LNG气化站土建及安装工程施工组织设计.doc

精选资料

河源市高新区LNG气化站
土建及安装工程
施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

广东省石油化工建设集团公司
2009年09月30日

目 录
第一章 编制说明及工程项目概况 3
第二章 方案编制依据 3
第三章 施工部署 4
第四章 设备安装方案 8
第五章 管道安装方案 21
第六章 低温管道施工方案 45
第七章 系统预冷方案 45
第八章管道防腐、绝热方案 50
第九章 自控及仪表施工方案 53
第十章 工程质量保证措施 60
第十一章 雨季施工技术措施 65
第十二章 工程竣工验收 66
第十三章 HSE方案

第一章 编制说明及工程项目概况
一、 编制说明
根据河源华润燃气有限公司LNG气化站土建及安装工程招标文件与电子版施工图，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。标书内容响应招标文件有关章节的要求。其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划，，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，HSE保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。
二、工程项目概况
1．总体情况
1.1工程名称：河源市高新区液化天然气气化站土建及安装工程
1.2 建设单位：河源华润燃气有限公司
1.3 设计单位：中国市政工程西南设计研究院
1.4工程地点：河源市高新区
1.5 工 期：106个日历天
2．工程的总平面布置
本工程装置主要分布在108m×119m范围内，位于高新区科十路与兴工路交叉口，施工场地较宽敞。
3．工程施工范围
3.1 工艺设备及管道
3.2 土建
3.3 消防给排水
3.4 电气
第二章 编制依据
一《中国市政工程西南设计研究院图纸》
二《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
三《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
四《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
五《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
六《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
七《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
八《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
九《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

第三章 施工部署
一、施工组织
1、施工项目组织机构
我公司一旦中标，将马上组建广东省石油化工建设集团公司河源LNG项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容。

项目经理

技术负责人
项目副经理

工程技术组
行 政 组
材 料 组
现场安全员
质量安全组
工号技术负责人

材 料 员
行政管理员

桩基队
检测班
电工班
安装二队
安装一队
土建二队
土建一队

人员安排及简历见主要人员表。
3.3.1 土建一队：承担（1）储罐区、（2）气化区、（3）卸车区、（4）充装台、（6）消防水池、（7）放散管基础和部份厂区道路地坪等7个工号的土建工程。
3.3.2 土建二队：承担（11）综合楼、（8）生产辅助用房、（9）材料仓库、（10）门卫、围墙和部份厂区道路地坪等6个工号的土建工程。
3.3.3 安装一队：承担所有设备安装、钢结构制安工程。
3.3.4 安装二队：承担所有管道安装、防腐保冷工程。
3.3.5电工班：承担所有电气安装工程。
3.3.6检测班：承担管道的无损检测任务。
3.3.7桩基队：承担所有方桩、重锤夯实等地基工程。
施工阶段划分及各阶段主要工作
3.4.1 施工准备阶段（时间：2009年10月15日-2009年10月20日）
应完成的主要工作：
①组建项目经理部并进场；
②根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；
③完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；
④施工队伍进场，施工机械进场；
⑤具备开工条件。
3.4.2 土建工程施工阶段（时间：2009年10月21日-2010年1月20日）
应完成的主要工作：
①依据施工图到位情况和工程建设总体网络计划的要求，土建工程逐步开工。
②所有厂房、设备基础等土建工程全部完工，具备设备安装、配管条件。
③围墙、厂区道路地坪大部份施工完成。
④电气仪表安装工作前期预埋全部完成。
⑤管道预制完成。
3.4.3 管道、设备安装阶段（时间：2009年11月20日-2010年1月15日）
应完成的主要工作：
①所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单机试车条件。
②所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。
③电气仪表安装完成，具备单机试车条件。
3.4.4 预试车阶段（时间：2010年01月16日-2010年01月30日）
本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：
①动设备单机试车完成。
②电气设备二次调校完。
③仪表设备及现场仪表二次调校完。
④联动试车完，具备投产使用条件。
⑤土建道路地坪等收尾工程完成。
2、 施工需用劳动力计划
(1) 工程项目管理人员：
序号
工种（职务）名称
人数
序号
工种（职务）名称
人数
1
项目经理
1
4
材料员
1
2
项目副经理
2
5
质检员
1
3
施工技术员
2
6
安全员
1
(2) 施工工人：
序号
工种（职务）名称
人数
序号
工种（职务）名称
人数
1
钳工
2
5
电工
2
2
起重工
3
6
仪表工
2
3
管工
10
7
油漆工/保温工
5
4
焊工
4
8
小工
5
注：总施工人数安排在32人左右
二、 施工准备
1、 施工准备的内容与计划
序号
施工准备内容
计划时间
1
组建项目部
中标后2天
2
技术准备与编制计划
中标后3天
3
现场临时设施
开工日前10天
4
现场施工道路
开工日前8天
5
施工人员进场
开工日前5天
6
施工平面布置(机具布置)
开工日前3天
7
工程材料进场
开工日前3天
2、 施工机械进场计划
序号
机械/机具名称
进场时间
备注
1
120吨吊车
储罐到货时间

2
50吨吊车
储罐/气化器到货时间

3
焊接工具
开工日前5天

4
电工工具
开工日前5天

5
试压工具
开工日后6天

6
保冷工具
开工日后32天

3 、工程材料的进场计划
序号
机械/机具名称
进场时间
备注
1
设备安装材料(垫铁等)
储罐到货前3天

2
储罐/气化器
合同开工日
甲供
3
不锈钢管材/管件
开工日前3天

4
焊接材料
开工日前5天

5
低温阀门
合同开工日
甲供
6
工艺阀门/过滤器/调压器
开工日后15天
甲供
7
管道支架材料
开工日前4天

8
碳钢管材/管件
开工日后10天

9
聚氨酯保冷管托
开工日后20天

10
聚氨酯保冷材料
开工日后33天

11
放散塔
开工日后25天

12
加臭机
开工日后25天
甲供
13
锅炉房内设备
开工日后15天
甲供
14
仪表附件
开工日后10天

15
线管及桥架
开工日后20天

16
PLC/IP柜/随设备控制箱
开工日后20天
甲供
17
所有室外安装仪表
开工日后15天
甲供
18
仪表电缆
开工日后20天
甲供
19
泵/氮气瓶
开工日后25天
甲供

三、施工平面图 见附图

桩基施工方法
一、工程概况
建设单位
河源华润燃气有限公司
工程名称
河源市高新区LNG气化站
工程地点
高新区
项目名称
综合楼、门卫等
设计单位
中国市政工程西南设计研究院
桩基部分
方桩桩型
300×300预制方桩
规 格
办公楼：
300×300预制钢筋砼桩 桩长10m
门卫：
300×300预制钢筋砼桩 桩长10m
设计单桩特征值
见施工图
桩顶设计标高
见施工图
压桩主机
YZY-250型
制桩
工 厂
计划开工日
10月20日

二、工程地质简介(略)
三、针对本基础工程施工的总体设想：
本工程是一个桩基础工程，办公楼及门卫采用预应力管桩，结合地质钻探报告，本工程上层地质较差，设计院也是根据建筑物荷重需要，设计了不同类型的桩型，做到合情合理，我公司针对本工程特点作如下设想：
(1)根据现场情况，场地已平整，但有铺设的毛石及矿渣，可能会对打桩造成一些影响，因此，要根据定位放线，标出范围，对该区进行清理障碍物工作。
(2)搭建必要的临时施工用房及设置配电箱，接通临时用水源。
(3)根据进度要求及设计要求，我公司准备采用两台YZY-250即250t压桩机来完成，办公楼与门卫桩基施工。
(4)打试桩工作可在机械进场后，由设计及监理确定位置后，先把试桩打好，根据试桩压力值，初步判定其承载能力，然后进行工程桩施工，待工程施工完毕，由压桩机配合做静荷载试验。
(5)施工主要流程为：
①现场定位及清障→②施工设备进场打试桩→③打工程桩(逐个项目施工)→④配合检测→⑤基础验收
四、施工现场组织机构
本工程全面推行项目法施工，实行项目管理，全面系统贯穿工程质量管理，施工管理，安全生产管理文明生产管理，组织管理机构以项目经理为主，配备技术负责人、质量员、安全员等成员组成现场管理机构，使得责、权、利为一体管理模式，在甲方、监理的领导下，不折不扣完成施工生产任务。施工中，紧紧抓住工程质量关，严把质量验收关，对于不符合质量要求及时整改。创出信誉工程、放心工程。在保证工程质量达到验评标准前提下，加快施工速度，每天进行工期的节点控制，及时发现不足及时补充，以利在规定的工期内完成。同时安全生产是最为关键工作，桩基础施工着重电源管理，现场设专职、兼职安全员各一名，每天早晚检查电源设置是否符合要求，只要确认无异常情况方可作业，确保安全事故率为零。
五、分部分项工程主要施工方法及技术措施
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率(KW)
用于施工部位
1
静力压桩机
YZY-250
2台
国
100KW
压桩
2
枕 木

60根
国

铺垫
3
送桩器
φ400
2根
自

送桩
4
经纬仪
J-2
2台
国

定位
5
水准仪
DS-3
2台
国

标高
6
压桩专用工具

2套
自

7
测试设备

2套
国

8
电焊机
BX3-300
4台
国

接桩

管桩、深搅桩劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

压桩阶段
试桩
工程桩

压桩工
6
6

测工
1
1

司机
1
1

电工
1
1

小计
9
9

深搅桩

操作工
16

司机
4

小计
20

临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公及工房
300

30天
水泥
100

30天
合计
400

30天
Ⅰ 管桩施工：
A.轴线定位，高程控制点设置
依照设计图纸定出相关轴线控制点，控制点设置标准纵、横向轴线控制线。并从控制桩引测至施工区域外作定位桩便于桩位复测。因此工作是基础工作，应提高轴线、标高施放精度。用光学经纬仪定位，控制桩轴线须闭合，标高标注，用水准仪标尺引测标高。并标识在施工区域周围，引测标高需多引出点数并复读，保障标高准确性。
B.静力压桩施工
全液压静力压桩机的工作特性是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩段逐渐压入土层里面。它的吊桩、夹桩、机器转动、移动等动作全部为液压驱动，在施工过程中无振动、无噪音、无污染。
全液压静力压桩机施工工序：
定位放线、施放样桩→桩机组装、就位→起吊下节桩→对准桩位插下→调整桩身垂直度→夹桩压下至地面→接桩电焊→夹桩压至地面→加送桩器→送桩至设计标高→拔出送桩器、移机至新桩位继续施工。
㈠试桩施工
试桩施工是在工程施工最前的施工，试桩时采用250t桩机一台，现场条件要稍微差一些，因此，特别对定位放线很重要，试桩定位时，必须用全站仪进行定点，打试桩时，利用原地坪条件，有可能试桩点定位下来，会出现下面有石块，因此在先初步定位后要先用钢扦探下，如有地下障碍物，应用挖机去除。在试桩施工时，试桩标高控制很重要，对压桩力的提供很重要，所以，在施工时必须严格按照静压桩施工规范认真操作，做好评细记录，完成后，一天内立即提供给设计院及检测单位。
㈡工程桩施工
⑴定位施放桩位
根据图纸所示坐标放出纵、横轴线。用木桩(800长)打入土中，木桩顶部打出纵横轴线形成“＋”字线，交叉点钉小铁钉一只。轴线闭合后，施放出轴线控制桩，离轴线5.00米以上，一般控制点设立五点。用坐标法放出桩位。桩位用小竹片(长400)钉入土中，露出地面20，竹片周围撒白灰。
技术参数指标
项 目
允许偏差（mm）
测量工具
轴线闭合定位
10
全站仪
轴线间距
5
J2经纬仪 钢卷尺
轴线长度
5
J2经纬仪 钢卷尺
标 高
±10
S-3水准仪
桩位（样桩）
20
J2经纬仪 钢卷尺
⑵预制方桩、管桩外观、强度检测
预制方桩、管桩的质量好与否直接影响到桩基础施工的沉桩能力。桩身强度达到设计值，而外观尺寸偏差较大，桩的入土也相当费力，其主要因素，沉桩过程中，偏心距过大，桩身挠度过大，产生了集中应力和拉伸应力。桩在受到外力冲击，薄弱环节最宜出现问题，故预制管桩外观，强度检测尤为重要，主要检测以下技术指标：
1） 混凝土强度等级（出厂合格证明）
2） 横截面积、壁厚、桩长
⑶预制方桩、管桩运输
预制方桩、管桩采用二点吊桩运输、装车。运输途中慢速行驶，减少运输振动，保证桩身完好。运至施工现场后，按照指定场地堆放，堆放整齐，搁置点坚实，底层的桩应在距两端均为0.2L处设置支点。
㈢ 工程质量措施
a).无出厂合格证不卸车、不压桩。
b).样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误差。
c).每天压桩前认真复核桩位，防止出错。
d).桩身垂直度采用桩机水平管及线锤在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。
e).在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压桩阻力。
⑶压桩施工流向
根据场地实际情况，本工程桩基施工分三个子项目，桩布局较散，特别是LNG工艺装置区，是圆形的，所以在定位及施工上应更加小心，不得出现差错。
㈣ 施工技术措施
桩基础施工质量的保障，取决于科学数据和多年积累的施工经验、完善的施工工艺。必须采取一些施工技术措施，改善施工中存在的质量问题，使得该工程桩基础工程质量上一台阶。
⑴选择机械：
依据地质报告分析，预制管桩穿越各层土质是靠土体剪切变形，使桩沉至设计标高。选择怎样规格的静压桩机，既能满足沉桩要求，又能充分发挥机械性能，处于该种状态的机械最为合适。根据桩基础施工多年积累的经验，加上本次招标提供地质勘察资料，我公司确定YZY-250一台静压桩机。
⑵测量的质量控制：
工程测量放线是建设产品由设计转为实物的第一步，施工测量好坏直接影响工程产品的综合质量，甚至起到决定性因素，因此测量是质量控制的基础工作，具体控制措施如下：
a. 对甲方或总包提供的坐标控制点及高程控制点，必须先行检查无误
后方可使用。
b. 根据提供的坐标点用J2经纬仪建立一个测量网，该测量网须距离
施工区域一定距离且要求放线快捷正确，同时便于坐标点之间的相互校核，然后用砼或钢管桩保护。
c. 引用的水准控制点应设在打桩影响范围(15m)之外且应避开施工机
械以免影响精度，同时每次使用前应与原始点进行校核。
d. 计算与施放桩位应采取严格的复核程序，未复核的计算成果不得用
于布设桩位，未经自检的桩位严禁进行下一道工序，正式打桩前需请监理确认后方可施工。
e. 测量仪器在施工使用前需进行校核，并及时提供市计量单位出具的
检验报告。
由于桩机的来回移动，特别是雨天地面泥泞，已放好的桩位难免会移动，因此在施工过程中必须经常复核桩位的正确性。
⑶施工中质量控制：
a.各道工序严格按质量验收规范执行，特别是主控项目要严格把关。
b.预制方桩、管桩必须待监理验收合格后方能施压。
c.样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误差。
d.每天压桩前认真复核桩位，防止出错。
e.桩身垂直度采用经纬仪在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。
f.在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压推阻力。
⑷施工后期质量控制：
a. 桩完成后，应对所有的桩位进行自检复测，包括桩位的位移和标高，并做好详细记录。
b. 竣工验收时，积极配合监理、总包进行工程验收，并对桩位偏移、桩顶标高超出范围的桩记录下正确数据。
c. 对所有偏差较大的桩进行原始资料的整理工作，包括桩号、位置、偏差量及平面示意图等，然后移交监理，请设计方予以设计变更加固方案。
d. 加固方案出来后，需要配合施工的，应无条件全力配合协助完成加固任务。
e. 认真整理竣工资料，按规定要求装订成册并交给单位主管部门审核，全部完成后归档，同时提供业主与监理需要的资料份数。
C．质量控制和标准
1、 桩位平面控制：
按照施工工序采用网络法进行桩位布置，定位误差不超过3cm。
2、 严格控制桩体垂直度：
为了确保桩体的垂直度，在吊装枕木、道轨、平台移动桩机时，注意机座的平整度，使用导向管与地面垂直，以保证桩体之间在地面下保持连续性和整体性。
3、 土体及水泥土应充分搅拌：
搅拌叶片在搅拌下沉时，应充分使土体破碎，以破坏原状土的结构使之和水泥浆均匀搅拌严格执行一次喷浆三搅拌的工艺流程，并严格控制提升速度，提升速度不得超过每分钟1m。
4、 水泥浆要严格按设计要求的配合比进行配置，应预先筛除水泥中的结块，压浆阶断不得中断，万一发生喷浆中断现象，应在排除故障后进行复喷，复喷范围于中断处下面1m以内，以达到土体加固的要求。
5、 搅拌头的叶片极易磨损，必须经常检查刀片的长度，发现有磨损时应及时调换，钻头磨损直径应许偏差为-2cm，确保桩之间的连续和桩的截面积。
6、 做好原始记录：
原始记录是检验搅拌桩质量重要依据，应有专人负责，认真做好以下数据：下沉速度和时间，提升速度和时间，输浆时间及水泥用量，外加剂用量，水灰比，钻孔深度以及遇到的特殊问题和事故处理。
8、 质量标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
沿桩基中心线
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
垂直于桩基中心线
D/4
3
垂直度
1.5H%
4
深度
≤300
D．安全注意事项
1、 操作人员应熟悉水泥深层搅拌桩专用机械性能和工艺要求严格执行操作规程和专用设备的使用规定。
2、 机械设备必须专人操作，执行机长负责制，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时应及时排除，通知有关专业人员维修和处理。
3、 电缆、管线等收放要与钻进同步进行，防止控制断电缆，管线造成事故。应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。
4、 施工操作人员必须戴好安全帽，装卸塔架时须系好安全带，拆卸导管时，注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内。
1、 塔架与高压电线必须保持安全距离。
D、工程质量保证措施
工程建设是百年大计，我公司将贯彻质量第一的方针，就本工程特点，为确保施工质量，采取如下措施：
l、施工前进行设计要求和施工方案的交底工作，使每一位参加职工明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实，工作到位，在施工过程中工作质量控制除执行施工图的有关要求外，并严格按照国家有关规范标准组织施工。
2、做好降水排水工作，是确保强夯加固地基效果的先决条件。根据现场实际情况，设置合理的排水系统，专人负责排水，确保场地有积水能及时外排，雨后及时组织人员进行夯坑及场地内排水工作。
3、强夯施工必须严格按照施工步骤进行。
4、夯击前，按夯击能量调整落距，对夯点进行复核，报业主和监理进行验收。
5、测量员认真记录检测每个夯点的夯击数和量测每击夯沉量，发现异常情况应及时报告。
6、夯锤对中要准，测沉降用的标尺要扶直，标尺的位置应始终因定在夯锤的某一点，以确保观测数据准确。
7、夯击时夯锤应保持平稳，夯点对中，不允许错位和夯坑底倾斜。
8、测量放样为确保精度，夯点放样采用J2经纬仪，沉降观测为苏光S3水准仪。
9、及时归档整理好各项施工原始记录。
10、在两天前，将夯坑推平，以免夯坑积水，若出现夯坑积水现象，须排水后再将夯坑推平。
11、每一工序完成检验判定合格后，须通知业主、监理或现场代表参加验收，经认可后方可转入下道工序施工。
（1） E、施工安全保证措施
l、贯彻“管生产必须管理安全”的原则，履行安全生产责任制，各负其责，责任到岗，进行有针对性，有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。
2、现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，精心操作牢固树立“安全第一”的思想意识。
3、施工班组每天坚持召开班前会，明确分工，密切配合，建立交接班制度，交代每班安全注意事项。
4、机械行走路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机操工需经常检查油、水发动系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好，严格执行国家有关标准。
5、进入施工现场必须配戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场，并对施工区域附近的行人车辆进行疏导，以防飞溅伤人。测量仪器的架设须离夯机30m以外，夯区四周设置安全警戒线。
6、机械行走、转移必须有起重工前后照应、起重人员应站在机械工视线范围内，机械停置时，应指挥机械停置在安全位置，以防雨后地基下陷。
7、夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必要时挖除夯锤四周的土，减少夯锤吸附力，确保拔锤过程中的安全．
8、夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触保器，现场安全用电由专职电工负责。
1.1 工程概况：
建设单位：河源华润燃气有限公司
设计单位：中国市政工程西南设计研究院
工程名称：河源市高新区LNG气化站与接收站工程
工程内容：
高新区LNG气化站
LNG工艺装置区、混气区、卸车区、综合楼、生产辅助用房、消防水池、门卫、围墙、室外地坪道路等9个单位工程。
其中综合楼为主要的建筑物，本方案仅针对综合楼进行编制，其它工号可以参照执行。
1.2 工程内容：
1.2.1综合楼为主要建筑物，办公楼建筑面积.5㎡，三层现浇框架结构（生产辅助用房为单层砖混结构，建筑面积387㎡），抗震设防烈度为六度，防水等级为Ⅱ级，防火等级为Ⅰ级，设计合理使用年限为50年。
1.2.2 基础防潮及墙体
a、240厚标准砖M7.5水泥砂浆砌筑墙基,防潮层采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，设于-0.06m处。
b、240厚标准砖M5混合砂浆砌筑墙体,内墙刷乳胶漆,外墙刷乳胶漆。
1.2.3楼地面为陶瓷地砖或防滑地砖楼地面。地面刷聚胺脂三道涂膜防水层。
1.2.4屋面为倒置式聚胺脂防水涂膜屋面，面层为40厚C20细石砼保护层。
1.2.5 框架下为独立基础，基础砼C25，基础埋深-1.5米。框架柱为450*450，层高3.3米，柱、梁、板砼C25。
1.3场地条件
本工程施工场地较平坦，周边有交通主道相接，工程所处位置水、电已通。现场施工条件较好，便于进行施工布置，工期较紧，对施工管理有较高的要求。
1. 4主要实物工程量（办公楼）
序号
名 称
单位
数量
1
土方
M3
562
2
砼基础
M3
81
3
砖基础
M3
41
4
砼柱
M3
42
5
砼梁、板
M3
190
6
KM1空心砖墙体
M3
191
7
地砖地面
M2
979
8
内墙乳胶漆
M2
2291
9
天棚乳胶漆
M2
827
10
外墙真石漆
M2
619
11
倒置式屋面
M2
455
12
内墙磁砖
M2
165
13
塑钢窗
樘
40
14
塑钢门
樘
6
15
胶合板木门
樘
18
16
防火门
樘
4
17
钢质门
樘
2
18
钢筋
t
63
19
铝塑板雨篷
M2
43
第二章 施工程序
2.1建筑物定位、放线施工程序
确认、检测定位依据

↓

测设建筑物矩形控制网

↓

测定轴线控制桩

↓

检测轴线控制桩

↓

测定大角桩及轴线桩

↓

投测四大角及主轴线

↓

撒基槽灰线
←←←
测定基础细部线位
↓

验 线

↓

交付施工

2.2基础工程施工程序
土方开挖（预留200厚）

↓

↓

精确测定，人工清底

↓

独立基础垫层
←←←
基础垫层砼加工

↓

基础钢筋布置与绑扎
←←←
柱插筋定位
←←←
基础钢筋预制
↓

基础模板支设与加固
←←←
模板清理

↓

测设检查

↓

砼浇筑马道及架子搭设

↓

整体检查

↓

基础砼浇筑
←←←
砼搅拌加工
←←←
配合比选定
↓

拆模及养护

2.3主体施工程序

柱周脚手
架搭设
→
扎钢筋
→
柱预埋件

基础工程
验收及备案

柱砼浇筑
←
柱模检查
←
立柱模
↓

砼框架
施工循环

立梁撑
→
支梁底板
→
扎梁钢筋

↓

围护结构施工

梁模检查
←
立梁侧模
←
梁预埋

↓

主体工程验收
及备案

立平台撑
→
铺平台板
→
扎平台
钢筋

搭设马刀及平台
←
板模板
检查
←
预埋件

浇筑砼

养护

第三章 主要施工方法
3.1土方工程
开工前，详细查阅工程地质勘察报告,了解土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源状况、地下管网和排水渠道等情况，并做好各级技术交底工作。
根据现场实际情况，本土方工程拟采用机械开挖，边坡坡度=1∶0.5不得一次开挖到标高，指派专职测量人员配合土方施工做好标高的控制工作，预留200mm，进行人工修整开挖。挖至设计标高时，原基土不得扰动。
考虑实际挖土工程量和基础回填土的平衡。先用自卸车将部分土方运至场外堆放，余留部分土方堆放在其基坑周围，作回填土用。
根据地质情况，如遇地下水，采用基坑底部集水坑排水法，用潜水泵接软管，将水排出施工区域。集水坑设置在基础的轮廓线之外，并与基础边缘保持一定距离。为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边设置一道挡水埂。
挖土过程中应严格控制基坑尺寸及标高，谨防超挖破坏自然土体。应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，如发现裂缝或坍陷，及时加以分析、处理。
基础砼浇筑完毕且达到一定强度，经甲方(监理)及有关人员验收后，方能开始回填。回填前需将基坑内积水抽干，将建筑垃圾清理干净，方可进行。回填土采用不含有机杂质的亚粘土，由于本工程前期场地填土为夹石土，不宜做为回填土（不易夯实），需考虑场外购土回填。土的含水量不得超过规范要求范围，选定含水率为19-23%（重量比），压实后干密度要求≥1.5t/m3，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，每层用蛙式打夯机分3遍夯实，压实系数不小于0.90，并通过干密度试验。
3.2砼垫层
基坑开挖达到设计标高后，进行截桩、管桩甩筋等施工，完成后，立即通知建设、设计、监理单位进行验收，合格后方可进行垫层的施工。
砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网，弹出各部轴线，并测放、弹出柱位置线及控制线。
砼垫层施工完毕，砼达到一定强度后，即可进入基础钢筋工程的施工。
3.3地面工程
本工程地面采用地砖防潮地面：
8-10厚地面砖干水泥擦缝
撒素水泥面
10厚1：2干硬性水泥结合层
刷素水泥浆
40厚C20细石砼
100厚碎石夯实
3.4钢筋工程
3.4.1施工前准备
本工程钢筋规格不太多，但钢筋下料成型前，仍要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，尤其要详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，按规范取样复试，合格后使用。
施工前，检查上道工序的施工质量，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工钢筋时，各种机械要合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序作业。
3.4.2钢筋除锈、调直
钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。
对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。
3.4.3钢筋切断
（1） 根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
（2） 根据钢筋配料单要求长度用钢筋切断机（GJ5y—32型）分别截断。断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
（3） 安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离。
（4） 切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（5） 钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋长度力求准确、允许偏差±10mm。
3.4.4钢筋成型、绑渣
钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。
基础插筋的直径、根数和间距与柱内钢筋相同，下端做成直弯钩，放在基础钢筋网上，并焊牢。
钢筋锚固长度、搭接长度、位置采用GBG101-2003新图集。
钢筋交叉点应采用钢丝扎牢。板的钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错扎牢，相临两绑扎点的绑扎方向应八字错开。
梁柱箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
砼柱主钢筋连接，采用电渣压力焊接头。柱中箍筋做成封闭式，梁柱箍筋末端作成135°，平直段为10D。
钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定：
项 目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
±20
±10
焊接预埋
中心线位置
5
水平高差
+3
柱受力钢筋保护层
±5
3.5钢筋焊接
该工程结构中的钢筋连接接头应优先采用焊接接头，水平钢筋用DAJ搭接焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。
3.5.1钢筋竖向电渣压力焊接
根据设计要求及本公司的经验做法，本工程中柱主筋采用电渣压力焊接，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用江苏机械设备厂生产的MH-36型钢筋对焊机，配备BX3-630型电焊机，其主要工艺参数见下表。
钢筋竖向压力焊的主要工艺参数
钢筋直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
18
200—300
40—45
22--27
20
20
300—350
40—45
22--27
22
22
350—400
40—45
22--27
24
25
400—450
40—45
22--27
26
钢筋焊接连接的操作规程和质量要求：
a、施工前，先将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时，要用气割工具吹平；
b、钢筋用钳口夹具予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上；
C、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数，每换一批钢筋都应重新调整焊接参数；
d、电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作，由钢筋工工长具体负责，严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意清除接头油污、锈斑。焊剂要防潮，必要时进行烘干处理，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳；
e、对于φ25钢筋，与之配套的焊机功率应保证；
f、钢筋接头焊包应均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
g、钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2㎜。
h、接头处弯折不得大于4O;
i、对外观检查不合格的接头，应将