施工组织设计(1段).doc

南水北调电气安装工程第一标段投标文件

南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）
惠南庄~大宁段、西四环暗涵及团城湖明渠工程
电气一次设备采购及安装工程第一标段

施工组织设计
目 录
第一章 编制原则与依据 2
第二章 工程概况 4
第三章 施工部署及进度计划 7
第四章 施工方案及主要技术措施 8
配电室施工方案 8
箱变施工方案 20
发电机组安装方案 24
冬季施工措施 29
第五章 质量管理目标及保证措施 31
第六章 售后服务 33
第七章 施工安全保证措施 34
第八章 保卫及消防措施 38
第十章 履约保证措施 41

第一章 编制原则与依据
1. 1编制说明
1.1.1为了更好的完成本工程的各项施工任务，贯彻落实本公司的质量方针和质量目标，向顾客交付合格、优质的工程，让顾客满意，根据招标文件、设计图纸、及我公司施工管理的要求,编制本施工组织设计。本设计既是对甲方工程质量保证的承诺，也是我公司对于工程施工的指导和依据。
1.1.2编制《施工组织设计》的指导思想是：提高员工安全文明施工意识以及为用户服务的观念，进一步提高施工企业的技术素质和管理水平，深化企业全面质量管理工作；积极响应建设单位在招标文件中提出的工程进度计划和质量目标等要求，以科学的管理方法不断地革新施工技术，有效地使用人力、物力，安排好时间和空间，组织文明施工、按期完成施工任务，为甲方提供符合图纸设计要求的工程。
1.1.3《施工组织设计》是施工单位据以组织施工的指导性文件。它具有科学性、先进性、实用性和预见性，务求结合实际，易于施工人员掌握。
1.1.4所有参与本工程的管理人员和施工人员要“精诚合作”，做到“优质、低耗、安全生产，文明施工”，认真执行《供电安全工作现场规程》中的相关规定和本措施的各项要求。对违反者将按公司施工管理制度予以重罚。
1.2 工程参与单位
1.2.1招标人：北京市南水北调工程建设管理中心
1.2.2设计单位：北京市水利规划设计研究院

1.3编制依据：
1.3.1工程设计施工图纸
1.3.2工程招标文件
1.3.3本单位现有的技术能力、机械设备情况和施工经验
1.4采用标准：
1.4.1《供电安全工作现场规程》
1.4.2《北京地区电气规程汇编》
1.4.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
1.4.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168–92；
1.4.5《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
1.4.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.4.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标》GB50150-91
1.4.8《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-1997
1.4.9《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.4.10电力施工ISO9001-2000质量管理体系文件中有关施工过程管理办法及公司的施工作业指导书
第二章 工程概况
2.1工程简介
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）总干渠在北京房山区拒马河中支南进入北京境内，终点团城湖，全长约80km。北京段供水分成北拒马河暗渠、惠南庄泵站、惠南庄至大宁调压池、大宁调压池、永定河倒虹吸、卢沟桥暗渠、西四环暗渠、团城湖明渠段。
PCCP管道工程由2排直径4.0mPCCP压力管道、5处分水口建筑物、3处连通建筑物。PCCP管段内供电负荷包含5个分水口、3处连通设施的用电设备，以及管线末端控制阀。其中管线末端控制阀由大宁调压池供电点低压供电。根据工程运行需求和总体布置，沿线设10kV集中配电点7处，局部专网接10kV电源。全线检修排水等用电负荷，采用5套移动式柴油发电机供电。
在燕化、房山、良乡、长辛店5个分水口建4处户内10kV降压变电站（房山、燕化共建一处），采用单回进线，10kV采用单母线接线，变压器容量分别为燕化（房山）125kVA，良乡、长辛店、王佐100kVA。0.4kV亦为单母线连线，设柴油发电机作为备用电源。柴油机与市电之间采用自动转换开关，并加装闭锁。3处连通设施采用户外箱式变电站供电，变压器容量50kVA。

2.2工作范围
本次招标的工作范围为完成南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）中PCCP段的电气设备采购、安装和试验、电缆采购和敷设、照明、接地、电气系统调试及交付运行的全部工作，并提供相应的技术文件及相关服务。
（1）采购的主要设备有：
10kV干式电力变压器；
箱式变电站；
高、低压开关柜，动力箱、照明配电箱；
柴油发电机组；
高、低压动力电缆；
室内外照明灯具；
电缆支架、桥架、防雷接地设备材料，以及上述设备安装所需的材料等其他设备材料。
电气设备采购含设备制造商的设计、制造、工厂试验、供货、安装技术指导、现场试验和调试技术指导，并提供相应的技术支持、备品备件及专用工具等；
（2）安装的主要工作有：
电气设备安装；
电缆安装敷设；
与电气设备相关未纳入土建标的防雷接地工作；
室内照明工作。
安装设备清单如下：

2.3工程特点
2.3.1此工程采用的变配电电气设备均为常规设备，我司具有丰富的施工安装经验，工程技术人员对设备的性能、工艺及一、二次接线相当熟悉，能确保工程顺利实施。但本工程施工沿线距离长，安装设备多，工期短，需要合理安排工期、人员、施工设备，才能按要求完成。
2.3.2对于变配电室安装，土建需施工单位按时交安，工程施工时，需与其他施工单位交叉作业时，需相互协调工程进度，确保此项目如期送电。

第三章 施工部署及进度计划
3.1项目经理部组织机构
为了本工程的顺利实施,保证工程的质量优良,保证工期满足建设单位的要求,我司成立“南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄~大宁段、西四环暗涵及团城湖明渠工程电气一次设备采购及安装工程第一标段”项目经理部,配备具有丰富施工经验和施工组织能力的管理人员和精干施工人员。项目经理作为工程施工质量目标、安全目标、施工进度和工期目标的主要负责人，对工程全过程监督、协调和指挥工程施工和组织工作；施工现场管理按人员分工责任到人，各负其责。做到严格管理，精心施工，保证工程质量符合国家和行业的技术规范要求，确保工程质量达到合格工程。
3.2施工临设安排
3.2.1施工用水、施工用电使用甲方指定水、电源，满足施工用电、用水，在配电室内设置临时办公区，施工人员不在现场居住。
3.2.2施工道路：根据实际道路与现场平面及空间位置情况而定，设备运输通道需满足设备荷载的要求。
3.3 施工进度计划安排
3.3.1确保工期的技术组织措施
3.3.1.1制定合理的施工计划，并坚持贯彻执行。
3.3.1.2加强施工的机械化程度，严密组织、科学施工。
3.3.1.3项目经理部及时总结工程进展所遇到的困难，及时解决。
3.3.1.4定期召开工程进度例会，分析问题找出原因，提出解决方案。
3.3.1.5定期与甲方进行沟通，及时汇报工程进展，并与甲方协商解决未预见性问题。
3.3.1.6加大施工力量的投入，包括人力、机械设备的投入，确保工期。
3.3.2工程进度计划：总工期79天。
详见“工程进度网络图”。
第四章 施工方案及主要技术措施
配电室施工方案
4.1.1配合设计单位深化设计
4.1.2设备订货技术交底，设备出厂验收
4.1.3设备到场，开箱检查验收
4.1.4设备搬运、安装就位
4.1.5电缆桥架测量、订货，密集母线测量、订货
4.1.6电缆桥架安装
4.1.7 10kV电缆敷设，控制电缆敷设、连接，安装调试
4.1.8耐压试验，整体传动
4.2施工准备
4.2.1技术准备
4.2.1.1图纸审核。
4.2.1.2项目经理组织施工管理人员认真学习有关技术、规范要求，组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前；组织有关专业人员及设计单位进行施工设计交底、施工作业安全及技术交底，并作好交底记录。做到施工者对设计图纸的理解和掌握，保证施工图纸、技术措施、施工标准的贯彻，并对施工工艺、质量随时进行检查和监督。
4.2.1.3收集已往工程质量通病信息，明确施工重点与难点，制定相应的质量保证措施。
4.2.2设备、材料及机械供应准备
4.2.2.1编制设备材料订购计划、任务书，安排设备订货技术交底，落实主要材料和设备到场时间。
4.2.2.2编制外加工订货计划，提出技术、质量要求，落实进场时间。
4.2.2.3提前准备进场施工机械设备。
4.2.3配电室施工现场条件
4.2.3.1配电室具备进场安装条件，门、窗齐备，室内照明、地网、基础、槽钢、进出管孔均验收合格，设备运输通道畅通；
4. 2.3.2提前安排基础槽钢制安、接地装置地网的环接，接地电阻摇测。配合总包方进行管线预埋和预留穿线工作。
4.2.4施工人员准备
4.2.4.1对拟定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好上岗前的技术培训工作；对拟定的专业技术人员就安全操作工艺、质量要求、安全施工等进行交底，以确保施工质量、安全、进度目标的实现。
4.2.4.2 在用户受电装置上作业的电工应经过电工专业技能的培训，必须取得电力部门颁发的特种作业许可证方可上岗作业。抽调施工技术成熟、有同类工程施工经验的施工人员来负责该工程的施工，为开工作好前期准备。
4.3设备验收
4.3.1邀请专业人员和有关人员进行出厂验收。
4.3.1设备到场检查设备外观有无损坏，核对电气设备排列与设计图纸平面布置是否相符，零序CT、主进、馈出CT变比、母线截面、继电保护仪表、电流表、电压表及监测仪表是否正确。设备是否符合“五防”要求。元件有无缺陷。发现问题及时填写《不合格设备、材料评审处置单》。防止因设备质量问题影响工程质量和施工进度。
4.4设备运输吊装时，应由专人指挥，选好吊点；使用人力搬运或液压小车运输，起落一致，不得损坏地面、门墙，并防止倾倒。
4.5配电设备安装
4.5.1变压器、高低压柜基础安装符合北京电力公司的相关技术要求。
4.5.2高低压柜安装符合北京电力公司的相关技术要求。
4.5.3高低压柜安装完毕后应漆层完整，无损伤。
4.5.4二次回路接线应符合下列要求：
（a）按图施工，接线正确；
（b）导线与电气元件间连接应牢固可靠；
（c）柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；
（d）电缆芯线和所配之号线的端部均标明其回路、编号，编号正确，字迹清晰且不褪色；
（e）配线整齐、美观、清晰，导线绝缘良好，无损伤。
4.5.6配电室接地地线的安装符合下列要求：
（a）敷设的位置不妨碍设备的拆卸与检修。
（b）支持件间的距离，在水平直线部分为1米；垂直部分为2米；转弯部分为0.3米。
（c）接地线在直线上，没有高低起伏及弯曲等情况。
（d）接地线经建筑物的伸缩、沉降采取软连接。
（e）接地线采用反搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的二倍，有三边邻边施焊。
4.5.7高压电缆终端制做采用热缩工艺。
4.5.8母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面应做相应处理，应符合国家规范。母线焊接应符合GBJ-149-90有关规定，母线无论切割、开孔均不得使用电、气焊。母线水平安装时用卡子固定，垂直安装时用夹板固定。母线及电缆支架的制作，按照国家标准制作安装。
4.5.9凡多股导线与电器设备端子连接时，均应用接线端子。
4.5.10配电柜应安装牢固，各柜连接应无明显缝隙。
4.5.11变压器安装应做防震，其中性点及外壳等金属点必须可靠接地。
4.5.12特殊工序控制措施
a.敷设接地线时，接地线电阻测量值要小于0.5欧姆，其中焊接工艺要严格执行《焊接作业指导书》的有关规定，施工人员持证上岗，对焊接全过程实施监测，保证所有使用的焊接设备、材料符合施工要求。
b.电缆的敷设与制作：执行《电缆作业指导书》
c.耐压试验：严格执行《电气设备预防性试验操作规程》，最终保证被试设备具有正常的运行条件。
4.5.13严格按照图纸施工，设备安装要符合设计质量标准的要求，如发现施工图纸，技术工艺有问题。应及时向项目经理反映，需要变更设计的应由设计人出更改洽商，作为施工依据。
4.6成品保护措施:
4.6.1成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其责。
4.6.2施工班长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，施工班长应该结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。
4.6.3班组工人在操作过程中负有对各种成品、半成品的保护责任。操作时，必须严格贯彻国家规范规程规定和企业工艺标准，有关成品保护的规定，为此特提出以下要求。
4.6.4严格按图、按工艺施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构。土建装修后，严禁剔凿。
4.6.5护板、侧板、母线桥配件等的搬运、储存、安装均应轻拿轻放、妥善保管、精心施工，以避免造成损坏或丢失。
4.6.6施工中，要随时提醒其它工种施工、管理人员配合保护好电气成品。
4.6.7保护建筑内的施工成品，人人有责，全体施工人员及管理人员在提高成品保护意识，并养成文明施工的习惯的同时，要坚持与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象作斗争。
4.7变配电工程施工工艺方法
4.7.1．基础槽钢的制作与安装
4.7.1.1工机具：槽钢调直机、直角尺、钢板尺、盒尺、钢卷尺、电焊机、无齿锯、水平尺、水平仪（胶管水平仪）、扳手、手锤等。
4.7.1.2材料：φ3.2电焊条、石笔、小白线、10#槽钢（按设计要求）、垫铁（不同厚度）、膨胀螺栓M12等。
4.7.1.3工序：（1）领料；（2）槽钢调直；（3）下料；（4）组装（注意几何尺寸，必须拉对角核对，刷漆）；（5）安装（用胶管水平抄平，拉线找正）；（6）焊接（固定）；（7）复核及修正；（8）地线焊接。
4.7.2作业要求
4.7.2.1高、中压柜的基础槽钢统一使用10#槽钢平放，主平面向上。380V低压柜基础使用8#槽钢立放，主平面朝外。
4.7.2.2槽钢在下料前必须用调直机进行调直，保持平面、立面的弯曲度不超过0.5‰，两端严重变形部位应尽可能短地垂直切除。
4.7.2.3槽钢经过调直后，搬运、装卸及现场堆放时，要防止被压弯或变形。
4.7.2.4在制作槽钢基础时，平口用无齿锯切割90度接口，可用火焊切去多余部份，再打磨整齐。要求火焊切割技术要熟练，切割尺寸要准确、切口处要整齐。
4.7.2.5槽钢在对口找直时，要确保基础槽钢的几何尺寸。要用纱线绳沿槽钢拉直线，用钢板尺测量各点，相对误差不超过3mm。同时测量对角线，其差值不超过3mm。槽钢的90度对口，直线对口处应当在槽钢内侧满焊，应使用ф3.2以上的焊条，保证焊缝的宽度和厚度，绝不允许只点焊。焊接时要防止槽钢变形。槽钢基础就位固定前必须整体除锈、刷防锈漆。
4.7.2.6槽钢基础的几何尺寸，要由技术人员根据设计图纸和厂家说明书进行核对交底。
单面盘柜独立安装时，其基础以柜底盘的长宽为基准，在盘宽向加盘侧面盘堵厚度，即为实际基础的几何尺寸。
当多面盘柜组合安装时，基础的宽为单盘的厚（深度），长度为多盘宽的总合+两端盘堵的厚度值+（10~20）mm。
箱变基础槽钢的外形尺寸，长、宽均应比实际尺寸缩小5~10 mm。
4.7.2.7槽钢基础的标高，应高出最终地面20mm（高压柜带小车时基础高出地面10mm），因此在施工中必须与土建配合好，在土建二次地面施工前完成基础槽钢的安装。
4.7.2.8槽钢的固定。
在正常情况下，土建应事先留有预埋铁，施工时应先将预埋铁找出，清理干净并确认基准标高和坐标尺寸，再将槽钢置于预埋铁上，找好方位和水平，并垫实、焊牢。
在现场没有预埋铁时，应先找土建方确定好最终地平基准线，然后再将基础槽钢摆放到预固定位置，按1.7条要求将其与基准线（标高）的相对尺寸找好，最后用φ12的膨胀螺栓固定。固定点应在基础槽钢的内侧，其间距为1000-1500mm。膨胀螺栓应在土建做完最终地平时，埋在地面下，不出地面，以保证地面的可用性。
在现场没有预埋铁，而其现场地面又施工完毕的情况下，与用户商议，经有关部门协调后,进行地面开槽埋设基础槽钢。其开槽的宽度为高、中压柜槽宽为：150-160mm(因为槽钢平放)；低压柜槽宽为70-80mm（因为8#槽钢立放）。其开槽深度以保证基础槽钢满足1.7条的要求.
槽钢固定完毕后，槽钢四周应重新恢复地面。
4.7.2.9槽钢基础必须用胶管水平找水平，误差不超过允许值。使用胶管水平时,胶管冲水后要仔细排净胶管内气泡，否则会出现较大的误差。在充好水测量前，将两端并排在一起，观察两端水柱应在一条水平线上。
4.7.2.10基础槽钢找平、找正、垫实后，方可进行固定。固定过程中要进行水平及相对尺寸的复核。
4.7.2.11基础槽钢的水平。
施工完毕后的基础槽钢应在槽钢的横向和纵向上进行水平测量。每一方向上测量应不小于6点，以确保基础槽钢的安装误差不超标。
4.7.2.12每一段独立的槽钢基础均应有两个不在同侧的接地点。基础和地线的焊接长度要满足地线连接的要求。焊接要牢固，以确保基础槽钢良好接地。
4.7.2.13基础做完，应复核各部份尺寸。应检查的尺寸为宽、长、对角线，作好施工记录，并按实际连接划出接地平面布置图。填写“设备基础安装质量检验记录”或“箱变基础质量检验记录”。
4.7.2.14基础槽钢安装完毕后，焊接部位应除掉焊皮，再刷防锈漆，之后再全部刷一遍调和漆。
4.7.3．柜、盘的安装
4.7.3.1工机具:起重工具、开关柜运输车、滚杠、电焊机、撬棍、扳手、水平、线坠、钢板尺。
4.7.3.2材料:电焊条、小白线绳、盘间螺栓、各种规格的垫铁。
4.7.3.3工序：场内搬运、按图纸顺序就位、找平找正、盘间连接、尺寸校对（整体测量）、固定、尺寸复核。
4.7.3.4作业要求
4.7.3.4.1根据安装序号、箱体尺寸、重量决定起吊、运输、就位方案。
设备吊装时选用的起吊工具要符合要求，由专人指挥，确保人身、设备安全；按规程要求，设备吊装应由起重工来指挥，或者经过学习和考试合格的人员来担任指挥。
4.7.3.4.2配电柜的二次搬运。设备到场后，一般情况下均需二次搬运，并拆箱检查验收。检查设备有无损坏变形、划痕；检查开箱资料、备品、备件、专用工具是否齐全；核对设备是否符合设计图纸并做好记录。此时供货厂家、建设方、项目经理部技术人员到现场共同验收，一旦发现质量问题及时登记，并协商解决办法、解决时间，确保设备的安装。同时将图纸、资料由技术人员检查，合格、齐全后保管好。施工人员将开关柜的附件检查一遍（按厂家发货单验收），同时将母排的数量清点正确无误后，由技术专责人给厂家签单。（出现问题应在验收单上注明，并写出整改日期，督促厂家尽快整改）。
4.7.3.4.3柜、盘应垂直吊运，运输时要保护盘内设备不受强烈振动和损坏，必须有相应措施，确保箱体不变形，油漆不损坏。配电盘水平搬运时要用专用的小车，平稳运输，尽量避免放倒运输，过门坎时可以侧斜运入。
柜、盘的运输均应平稳移动，不得剧烈振动，小车开关柜，应将小车开关单独搬运，以免小车开关及机构受损。
由于柜、盘的高度、前后门面搬运时均不能受力的限制，应侧面放倒且应在柜、盘下加垫木板或泡沫，以免柜体受力不均变形。
正、背面的盘漆一定不能有剐蹭，保证柜面完好。
柜、盘上基础就位时,应平稳移动,不得用力过猛,要有防止柜体倾倒,防止人身伤害和设备损坏的措施。
4.7.3.4.4柜体的就位、找平、找正要平稳位移。使用撬棍移盘，方法要得当，不要使盘受强烈振动，保护设备安全，要文明施工。
4.7.3.4.5如果是一列柜，应先从一端安装。首先，将第一面柜找平、找直（前提是槽钢基础必须平直），然后将柜体固定，并焊牢。之后依序将每面柜用螺栓联接，并找平（柜平、柜体下前边平并与基础槽钢前边平齐）。中间柜基不平该垫则垫，将所有盘联接紧密，盘柜间不得用眼测看出明显缝隙，之后用小红绳从两端头柜绷紧，用钢板尺测量中间柜与两边柜的平直误差不得大于3mm（柜门误差除外），柜体固定就位后，调整盘头，使柜体整齐、美观。
4.7.3.4.6所有调整完毕后，逐一将柜体底部与基础槽钢焊牢，其焊接点不少于四个,每段长度为20-30mm。焊接的作用：一是固定柜体，二是保证柜体的接地。
4.7.3.4.7如果是两列柜并排布置（当柜数量较多或受场地限制一排放不下时，则应考虑两排布置）时，首先固定的柜应是有母线联接的两面柜。此两面柜关系后续的母线桥的制安，其相对位置必须对应，否则母线联络挤架的制安将无法进行。
4.7.3.4.8为了保证安装的整体质量，不要急于固定死，要进行整体调整，分别用线坠和钢板尺测量每面柜的正面与侧面的垂直误差，使误差达到合格范围。
4.7.3.4.9高压、低压柜就位，并固定完毕后，其外壳及PE排均应与接地网可靠联接，使柜的接地更加可靠，并保证验收的顺利。
4.7.4 母线连接
4.7.4.1工机具:台钻、钻头、细平锉、涮锡锅、力矩扳手、扳手、母线冷弯机。
4.7.4.2材料：母线（设计要求）、焊锡、焊锡膏、#0砂纸、连接螺栓。
4.7.4.3工序：尺寸测量、母线调直及弯制、搭接面钻孔、搭接面锉平及涮锡、母线连接、螺栓禁锢并标记、测母线整体电阻。
4.7.4.4作业要求
4.7.4.4.1母线连接的基本要求
a．要求足够的机械强度；
b．要有尽可能小的接触电阻；
c．要保证有良好的导电性能。
4.7.4.4.2对母线接触面的要求：
a．接触面必须平整，母线搭接接触面要求平而实不得有间隙；
b．相同宽度的母线，接触面不小于母线宽度，母线宽为搭接长度；
c．母线连接孔需用规定的螺栓大1mm钻头钻孔；
d．铜、钢母线联接铜母线必须搪锡，不得直接搭接；
e．铜、铜母线联接其接触部分必须搪锡。
f.切断后的铜牌端部必须用板锉倒圆，避免尖端放电。
g.母线钻孔后,须用圆锉将孔的边缘毛刺清除(不允许破坏母排平面),保证母排平面接触良好。
4.7.4.4.3母线联接用螺栓的基本要求
a．母线联接用螺栓必须依照规程按母线规格对应选用。包括螺栓、螺母、弹垫、加强平垫均必须是镀锌件。φ10以下螺栓垫厚≥2mm；φ12以上垫厚≥3mm。垫外圆直径应大于六角螺母的对角尺寸6mm-10mm。一套螺栓是两个平垫，一个弹垫，一个螺母。对由生产厂配置的盘内母线及螺栓等附件，对其数量、规格、质量是否符合要求，必须进行检验和验收。
b．相邻螺栓的平垫之间应有3mm以上的净距，以防构成磁路发热。
c．母线联接螺栓的穿法，从下向上穿，从里往外穿，从左向右穿，同一柜内连接用螺栓穿向必须一致。
d．母线搭接穿钉要求参照安装规程。
4.7.4.4.4特别注意：
a．同一联接面的连接螺栓，其规格必须一致；
b．平垫使用加强垫，且平垫平面一定与母线接触。
c．母线螺栓紧固，要求按照螺栓的规格使用相应的力矩扳手，紧到弹簧垫被压平即可，不得过力，过力会使弹簧垫失效或断裂。同一接触面的所有螺栓紧固力量应均匀一致，保证接触面接触良好。
d．应按系统全面、仔细检查所有的连接螺栓紧固情况，其中包括原有生产厂制作部分，并做好已紧固标记，保证不遗不漏。
e．母排螺栓紧固后，端头露出螺母3-5扣。
f．母线桥的外箱接口应用16mm以上的软铜线可靠连接，并保证两端可靠接地。
g．高、中压母线要求加热缩管保护；低压母线亦应加热缩管保护。
4.7.5干式变压器的安装
4.7.5.1工机具:跨顶、起重工具、运输工具、水平尺、电焊机、扳手、万用表。
4.7.5.2材料：焊条、螺栓
4.7.5.3工序：运输、就位、固定、测量、做母线、核相。
4.7.5.4作业要求
4.7.5.4.1干式变压器安装的基础要求：
a．干式变压器安装的基础必须是在配电室的结构地梁上，由于变压器本体重量较大，因此基础的结构必须坚固。干式变压器的基础槽钢应找平并和砼基础预埋铁焊牢。土建施工时，安装配合。
b．基础槽钢应与配电室内的保护接地网相连接。
c．变压器的高压侧应预留孔洞，孔径应不小于100mm。应有钢管保护。
d．变压器的地线和零线（中性点接地）应严格分开，不可一体连接。中性点接地应直接与地网连接，不得通过槽钢间接接地。地线应套PVC绝缘管。
4.7.5.4.2干式变压器的安装：
a．变压器的吊装要根据变压器的重量、体积选用适当的吊车和起吊角度及锁具，并制定起吊方案和安全措施。
b．变压器的水平运输应尽可能利用变压器固有的铁轮，地面要坚实，防止运输过程中倾倒。
c．干式变压器安装就位，必须找平、找正。
d．变压器安装方向按设计要求施工，当设计无明确要求时，常规做法:变压器的高压应在里侧比较安全。但要照顾低压母线桥的制作，低压侧朝向低压柜，以便于低压母线桥的制安。
e．干式变压器与基础槽钢的固定，不能焊接，必须用螺栓坚固，以便于日后的维护和检修。
f．干式变压器的中性线，由工作地线引入变压器箱体内时应采用螺接，单独用镀锌扁钢直接连接到中性点上。变压器中性点接地线应为50×5热镀锌扁钢。
g．干式变压器的铁芯、外壳和基础必须有明显的保护接地。干式变压器基础应有两点接地。
4.7.5.4.3干式变压器的高压电缆接头安装：
a．变压器高压电缆头制作安装时，线芯的切割尺寸要保证鼻子到屏蔽管沿绝缘表面的爬电距离不小于规定值，线芯对地距离大于规定值，电缆头要固定好，接线鼻子支持点不要受力过大，缆头在保护壳内，地线连接在可靠接地点上（接地线截面>25mm2）。
b．干式变压器的高压电缆在箱体内应单独固定，且牢固。
c．干式变压器的高压电缆头连接端子，应直接与高压的引线端子连接，应拆除原有的螺母，以便连接可靠，不致运行后发热，烧坏支持绝缘子的连接柱。
4.7.5.4.4干式变压器的低压母线桥制安：
a．低压母排的截面应与变压器容量相匹配，更应与低压柜内的汇流母线相一致，并满足设计要求。
b．保证母线对地距离：10KV大于125mm
c．变压器母线桥跨度过长应做吊挂加固，以防母线桥内的母线受力变形，影响正常送电。
4.7.5.4.5干式变压器的核相：
a．高压电缆头制安完成后，变压器与开关柜连接应核相。若为两台变压器两路供电，其核相的意义就更重大。核相的目的是为了配电装置10KV及低压380V的相序与电源点一致。核相定位应在电缆处终端头引线用色标分别标识，便于正确连接。
核相方法：可用万用表电阻档、低压摇表、低压试灯为工具。将电缆一端的一相引线对地连接，分别A、B、C测试定位，找电缆另一端相位一致。
b．干式变压器的低压侧，为母线桥连接，应注意变压器低压侧的相位与低压主进柜的相位是否相符，若不一致，应在制作母线桥内的母线时及时调相（边相互换）。
4.7.6 配电柜的控制电缆敷设、接线及查线
4.7.6.1工机具:电工工具、手锯、万用表、细签字笔（黑色）。
4.7.6.2材料:尼龙扎带、塑料带、异型管、电池、电珠、电缆标牌。
4.7.6.3工序:（1）熟悉图纸；（2）列电缆清单；（3）电缆敷设；（4）排电缆；（5）电缆剥切；（6）缆头制作；（7）线心调直；（8）查线；（9）排线；（10）接线；（11）核线；（12）绝缘检查；（13）挂牌
4.7.6.4作业要求
4.7.6.4.1看懂二次图
二次图纸分为：原理图、展开图、接线图
原理图：电器原件的电气连接接线图，提供回路控制原理，是查找、校对、判断实际设备接线及故障，分析运行中出现的不正常现象的依据。是二次部分的司令图。
展开图：又称布置图。标明柜内各原件的实际位置排列位置，并标有原件量及所有设备的接线端子量，用于实际的柜内查找。
接线图：柜内各原件的接线及与柜外部设备的接线。连接图是用于柜间接线的工作图，并查找相对应的柜内原件联接端子。
接线图是现场接线的最基础图纸。
4.7.6.4.2编写电缆清单
根据原理图及厂家端子接线图编制控制电缆清单（此项应由技术负责人编制），作为敷设控制电缆及接线的依据及竣工资料。
4.7.6.4.3控制电缆敷设
排列要整齐，绑扎牢固，尽量减少交叉。
控制电缆两端（电缆头处）必须挂电缆牌，电缆牌填写电缆清单的内容（序号和回路编号不写），字迹清晰，能保持长期不退色。
4.7.6.4.4控制电缆做头接线
(1) 控制电缆终端头必须用电工塑料绝缘带包缠密封，要求在同一块盘内电缆头制作高度一致；缆头形状一致（要美观）；线芯调直后捆扎排列一致；端子板接线方式一致（从内拐弯而出，留有余度）；接线端子头（异形塑料管）长短一致，读取方向一致（立装端子排由左向右读取，横装端子排由上向下读取）；端字头字迹清晰，要长久保持清楚不退色；接线正确，接触良好。
(2) 接线端子头目前大都使用异形塑料管，每个端子头长20-25mm左右。在施工现场用小号蓝色记号笔书写，但要求塑料管在书写前一定要清洗干净，凉干再写，要求字迹工整、美观。
(3) 二次配线的工艺要求：
a．把横平竖直；扎带间距一致（50-60mm）；
b．芯不允许有中间接头；
c．每个接线端子同一侧最多只能接两根线芯；
4.7.6.4.5查线
要求在试动作以前用3V试灯，按照原理接线图对每块盘、每根线、每块仪表、继电器进行查线。检查接线是否正确，连接是否牢固，端子头是否齐全，字迹是否清楚；检查开关的辅助接点、行程开关、继电器的触点通断是否良好，继电器、开关的线圈绝缘；检查CT二次回路无开路现象，一端应接地良好。各信号灯、灯泡完好，接触良好……等等。要通过检查，摸清设备情况，消除隐患，做到连线正确。
4.7.6.4.6检查绝缘
二次回路在通电以前，要用500V摇表检测二次回路的绝缘电阻应大于10MΩ。摇测时要注意解除带弱电的电子设备，防止损坏元器件。高压柜是直流电源控制，在整个二次回路中只要有一点绝缘低或接地就无法送电。直流接地查线也十分麻烦，要十分仔细耐心。所有二次回路对地绝缘电阻应不小于2MΩ。整流模块和直流母线的绝缘强度应能承受工频耐压2千伏试验电压。
4.7.7 系统的传动试验
4.7.7.1概述
系统的传动试验是对设备质量和安装接线质量的全面检验，检查各开关动作是否灵活、正确；二次回路接线是否正确；接触和绝缘是否良好；各设备动作配合、连锁条件是否满足设计要求和北京供电局的要求，确保安全可靠；定值是否准确。这是发电以前的必要环节。
4.7.7.2 10kV配电方案及低压配电方案，依照供电局审批的设计图。
4.7.7.3施工人员必须读懂一、二次原理图，了解设计意图及运行方式，并根据二次原理图，查对生产厂家二次配线图，并对实际设备进行查线、校线及绝缘检查（用500V摇表绝缘电阻大于0.5MΩ）
4.7.7.4 10KV进线开关柜的联锁关系。
每一路10KV进线由进线隔离柜、进线开关柜两个部分组成。进线隔离柜是不许带负荷推入和拉出的，必须同进线开关柜相互闭锁，一般都装有机械闭锁和电气闭锁等多种闭锁形式，以防止误操作。
箱变施工方案
4.8.1工程测量
在进行测量放线施工中，严格按照北京市有关城市测量规范的要求，认真学习图纸，进行交底工作，并及时进行复测工作，复测结果及时报监理部门审批，抽测后方可使用。
对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护，对各测设点先做好栓桩工作。
直线每段隔200~300m加设方向桩，水准点位置要合理、稳定，要严格执行测量复测制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。
按照有关管理要求，及时将测试结果报送监理部门审核，复测后方可使用。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。
未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，并认真做好测量记录，完善测量技术资料。
测量人员认真学习、复核图纸，掌握有关数据，做好内业工作，同时与施工人员密切配合，根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。
在挖槽见底前，管道铺设和砌筑检查井前，及时校测中心线及高程，并及时做好竣工测量工作。
4.8.2箱变砖混工程
箱变砖混基础工程施工程序：
放线、验线→开槽→钎探→验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙体砌筑、构造柱→内墙抹灰、防水→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→外墙抹灰、防水→接地体制作安装→回填土
土方开挖：采用机械和人工开挖；机械挖土自卸汽车倒运土方，人工配合修理边坡和清理基底。严禁超挖。边坡放坡为1：0.33~1：0.5。因土质而定，防止边坡塌方。根据规范要求沟槽、检查底板应建在原状土上，如遇土质松软处需基底处理，具体处理方法根据现场实际情况，会同设计、监理、甲方另定处理方法。
钢筋工程
A.钢筋采购及进场检验：钢筋选购时优选厂家进货。本工程使用的钢筋附有出厂试验证明书，进场后按有关规定进行物理试验。
钢筋按照级别、直径、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色“△”标识牌，尚未试验钢筋挂黄色“△”标识牌，已试验不合格钢筋挂红色“△”标识牌，保持钢筋洁净。
B.钢筋加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员制作下料表，经项目总工程师审核后， 交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色“△”标识牌，经项目部质检人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋运至现场基坑南侧集中放置。
C.钢筋接头处理
钢筋焊接按《钢筋焊接施工及验收规程》执行。
D.钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，侧墙钢筋绑扎前，依据设计图约每隔1米左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它受力筋的位置。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，基础钢筋加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度计算加工，基础钢筋梯架间距不得大于1.2米，其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架，梯架支撑筋直径不得小于结构主筋直径，其间距不大于0.8米。
钢筋垫块由钢筋工安置，每平方米加垫块一个，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其水泥、砂比例相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
模板工程
检查模板工程拟采用组合模板、竹胶板与部分异形模板结合的方式。其主要特点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
（1）模板及支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
（2）响应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
A.模板施工顺序
模板施工顺序：垫层模板→基础模板→顶板模板
B.模板体系采用方式
为了确保混凝土几何尺寸平顺，棱角分明并满足施工进度要求各种形式异形模板由项目施工管理部实际出图，经项目总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后，经验收合格后，运至现场使用，其支撑体系套用SZ系列支撑体系。
模板施工前，由项目施工管理部绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。
C.垫层混凝土支模采用100mm×100mm方木外模，方木在使用前由木工进行挑选，不直顺者不得使用。支模时挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
D.模板支撑体系
立花梁间距1.05m一道，横向支撑及剪力撑2.1m一道。后背管间距不大于350mm。
E.模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。所有模板在使用前刷脱模剂。