向(-)：铳削主轴头移动到右侧Z轴铳削主轴头垂直(上/下)移动 正方向(+)：铳削主轴头向上移动 负方向(-)：铳削主轴头向下移动B轴铳削主轴旋转：正方向(+)：从作业门观看顺时针方向 负方向(-)：从作业门观看逆时针方向C轴工作台旋转正方向(+)：从上面观看顺时针方向 负方向(-)：从上面观看逆时针方向3-5Serial N o.267752机床结构概述rz3-6 ESerial N o.26 775 2定期检查4 定期检查4-1 一般事项为维持机械良好的状态，而且使其经久耐用，定期进行维护检查成为一项必要的条件。为此，定期维护检查应该是机械运营上最优先进行的作业。注意一般，进行维护检查时，除电气相关的维护或修理等必要之外，必须关好控制盘的门。绝对不要使用空气进行机内的清洁。因为有可能沙子或尘埃进入轴承或导轨内，造成机械故 障。进行机械维护、修理时，将主电源断路器置于“OFF”位置，用锁等完全固定下来，以防止 其他人员进行操作。注油机械有不少注油部位，但最关键的是不要超过必要进行注油。请遵循本说明书所述的注油指示。注意：如果油的减少较平常快，或机械声音与平常不同，可能存在故障的征兆，应予以注意。4-1Serial N o.26 775 2定期检查4-2 维护检查项目一览表O标记表示检查间隔。运转时间标准项目检查维护间隔作业说明 参照项每日每周60小时每月250小时每6个月1500小时每年3000小时本机内1.清除主轴周围的切屑O4-3-12.除去X轴导轨护盖上的切屑O4-3-13.清除托盘交换装置吊钩上的切屑O4-3-14.清洗作业门的窗O4-3-15.清除测刀器（选项）上的切屑O4-3-16.除去其他残留在机内的切屑4-3-17.调整机床内排屑器较链带张力（安装之后 1个月；只限于此时）请参考制造 商提供的使 用说明书。机外1.清除机外输送机上的切屑4-3-22.清洗切屑箱O4-3-23.清理排屑器-油量确认1.检查液压装置的油位O4-3-32.检查水冷却致冷单元水箱液位O4-3-33.检查水冷却致冷单元油箱油位O4-3-34.检查工作台轴承润滑油的油位O4-3-35.检查铳削主轴润滑油的油位4-3-36.检查导轨润滑油脂量O4-3-37.检查切削液箱的液位O4-3-3确认液压和气压1.检查液压装置的压力4-3-42.检查供应气压的压力4-3-4油的更换、补充供应1.补充供应切削液（视需）O4-3-52.补充铳削主轴润滑油4-4-13.补充工作台润滑油O4-4-14.补充LHL4-4-15.液压单元的维护O（第一次换 油为6个月）（注油口、过滤器）4-7-16.更换ATC装置的油4-7-17.油冷却致冷单元换油和过滤器清洁（注油口、过滤器）（第一次换 油为6个月）4-7-18.更换工作台冷却油（水冷却致冷单元）O（两年）4-7-19.更换B轴润滑油4-7-14-2Serial N o.26 775 2定期检查s运转时间标准项目检查维护间隔作业说明 参照项每日每周60小时每:月250小时每6个月1500小时每年：3000小时加油脂1.托架滚珠丝杠O4-6-1本机周围1.清洗机械表面O4-3-62.检查机械或液压装置有无漏油O4-3-63.检查Z轴伺服负载O4-3-74.清洗主轴锥形孔部O4-4-25.刀具拉钉紧固O4-4-26.清洗刀具刀柄部O4-4-27.检