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外墙及屋面保温工程施工方案

1.外墙保温工程施工方案
本工程外墙采用外保温，住宅外墙、邻里中心及幼儿园外墙保温材料为膨胀珍珠岩保温板，商业外墙保温材料为半硬质矿(岩)棉板，外立面装饰为真石漆，具体详见图纸。下面分别对膨胀珍珠岩保温板外墙保温系统及半硬质矿(岩)棉板外墙保温系统的施工方案进行阐述。
1.1膨胀珍珠岩保温板外墙保温系统施工方案

1.1.1膨胀珍珠岩保温板施工工艺流程如下图：

1.1.2施工准备
(1)完成基层墙体找平层并经过验收并合格。保温层施工前应对基层表面进行处理，基层表面应清洁，无油污、灰尘等影响粘贴的附着物。
(2)膨胀珍珠岩保温板外墙外保温施工前，外门窗洞口和门窗框或辅框应验收合格，洞口尺寸、位置及安装质量应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求。
(3)伸出墙面的消防梯、水落管、幕墙预埋件(连接件)、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
1.1.3挂基准线
在外墙各大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层不妨碍保温施工的适当位置挂水平线，以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度和水平度。应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线、装饰缝线等位置线。
1.1.4材料配制
胶粘剂和抹面胶浆均为单组份材料，分别根据产品说明书要求的配合比直接兑水搅拌均匀，不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；搅拌时间白投料完毕后不小于5min，一次配制用量应在4h内用完(夏季施工时间宜控制在2h内)，使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。
1.1.5预粘贴翻包网
在墙面膨胀珍珠岩保温板的端边、墙身变形缝、外门窗洞口靠窗框外边等位置先用胶粘剂粘贴不少于“100mm+保温板板厚+100mm"宽的普通耐碱玻纤网布，作为本外保温系统中缝的翻包处理。
1.1.6粘贴保温板
膨胀珍珠岩保温板在基层墙体上的粘贴应采用条框粘法，并符合下列要求：
①膨胀珍珠岩保温板铺贴之前应清除表面浮尘。
②膨胀珍珠岩保温板施工应从首层开始，并距散水面上600ram高处弹出水平线，用角钢做托架，自下而上沿水平方向横向铺贴膨胀珍珠岩保温板。
③膨胀珍珠岩保温板与基层墙体粘贴采用条框粘法粘贴，有效粘贴面积不得小于80~4。粘贴时用铁抹子在每块膨胀珍珠岩保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的胶粘剂，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不应大于2mm。
④膨胀珍珠岩保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切膨胀珍珠岩保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度；膨胀珍珠岩保温板的接缝应紧密，且平齐。板间高差大于2mm的部位应打磨平整。
⑥在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的膨胀珍珠岩保温板应采用整块膨胀珍珠岩保温板裁成“L”型进行铺贴，不应拼接；如有拼接，板缝必需至少距离门窗洞口四周距离应不小于200ram。如下图所示：

门窗洞口排板示意图

1.1.7抹面胶浆施工
膨胀珍珠岩保温板大面积铺贴结束24～48h后，分两遍进行抹面胶浆的施工。第一遍抹面胶浆厚度一般应控制在3～4mm，第二遍抹面胶浆厚度也控制在2～3mm。施工前用2m靠尺在膨胀珍珠岩保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理膨胀珍珠岩保温板表面碎屑后，方可进行抹面胶浆的施工。
抹面胶浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面线条的顶面做出排水坡度，底部应做出滴水槽或滴水线。
1.1.8耐碱玻纤网布施工
用铁抹子将抹面胶浆粉刷到膨胀珍珠岩保温板上，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面胶浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于lOOmm，阴阳角处的搭接不应小于200ram，铺设要平整无褶皱；在洞口处应沿45。方向增贴一道300×400mm网布；再施工第二遍抹面胶浆。构造示意图如下：

网布阳角做法示意图 网布阴角做法示意图

首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面胶浆应饱满，严禁干贴。涂料饰面建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
1.1.9锚栓施工
①锚栓的安装分两批次进行。第一次在膨胀珍珠岩保温板用胶粘剂预固定后安装，栓数量约为设计锚栓总数的30％；第二次在第一遍抹面胶浆(并压入网布)初凝时进行，栓数量约为设计锚栓总数的70％；
②使用电钻在膨胀珍珠岩保温板预留的锚栓孔洞处的墙面打孔，将锚栓穿过膨胀珍珠岩保温板插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面胶浆上，有效锚固深度：混凝土墙体内不小于25mm；砌体内不小于50mm；
③涂料饰面建筑的膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统锚栓数量应经抗风荷载计算确定；同时应满足：建筑高度小于等于40m时，不应少于5个／m2；建筑高度在40m以上且小于等于60m时，不应少于7个／m2，建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于9个／m2，1OOm以上不应少于12个／m2；
④封闭式建筑幕墙系统的膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统，锚栓数量应由设计确定，当设计无要求时应满足：建筑高度小于等于40m时，不应少于4个／m2，建筑高度在40m以上且小于等于60m时，不应少于6个／m2，建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于8个／m2，lOOm以上不应少于10个／m2；
⑤单板面积大于0.01m2时应设置锚栓，锚栓数量满足设计要求和本导则的规定，阳角、檐口、孔洞边缘及保温层收头处锚栓应加密，其间距不大于300mm，距保温板边缘不小于60mm；
⑥锚栓的类别应符合设计文件要求和《外墙保温用锚栓》JG／T 366的要求。
3.1.10变形缝设置
竖向连续保温墙面宽度不超过两层楼高，横向连续保温墙面高度不超过6m，应设置系统变形缝，系统变形缝宽度为10～20mm，系统变形缝之间所围成的平面面积不宜大于36m2。系统变形缝内不得填充胶粘剂或抹面胶浆等硬质材料，应填塞泡沫条或喷涂发泡聚氨脂并打硅酮耐候密封胶密封，做好防水密封处理。系统变形缝应贯穿保温层和涂料饰面层。保温系统变形缝的设置如下图：

系统变形缝部位构造示意图

1.2．半硬质矿(岩)棉板外墙保温系统的施工方案
1.2.1．岩棉板保温外墙施工，施工工艺流程见下图：

1.2.2基层处理
基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物。
1.2.3弹线控制、留置变形缝、安装托架
弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架应符合以下要求：
1)根据建筑立面设计，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等。
2)在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；
3)在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600ram位置安装经防腐处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理：
4)设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；
5)按照设计和规范要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。
1.2.4胶粘剂、抹面胶浆的配制
胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
1.2.5保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
1)门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm；
2)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
3)岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1／2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。
4)岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
5)局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。
1.2.6安装第一批锚栓
岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30％。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度lOmm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。
1.2.7抗裂防护层施工
抗裂防护层施工应符合以下要求：
①岩棉板粘贴1 d～2d后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；
②在外门窗洞口四角按45。方向加贴300×400mm的160级耐碱网格布；
③门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；
④在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层(300级)耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70％。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层(160级)耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂；
⑤耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；
⑥抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
2．屋面保温工程施工方案
根据招标人提供的招标文件、图纸及工程量清单，本工程住宅楼屋面保温材料为膨胀珍珠岩保温板，商业屋面保温材料为泡沫保温玻璃板，具体厚度详见图纸。因屋面保温板材的施工方法较为类似，本标书中暂只对住宅楼膨胀珍珠岩保温板的施工方法做简要阐述。中标后将另行编制专项方案，对各保温屋面的施工方案做详细描述。
2.1．材料要求：
①膨胀珍珠岩板：要求外观整齐、厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。
②屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2.2作业条件：
①铺设憎水膨胀珍珠岩板的基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
②穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用砼填塞密实，将管根固定。
2.3操作步聚：
(1)基层处理
应对穿过屋面的各种专业立管、套管管根和地漏用不低于C25微膨胀细石混凝土作塞堵密实处理；坡度屋面和按设计要求用填充层(或找平层)进行找坡或以结构找坡满足设计要求。
(2)弹控制线
根据施工作业面，在屋面各大角(阳角、阴角)及中间位置弹出平面控制线，以控制膨胀珍珠岩保温板的粘贴位置、平整度和坡度，并进行试摆。如有发现不妥，及时进行调整。
(3)胶粘剂和抹面胶浆配制
按生产厂家产品说明书或试验室给出的配合比直接兑水搅拌均匀。
(4)铺贴板材
板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，分层铺设的板材，其上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板问的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
排汽槽的留置应与砂浆找平层分格缝一致，做找平层之前用宽约6cm的镀锌铁皮覆盖排汽道之上，以免水泥砂浆堵塞。
在铺设板块过程中，如发现排汽道有砂浆或垃圾应随时清扫干净，以保证排汽道的畅通。
(5)保温板粘结时，还应注意以下要求：
①铺贴时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，保温板粘贴时应预留出卜2cm伸缩缝；
②保温板应错缝排列，错缝长度为1／2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处；
③粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层，粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动；
2.4成品保护
(1)在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
(2)保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
(3)在铺设板块过程中，如发现排汽道有砂浆或垃圾应随时清扫干净，以保证排汽道的畅通。

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