二次结构施工方案(修改).doc

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目 录
一、编制依据 ２
二、工程概况 ３
2.1、总体概况 ３
2.2、建筑设计概况 ３
2.3、二次结构造用材料及模数选择 ５
三、施工准备 ６
3.1、技术准备工作 ６
3.2、施工组织机构 ６
3.3、施工管理职能 ７
3.4、机械准备工作 ８
3.5、劳动力组织 ８
3.6、施工流程 ８
四、主要分项施工方法 ９
4.1、材料要求 ９
4.2、图纸结构总说明做法 ９
4.3、加气块施工 １２
4.4、厨房、卫生间通风道安装 １７
4.5、专业安装 １９
4.6、抹灰 ２０
4.7、地面、楼面工程 ２６
4.8、墙面和顶棚 ３２
4.9、入户门和防火门安装 ３４
五、施工进度保证措施 ３６
六、成品保护措施 ３７
七、质量管理措施 ３７
八、安全管理措施 ３８
九、消防、环保管理措施 ３９
十、装修阶段现场平面布置图 ４０

一、编制依据
1.1 本工程 结构、建筑及专业施工图；
1.2图纸会审记录、设计变更、洽商等；
1.3施工组织设计；
1.4主要规范、规程
类别
规范、规程名称
编 号
国家
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002 （2011版）
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑工程冬期施工规程
JGJT104-2011
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1.5主要标准
类别
标准名称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2011

1.6主要图集
图集名称
图集编号
备注
住宅厨、卫间排气道
10BJZ-8

工程做法
12BJ1-1

墙身——加气混凝土（砌块、条板墙）
08BJ2-3

砌体填充墙结构构造
12G614-1

建筑外保温（节能75%）
13BJ2-12

建筑外保温（防火）
12BJ2-11

无障碍设施
10BJ12-1

二、工程概况
2.1、总体概况
序号
项 目
内 　 容
1
工程名称
北京市朝阳区豆各庄乡B、C等地块项目 49#地块
2
工程地址
北京市朝阳区豆各庄乡 黄厂路
3
建设单位
恒大地产集团北京有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京华兴建设监理咨询有限公司
6
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
7
监督单位
朝阳区质量监督站
2.2、建筑设计概况
北京市朝阳区豆各庄乡B、C等地块项目49#地块概况表
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
地下部分
人防、车库、配套设备用房、少量物业用房等
地上部分
住宅（限价住房）、商业及办公楼等
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积：9.5万m²
其中
13#楼建筑面积
12066
14#楼建筑面积
6407
15#楼建筑面积
5736
S8#楼建筑面积
2312
S9#楼建筑面积
18737
S10#楼建筑面积
1523
S11#楼建筑面积
24976
S12#楼建筑面积
387
S13#楼建筑面积
170
车库（含人防）
22965
3
建筑楼层
13#、14#楼均地下3层、地上15层
15#楼地下3层、地上14层
S9#、S11#楼均地下2层、地上13层
S8#、S10#楼均地下2层、地上3层
S12#、S13#楼均地下2层、地上1层
4
建筑层高
（mm）
地下部分层高
地下二层
3700
地下一层
3000
地下夹层
3060

地上部分层高
主楼标准层
2900
主楼首层
3200
5
结构形式
基础结构形式

采用CFG复合地基，筏板基础
地下车库
天然地基、平板式筏基（局部抗拔桩）
楼盖
结构
主楼
采用现浇板式砼结构
地下车库
无梁楼盖结构
主体结构形式
主楼
剪力墙结构
地下室
剪力墙结构
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
结构抗震等级
地下夹层及以上各层
二级
地下一、二层
三级
结构安全等级
二级
7
地下室防水等级
一级
8
屋面防水等级
一级、二级
9

建筑耐火等
级
一级
10
基础设计等级
一级
11
钢筋类别
HPB300（） 6.5
HRB400E（） 8、 10、 12、 14、 16、
18、 20、 22、 25、 28、 32等
12
结构设计使用年限
50年
13
钢筋接头形式
直螺纹套筒、绑扎搭接
14

结构构件主要断面尺寸及主要配筋情况
基础底板厚度(mm)
650、500等
650厚基础底板：板顶为16@200双向通筋，板底为16@200双向通筋
外墙厚度(mm)
350、300等
400厚外墙：水平分布筋外侧250@100，内侧180@100，竖向分布筋外侧200@200，内侧160@100，拉筋 6@600×600
内墙厚度(mm)

300、200等
200厚内墙：水平分布筋为12@200、竖向分布筋为10@200，拉筋为6@600×600
楼板厚度(mm)
140、120、110等
110厚楼板：上铁为8@160 、10@200等
下扣铁为8@200
梁断面尺寸(mm)
200×630；
200×1400；300×500；
300×1570；200×2100等
LL1 200×630：箍筋为10间距100 箍筋肢数为2，上部通长筋2根25，下部通长筋2根25的等。
LL11 200×1400梁：箍筋为8间距100，箍筋肢数为2，腰筋为墙体水平筋，拉筋为6@200，上部通长筋2根22，下部通长筋2根22的等。
柱断面尺(mm)
600×600
KZ2 600×600柱：箍筋为8加密区间距为100非加密区间距为200，纵筋为1220
2.3、二次结构造用材料及模数选择
部 位
设计墙体厚度
施工选择材料及模数（长*宽*高）
外填充墙
200mm
加气混凝土砌块，强度Mu5.0
混合砂浆MB5.0
内隔墙
100/200mm
加气混凝土砌块，强度Mu3.5
混合砂浆MB5.0
说明：
1、砂浆均采用预拌砂浆。
2、用于卫生间等用水房间砌块墙根部做200高现浇砼带。
3、所有二次结构墙体水平拉结筋为2φ6.5 @500、600通长设置。
4、构造柱、过梁、圈梁等采用混凝土强度等级为C20。

三、施工准备
3.1、技术准备工作
3.1.1、材料及做法已确定，成品、半成品加工单已提出；
3.1.2、分项均已实行样板引路，先作样板再进行操作示范，最后组织大面积施工。
3.2、施工组织机构
针对本工程屋面施工要求质量高的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在项目负责人的带领下，由项目生产经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。

技术负责人:张克方

技术室
陈 海
杨智慧
余长军

工程室
郑有龙
罗 辑
葛晓军
景桂如
林海兵
材料室
吴伯均
顾加池
项目负责人:曹祝富
施工队队长
质检
工长
班组

项目组织管理机构图
3.3、施工管理职能
人员名称
任务及职责
备注
组长
曹祝富
对二次结构施工面全面负责。
项目负责人
副组长
张克方
对二次结构施工技术、质量总负责。
技术负责人
副组长
郑有龙
负责施工期间现场二次结构施工总协调，对施工进度、安全文明施工负责。
生产经理
组员
陈 海
负责二次结构方案编制及交底、技术指导。
技术员
组员
吴伯均
负责屋面材料的采购、进场管理。
材料主管
组员
景桂如
水暖专业负责人，配合土建做好工作。
水暖主管
组员
林海兵
电气专业负责人，配合土建做好工作。
电气主管
组员
罗 辑
负责二次结构的质量控制及检查。
质检员
组员
余长军
负责二次结构材料试验工作。
试验员

3.3.1、质量保证体系：

3.4、机械准备工作
3.4.1、主要施工机械设备需用量一览表：
名称
型号
单位
数量
功率（kw）
备注
双龙电梯
SCD200/200
台
5
46
垂直运输
电焊机
BX-5
台
4
20*2
焊拉接筋用
水泵
2DC×56
台
6
7.5

3.4.2、水平运输：水平运输采用手推车，共需50辆；
3.4.3、电焊机：用于铁件的焊接；
3.4.4、消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为100m扬程；
3.4.5、临电每两层采用两台三级配电箱。
3.5、劳动力组织
3.5.1、采用综合工作队进行施工，做到统一领导，分工明确，配合密切，计划用砌筑工160人，钢筋工20人，木工30人，辅助用工20人以及电工2人，机操工4人。
3.5.2、本工程二次结构计划施工时间根据甲方要求而定。
3.6、施工流程
室内装修主要施工顺序：砌加气块墙 → 修补抹灰 → 立门窗 → 门窗口塞缝、护角 → 养护 → 楼地面施工→墙面及顶棚刮耐水腻子 → 门窗扇及五金件安装→ 灯具洁具安装
卫生间施工顺序：通风道→ 墙面修补刮耐水腻子 → 各种管道洁具定位 → 管道安装 → 防水找平层施工 → 防水层施工 → 闭水试验 → 防水保护层施工 → 养护 → 顶棚刮耐水腻子 → 灯具洁具安装
四、主要分项施工方法
4.1、材料要求
4.1.1、加气块的品种、容重强度等级必须符合设计要求，养护期必须达到28天，规格应一致。对于进场的砌体工程材料，应有产品的合格证书和产品的性能检测报告，并按规范要求对进场的材料进行进场复验和材料报验。
4.1.2、 DM（M5）干混砌筑砂浆、DP（M5）干混抹灰砂浆：厂家合格证及检验报告，并按要求复试合格后再使用。
4.1.3、 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.1.4、植筋胶（符合国标及北京市相关要求），砌筑前需报监理备案。
4.1.5 、C20混凝土采用商砼。
4.1.6、其它钢筋：一级钢 6.5； 三级钢 8、10、12、14、16。
4.1.7、钢丝网：图纸选用网眼尺寸为20X20 ，厚度为1mm热镀锌钢丝网。
4.1.8、网格布：耐碱玻纤网格布不小于120克/平米，北京市合格产品。
4.2、图纸结构总说明做法
4.2.1、 填充墙的材料、平面位置见建筑图，未经技术鉴定或设计许可，不得随意更改。
4.2.2、 砌体构造作法当所选材料有专用图集提供构造作法时，应采用其作法；当无专用图集时，参见标准图集《砌体填充墙结构构造-12G614-1》：
砌体填充墙应沿墙体高度每隔500~600mm设2^6通长拉筋，拉筋与主体结构的拉结；
墙长大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙体中应设构造柱，墙顶应与梁或楼板有拉结；
当有门窗洞口的的填充墙至门窗洞口边距离小于240mm时，应采用钢筋混凝土门框；
墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土系梁，系梁高h=60~100，配纵筋2$10，拉筋^6@300；两端与框架柱或剪力墙连接；
砌体墙高应考虑墙体稳定性；
4.2.3、 砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱：
墙体交接部位；
内墙及实墙面外墙每隔4m左右；
外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2～2.5m；
门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替，构造柱配筋详见图二十一。

4.2.4、 不砌到梁、板底的填充墙应每隔2～2.5m设置构造柱；墙体半高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通的钢筋混凝土带，现浇带高100mm。
4.2.5 、当洞口紧贴钢砼柱或墙时，应设置现浇过梁。应在柱（墙）内预留插筋。
4.2.6、 现浇过梁截面配筋见图二十二及过梁表

4.2.7、 轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框。
4.2.8 、后砌填充墙与主体结构墙交接处应加钉金属网或贴纤维网格布以防开裂,楼梯间及人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
4.2.9、 当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础作法详见图二十四。

4.3、加气块施工
4.3.1、主要机具
有砂浆搅拌机、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、工具袋等。
4.3.2、作业条件
①主体结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。
②立皮数杆：采用30mm*40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。
③根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用C20细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。
④常温天气在砌筑前一天将砖块浇水湿润。
⑤砂浆按照厂家说明书操作，准备好砂浆试模。
4.3.3、工艺操作
加气块工艺流程
①工艺流程：
墙体放线 → 绑扎构造柱、抱框钢筋 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 →安放砌块 → 竖缝灌砂浆 → 砌上层砌块 → 支过梁底模→ 过梁钢筋绑扎 → 构造柱、抱框、过梁模板安装 → 砼浇筑
②墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
③根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。
④拌制砂浆（本工程采用DM干混砌筑砂浆）：
a、砂浆应具有良好的和易性和保水性，宜用机械搅拌。
b、砂浆应随拌随用。砂浆必须分别在拌成后4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
c、砂浆试块留置：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位。每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
⑤砌加气块砖墙：
a、组砌方法应正确，加气块砖体应上下错缝，加气块和粉煤灰实心砖交接处，应按加气块模数咬槎、搭砌，严重掉角的加气块砖不宜使用。加气块砖墙的水平缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。待加气块墙砌筑7天后砌筑顶部，砌至梁底或板底应用C20细石混凝土堵塞严密。
b、加气块墙中的各种预留孔、洞及埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，专业安装的墙中预留管，在砌筑过程中及时预埋，严禁在墙上乱凿乱剔槽，破坏墙体的整体稳定性。
c、转角和纵横交接处应同时砌筑，不得留直槎，临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
e、墙体拉结筋做法：

构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱的砼强度等级为C20。
植筋必须采用专用的结构胶，植入墙体内必须≥10d，且不小于100mm，钢筋构造搭接满足≥55d，拉钩的平直段长度≥10d且不小于80mm。

构造柱采用15厚胶合板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱支模方法详见下图：

f、钢筋混凝土圈梁设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、窗上皮设置通长钢筋砼现浇圈梁一道，圈梁宽同墙厚，圈梁高150mm，配筋为4三级φ12/φ6@200。
g、墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设2φ6@600的拉结筋，其长度不得小于1000mm。
g、对于无门窗洞口的墙高大于3米的以及窗下皮须设置腰带一条，腰带厚度为5～10cm，宽度为墙厚。内配2φ8主筋，拉钩为φ6@200。
i、墙上开槽，应随砌筑时同时进行，严禁事后凿墙。
j、门框安装采用后塞口，安装时，用手钻在抱框柱上预先钻好眼，然后塞木塞子，用钉子钉牢。
k、填充墙与混凝土墙之间的缝隙应用膨胀水泥砂浆填满，深度30mm。
l、后砌隔墙在下列部位设置构造柱。a、隔墙尽端（含门洞边）；
m、隔墙与隔墙相交处；c、隔墙间距不大于4米处。

⑥构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、抱框模板均采用胶合板、50*100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10*9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注砼。

构造柱、抱框模板施工如图示：
⑦ 过梁模板施工
过梁底模、侧模均采用胶合板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设Φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

4.3.4、质量标准
①保证项目：
a、加气块的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。
b、加气块砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
c、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
②基本项目：
a、加气块砌体应上下层错缝，每2皮砖通缝不超过3处。
b、加气块砌体接槎处砂浆应密实，缝砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c、预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。
③填充墙允许偏差项目：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7
构造柱截面
+10
尺量检查
4.3.5、成品保护
①对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
②对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
③运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
④空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
4.3.6、应注意的质量问题
①砂浆强度不够：注意保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。
②墙体顶面不平直：加气块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
③加气块墙预埋：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。
④拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与加气块行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数。保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
⑤墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。
4.4、厨房、卫生间通风道安装
4.4.1、施工准备
、施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷，应根据《住宅厨卫变截面排风道》(图集号10BJZ8)的要求进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
本工程卫生间通风道规格及型号如下：
部位
型号
规格(截面尺寸)
预留洞尺寸
卫生间排气道
WA
250*300
300*350
厨房间排气道
CC
300*500
350*550
施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用线锤直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
安装工具，备有3m靠尺、线锤、方尺、羊角锤、冲击钻、手提切割机等机具、设备，并应备有木楔子、焊机等。
通风道的具体尺寸根据楼层而定。
4.4.2、排气道安装
、在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
、检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
4.4.3、安装方法：
工艺流程：放线→下层排风道就位→调正、固定→上层排风道就位→调正、固定→楼层缝隙处理
①、结构施工完成后，由上而下掉好垂线，以保证上下风道在一直线上。
、将排风道上端以绳绕管道四周捆好，穿入上方预留洞口内，由上一层的两人在上面起吊，再有四人从下面抬起，将排风道套入上方的预留洞内，在底层排风道的上端面抹灰坐浆，然后将排风道落下，上下风道的接缝处应绝对密封。
4.4.4、安装施工质量标准
、每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
、每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
、端面及隔板处应作好密封。
4.4.5、注意事项
、排风道安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施。
、安装时必须注意风道上的标号及层号且按箭头所示方向(向上)绝不能错装.
、安装风道时在每一层做一次承托。采用2Φ12钢筋长度=板洞+160，两端设弯钩。
、出屋面的出气口要有足够的截面以防烟气回灌。
4.4.6、安全事项
、搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
、排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
、在场内堆放排气道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层。
4.5、专业安装
4.5.1面板、灯具安装前，将盒内污染物清理干净，按图纸要求正确选择面板进行安装。
4.5.2安装时，将导线折回头压入面板端头，紧固螺丝，将余线塞入线盒中进行面板固定。
4.5.3面板应紧贴墙面，并用水平尺找平找正后，方可进行紧固，并及时盖上装饰帽。
4.5.4开关、插座高度正确、整齐，开关开启方向应一致，插座左零右相上接地。
4.5.5灯具型号严格按设计图选择，多股软线应盘圈、涮锡，各种标志灯的指示方向应正确无误。
4.5.6低于2.4m以下的灯具金属外壳应做好接地保护，灯具安装高度应正确、整齐、干净。
4.5.7开关插座安装位置正确，盒内清洁无杂物，面板紧贴建筑物表面，不变形。
4.5.8面板的垂直偏差不应大于0.5mm，其并列安装后面板允许偏差不应大于1mm，同一场的高度差不能大于5mm。
4.5.9开关切断相线，导线进入器具绝缘良好，不伤线芯。插座接地线不允许与工作零线混用。
4.5.10吸顶灯具安装应牢固端正，位置正确，安装在房间中心，并且要紧贴装修面。壁灯和其它吊式灯具安装时要调整好高度，确定好位置，确保美观安全。
4.5.11器具选型：灯具根据设计说明由甲方定，开关为暗装跷板式，插座为安全型，厨房、卫生间为密闭防水型。
4.5.12线色分布：本系统L1为黄色，L2 为绿色，L3为红色，中性线为蓝色，接地为双色线，控制线为白色。
4.5.13按设计图纸要求的规格、型号进行选择，并要有长城认证标志、合格证，穿线前应严格技术交底制度，导线颜色应按规定严格要求分清。
4.5.14穿线前，应清除管内积水，钢管管口处加装护口，管路弯曲较多时，在管内吹入适量滑石粉，以减小穿线阻力。
4.5.15穿线时，两人配合、一拉一送，严禁猛拉猛拽，穿带线受阻时，应将两根铁丝同时搅动使两端头相互钩绞在一起。
4.5.16穿线时在线盒及箱体内留有足够余量，线盒内留置15cm，配电箱内留置其周长的1/2。
4.5.17穿线后，及时进行导线连接，导线连接采用阻燃压线帽压接，压接质量应可靠。
4.5.18导线连接后，及时进行绝缘电阻摇测，其绝缘阻值应不小于 0.5MΩ，不符合要求应及时修理或更换导线，确保绝缘强度。
4.5.19测量合格后的导线应放入线盒，并用宽胶带封堵，以免装修污染。
4.6、抹灰
4.6.1 施工准备
. 主要材料和机具：
a、DP普通抹灰砂浆（M5），厂家提供合格证及检验报告（要求厂家必须北京备案）。
b、 主要机具：罐装成品砂浆、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
作业条件：
a 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
b 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用M5抹灰砂浆嵌塞密实若缝隙过大时应在砂浆中加入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
c 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等。应清理干净、并洒水湿润。
d预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留空洞应提前堵塞岩石，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水淋透后，再用M5抹灰砂浆补平。
e 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补 做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重为10%的立得尔胶水泥浆一道紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。
f外墙抹灰由建设单位甲指分包施工，具体详见外墙施工方案。
g 施工前使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接茬保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致。
h 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台、镟脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.6.2 操作工艺
工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）--墙面清理--浇水润湿墙面--吊垂直、套方、抹灰饼、充筋--弹灰层控制线--基层处理--抹底层砂浆--抹罩面灰--起条、钩缝--养护
基层为混凝土墙（根据建设单位交工标准执行）：
a 基层处理；若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种一种是将其很光滑的表面用尖钻剔毛，梯去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层，另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内惨20%立得尔胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
b 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗角、垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
c 抹底层砂浆：刷掺水重10%的立得尔胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5)紧跟抹M5 抹灰砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所冲筋抹平，并用大杆、找直，木抹子搓毛。
d 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为M5抹灰砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将疯子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补钩缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升起，再从上往下摸面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹灰；另外应注意底层沙浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mmA，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
f 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
基层为加气块墙：
a 基层处理：用笤帚将板面上的灰尘扫净，浇水，将板淋透，使水浸入加气块墙达10mm为宜。对缺棱掉角的砌块，可用1：1：6水泥混合砂浆掺入20%立得尔胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛），用机械喷或用笤帚甩甩在加气块表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
b吊垂直、套方找规矩：同前。
c抹底层砂浆；先刷掺水重为10%的立得尔胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹M5抹灰砂浆，分遍抹平，大杆刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
d 当底灰五、六成干时即可抹面层砂浆。先刷惨水重10%的立得尔胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆为M5抹灰砂浆，厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无水时，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
e 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
f 抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4.6.3 质量要求
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰曾之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹（风裂除外）等缺陷。
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
护角应符合装饰工程施工规范219和2110的规定，表面光滑、洁净，门窗框与墙体缝隙堵塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
允许偏差项目，见下表。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
4.6.4 成品保护
门窗框上残留的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可踩蹬窗台，防止损坏棱角。
4.6.5 应注意的质量问题
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹的太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气块表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm·10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划钩。
滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆钩缝，并将损坏的棱角及时修补。
窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层的厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不匀。
减少二次结构墙体与砼墙体之间的裂缝措施
为了减少二次结构墙体与砼墙体之间的裂缝，本工程拟在砼墙侧面先进行甩浆处理，待素浆达到强度后，再进行植筋，在二次结构墙体与砼墙体之间灰缝宽度放大至20mm，该灰缝所用砂浆必须为干硬性砂浆，墙体砌完后进行刮缝，刮缝深度为1～1.5mm，内侧砂浆干硬后再进行第二次补缝，第二次补缝砂浆须突出二次结构墙体1mm，待第二次砂浆干硬后，再用200mm宽10×20的钢丝网在砼墙和二次结构墙之间进行固定，固定钉为水泥钉，须钉平、钉牢、钉实，钢丝网须绷紧，然后再进行抹灰，在刮腻子时再加贴一层网格布，减少不同墙体材料之间裂缝。
4.6.6 质量记录
具备以下质量记录
普通抹灰砂浆（DP）的出厂证明及试验报告。
立得尔、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
质量检验评定记录。
4.6.7 保温砂浆
　材料及部位：
分隔供暖与非供暖房间隔墙；25厚憎水膨珠保温砂浆；
施工工艺
　 a基层清理干净，验收合格；
　 b憎水膨珠保温砂浆
4.7、地面、楼面工程
地下一、二、三层，电梯机房，风机房及楼梯间，电梯前室及人防室外出入口汽车坡道、楼地面，原则按照本工程图纸房间装修表材料做法施工，业主可参考房间装修表变更材料做法，但必须保证设计的合理性。其余部分供业主和住户二次装修时参考。但土建施工单位不做面层(预留25)，待住户二次装修时再施工，公共部位要求初装修的：面层是面砖的预留25。
地砖等块材的颜色规格应一致，有缺陷的应予剔除，粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比，地砖应选用防滑产品，颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应按装修要求用水湿浸，还应予先试铺排列得当，满足标高坡度要求。铺设要求砂浆饱满结合紧密平整，清洁，接缝均匀，在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补，铺设完毕1～2天用水泥浆填缝，在湿润条件下养护七天。
各楼面垫层施工前应核对电气设计图纸，保证各种地插座，线槽及管线埋设无误。住户二次装修时不得破坏保护层，确保垫层埋设的设备管线不受损坏。施工完毕后的所有面层均应注意保护，不使之污损。
所有有水房间（卫生间、有地漏阳台）的地面均低于同层户内地面20高。
本工程住户的起居室、卧室、阳台楼地面初装修时预留住户二次装修量，卫生间地面做到防水保护层。
4.7.1地下室楼面做法
地下一、二、三层楼面做法（工程做法表）
4.7.2水泥地面
施工顺序：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚1：2.5水泥砂浆→撒1：1水泥砂子面灰→铁抹子压三遍赶光→养护；
基层处理时如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。
铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（