中心医院负压病房建设工程施工组织设计.docx

第一章 编制说明第1节 编制目的 本施工组织设计是对#州中心医院负压病房建设工程总体构想和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，对本工程施工全过程科学管理，保质、保量按期完成合同约定的全部施工任务。 按照招标文件规定的施工组织设计基本内容，我们在编制本施工组织设计时采用文字并结合图表形式说明了各分部分项工程的施工方案、拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力安排、物资供应计划等，结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施等，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如季节性施工技术措施、减少扰民噪音、环境保护等各项措施。第2节 编制依据 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：1、#州中心医院负压病房建设工程竞争性谈判文件。2、#州中心医院负压病房建设工程施工图纸及清单文件。3、工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件。3、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定，建筑安全生产监督管理规定，建始县对建筑施工现场相关规定及公司现场管理、安全文明施工要求。第3节 编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。第4节 工程施工总目标1、工程质量目标 我公司已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用ISO-9001-2000国际标准进行的全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。2、工期目标 本工程招标要求工期50日历天:预计2018年1月10日开工,2018年3月1日竣工，期间经历冬季季、雨季施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保50日历天完成整个工程。3、安全目标 本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，工程施工创市级安全标化工地。4、文明施工目标 本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。第二章 工程概况及施工特点 本项目工程为#州中心医院负压病房建设工程。建设地点：#州中心医院第三章 施工总体布署第1节 施工准备一、施工现场准备1、拟建工程施工场地的三通一平已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好现场平整，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工平面布置图的规划进行。二、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。2、熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置及具体的技术及安全要求。3、编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程和特点和难点，编制切实可行的施工方案。4、做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。5、施工进度控制实施准备(1)分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。(2)认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。(3)协调好各部门之间关系，做好全局协调工作。三、 劳动力、材料、机械设备的准备1、根据本工程特点，以及施工进度和劳动力计划需用量，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，组织劳动力进场，然后组织工人上岗前培训。2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：(1)按程序选择本工程合格的材料供应商。对砂、石、水泥、钢材、砌体材料等主要建筑材料，均根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(2)进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。(3)技术组提出的钢材规格、型号，并分批量购货进入，组织钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备进场就位后，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。第2节 项目管理组织机构 工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价员、资料员、专业工长等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。管理班子职责分工如下： 项目经理:代表我公司全权负责人本项目全过程管理，对客户和我公司负责。及时、准确地进行项目管理决策，积极处理好此项目的开发、生产、检验等各种决策。 项目技术负责人：负责项目质量管理保证体系的建立。落实质量责任制，组织项目的技术质量工作，审核项目生产施工方案。技术员：负责提供本项目所需的材料计划，为生产提供有效的技术标准规范等，收集、整理归档本项目技术档案。编制生产方案及技术交底等工作。 施工员：组织生产现场的生产活动，动态管理进度和安全，管好材料、劳动力、机械调配、协调、解决各部门在生产的矛盾，做好生产现场的生产管理。按合同进度对本项目进度实施控制。事实作业过程的施工指导，组织好各道工序衔接、交接工作，协调各专业间施工程序上的矛盾，协助项目总工进行技术难题攻关。 质检员：负责本项目质量、控制、监督工作。 安全员：负责项目的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理的组织与协调。负责现场文明施工的规划管理。 材料员：负责材料、设备采购。第3节 施工平面布置与管理1、临时设施：根据施工现场具体情况及文明施工要求，临时设施主要有材料堆场、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、门卫、围墙等。2、施工用水：市政给水管网已接入场区，就近连接给水管网能满足施工需要。3、施工用电：供电网已接入场区边，申请接入能满足施工需要。我方另配备75kw的发电机一台，防止用电故障，确保施工用电。4、施工现场平面布置图详见附图。第四章 各分部分项的主要施工方法、技术措施第1节 施工测量与沉降观测1.1.施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求:沉降观测采用S1水准仪，3m钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。1.3.施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5mm的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。(3)0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。第2节 拆除工程施工方法1、施工顺序 （1）本工程采用机械工具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按门窗、砌体顺序依次进行拆除。 （2）门窗、砌体在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。2、留设作业通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。 3、脚手架工程 本工程为拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后使用。内部窗拆除采用满堂脚手架，作业人员应站在满堂脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。 4、铝合金窗的拆除 铝合金窗拆除采用人工拆除 （1）铝合金拆除采用满堂脚手架，作业人员在满堂脚手架上作业。 （2）拆除按玻璃窗扇、铝合金框架、钢梁的顺序依次拆除。5、拆除工程墙体拆除（1）拆除顺序：1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。2）切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。（2）技术措施：1）专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。2）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。3）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。4）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。5）安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。（3）安全技术措施：1）在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3）电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。4）拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。5）拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。6）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。7）施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。（4）文明施工管理 1）专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2）拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。 3）拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。(注:此拆除工程单价由甲乙双方商议确定,工程量以现场实际拆除工程为准) 第3节 墙面涂膜防水施工1、涂膜防水层施工方法 1）抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 2）涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 3）涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。 4）机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。 2、技术要点 1）基层要求： （1）平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。 （2）表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 （3）含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。 2）涂刷基层处理剂： 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： （1）堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； （2）增加基层与防水层的粘结力； （3）将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。 所涂刷的基层处理剂可 用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 3、细部构造要求： 1）外墙基层转角处及地下室飘出的底板处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50，以保证涂膜层厚薄均匀，且防水涂料做到飘出底板上。 2）涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料： （1）准确计量，充分搅拌 对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 （2）薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约11.2/，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。 在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 （3）铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 （4） 涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 当结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，再涂大面。 （5）收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。第4节 楼地面涂膜防水施工1、工艺流程 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油)： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6、在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 第5节 塑料卷材楼地面施工1、工艺流程 楼地面基层处理、清洁涂刷界面处理剂施工自流平自流平表面打磨、清洁塑料卷材地板放样涂刷专用粘结剂粘贴塑料卷材排气、压实收边处理、养护开槽焊线修平焊线清理残渣、表面打蜡。 2、 操作要点 1）基层处理 （1）1：2.5水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。 （2） 对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。 （3） 涂刷水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色；2）自流平施工 （1）将自流平水泥按水灰重量的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置23min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 （2）将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度。 （3）自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨。3、楼地面塑料卷材铺设 （1）粘贴塑料卷材前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将塑料卷材背面用棉纱擦净。施工现场的温度必须达到15以上，并保证至少24小时恒温。 （2）塑料卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。 （3）将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10mm左右。（4）胶粘剂涂刮完等候10min左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。 铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用钢压辊滚压3遍。注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实；铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。相邻卷材铺贴应搭接30mm，用导轨裁边器画线并切割。卷材间的接缝宽度不得超过3mm，且均匀一致。（5）踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。4、塑料卷材接缝焊接 （1）地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。 （2）用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于3.5mm，深度至卷材厚度的2/3处。 （3）接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至3040，用热风焊枪将板缝内杂物吹净。 （4）由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180250，焊速应均匀，保持在2030cm/min。（5）焊缝凹陷处不得低于地板表面0.5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。（6）焊缝凹陷处不得低于地板表面0.5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。 5、塑料卷材地板保养 （1）地板施工完后应进行打蜡保护，在打蜡之前需要用拧干的墩布将表面的污物去掉，晾干后再打蜡。 （2）将适量的石蜡水洒在地板上，用打蜡机毛刷横向均匀打磨，直至灯下无光环为宜。打蜡机不得前后推拉，以免打花。 （3）打蜡要分23遍完成，不要一次打的过多。第一遍施工完后，2小时内地板上不得上人，待其晾干后再进行第二遍施工。 6、质量要求 （1）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 （2）面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 （4）卷材的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。 （5）镶边所用卷材应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 第6节 无机预涂板隔断施工1、工艺流程 定位放线 墙面找平 衬板安装 衬板平面放线 粘挂美无机预涂板 勾缝及清洁2、施工工艺 1）定位放线 根据设计的墙面分割大样图，在墙面上弹线确定无机预涂板安装基准线。2）墙面找平 使用激光放线仪找出墙面最高点，按照选定的衬板厚度确定垂直、水平面，沿基准线在墙面的顶端与下端位置用钢钉等坚固的物体固定在墙上，作为整个衬板面的平整与垂直的主控制点。同一平面水平与垂直主控对应点不少于3组，具体主控点的数量、间距应根据墙面的高度、宽度、造型等因素确定，在同一水平面、垂直面，均设置间距不大于1.5m的小控制点，做到主控与分布控制的双向控制。根据放线确定的衬板（建议采用九厘板）平面，采用射钉将木龙骨固定在墙面上，进行调平、找平。安装的衬板中心线与基准线重合。衬板宽度150mm，竖向衬板间距超过800mm要添加衬板。板边射钉间距100mm，固定衬板的射钉间距100150mm为宜。衬板周边与墙面之间的缝隙应采用木垫块抹胶塞堵（或用粘接砂浆填实）。 3）衬板平面放线 根据墙面分割大样图在衬板上再次弹出分割线，留出无机预涂板与无机预涂板之间的水平、垂直缝隙，做到弹线清楚、水平垂直方正。横缝建议宽度812mm，竖缝建议宽度36mm或密拼。 4）粘挂无机预涂板 粘贴无机预涂板建议选用建筑结构胶，采用条粘法。 结构胶离板边100mm，堆积厚度10mm。按照设计要求，在工程进行前应将无机预涂板进行预排列并编号、标记，由勒角位置开始自下而上粘贴，最下一排板的底边处固定通长托板条。粘贴时用橡胶锤轻柔、均匀的敲击无机预涂板，确保粘接牢固。随时用2m靠尺和拖线板检查无机预涂板面的平整度和垂直度，确保板缝横平竖直。随时注意清理板边溢出的粘结剂。 辅助挂件安装与粘贴无机预涂板一起进行，无机预涂板安装前应四边开槽，槽宽3mm，槽深810mm。当无机预涂板横向长度不超过800mm时，上下两个边各固定2个挂件，长度在8001200mm时，应再增加1个挂件。5）勾缝及清洁 无机预涂板安装完成24小时后，方可进行勾缝处理。 先用抹布清理板缝残留的胶泥或污渍，然后沿缝两边在无机预涂板上粘贴以保护装饰面，避免勾缝时造成污染。采用建筑结构胶进行勾缝，勾缝时先勾填至表面厚度23mm呈圆弧形，待其固化后再打耐候硅酮密封胶。 勾缝硅酮密封胶固化后，揭掉无机预涂板表面的保护膜，用软布擦去饰面板面和板缝周围的胶泥或污渍，必要时可采用塑料板刮轻轻刮去污渍。严禁使用铁件或硬质刮板清理污渍，避免划伤装饰面。第7节 吊顶天棚施工一、施工准备 1、主要材料：纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。 2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。 3、作业条件 （1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。 （2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。 二、施工工艺流程 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理 1、弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 3、安装主龙骨 主龙骨沿房间长向布置，间距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。 4、安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 5、安装次龙骨 间距为300-600mm。 6、纸面石膏板的安装 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 7、刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 8、吊顶与墙体处收边 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。三、质量标准及要求 1、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 2、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 3、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 4、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。 7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。第8节 脚手架工程1、本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。2、室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。3、外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。4、架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。5、架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。6、架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。7、架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。8、脚手架操作层必须有120mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。9、脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。10、搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。11、脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。 搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H 25m) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm 脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。 相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。 剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。 48与51钢管扣件严禁混合作用。12、脚手架的拆除 拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。