锅炉整体风压试验施工方案.doc

湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位工程名称单位工程锅炉整体风压试验项目编码版 次名称： 锅炉整体风压试验编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1烟风煤粉管道内部检查、签证2试验过程中泄漏点检查、记录3试验完毕后缺陷处理、签证4风压试验验收签证作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36作业程序、方法及要求36.1作业程序流程图36.2作业方法及要求46.3专项技术措施57 质量控制及质量验收57.1质量控制标准57.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表109 附录119.1附图1：#4锅炉整体风压试验系统图119.2附图2：#4锅炉整体风压试验投粉点示意图111 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）1.5东方锅炉厂设备安装说明书及相关图纸 1.6湖南省电力勘测设计院烟风煤粉管道图纸1.7湖南省火电建设公司质量、安全健康、环境管理手册1.8湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期2600MW工程施工组织总设计1.9湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐集团湘潭电厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：DG1900/25.4-II1。制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机。炉膛分上、下两部分，上部分为垂直膜式水冷壁，下部分为螺旋式水冷壁，炉膛冷灰斗下方布置有水封插板及渣井，锅炉除渣方式为刮板捞渣机机械除渣。在螺旋水冷壁燃烧区域前后墙上各布置12套旋风分离式煤粉燃烧器，采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成四层风室，每层燃烧器一个风室，燃尽风和侧燃尽风共用一个风室。水平烟道内依次布置高温过热器和高温再热器。后竖井中隔墙将烟道分为前后两部分，分别布置省煤器、低温过热器和低温再热器。竖井后部布置两台三分仓回转式空气预热器。单台炉共配备2台轴流式送风机、2台轴流式引风机、2台轴流式一次风机，2台离心式密封风机。引风机对称布置于电除尘出口烟道排架零米。送风机对称布置于K5排后G1排柱和G7排柱外侧零米层。一次风机对称布置于K4-K5排间G1排柱和G7排柱外侧零米层。磨煤机纵向布置在C-D排墙间零米层。烟风煤粉管道的组成：锅炉本体烟道包括省煤器烟道、上部烟道、下部烟道以及挡板门、膨胀节及膨胀接头等附件。电除尘进出口烟道将锅炉本体下部烟道、电除尘器、引风机、烟气脱硫系统、烟囱连接。冷一次风由一次风机至空预一次风侧进口（磨煤机热一次风的调温风及送粉管道吹扫风的风源取自冷一次风分支）。热一次风道为空预一次风侧出口至磨煤机一次风入口和混料箱旁路风入口。热二次风为空预二次风侧出口至大风箱（其中分支一次风机热风再循环和送风机热风再循环）。送粉管道为煤粉分离器至燃烧器一次粉管入口。原煤管道将原煤斗、给煤机、磨煤机连接。根据本项目锅炉特征，分两处投粉点，分别为炉右送风机、一次风机进气箱清扫门。2.2施工范围2.2.1试验前烟风煤粉管道内部检查。2.2.2试验临时投粉点、临时封堵安装。2.2.3试验时投粉及检查。2.2.4泄漏点消缺。2.2.5临时设施拆除。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有相关工作管理经验2班组负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验3组长高级工6人4主作业中级工10人5作业初级工30人主要从事试验过程中检查工作6焊工4人具备相关的资质证7架子工4人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1汽车 5T1台2焊机4台经检验合格3手电筒6把4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉烟风煤管道及附件均已安装并验收完毕。5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕。5.3磨煤机、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。5.4送风机、引风机、一次风机均已安装完毕并通过分部试运。5.5烟气脱硫系统旁路烟道、原、净烟道挡板门安装完并能投入使用。5.6燃烧器、大风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭，并保证密封不漏。5.7烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用。5.8炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。5.9渣井上部水封槽及水封插板安装完并已通水密封。5.10省煤器和空预器出口灰斗及电除尘器下部冲灰装置密封良好。5.11试验用投粉装置已安装好，滑石粉已准备好，烟风煤管道内部已清理干净。5.12脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。5.13机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录。6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图验收签证管道内部检查技术交底合格缺陷处理、W点临时封堵及投粉点安装锅炉整体风压试验验收签证验收6.2作业方法及要求6.2.1试验方法6.2.1.1试验系统流程：1、流程一：送风机冷二次风空预器二次风侧热二次风大风箱燃烧器炉膛水平及尾部竖井烟道省煤器下烟道上部烟道空预器烟气侧下部烟道电除尘进口烟道电除尘电除尘出口烟道引风机烟囱。2、流程二：一次风机冷一次风（含调温风去热一次风磨煤机、送粉吹扫风送粉管道）空预器一次风侧热一次风磨煤机（含给煤机下混料箱热一次旁路风）煤粉分离器送粉管道燃烧器炉膛水平及尾部竖井烟道省煤器下烟道上部烟道空预器烟气侧下部烟道电除尘进口烟道电除尘电除尘出口烟道引风机烟囱。3、试验时二部分流程同时进行。6.2.2试验步骤6.2.2.1确认关闭以下风门：1、炉右一次风机、送风机出口气动隔绝门共2只，引风机进口电动挡板门共2只；2、一次风机、送风机热风再循环手动隔绝风门共4只；3、炉左一次风机、送风机出口气动隔绝风门共2只；4、给煤机进口电动煤闸门共12只，加球装置装球室上部电动隔绝门共6只；5、12套煤粉取样装置上手动球阀，电除尘器下部灰斗出口电动插板门共40只，省煤器下部灰斗出口手动插板门共6只，冷一次风道下部冲灰截止阀共2只，冷二次风道下部冲灰截止阀共2只，渣井液压关断门共3套；6、烟气脱硫系统原、净烟道挡板门共2只。6.2.2.2确认开启以下风门：1、引风机出口电动挡板风门共2只；2、冷一次风电动联络风门共2只、冷二次风电动联络风门共1只；3、冷一次去调温、送粉吹扫总门左右各1只，调温风进热一次风电动风门共6只，热一次风进磨煤机及混料箱电动风门共42只，吹扫风去送粉管道电动风门共24只，煤粉分离器出口气动煤粉截止阀共24只、可调缩芯孔24只，燃烧器（包括燃尽风、侧燃尽风）外二次风调节挡板共36只，给煤机出口电动煤闸门共12只，密封风进磨煤机电动隔绝门和电动挡板门各6只，密封风进煤粉截止阀电动风门共12只，密封风进给煤机手动风门共12只；4、大风箱进口电动挡板门共16只；5、过热器、再热器电动调节挡板门共2只，空预器进口电动挡板门共2只，空预器出口热二次风电动挡板门共2只；6、烟气脱硫系统旁路烟道电动挡板门共1只。6.2.2.3启动程序1、上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启引风机进口电动门、炉右送风机出口气动隔绝门、炉右一次风机出口气动隔绝门。通过监视热风道、炉膛的测压装置，调整风机出力使炉膛压力维持大于100mmH2O，然后将滑石粉在位于炉右送风机和一次风机清扫门投粉处投入，投入速度以23kg/s为宜。2、然后组织试压人员（见附件）对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停炉右送风机、一次风机，两台引风机。6.3专项技术措施无7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准锅炉整体风压试验 炉7137.2中间控制见证点设置7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口渗油试验：现场见证点（W点）7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W点）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。7.4.4加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。7.4.5对缺陷及时进行处理，并签证确认。7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1风压试验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是投粉区域。8.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。8.5风机投粉区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。8.6捞渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。8.11试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：锅炉整体风压试验序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1试验过程防护用品佩戴不合规范无人身伤害1.参加试验人员应正确着装，戴好安全帽。2.高处检查者应穿软底鞋，系安全带。3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。AAATTT施工人员班长/安全员2其它试验条件不具备无人身伤害无设备损坏风压试验前，组织相关人员进行详细的技术及安全交底，并仔细对系统进行全面检查，确保系统的安全性WP施工人员班长/安全员3风门操作随意操作风门，影响风压正常进行无人身伤害无设备损坏试验过程中，各风门有专人操作ST施工人员班长/安全员4试验过程随意进入试验区域无人身伤害1.风压时，划定好投粉及各危险点区域，悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。2.试验过程中服从指挥，听候安排。AAPT施工人员班长/安全员5试验投粉投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口无人身伤害无设备损坏1.设置专人监护。2.对投粉人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。3.制作投粉专用入口滤网。4.及时清理投粉区域。SAAATPPT施工人员班长/安全员6施工环境道路不畅通、现场光线不足无人身伤害1.试验区域必须配备充足的照明，并保证线路畅通。2.试验区域各临时障碍物应清理干净。3.炉顶大包内检查时，必须有专人监护，并配备好充足的照明。AASPTT施工人员班长/安全员7其它施工人员误入烟、风管道内无人身伤害1.风压试验前，所有烟、风管道经验收后，人孔门均作正式封闭，并贴正式封条。2.若有需要在试验前进入烟、风管道内，必须办理作业票后方可进入，且须保证作业完毕后无杂物遗留。WWPP施工人员班长/安全员8内部清理管道内遗留杂物无设备损坏施工完毕后，及时清理内部杂物，并进行验收签证AT施工人员班长/安全员9脚手架搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：锅炉整体风压试验序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工投粉包装袋、滑石粉废包装袋、零散滑石粉固废污染1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理，并及时放入废料堆。2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗，避免滑石粉散落现场。施工人员班长/安全员2施工风压试验劳保防护用品废旧劳保防护用品固废污染及时清理放入垃圾池施工人员班长/安全员3施工临时设施搭设临时设施材料零星材料、边角余料固废污染1.搭设好临时设施后，及时将多余的材料定置摆放。2.将边角余料及时放入废料堆。3.试验完毕后及时拆除临时设施，并对现场进行仔细清理。施工人员班长/安全员9 附录9.1附图1：#4锅炉整体风压试验系统图9.2附图2：#4锅炉整体风压试验投粉点示意图