灌注桩基础施工方案模板.doc

特高压交流线路工程（*标）灌注桩基础施工方案*送变电工程公司2014年10月特高压交流线路工程 灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案审批页批准： 年月日（公司总工）审定： 年月日（公司副总工）技术审核： 年月日（公司技术部门）分公司技术部门 年月日安全审核： 年月日（公司安监部门）分公司安全部门 年月日质量审核： 年月日（公司质管部门）分公司质量部门 年月日编写： 年月日（施工项目部）目 录1、工程概况11.1工程概况11.2工程特点11.3灌注桩技术参数11.4接地型式21.5施工平面布置图31.6 施工说明32、编制依据52.1 编写依据及目的52.2适用范围73、施工方案比选73.1 方案比较73.2方案简述74、方案资源配置及施工计划：84.1资源配置：84.2工期计划95、灌注桩施工工艺技术115.1 方案技术参数115.2灌注桩作业流程125.3主要施工方法及实施要点135.4检查验收276、承台施工工艺技术366.1 承台施工方案技术参数366.2承台工艺流程365.3承台主要施工方法及实施要点365.4 检查验收505.5 冬期施工546、 施工安全组织措施596.1 组织保障596.2 施工队组织机构636.3 安全管理措施646.4 安全技术措施656.5 施工安全风险识别评估及预控措施726.6 环境保护控制措施786.7 应急处置方案79附录1、正方形等高腿基础分坑示意图85附录2、基础分坑尺寸表86附录3、灌注桩基础施工现场平面布置图87附录4、灌注桩基础型式一览表881、工程概况1.1工程概况*工程3标起于*县*县界，止于*省界，线路路径长度51.64km。杆塔编号按线路定位前进方向以*为线路前进方向，杆号从小到大按自然顺序编排。本标段架线长为*km，铁塔及基础施工塔位号是*。本标段共施工基础99基，基础型式为人工挖孔基础、直柱板式基础、灌注桩基础，其中人工挖孔基础24基，占24.2%；大板基础30基，占30.3%；灌注桩基础45基，占45.5%。1.2工程特点运输条件全线路运输主要利用G*国道及091县道、石子路、土路等；平地小运输条件一般，*可以利用县道及进村水泥路运输。地形、地质、地貌情况沿线地形主要为平地（岗地）45.1%，河网泥沼42.4%，丘陵6.2%，一般山区6.3%，沿线海拔主要分布在10m-90m区间。平地主要地貌为水稻田及小麦玉米地，河网地貌为水稻田及芦苇地，丘陵地貌为旱田，山区为林地。本标段灌注桩基础杆位分别为：B9、B15属于丘陵地形，B52B56地形为平地、B63B100位于圩区，属于河网泥沼地形。本标段灌注桩地质分布如下序号杆位对应地质情况建议选用钻机备注1B9、B15、B53、B54、B63B66、B68B70地质分布：上部粉质粘土；中部为中砂，含石英、长石；下部为强风化凝灰岩旋挖钻机2B52、B55、B56、B67、B71、B72、B80B100地质分布主要为粉质粘土，回转钻机3B73B79地质分布：上中部为粉质粘土，下部23m为强风化玄武岩旋挖钻机或者回转钻机1.3灌注桩技术参数灌注桩基础杆位分别为：B9、B15、B52B56、B63B100，共45基灌注桩基础。单腿桩型式有：单桩、4根桩带承台、6根桩带承台、8根桩带承台、9根桩带承台。序号灌注桩型式对应塔位基数备注1单桩B9、B52、B53、B55、B56524根桩带承台B64B69、B71B79、B81B91、B93B98、B1003336根桩带承台B80148根桩带承台B15、B54、B70（C、D）2.559根桩带承台B63、B70（A、B）、B92、B993.5灌注桩及承台具体参数见附录4表所示。灌注桩型式示意图灌注桩基础特点：桩、承台及台柱采用C30混凝土，垫层为M5铺石灌浆。单桩最短12m，最长28m，单桩直径800mm2000mm；桩最浅埋深为14.3m，最深埋深30.6m；单桩最小方量9.7m，最大方量50.8m；承台尺寸宽度4m8m，高度1.2m1.8m，单腿承台最小方量23.1m，最大方量113.3m；单基桩合计最小方量155.2m，最大方量649.6m；单基承台最小方量92.4m，最大方量453.2m；单基基础最小方量约为169.2m，单基基础最大方量约为1143.1m(含垫层)；平均单基承台及台柱方量约为698.3m，灌注桩基础，桩方量12372m，承台及垫层方量约为8905m，合计基础方量约为21277m。1.4接地型式接地框及射线采用12镀锌圆钢，接地体可在基础回填之前埋设，接地装置埋设必须符合设计要求：一般平地及耕种地区采用0.8米，山地0.6米，岩石地区0.3米，接地沟宽度0.4米，开挖深度要有一定裕度。接地沟开挖好后，现场安质员会同监理员检查符合标准后，才能进行接地体敷设。1.5施工平面布置图1.6 施工说明1.6.1线路方向及杆塔编号本工程*县、*县界*塔为起点，面向江苏盱眙方向为线路的前进方向，塔位、桩位前后左右位移及线路左右转角方向均以此为准。一般基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向依次编号为A、B、C、D腿，如右图所示。基础配置明细表说明：杆塔型式：杆塔型式采用“塔型-呼高”的方式,“呼高”按实际配置的最长腿计算。转角度数：表明左转角度或者右转角度，精确到分。塔型呼高基根开：该塔型的“基础根开及地脚螺栓配置表”确定本塔位铁塔接腿系列、基础采用的地脚螺栓及地脚螺栓根开。中心桩降基面，中心桩与最低腿基础柱顶高差，正值表示在中心桩平面以下，负值表示在中心桩平面以上。中心桩降基面是施工测量的依据，应用水泥砂浆保护；如不能保存，必须将桩移至塔位附近设置辅助桩，用于施工测量。减腿：各塔腿长度与该塔位最长腿长度的差。基础主柱露头值：基础顶面高程与该塔腿中心处原始地面高程之间的差值，即基础实际露出地面的高度。基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，注意铁塔高低腿和基础主柱的配置情况，四个腿按实际地形分别降基。基础施工前一定要结合电气明细表复核结构明细表中的塔型、定位高差、加减腿配置、顶面高差以及基础施工图，如有问题或疑问应及时反馈项目部，与设计沟通后方可施工。不得按基础施工图的“基面”数值贸然开方。特别注意主柱加高基础的基面，一般情况下应作深埋处理，其开方与否及开挖量根据塔腿与自然地面的关系而定，不必按基础施工图中的地面线开方。即一般情况下，基础主柱实际外露尺寸可小于施工图中的标注外露尺寸，但不得大于标示的最大外露尺寸。1.6.2特殊说明事项基础立柱入土0.3米以上采用统一圆形钢模板(项目部提供)。对于同规格不同材质（35#/45#）的地栓在加工时已在标识牌上做明显标志，施工时要注意区分，以免用错。基础本体及护壁使用C25混凝土，塌落度70-100mm。2、编制依据2.1 编写依据及目的2.1.1编写依据(工程期间若遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布的标准执行)国家颁布的规范、规程及标准(不只限于以下几种)：通用硅酸盐水泥（GB175-2007）建筑用砂（GB/T14684-2001）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011年版）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）混凝土用水标准（JGJ63-2006）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）电力建设安全工作规程(第2部分：架空电力线路)(DL 50092-2013)输电线路施工机具设计、试验基本要求（DL/T875-2004）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1000kV架空送电线路施工及验收规范（Q/GDW1153-2012）；1000kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程(Q/GDW1163-2012)电力安全工作规程（线路部分）（Q/GDW1799.2-2013）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号）关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（国家电网公司基建安全200725号）国家电网公司电网建设工程施工分包管理办法(国网（基建/3）181-2014）国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2014）国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-2014）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法（国网（基建/3）187-2014）国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法(国网（基建/3）182-2014)国家电网公司基建质量管理规定 (国网（基建/2）112-2014）国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法(国网（基建/3）189-2014)国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（国家电网办2010322号）国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（国家电网公司基建质量2010250号）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法 (国网（基建/3）186-2014号）国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建/3）188-2014）关于做好国家电网公司输变电工程标准工艺配置和应用的通知（国家电网基建2011313号）1)国家电网公司输变电工程标准工艺（一） 施工工艺示范手册2)国家电网公司输变电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘3)国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库（2012年版）4)国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法2.1.2合同文件及交流公司要求国家电网公司关于工程建设管理纲要的通知(国家电网交流【2014】*号)业主项目部关于加强基础阶段质量要点控制的通知业主项目部文件（质量2014*号）施工承包合同2.1.3 本公司制定的程序文件工程项目施工过程控制程序公司物资采购控制程序2.1.4工程设计图纸及有关工程联系单；基础施工图会审有关要求；监理文件等有关要求。2.2适用范围本措施适用于特高压交流线路工程，灌注桩、承台及接地施工。3、施工方案比选3.1 方案比较根据现场运输、地质条件，综合工器具配备及人员技能等因素，选择现场可实施的施工方法。灌注桩可以考虑的施工方法如下（不限于以下几种）。桩基成孔方法：如回转钻机正循环成孔、冲击钻机冲击成孔、旋挖机旋挖成孔等施工工艺。模板安装方法：如采用钢模板或竹胶模板，原状土下埋深多少，固定方式如何等。钢筋笼制作：标准钢筋笼长度，坑口焊接次数。浇筑方法：比如现浇混凝土、商品混凝土浇筑等。根据施工方案的比选确定:本工程灌注桩采用旋挖机成孔或回转钻机正循环成孔施工工艺；露出部分采用圆钢模板，钢模板埋入地下0.3m；为了减少坑口钢筋焊接数量缩短焊接时间，标准钢筋笼长度按照10 m长进行定制；桩基混凝土采用商品混凝土浇筑。3.2方案简述根据地质资料分析，主要地层为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，中砂含石英、长石，强风化凝灰岩，强风化玄武岩。拟采用GPS-20钻机正循环钻进成孔及BG-20旋挖钻人工造浆钻进成孔。成孔时使用自然造浆和人工造浆；钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔。施工过程中应用国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库（2012年版）中的钻孔灌注桩基础施工、承台及连梁施工、基础防护工程、排水沟砌筑、基坑回填、接地引下线安装、接地体制作、接地模块安装的施工要点，对主要工序进行控制。4、方案资源配置及施工计划： 4.1资源配置：配备具备单独施工能力的基础施工队20人，人员配备详见下表：工种队长测工(技术质量员)安全员(安全监护人)振捣工电工电焊工模板工钢筋工机械操作工技工人数1人1人1人2人1人1人1人2人2人13人特种作业人员配置表（不限于以上下几种）主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备 注1工程钻机GPS-20台1或者旋挖机BG-202泥浆泵3PNL台13污水泵2（1/2）PW台2管道泵送泥浆4潜水泵QY-15台2现场抽水、排水5泥浆搅拌机台1最大容量150L6搅拌机ZJC-350台27电焊机AX5-500BX5-500-2台218切割机GJ5-40台19经纬仪J2台110全站仪台111柴油发电机120KWA套212手推车辆813振捣器21V-50台214速差器10米只215钢管48.3根若干16钢丝绳9.39m根若干17钢丝绳9.36m根若干18木板-50mm块若干19铁 桩根若干20检验、试验仪器泥浆比重计、粘度计、含砂率测定仪、100ml容量瓶共二套；试模2组；坍落度筒1只； 4.2工期计划3.1.1根据地质情况，考虑每台钻机有效作业时间为12小时，单桩完成时间1天，本标段共778根桩。根据上述情况，项目部计划投入7个班组15台钻机进行流水作业施工，包括承台施工及转场时间,计划90天完成。3.2灌注桩施工顺序钻孔灌注桩宜采用跳打法，其钻孔施工顺序如下图所示：根据施工地层地质情况、试桩结果及以往施工经验和所选择机械设备的性能，旋挖钻的生产效率分析如下表：旋挖钻施工工序耗 时（小时）钻机搬迁就位及开钻准备2钻进成孔4第一次清孔0.10安装钢筋笼4第二次清孔0.30砼灌注2.5本工程采用成孔与吊车灌注平行作业方式,成孔效率可视为成桩效率。另考虑到施工中存在的不可预见因素和设备故障及地下不明障碍物等影响，每台旋挖机开动实际利用率系数为0.9，则每台旋挖机每天可成(桩)孔的效率如下：12(2+4+0.1) 0.9=1.77根日台投入5台旋挖机，考虑到钻机施工设备中途转场搬迁影响，施工工期增加30天，钻机实际操作时间只能按60天计算，能完成钻孔数量为：（1.775）60=531则最大施工时间约为90天，可完成531根桩。采用回转钻机生产效率分析如下表：回转钻机施工工序耗 时（小时）钻机搬迁就位及开钻准备1钻进成孔18第一次清孔1安装钢筋笼3第二次清孔1砼灌注1考虑到施工中存在的不可预见因素和设备故障及地下不明障碍物等影响，每台钻机开动实际利用率系数为0.8，则每台钻机每天可成(桩)孔的效率如下：12(1+18+1+3+1+1)0.8=0.384根日台投入10台回转钻，考虑到钻机施工设备中途转场搬迁影响，施工工期增加20天，钻机实际操作时间只能按70天计算，能完成钻孔数量为：（0.38410）70=269则最大施工时间约为90天，可完成269根桩。合计能完成800根桩，满足完成778根桩施工要求。如投入钻机数量不够，则需要增加钻机作业时间，合理调整清孔、安装钢筋笼、混凝土浇制作业时间，流水作业提高施工效率。5、灌注桩施工工艺技术5.1 方案技术参数5.1.1 模板参数：材质、厚度、标准件尺寸。5.1.2 搅拌机参数：规格、进料容量、出料容量、生产能力。5.1.3 钻机参数：钻进功率、适用桩径大小、桩长、导管直径。5.1.4 泥浆泵参数：扬程、流量。灌注桩施工顺序1342654321654321789单腿四根桩单腿六根桩单腿九根桩钻孔灌注桩宜采用跳打法，其钻孔施工顺序如下图所示：注：8根桩同9根桩操作。5.2灌注桩作业流程施工准备废浆外运出 料原材料复检合格确定混凝土配比混凝土搅拌制作砼试块砼试块送检标养砼试块检验泥浆循环人工造浆否挖泥浆槽池自然造浆是否满足要求是钻机定位定桩位埋护筒测量放样第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否浇完泥浆处理否是否满足要求测定沉淤钻 孔钢筋笼制作安放钢筋笼是否满足要求孔深或孔径不符合否试焊、焊接试验合格钢材复检合格钢筋笼验收合格下导管是不合格第一次清孔成孔检测是灌注桩施工结束验 收否施工平台搭设5.3主要施工方法及实施要点5.3.1、复测定位线路方向与基础编号线路方向：以面向*为前进方向。基础编号*。复测的主要内容测量前应对使用的仪器和量具进行检查，并将仪器和量具检定合格证报项目部质检员存档。每个施工段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工段内邻近两基塔位。杆塔复测，以方向桩为基准，用正倒镜分中法来复测。该塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本耐张段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。若转角桩丢失，应以相邻两条直线所交的交点重新定位转角桩的桩位。在复测时如发现档距等超过允许误差的情况，应及时报告项目部项目总工，待书面通知后方可施工。一个耐张直线段全部复测完毕并交出转角桩无误后，方可进行分坑。线路复测完毕后，将复测记录表及时报项目部技术员。根据1000kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程（Q/GDW 1163-2012）线路复测允许误差范围，见表3-1。 线路复测允许误差 表3-1项 目允 许 误 差档距1%直线桩（塔位桩）横线路位移50mm转角桩度数130复测时发现误差超出允许范围的必须及时向项目部技术员反映解决。 5.3.2、分坑测量分坑前应对基础施工图、基础施工措施、杆塔明细表、平断面定位图中的塔号、塔型、呼高、档距、基础型式等逐一对照，确认无误后方可施工。分坑时应在合适位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。分坑操作。1）依据桩位基础施工平面图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩(一般控制桩外延4m以上，以不受成桩影响)。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，以保护控制桩位置不被移动。 2）依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用石灰作出标志。3）测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护。4）利用J2经纬仪将标高引至施工区域外并作出标识保护好；施工中应经常复核轴线及具体桩位。5）现场使用的所有测量仪器和器具均有合格证书、检验证明。6）础根开尺寸见附表：说明：1、仪器架于杆位中心O，以线路方向M校核横担控制桩N; 2、顺线路方向a/2定出桩1、2，横担方向b/2定出桩3、4； 3、分别将仪器架于桩1、2、3、4点，定出控制桩Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、 Z6、Z7、Z8； 4、反复校核，校出桩A、B、C、D。5.3.3、机械钻孔设备原理旋挖钻该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒，防止孔口土层塌陷及护壁泥浆的流失，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后在旋挖钻机伸缩杆旋转驱动下，转动镶焊有切削刀具的钻斗，旋转切削挖掘土层，同时使切削下来的土渣进入旋转的钻斗内，待钻斗装满土渣后，将其提出至孔外卸倒土，如此反复循环而形成桩孔。采用膨润土造浆护壁，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻头(斗)清除孔底沉渣，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，下导管进行清孔，达设计要求后进行混凝土浇筑。BG钻机成孔工序示意图注：步骤一：将护筒固定在驱动器的连接套上；步骤二：用护筒驱动器埋设护筒；步骤三：用SB型短螺旋钻头钻至护筒以下0.5m,并注浆；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。回转钻回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方法为正循环回转钻成孔，由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入沉淀池，经沉淀处理返回泥浆池。5.3.4、旋挖钻机泥浆配制根据本工程的土质特点，旋挖钻机成孔选用膨润土造浆固壁加注泥浆护壁钻进施工。原料膨润土水：施工淡水。分散剂：选用工业用纯碱。新制泥浆配比及性能指标对于一般地层或易漏失地层，选用表两种配合比制浆，其它地层，可参照此配比，并根据实际情况加以调整。泥浆配合比表地层配 比 (kg)膨润土纯碱水一般680.30.5100漏失100.30.5100根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如表:泥浆性能指标表地层性能指标比重漏斗粘度(s)PH值一般1.11.2516228.510漏失1.21.2518258.510泥浆制备系统泥浆站设造浆机2台，供浆泵3PNLG型2台。紧靠泥浆站设膨润土添加剂存放区，储浆池设1个。另泥浆制备系统设膨润土粉存放库，膨润土在使用前存于仓库，拌和时人工拆包。泥浆拌制方法和质量控制每槽膨润土浆的搅拌时间为35分钟。应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5。泥浆处理剂在使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20，聚丙烯酰胺水溶液为1.5。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。槽内泥浆的性能指标(对一般地层)的控制标准见下表。在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，指标的控制值见下表：槽内泥浆性能指标控制标准表试验项目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指标1.151.30283587PH11泥浆检测和控制要求每日检测项目：在搅拌机中取样，经水化溶膨24小时后测定比重、漏斗粘度；对新浆储浆池内的泥浆取样进行检测，项目有：比重、粘度、PH值。其它注意事项在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。混凝土浇注时，应注意防止混凝土洒落泥浆槽内。造孔弃渣及废弃泥浆处理旋挖钻进效率较高，废渣的日产量多，废渣的处理方法为渣土车外运。由于泥浆反复使用，废浆少，施工废浆使用集浆坑，将浇注排除的废泥浆用泥浆泵排到集浆坑，新挖孔时反复使用后再集中排放到指定地点作深埋处理。5.3.5、旋挖钻机施工措施旋挖钻施工方法钻进方法采用旋转切削挖掘土层的方法钻进。钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经项目部质检员、监理验收认可后，方可开钻。质检员根据施工图、地面标高，认真计算孔深，确认设计成孔深度。施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。操作手应及时填写原始质量记录，终孔时，施工员通知项目部质检员测量孔深，自检合格后报监理验收并签字认可，验收后确认终孔，旋挖机方可移走。调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固、以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调节）。测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩后钻进成孔2.5m，然后从前一浇注完砼的桩孔内拔出护筒放入钻机中,并利用引出的4个控制点进行桩校准后,利用护筒驱动器，下压护筒至基岩面(或极限土层位置);利用S3型水准仪测放护筒顶标高,测量误差控制在10mm之内; 利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于20mm，并保证护筒的垂直（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）。旋挖机挖出的土方,在施工过程中如有回转空间可边挖边外运土方,如因场地限制不能及时外运,可在终孔后或灌注结束后,用挖机装车外运。土方外运要做到合理及时。尽可能在场地内不堆放渣土或最少量的堆放渣土。为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应不小于施工桩径3倍d，应安装施工说明实施跳打。造孔质量保证要点要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；在开孔前预先确定孔深以告之钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；钻进过程中，钻机操作手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度100mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔；钻机就位应调整水平对中，保证垂直度小于1%，挖斗对中要保证桩位准确；开孔泥浆指标：比重1.2左右、含砂率8%，粘度25S；钻进中泥浆指标：比重1.3左右、含砂率10%，粘度30S；砂层钻进可适当增大比重、含砂率和粘度。各种地层钻头的选择填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型钻头施工。钻进成孔开动钻机，用旋挖斗在桩孔中取土，钻进过程中要及时补浆，保证泥浆面的高度高出护筒底部1m以上，并在不同地层中控制钻速，以防止塌孔；钻进过程中随时检查泥浆性能指标，注意钻机主钻杆的垂直度，达到设计要求后终孔测量，反复掏渣直至孔内沉渣达到设计要求：沉渣厚度不大于100mm。旋挖钻机施工注意事项、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。、钻进过程中注意孔内水压差。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。5.3.6、回转钻机施工措施护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌方掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。护筒埋设控制要点1）护筒坚实，不漏水；2）护筒埋深在1.0m左右（在水中，护筒顶端高出水面0.5米左右，根据工程具体情况定），其内径须大于钻头直径100mm；3）护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%；护筒埋设技术措施1）护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；2）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其开挖直径比护筒外径大200mm左右，开挖深度为1.0m（在水中，根据工程具体情况定）。护筒基坑挖到要求深度以后，将护筒放入坑内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好出水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实；3）护筒埋设好以后，由测工及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧；4）护筒固定后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心(或定位钢筋)保证误差不大于20mm；5）钻机安装必须周正、水平、稳固，“天轮、立轴、井口“三点一线，并用水平尺认真找平。坚持自检(班组人员)、专检(项目部安质员)。6） 现场施工设备、工器具应有检验记录，保养良好。钻进方法及钻进技术参数选定控制要点1）钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天轮前缘、转盘中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；2）开孔泥浆指标：比重1.2左右、含砂率8%，粘度25S；钻进中泥浆指标：比重1.3左右、含砂率10%，粘度30S；砂层钻进可适当增大比重、含砂率和粘度。3）钻孔直径误差为不小于设计值，钻孔垂直度误差小于桩长1%。9）砼的配合比：以业务联系单为准，坍落度数值控制在180mm220mm。技术措施1）采用泥浆护壁、GPS-20钻机、正循环法钻进施工。图3-5 循环钻机正循环钻进示意图2）钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，方可开钻；3）护壁泥浆自然造浆和人工造浆，开孔时用“低速、低钻压、小泵量”开动钻机开始造浆，直到泥浆符合开孔泥浆性能，开始正常钻进成孔；4）施工队技术员根据施工图、机台标高，认真核算孔深；5）为了保证成孔质量，钻孔操作工应选定有经验的施工人员担任，必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜，杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意机台稳固性、立轴垂直度变化，若垂直度大于5，及时纠正。6）施工队技术员将计算好的钻孔深度，向钻孔操作工交底。施工前用钢尺丈量好钻具长度、编号，小班记录员准确丈量好机上余尺，及时填写原始记录，终孔时施工员通知项目部、监理三方共同测量机上余尺，计算孔深，验收并签字认可，方可终孔。注意事项1）在施工中，若发现地质情况与设计不符时，及时与项目部施工技术员联系。2）在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；3）应准确记录钻杆加杆根数及长度，准确记录钻具总长及机上余尺；4）应经常检查钻机平整度及稳固性；5）应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；6）注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；7）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内；8）应经常检查钻头，磨损部分应及时修复。异常情况预防及处理1）“埋钻”。因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底12m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度采取相应的处理措施。深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，轻轻回转再轻轻提钻具。2）“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”。3）“钻杆、钻头脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻杆、钻头脱落。同时钻机操作人员应准确记录钻具长度，如出现上述情况，依据钻具记录长度，确定脱落位置，准确下打捞器打捞,打捞过程中应保持正常的泥浆循环。4）“坍孔”。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“坍孔”。泥浆护壁措施根据以往经验，合理使用好泥浆是工程质量保证的重要因素之一。优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力的重要举措，但是比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩侧摩阻力。控制要点1）泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；2）经常测定并保证泥浆池中泥浆性能，控制泥浆比重在1.20-1.30之间，粘度25-28s，含砂率6%。技术措施1）本工程成桩地层，以粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主，粘度与比重符合下列要求。比重：1.20-1.30(比重计法测定)，粘度：25-28