标书.文件--除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件.doc

技术卷 除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件目 录第一章 项目总述31 总 则31.1项目概况41.2 项目基本设计条件112 项目内容及界限划分（运行、检修维护范围）112.1 项目内容总述112.2 项目运行范围122.3 项目检修维护152.4 项目界限划分17第二章 运行维护安全、质量目标及考核标准201 总 则202 考核依据/引用文件203 考核方式204 考核内容与标准215 附 则216 有关生产指标22附表1 维护管理安全、质量目标22附表2 维护管理考核标准23附表3 设备维护质量与可靠性指标考核24附表4 维护作业安全工作考核25附表5 维护文明生产工作考核32附表6 运行管理安全、质量目标33附表7 运行管理考核标准34附表8 运行安全工作考核35附表9 运行文明生产考核标准39第三章 设备缺陷管理标准40第四章 日常维护、检修内容及要求411 总则412项目内容413 其它工作内容424 检修维护目标42第五章 项目合同承包商服务范围461 承包商维护范围462 承包商运行工作范围50第六章 安全管理协议521 承包商资质要求522 招标人的安全责任523 承包商的安全责任52第七章 项目材料消耗541物资管理规定542招标方负责提供的材料543承包商负责提供的材料55第八章 招标方提供的专用工具571锅炉专业专用工具：572 汽机专业专用工具：593 电气专业提供专用工具清单：614 输煤系统专用工具清单：61第九章 项目综合管理631 项目组织机构632 岗位职责673 日常检修维护管理制度704 检修维护设备缺陷管理制度795 检修维护安全文明施工制度81第十章 项目主要系统、设备检修规程86第一节 除尘、除渣系统861电除尘器检修技术标准862 仓泵检修技术标准873 气化风机检修技术标准884 气力除灰系统管道检修技术标准895 渣浆泵检修技术标准896 带式输送机检修技术标准907 渣仓检修技术标准918 刮板捞渣机检修技术标准929散装机检修技术标准9310 空压机检修技术标准93第二节 脱硫系统941吸收塔体、设备检修规范942 搅拌器检修规范973 循环泵检修规范994 氧化风机检修规程1015 振动给料机检修规程1036称重皮带给料机检修规程1037 埋刮板输送机检修规程1058湿式球磨机的检修规程1069 增压风机检修规程11510 烟气档板门规程11711 旋流站检修规程11812 真空皮带机检修规程11913 真空泵检修规程122第三节 防腐施工、验收规程1241喷砂1242底涂1243衬胶1244鳞片树脂施工126第一章 项目总述1 总 则（1）本规范书适用于一期2600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。两台机组为新建，排渣系统采用刮板捞渣机进渣仓；除尘器为静电除尘器，双室五电场，除灰系统采用正压气力输送方式；脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫，一炉一塔。要求系统运行满足除尘效率 99.7 ，脱硫效率95；设备维护合格率100%，优良率90%以上。（2）本项目运行、检修维护装置与其它各标段之间的接口范围划分以“招标书附件1”中描述为准，如发生标段之间接口划分异议，招标人有最终解释权，并可根据具体情况对分界点进行明确界定。（3）装置的运行、检修维护需按照国家（GB）、部（DL）和相关行业标准执行，满足运行稳定、安全文明生产的要求，并接受招标方有关部门的监督与考核。（4）本项目运行所需的消耗原料：如石灰石、化学药品、水、气汽等及电耗由招标方提供。（5）本项目运行所产生的副产品:如灰渣、石膏等堆放及处理由招标方负责。（6）本项目维护使用的备品备件和主材由招标人提供，承包商在使用备品备件之前负责对其质量进行把关、确认；一般消耗性材料由承包商负责提供，费用和质量由承包商负责。（7）消防系统、电梯、压力容器、起吊设施等特种设备的验收取证工作装置投入运行前完成，费用不包括在报价中。（8）由招标方提供完整的（本项目包含范围内）装置设计资料：文字部分、图纸部分给承包商。（9）本项目合同工期：#1机组“168” 计划通过时间为 维护工期以 “168” 试运通过的当日起算，截止时间至次年当日；#2机维护从#2机组“168”试运通过当日时间起算，截止时间与#1机组相同。运行工期以#1机组分步试运之日起算，截止时间与维护工期相同，为16个月。（10）本项目在执行过程中，组织结构及岗位定员安排需满足招标方要求。采用经理负责制，承包商指定项目经理，经招标方确认后，中途不得更换。如有特殊原因需要更换的，经业主同意后调整。（11）本规范书未涉及条款以招标方招标书、澄清文件为准，前后内容不一致者，以对业主最有利者为准。未尽事宜，双方协商解决。1.1项目概况发电厂为新建工程，建设规模为规划4600MW机组，一期工程建设两台2600MW机组，由电力设计院设计；#1、#2机组均由火电建设公司总承包建设。#1机组计划于2012年投产，#2机组计划于2012年投产。本期工程三大主机设备供应商分别为东方锅炉有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电机股份有限公司。电厂采用二次循环冷却方式，本期选择在厂址上游的水库取水，管线距离约5km。主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成，每两台机组设一集中控制楼。除锅炉为露天布置外，其余均为屋内布置，锅炉炉前设高封。主厂房除锅炉房采用钢结构外，其余采用钢筋混凝土结构。本工程设置烟气脱硫装置并同步上脱硝装置。主厂房0米海拔标高：1128m；锅炉运行层标高为13.7m。实行自主和委托相结合的管理模式，运行除脱硫除灰系统外委其余全部自行负责，维护采用委托方式，机组大小修采用招标人式委托相关单位承担。1.1.1厂址位置1.1.2地质情况1.1.3交通运输1.1.4气象条件多年平均大气压力：883.2 hPa多年极端最高气温：37.2 oC多年极端最低气温：-9.8 oC多年平均气温：13.3 oC多年平均相对湿度： 85%最小相对湿度：0%多年平均风速：0.9m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速 23.7m/s主导风向 NE多年平均降水量：1061.7mm一日最大降水量：122.2mm年平均雷暴日数：47.4天基本风压 0.35kN/m2场地标高主厂房0米海拔标高： 1128m。1.3 主辅设备规范及配置情况1.1.5机组设备基本情况1.1.5.1 锅炉（1）制造商：东方锅炉（集团）股份有限公司（2）机组型式：单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型露天布置。（3）设备型号：DG1962/25.4-8(4)点火方式：本工程点火及助燃系统设计油种:0号轻柴油,采用微油点火方式。(5)锅炉运行方式：机组可满足定压或滑压运行要求。负荷低于 35BMCR，定压运行；负荷在 35BMCR至90BMCR之间，滑压运行；负荷在90%BMCR以上，机组定压运行。(6)主要参数：机组额定负荷时锅炉蒸发量： 1811.3 t/h锅炉最大连续蒸发量： 1913 t/h额定负荷时过热器出口压力： 25.29 MPa.g额定负荷时过热器出口汽温： 571额定负荷时再热器入口压力： 4.38 MPa.g额定负荷时再热器入口汽温： 314.7额定负荷时再热器出口压力： 4.21MPa.g额定负荷时再热器出口汽温： 569额定负荷时给水温度： 279.11.1.5.2汽轮机(1)制造商：东方电气集团东方汽轮机有限公司(2)机组型式：超临界、冲动式、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式汽轮机(3)设备型号：N600-24.2/566/566(4)主要参数：额定功率：600MW主汽门前蒸汽压力：24.2MPa（a）主汽门前蒸汽温度：566主汽门前蒸汽流量：1822.8t/h中联门前蒸汽压力：4.215MPa（a）中联门前蒸汽温度：566中联门前蒸汽流量：1478.45t/h排汽压力： 0.0118MPa（a）凝汽量（包括小汽机）：1141.91t/h给水温度： 286.4热耗： 7859kJ/kW.h(1877.09kcal/kW.h)最大连续功率： 635.125MW主汽门前蒸汽流量：1822.9t/h中联门前蒸汽压力：4.248MPa（a）中联门前蒸汽温度：566中联门前蒸汽流量：1487.6t/h额定排汽压力： 0.0057MPa（a）额定冷却水温： 23.5凝汽量（包括小汽机）： 1132.84t/h给水温度： 286.81.1.5.3发电机制造厂：东方电机股份有限公司型式：三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统设备型号：QFSN-600-2-22D型水氢氢冷却发电机额定容量：667MVA额定功率：600MW（已扣除静态励磁功耗）额定电压：22kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000r/min额定氢压：0.414 MPa（g）效率： 98.95 冷却方式：水、氢、氢励磁方式：自并励静止励磁4.2.3 发电机1.1.5.4 主要工艺系统概况（1）制粉系统：燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，送风机为动叶可调轴流式、引风机为静叶可调轴流式、一次风机为动叶可调轴流式、除尘器为双室五电场静电除尘器。（2）主蒸汽及再热蒸汽系统：均为单元制系统。在主蒸汽和再热蒸汽管路上设有两级串联旁路装置，其容量按35BMCR设置，并设置必要实用的控制、保护装置，完全可以满足机组的启、停的使用要求。（3）高压给水系统：高压给水系统为单元制，每台机组设置两台50BMCR容量的汽动给水泵及一台30BMCR容量的电动调速给水泵，两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为启动和备用泵。（4）抽汽系统：汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别供三个高压加热器。四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。（5）凝结水系统：凝结水从热井来经凝结水泵进入凝结水精处理装置处理后，经一台轴封冷却器，四台低压加热器后进入除氧器，凝结水精处理采用中压系统。（6）真空系统：凝汽器共设有三台50容量的水环式真空泵， 机组正常运行时两台运行一台备用。（7）辅机冷却水系统：辅机冷却水系统由开式循环冷却水和闭式循环冷却水系统组成。开式循环冷却水系统取水自循环水进水管，根据各用水设备要求的供水压力不同，分为二路，一路经滤水器后不升压直接送到冷却设备，回水至循环水进水间，另一路经滤水器和升压泵升压后再送到冷却设备冷却，回水至循环水回水母管。（8）运煤: 系统不设置筛碎室，筛碎设备合并布置在离电厂约2Km处的煤矿工业广场，单路进厂管带机的缓冲筒仓也设置在煤矿工业广场内，厂内不再设带式输送机缓冲设施。煤矿工业广场也设置了外来煤接卸设施。设单煤场配单斗轮机，为增加运行的安全性，在煤场增加一条事故皮带机（事故地斗+推煤机）；受煤场场地大小制约，煤场储煤天数暂定为5天。(9)除灰部分:除灰渣系统按灰渣分除、干灰干排、粗细分排的原则确定；排渣系统采用刮板捞渣机进渣仓的方案；除飞灰系统按正压气力输送方式考虑；灰渣厂外运输按汽车方式考虑；系统设置时考虑综合利用的条件。 (10)电气一次:本期主接线方案，采用四角形接线并留有最终过渡到 3/2 断路器接线的条件。主变压器中性点暂按直接接地考虑。起动 / 备用电源从厂内 110kV 配电装置引接。 (11)电气二次: 本工程推荐采用双机炉电集控方案，单元机组电气设备纳入机组分散控制系统（ DCS ）监控。辅助厂房变压器 6kV 断路器及机炉辅机由机组 DCS 控制。输煤系统采用 PLC 程控系统控制。（12）热控：机组采用炉、机、电单元集中控制方式。单元机组实现 CRT/KB 结合大屏幕显示器控制方式，每台机组一套 DCS 。不设后备常规仪表盘。发变组和厂用电的监控纳入 DCS 。各辅助系统均拟采用“上位机 PLC 网络远程 I/O ”的控制方式，实现分区集中控制。两台机组的烟气脱硫系统（ FGD ）合用一套独立的 DCS 进行集中控制。机组 DCS 系统、脱硫 DCS 系统及全厂辅网均能通过相应的通讯接口将实时监控信息发送到全厂 SIS 系统。 （13）土建结构：主厂房结构承重体系采用现浇钢筋混凝土结构。全厂的建构筑物除冷却塔和500kV升压站局部处于挖方区外，其余建构筑物均处于填方区，填方区为中软场地土，类建筑场地，且强风化层较厚，因此处于深厚填方区的建构筑物将采用桩基础。建构筑物地震作用按设防烈度6度计算。（14）暖通：根据气象资料，电厂所处的地区属采暖过渡区，不考虑进行集中采暖。对夏、冬季均有温度要求的房间及办公楼，采用具有冷、暖功能的空调设备。（15）供水：循环水系统采用扩大单元制循环供水系统，每台机组配一座冷却塔及二台循环水泵。冷却塔淋水面积采用7500m2，循环冷却倍率为55，循环水干管管径为DN3000。补给水从拟建的黄水河水库取水自流至厂区，水库引水隧洞按3600MW机组规划容量进行设计，设置二根DN500的补给水管。设置一座综合水泵房，泵房内设工业、化学、生活、消防等水泵，泵房与加药间等合建。为节约占地，泵房设置在工业水池、化学水池、生活水池上。工业水池容积按21000m3、化学消防水池容积按2800m3、生活水池容积按200m3设计。全厂考虑1套消防水管网，气体灭火考虑采用七氟丙烷和低压二氧化碳。按规划容量设置210m3/h生活污水处理设备。设置含泥废水处理设备、含煤废水处理设备，处理能力按本期容量设计。设置复用水系统，复用水池容积按5000m3设置，将各类处理达标的废水回收至复用水池，复用于运煤和除灰等系统。（16）水工结构：厂区1冷却塔、循环水泵房采用天然地基，局部采用C15素砼换填的地基处理方案。2冷却塔环基及淋水构架基础采用桩基的地基处理方案。厂区净水站、污水处理站、含煤废水处理站内主要建筑物采用砂卵石换填或桩基的地基处理方案。厂区截洪沟在靠山一侧设1.5m宽人行便道。电厂一期灰场选用柿子沟灰场和狮子沟灰场，柿子沟灰场作为电厂一期的初期灰场，狮子沟灰场作为电厂一期的远期灰场。灰场运灰公路山岭重丘三级公路长约5公里，山岭重丘四级公路约2.0公里。（17）化水专业：凝结水处理系统采用中压高速混床系统，每台机设250前置过滤器350%高速混床，二台机共用一套再生装置；化学加药按加氧工况设计；每台机组设置一套集中式水汽取样分析装置。循环水处理方案采用加稳定剂并间断性投加次氯酸钠（外购次氯酸钠液）处理系统。工业废水按就地处理回用设计，设锅炉化学清洗池（设废液贮存池2个V=1500m3）。制氢站设置2x5Nm3/h的制氢装置及相应的贮存设备。其它辅助系统按常规设计。（18）环境保护：建设烟气脱硫装置，脱硫效率保证率，机组同步建设脱硝装置，效率为75。 采用静电除尘器，除尘效率 99.7 。装设一套烟气连续监测系统。采用一座 240m 高烟囱排放烟气。包括循环水排污水在内的各类废污水经处理后回收利用，不外排。（19）烟气脱硫部分：脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置的脱硫率按95设计，脱硫装置可用率95。每台炉设置1套烟气系统，处理能力为1台锅炉在BMCR工况时100%的烟气量，设置100%旁路烟道和脱硫增压风机。烟气系统暂按不设置GGH进行设计，吸收剂制备按外购粒径20mm的石灰石块，厂内设置湿磨制浆系统设计。脱硫副产品二水石膏经真空皮带脱水机脱水后，综合利用或运至电厂灰场分区堆放。石灰石卸料及制浆系统、石膏处置系统、工艺水系统、浆液排放与回收系统等按2套脱硫装置公用设计。设置2台湿式球磨机和2个石灰石仓，每台磨机的出力为2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石灰石总耗量的75%；石灰石仓的总有效容积按2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置3天的吸收剂耗量考虑。本期工程设置2台真空皮带脱水机和1座石膏贮存间。每台真空皮带脱水机的出力相当于2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏产量的75；石膏贮存间的有效容积按2台锅炉在4.17.9BMCR工况下燃用设计煤种时贮存2天的脱硫石膏量考虑。1.2 项目基本设计条件1.2.1 煤质成份分析资料设计煤种含硫量约2.4%，其余资料暂缺。1.2.2 水质成份分析资料设计资料暂缺。1.2.3 石灰石成份分析资料设计资料暂缺。2 项目内容及界限划分（运行、检修维护范围）2.1 项目内容总述1) 威信云投粤电扎西能源有限公司2x600MW超临界机组主要和辅助系统设备的运行及检修维护共分为A、B、C、D四个标段。各标段负责所管辖区域的设备及建构筑物（含外墙、防水、采暖、通风、空调、照明、上下水等附属设施）的维护保养、文明生产和卫生保洁。2) #1、#2锅炉电梯（共2台）、材料库房电动葫芦（起重量5t、共两台）、机炉维修间电动单梁桥式起重机（起重量5t、共一台），由A标段负责；其余各标段内的起重设备（主要包括行车、单轨吊、电动葫芦、固定起吊装置等及附件）由各标段负责维护，招标人不再另行招标。3、各标段范围内涉及的保温、油漆、防腐、脚手架搭拆等工作内容，已包含在各标段，招标人不再另行招标。2.2 项目运行范围2.2.1脱硫运行部分2.2.1.1工作范围主要工作范围包括：两台机组所属脱硫系统运行及附属生产区域的分步试运、机组整套启动、168小时后的运行、分步试运前生产准备、人员的培训和管理及投产后的运行维护及设备停、送电，系统设备的管理、消防及安全管理、文明卫生等工作。2.2.1.2 工作内容和分工a招标人负责脱硫系统6KV母线及6KV开关的就地操作。b承包商负责以下工作(包含但不限于以下内容）： 承包商负责脱硫系统的全部运行工作，主要包括石灰石上料系统、制浆系统、脱硫塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、脱硫公用系统、浆液疏排系统、脱硫废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统、工业水系统、工艺水系统以及承运系统电源中380V及以下等级动力电源、直流系统、UPS系统的运行操作和管理，脱硫系统的全部卫生保洁工作，具体包括：（1）制浆、吸收塔及烟气系统：石灰石卸料、上料、储料场平整、防雨雪遮盖、铲车日常使用及保养、石灰石卸料斗布袋除尘器、振动给料机、石灰石输送机、金属分离器、板链式斗提机、石灰石贮仓、石灰石贮仓布袋除尘器、仓壁振动器、料斗手动关断阀、电动锁气器、皮带秤重给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环箱搅拌器、磨机浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器；吸收塔、浆液循环泵、氧化风机；烟气系统、进出口挡板门、旁路挡板门、压缩空气罐以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。（2）石膏脱水系统：石膏旋流站、石膏浆液溢流箱、石膏浆液溢流箱搅拌器、石膏溢流箱浆液输出泵、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱、滤液箱、滤液箱搅拌器、石膏布料皮带；以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。（3）脱硫废水处理系统：中和池、絮凝池、沉淀池的尺寸及衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件；废水排放泵包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等；全套化学加药系统，包括储存设备，计量装置；全套污泥脱水装置，包括脱水机，滤液收集设备，脱水机冲洗设备，废水池、废水泵；石灰乳液制备箱、料斗、阻止粗物料的滤网、滤网冲洗装置、石灰乳液泵、石灰乳液贮箱、石灰乳液泵； 以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。（4）脱硫系统所有380VPC配电室、MCC电气配电室，电子间、直流UPS室、控制室、电缆夹层的卫生保洁。（5）做好脱硫日常运行化学取样分析工作，保证脱硫系统各处化学指标处于正常运行范围以内。C 具体工作内容细化如下:(必须包含但不限于)1）直属集控主值管理，服从集控主值运行调度；2）脱硫外委系统就地操作站总体运行监控；3）及时与集控主值联系，确定脱硫系统运行方式；4）填写脱硫运行记录，污染物超标排放统计记录，做好石灰石及废水处理药物使用量、需求量的上报工作；5）合理调配有关系统巡检人员，确保脱硫系统运行正常；6）每日早上8：30分、每周一早上8：30分、每月1日早上8：30分将上一日（周、月）石灰石消耗量、石膏产出量、药品消耗量、缺陷等综合详尽信息发至招标人脱硫运行专责；7）每月1日前编写系统节能分析报告、安全分析报告发至招标人脱硫运行专责；8）及时联系处理汇报系统中出现的跑、冒、滴、漏、偏、堵等运行中出现的异常现象，确保系统正常稳定运行；9）及时调整、关断、打开各种闸阀、截门，调整系统运行参数；10）实时观测各计量表计指示数值，汇报纠正失真数值；11）完成石灰石接卸、上料、湿磨加注钢球、各种药品加注；12）每2个小时检查一次轴封水水质和脱硫废水水质；13）重点做好湿磨、真空皮带机、真空泵、污泥脱水机、氧化风机、浆液循环泵等主要大型设备的良好运行工作措施；14）做好各种泵及管道的清洗工作；15）做好系统整体设备的卫生清洁工作，运行工器具及所有辅助工器具自备；16）做好迎峰度夏，防寒防汛工作的事故预想及应对措施；17）完成除纳入公司脱硫自主管理范围的其他工作；18）其它未列边界部分划定以招标人解释为准。2.2.2电除尘、除灰渣运行部分2.2.2.1工作范围电除尘、除灰渣系统运行主要工作范围包括：两台机组所属电除尘、除灰渣系统运行及附属生产区域的分步试运、机组整套启动、168小时后的运行、分步试运前生产准备、人员的培训和管理及投产后的运行维护及设备停、送电，系统设备的管理、消防及安全管理、文明卫生等工作。2.2.2.2 工作内容和分工a承包商负责两台机组的除尘、除灰渣系统全部运行工作，主要包括锅炉湿式捞渣机至渣仓排渣系统省煤器输灰系统、静电除尘器系统（含灰斗气化风系统）、浓相正压输灰系统、灰库范围内所有设备的日常运行工作及附属生产区域的保洁工作。具体包括：1）排渣系统：锅炉炉底液压关断门整套装置、湿式加长捞渣机、渣仓、高效浓缩机、排泥泵、排水泵、除灰水泵；以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门的相关运行操作。2）除灰系统：静电除尘器（含灰斗气化风系统）、灰斗、电除尘除灰支线、脱销进口灰斗（或省煤器灰斗）输灰支线、脱销出口灰斗（或空预器灰斗）输灰支线、灰库（含灰库库底气化系统）、库顶脉冲式布袋除尘器、加湿双轴搅拌器、干灰散装机，以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门的相关运行操作。3）除灰、除渣系统所有380VPC配电室、MCC电气配电室，电子间、直流UPS室、控制室、电缆夹层的卫生保洁。b 具体工作内容细化如下:(必须包含但不限于) 1）直属集控主值管理，服从集控主值运行调度；2）除灰除渣系统就地操作站总体运行监控；3）及时与集控主值联系，确定除灰除渣系统运行方式；4）填写除灰除渣运行记录，污染物超标排放统计记录，做好省煤器灰斗、电除尘灰斗料位和灰库料位、渣仓渣量、电除尘投用情况的上报工作；5）合理调配有关系统巡检人员，确保除灰除渣系统运行正常；6）每日早上8：30分、每周一早上8：30分、每月1日早上8：30分将上一日（周、月）运灰量、运渣量、缺陷等综合详尽信息发至锅炉运行专责；7）每月1日前编写系统节能分析报告、安全分析报告发至锅炉运行专责；8）及时联系处理汇报系统中出现的跑、冒、滴、漏、偏、堵等运行中出现的异常现象，确保系统正常稳定运行；9）及时调整、关断、打开各种闸阀、截门，调整系统运行参数；10）实时观测各计量表计指示数值，汇报纠正失真数值；11）完成放渣、灰库放灰等日常运行工作，每日灰库停止放灰后，应认真做好灰库及附属区域的地面卫生和双轴搅拌机内部清理工作；12）每2个小时就地检查每个灰斗下灰情况、捞渣机运行情况，并做好记录，发现有异常时应及时通知相关人员进行处理；13）重点做好捞渣机、脱水仓、静电除尘器、双轴搅拌机等主要大型设备的良好运行工作措施；14）做好系统整体设备的卫生清洁工作，运行工器具及所有辅助工器具自备；15）做好迎峰度夏，防寒防汛工作的事故预想及应对措施；16）完成除纳入公司自主管理范围的其他工作；17）其它未列边界部分划定以招标人解释为准。2.3 项目检修维护2.3.1项目范围主要包括2x600MW机组的锅炉电除尘系统、除灰渣系统、脱硫系统范围内的的所有日常检修维护工作。建（构）筑物包括但不限于：烟囱、脱硫区域内的所有建（构）筑物、灰库、渣仓、1#电除尘、2#电除尘、除尘配电室、电除尘控制室、清水池等2.3.2项目内容具体包括但不限于：2.3.2.1电除尘系统：包含保证电除尘系统正常运行的所有机务和电气设备及附属设施的日常维护2.3.2.2除灰系统：包含保证机组正常运行的所有除灰设备、烟囱、除灰系统及附属设施的日常维护，包含但不限于以下：烟囱、仓泵、灰斗气化风机及电加热器、气力除灰管路（含电除尘、脱销灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗）、灰库及所属设备系统、卸灰装置、灰库气化风机等全部除灰及卸灰设备及其连接管道、压缩空气管道及阀门和附件。2.3.2.3除渣系统：包含保证除渣系统正常运行的所有机务和电气设备及附属设施的日常维护，包含但不限于以下：锅炉炉底液压关断门及油站、加长湿式捞渣机、带式输送机、渣仓、高效浓缩机、排泥泵、排水泵、除灰水泵、集水坑、清水池及附属设备和管道、阀门、灰场喷洒水系统等。2.3.2.4脱硫系统：包含保证机组正常运行的完整的1#、2#脱硫系统及公用系统所有脱硫设备及附属设施的日常运行和维护，包含但不限于以下：（1）二氧化硫吸收系统：吸收塔系统、循环浆液系统、石膏浆液排出系统、回收水系统、氧化风系统、事故浆液系统等及其它附属设施等的运行和检查维护。（2）烟气系统：烟囱钢内筒、原、净烟气烟道、吸收塔入口烟道、吸收塔出口净烟气烟道、各烟道挡板门、膨胀节等附件、挡板门密封空气系统、各段烟道钢支架、及其它附属设施等的运行和检查维护。（3）石灰石浆液制备系统：石灰石储存系统、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液储存及输送系统、回收水系统、及其它附属设施等的运行和检查维护。（4）石膏处置系统：石膏浆液脱水系统、冲洗水系统、石膏储存系统及其它附属设施等的运行和检查维护。（5）工艺水系统：工艺水系统、除雾器冲洗水系统及附属设施等的运行和检查维护（6）脱硫废水处理系统的运行和检查维护（7）脱硫岛所有防腐内衬检查，箱罐、池子清理等工作。（8）除灰除渣脱硫区域内的所有电气热控设备和仪表。包括烟气连续监测系统等其它辅助监视控制系统及其所有热控设备。（9）脱硫岛通风排烟系统及控制系统检查、维护；空调系统及相关辅助系统、控制系统。（10）区域内栏杆、路标、标牌、道路标识、建筑标识等的修缮、维护，含所有沟道、阀门井、检查井等（11）脱硫范围内的压缩空气管道、阀门及其附件。（12）石灰石称重系统：汽车衡维护。2.3.2.5电气专业部分：包含保证机组正常运行的所有电气设备、附属设施的日常运行和维护，包含但不限于以下：除尘变、除尘段、升压变、高低压电控柜、PLC、除尘PC段、6KV脱硫段（包含综保）、脱硫PC段、脱硫保安段、灰库MCC、脱硫废水处理MCC、脱硫公用段及其配件、本标段内直流系统、蓄电池、UPS、电机、所有就地控制柜、保护回路、电缆及其引线等。（1）本标段内电气设备维护、维护试验及所有电气二次回路、保护装置、变频器、可控硅等。（2）高低压配电装置、高低压设备（包括变压器和电动机及其辅助设备（温控装置、绝缘监测装置、风扇）、避雷器、PT、CT、保护装置及测量仪表等）、照明、暖通、检修电源设备、所有空调的电气部分检修维护、及建筑物接地网等系统维护等。2.3.2.6热控专业部分：除灰渣在辅网控制，热工设备维护属于招标人热控专业；脱硫系统除DCS系统和CEMS系统以外的所有设备及系统归B标。包含保证脱硫系统的所有热控设备、附属设施，包含但不限于以下：（1）脱硫DCS系统各I/O柜接线端子排（不包括端子排）到就地的所有热控设备和化学仪表，如：执行机构（电动、气动、液动）、程控设备、控制盘柜、电源柜、MCC柜、电磁阀箱、控制设备、控制仪表、被控设备、一次检测元件、保护元件、变送器、控制元件、电缆（动力电缆、控制电缆、计算机电缆、补偿电缆等）、电缆桥架、导线、接线盒、箱、盘、柜、仪表阀门、仪表导管等日常维护。（2）热控监督配合工作。（3）脱硫热控试验配合工作。（4）环保检测配合工作。（5）仪表检定由招标人热控专业负责，但是拆、运、装由B标段负责。（6）删除（7）现场执行机构送远动系统的信号由B标段负责送到远动机柜下端子。（8）脱硫区域中央空调控制部分。（9）没有进入脱硫DCS的其他控制设备。(10)脱硫系统电缆槽架。（11）现场热控设备卫生保洁。2.4 项目界限划分2.4.1 与C标段的接口划分1) 冲洗水系统以煤水处理设备出/入口法兰为接口（即法兰及以外为C标段，法兰以内为B标段）。2) 各栈桥的含煤废水管道（包含澄清前含煤废水、澄清后含煤废水、反冲洗含煤废水）、煤水沉淀池及相关设备、阀门和管道附件、煤场雨水沉淀池及相关管道附件均属C标段。2.4.2与招标人热控专业划分1） 除灰控制系统仪用空气系统，以热控电磁阀到管路上第一个阀门为界，阀门（含）到热工控制用电磁阀下部分归招标人热控专业，阀门上部分归B标段2） 除灰控制系统加热器控制归B标段，招标人热控专业负责把热工信号送到控制柜下端子。3） 除灰双轴搅拌机控制系统归B标段。4） 除灰控制系统所有气动圆顶阀的气缸归B标段5） 除灰控制系统所有料位开关归招标人热控专业，料位开关安装座子或支架归B标段。6） 脱硫DCS由招标人热工专业负责，仅包含以下内容：DCS机柜及其内部设备、DCS机柜之间的通讯电缆、DCS机柜与操作员站的通讯电缆、DCS机柜与工程师站的通讯电缆、DCS的远程I/O及其通讯电缆、远程I/O机柜及其内部设备、脱硫CEMS系统。其他均属于B标段，招标人热控专业与B标段分界为：所有信号均为DCS的I/O卡件端子为界，端子到现场所有设备部分归B标段，端子以及DCS控制系统归招标人热控专业。7） 脱硫系统送远动的信号由B标段送到远动机柜的下端子。2.4.3 其 它1) 全厂范围内金属部件的无损探伤，光谱分析，厚度测量、硬度测量归A标段负责。2) 负责本标段所有电气设备的预防性试验配合；3) 负责本标段范围内电气仪表校验的配合工作（校验工作由招标人负责）。4) 负责本标段范围内热工、电气检修的焊接工作。 配合热工、电气在安装设备时的开孔及安装等工作。5) 承包范围内所有的文明生产工作，包括设备及承包范围内所有地面、平台卫生清扫及非回收垃圾的清运和处理（回收废品应由承包商送到招标人指定的地点存放），现场标识和安全护栏的清理包括但不限于设备、管道、管线、盘柜、各种辅助设备、平台、楼梯、栏杆、扶手、地面、墙壁、设备基础等的清理工作。6) 负责本标段范围内安全标志牌的制作、安装和维护（修复性的）。7) 负责本标段范围内设备、润滑油（脂）（包括变压器油）、滤油、化学日常消耗药品等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充等。8) 负责本标段范围内所有设备、系统及配套的全部钢构架、钢桁架、支吊架、梯子、平台、基础、扶手等的维修。9) 负责本标段招标人热工、电气检修的保温、油漆、脚手架的工作。10) 负责本标段内招标人热控设备防雨设施的制作、安装、维护工作。11) 界侧源MEI其它由招标人提出的可能需要承包商配合的工作。第二章 运行维护安全、质量目标及考核标准1 总 则本规范书规定了对生产设备维护的管理考核、维护质量与可靠性、维护作业安全、文明生产等考核。本规范书适用于合同承包商承包威信云投粤电扎西能源有限公司（招标人）2x600MW机组运行及维护项目的各项工作。2 考核依据/引用文件本办法中的考核项目依据公司劳务承包合同中规定的责任和义务、维护质量要求等，并经确认属于承包商责任造成的情况。所依据的标准文件，除涉及火电厂各专业的国家、行业或地方的技术标准、规定外，还主要包括（但不限于）以下文件及其最新版本：原电力工业部1994版 电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）国家电力公司2001年版 安全生产工作规定国家电网公司2004年版 电业生产事故调查规程国家电力公司2001版 工作票、操作票和动火工作票制度国家电力公司2000版 火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定国家电力公司2000年版 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求威信云投粤电扎西能源有限公司 点检管理制度和点检四大技术标准、检修管理标准、技术监督实施细则等相关制度3 考核方式3.1 由招标人安全监察部、生产技术部、设备管理部及运行管理部按相应职责负责维护、运行管理、维护质量与可靠性指标、安全、文明生产工作的考核。3.2 考核按月进行，每月5日前将上月的考核结果通报承包单位，并报送计划财务部，由其在办理结算时进行核减合同费用。但特殊情况下，对某些事故进行调查中，在进行责任定性分解之后再行通报考核。3.