石油化工企业安全现状评价报告-大学论文.doc

前 言安全生产是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高生产效率、改进质量、获得最大经济效益的基本保证之一。安全评价是十分有效的安全管理手段，通过安全评价可以对企业安全状况和生产过程进行全面的安全分析、评价，查出安全隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全生产提高到更高水平。XXXXXX(以下简称“XXXXXX”)生产双环戊二烯、甲苯混合溶剂、三甲苯(包括混合三甲苯、均三甲苯、偏三甲苯)、乙苯、溶剂油、异戊间二烯系列、系列重芳烃，生产过程中使用了C5、C8、C9、C10、混合芳烃、混合甲苯等危险化学品，企业已取得安全生产许可证，依据中华人民共和国安全生产法第二十五条和危险化学品安全管理条例第十七条规定，生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。本单位储罐区、码头已进行安全评价，因此，本项目仅对其生产区及其它公用工程及辅助设施进行综合安全分析，对生产中存在的安全问题提出整改方案。安全评价报告应当报所在地的设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。为此XXXXXX委托XXXXXX对企业的安全生产现状进行安全评价。XXXXXX接到委托后，立即对委托方提供的资料进行了初步分析，有针对性的成立了安全评价项目组，并开展工作，评价组根据国家有关标准、规定要求，应用国内外先进的安全评价技术方法，通过实地考察、现场咨询，根据委托方提供的资料，结合生产实际情况，通过定性分析和定量计算，编制完成了本评价报告。 安全评价组 2007年7月1第一章 评价目的和依据1.1 评价目的安全评价也称危险度评价或风险评价，它是安全系统工程的主要内容之一，其目的是实现系统安全。它是运用了安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供依据。XXXXXX是危险化学品的使用、储存、生产单位，具有易燃、易爆等特点，作业环境较为危险，稍有不慎就会出现火灾、爆炸等伤亡事故。评价组开展对XXXXXX两套生产装置安全现状评价的首要目的，是为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行中华人民共和国安全生产法、国务院344号令危险化学品安全管理条例和第397号令安全生产许可证条例等法律法规文件的要求。第二个目的是对XXXXXX生产工艺过程中存在的危险、有害因素进行定性分析和定量评价，以寻求最低事故率、最低职业危险、最少的事故损失和最低的安全投资效益、减少和控制生产中的危险、有害因素，降低安全风险，保护企业的财产安全和员工的生命安全和健康。第三个目的是通过对XXXXXX的安全生产管理、安全技术措施、生产作业现场进行安全现状评价，提出整改意见和切实可行的对策措施，进一步提高企业的本质安全度和安全生产管理水平。本安全现状评价的最后一个目的是作出评价结论，为安全生产行政监督管理部门开展安全生产方面的监督、监察管理工作提供科学依据。1.2 评价依据1.2.1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件(1)中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日施行)；(2)中华人民共和国消防法(1998年9月1日施行)；(3)中华人民共和国职业病防治法(2002年5月11日施行)；(4)中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日施行)；(5)中华人民共和国劳动法(1995年1月1日施行)；(6)中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行)；(7)危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)；(8)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号，2002年5月19日公布)；(9)特种设备安全监察条例(国务院令第373号，年月日起施行)；(10)中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院令190)；(11)易制毒化学品管理条例(国务院第445号令，2005年11月1日起施行)；(12)工伤保险条例(国务院第375号令，2004年1月1日起施行)；(13)产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发展和改革委，2005年第40号令)；(14)安全生产许可证条例(国务院令第397号)；(15)工业产品生产许可证管理办法(国家质监局令第19号)；(16)劳动防护用品配备标准(原国经贸(2000)189号)；(17)易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法(公安部令第18号)；(18)仓库防火安全管理规则(公安部令第6号)；(19)特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局令第13号)；(20)压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发99 154号)；(21)建设项目职业病危害分类管理办法(卫生部令第22号)；(22)职业健康监护管理办法(卫生部令第23号)；(23)XXXXXX省安全生产条例(XXXXXX省人大常委会公告第98号，2005年7月1日起施行)；(24)关于经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见(安监管人字2002123号)；(25)关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见(安监管人字2002124号)； (26)剧毒化学品目录(2002版)。1.2.2 评价标准及规范下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。(1)建筑设计防火规范(GB50016-2006)；(2)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年版)；(3)常用危险化学品的分类及标志(GB13690-1992)；(4)危险货物品名表(GB12268-1990)(2002版)；(5)重大危险源辨识(GB18218-2000)；(6)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；(7)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)；(8)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；(9)职业安全卫生术语(GB/T15236-1994)；(10)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(11)建筑物防雷设计规范(GB50057-1997)(2000年版)；(12)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-1995)；(13)化工企业静电接地设计规定(HG/T20675-1995)；(14)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；(15)化工企业厂区作业安全规程(HG23011-23018-1999)；(16)生产过程安全卫生要求总则(GBl2801-1991)；(17)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-1985)；(18)工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)；(19)机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987)；(20)安全色(GB2893-2001)(21)安全标志(GB2894-2001)；(22)消防安全标志设置要求(GBl5630-1995)；(23)危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-1990)；(24)常用危险化学品贮存通则(GB15603-1995)；(25)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999)；(26)腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999)；(27)化学品安全技术说明书编写规定(GB16483-2000)；(28)化学品安全标签编写规定(GB15258-1999)；(29)汽车运输、装卸危险货物作业规程(JT618-2004)；(30)工业企业总平面设计规范(GB50187-93)；(31)工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)；(32)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)；(33)工业金属管道设计规范(GB50316-2000)(34)供配电系统设计规范(GB50022-95)；(35)防止静电事故通用导则(GB12158-90)；(36)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)；(37)生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86)；(38)企业厂区作业安全规程(HG23011HG23018-99)；(39)高温作业允许持续接触热时间(GB935-89)；(40)低压配电设计规范(GB50054-95)；(41)外壳保护等级的分类(GB4208-84)；(42)建筑照明设计标准(GB50034-2004)；(43)安全评价通则(AQ8001-2007)；(44)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)；1.2.3 企业有关危险化学品的技术文件(1) XXXXXX危险化学品使用条件安全评价技术服务合同；(2) 工艺操作规程、平面布置图；(3) 物料、工艺、设备、电气、仪表等相关资料；(4) 企业安全管理制度和安全台帐；(5) 企业相关人员参加安全培训的证书；(6) 企业区域位置、自然条件及周边环境情况；(7) 相关的检测和检验报告。1.3 评价范围受XXXXXX的委托，XXXXXX对该企业生产、使用、储存危险化学品进行安全现状评价。通过评价找出所评价单位的安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的安全对策措施及建议。本安全评价范围为：1、XXXXXXC5生产装置、芳烃联合生产装置两套生产装置、锅炉房、操作室以及配电等辅助设施；2、报告所涉及的环境保护、防雷、防静电、卫生等方面的内容，以政府有关管理部门和专业机构出具的检测检验报告为准。3、项目储罐区、码头等已做专项安全评价，不在本评价范围内。第二章 企业概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业简介XXXXXX是2001年由XXXXXX市XXXXXX区招商引进的，也是XXXXXX第一家中外合资企业，由XXXXXX司与香港客商合资组建的，并收购原XXXXXX鼎钧石油化工厂的全部资产。是集生产、贸易、仓储业、物流业于一体的综合性企业。公司占地38996m2，现有两套生产装置，在XXXXXX长江段深水港拥有5000吨级石油化工专用自备码头一座，并建有化工专用贮罐区。XXXXXX化工现有员工55人，其中技术人员7人，安全管理人员9人。2.1.2 工艺简介本项目共涉及C5生产装置和芳烃联合生产装置两套工艺装置，主要流程情况见图2-1、2-2。图2-1 C5生产装置工艺流程图1、反应部分自罐区来的原料C5通过通过进料泵打入聚合反应釜，经过蒸汽循环加热，将C5加热至9XXXXX进行聚合反应，聚合过程的压力控制在XXXXXMpa，聚合物进入精馏塔进行精馏。在0XXXXXpa的压力下，回流比XXXXX之间，釜温不高于XXXXX时，塔顶可得到溶剂油。调控塔顶全相阀，降低操作压力至负压。开启真空泵，边精馏边升高真空度，塔釜得到XXXXX%的双环戊二烯粗品，双环戊二烯粗品泵入双环戊二烯成品加热器内继续加热至XXXXX，即可得到双环戊二烯成品。部分轻油再经循环加热、精馏，常压下升温至XXXXX从塔顶可产出产品异戊间二烯。图2-2芳烃联合装置生产工艺流程图将混合甲苯、混合芳烃、C8、C9、C10用进料泵泵入1#塔，压力控制在XXXXXMpa下，塔顶温度达到XXXXX分离出甲苯混合溶剂，剩余物在XXXXX情况下从塔釜出来进入2#塔，2#塔压力控制在1XXXXXMpa，塔顶物质在1XXXXX得到混合二甲苯粗品，再经过精馏可得到乙苯成品。塔釜物料在XXXXX0情况下进入XXXXX#塔，2#塔压力控制在XXXXXMpa，在进行反应后，在塔顶温度为XXXXX情况下，塔顶可得到成品混合三甲苯，根据市场需要，在不同温度下还可得到偏三甲苯、均三甲苯。塔釜温度在达到XXXXX的情况下，塔釜可得到成品系列重芳烃。2.1.3 主要生产设备本项目使用的主要生产设备见表2-1。表2-1主要设备一览表序号设备名称规格型号数量生产厂家是否属于特种设备特种设备使用证号1精馏塔1是2精馏塔1是3精馏塔1是4蒸汽炉1是5空气压缩机1否6甲苯再沸器1是7分液槽1是8碳九塔换热器1是9碳九塔顶换热器1是10碳九塔顶冷却器1是11甲苯塔顶换热器1是12循环水冷却塔1否13循环水加压塔1否14进料泵1否15过滤器1否16储气罐1否17吸附塔1否18空气压缩机1否19甲苯塔顶冷却器1是20碳九塔顶冷却器1是21高压分离器1是22异构化反应器1是23浮头式换热器1是24浮头式换热器1是25有机热载体炉1是26加热器1否27加热器1否28加热器1否29聚合釜1否30二甲苯再沸器1是92.1.4 主要原辅材料及产品本项目使用主要原辅材料见表2-2。原料中的危险化学品运输均委托有危险品运输资质的单位运输。表2-2 主要原辅材料表序号名称年使用能力(t)最大储存量(t)储存方式运输方式备注1C5储罐船运、汽运来源于扬子石化2混合芳烃储罐船运、汽运来源于扬子巴斯夫公司3C8储罐船运、汽运来源于扬子巴斯夫公司4C9储罐船运、汽运来源于扬子巴斯夫公司5C10储罐船运、汽运来源于扬子巴斯夫公司6混合甲苯15000储罐船运、汽运来源于扬子巴斯夫公司表2-3 主要产品情况一览表序号名称年生产(t)最大储存量(t)储存方式运输方式1双环戊二烯储罐船运、汽运2三甲苯(包括混合三甲苯、偏三甲苯、均三甲苯)储罐船运、汽运3甲苯混合溶剂储罐船运、汽运4乙苯储罐船运、汽运5溶剂油储罐船运、汽运6异戊间二烯储罐船运、汽运7系列重芳烃储罐船运、汽运2.1.5 公用工程设施表2-4 公用工程使用一览表表序号能耗名称年使用量单位备注1水600t企业建有8000m3蓄水池一座，作为循环水循环使用，生活用水来源于XXXXXX自来水厂2电4.0105kW/h双回路供电，在控制室内设有小型配电柜，另有变压器两台，设在厂外变配电室(由XXXXXX区供电局负责管理)。3气3000t设有两台锅炉，4t蒸汽炉一台、4t热载体炉一台2.2 工厂环境2.2.1 地理位置XXXXXX化工位于XXXXXX市XXXXXX区三江口码头东侧，地处XXXXXX市东郊，南临312国道、沪宁铁路；北依长江；西与国内最大的内河集装箱码头龙潭深水港相连(地理位置图见附件图1-1)。2.2.2 自然概况1、地质地貌XXXXXX化工属XXXXXX市XXXXXX区管辖，XXXXXX区境内低山丘陵与洲圩平原交错，山丘、平原、水面、滩涂资源丰富。区内土壤分为低山丘陵区土壤、岗地区土壤和平原区土壤三大类。其中，低山丘陵区土壤多分布在海拔50m以上地区，约占全区土壤面积的20.82%；岗地区土壤多分布在海拔1050m间地区，约占全区土壤面积的25.7%。2、水系与水文XXXXXX区内主要河流是长江，是我国第一大河，长约6300km，流域面积180万km2，径流资源占全国总量的37.8%。XXXXXX段属长江下游感潮河段，受中等强度潮汐影响，水位每天出现两次潮峰和两次潮谷。涨潮历时约3h，落潮历时约9h，涨潮水流有托顶，存在负流。历年最高水位10.2m，最低水位1.54m，年内最大水位变幅7.7m，枯水期最大潮差为1.56m，多年平均潮差0.57m。长江XXXXXX段的水流虽受潮汐影响，但全年变化仍为径流控制调节，其特征是：最大流量为92600 m3/s，多年平均流量为28600 m3/s。年内最小月平均流量一般出现在1月份，4月开始涨水，7月份出现最大值。龙潭江段的分流比随上游来流大小而变化，汛期的分流比约18%左右，枯水期约15%。大厂江段历年来最大流量为1.8104m3/s，最小流量为1.2103m3/s。3、气象气候该地区属北亚热带，气候温和、四季分明、雨量适中。受海洋与大陆气候共同影响，气候变化甚剧，冬夏温差较大。雨量四季不均。冬半年(10-3月)受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；夏半年(4-9月)受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，降水丰富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“极锋”移至长江流域而形成“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期222224天，年日照时数19872170h。4、社会环境简况三江口项目集中区地处XXXXXX市东郊，南临312国道、沪宁铁路；北依长江；西与国内最大的内河集装箱码头龙潭深水港相连。沿江高等级公路穿境而过，水陆交通便捷，区位优势十分显著。项目集中区拥有198公里长江岸线，可供开发港口的深水岸线4公里，并已形成了以石油化工、工业电炉、制药机械、交通设施、新型建材为主的五大支柱产业，是沿江开发重点项目集中区。项目集中区内着力发展石油化工、港口物流、冶金建材、机械制造等产业。目前正积极筹建的招商项目有：1、三江口公用码头改造工程，项目总投资2000万美元，拟建设2个万吨级化工泊位、3个散杂货泊位，主要经营石油化工产品储运和各种散杂货，项目预期回报率20，预期投资回报年限5年，三江口项目集中区开发有限公司以土地出资，寻求合作对象以现金及管理团队投入。2、三江口标准厂房建设。项目集中区开发有限公司主要从事项目集中区内的开发、建设和管理，计划建设一个5万平方米的标准厂房，总投资5000万元，项目预期回报率20，预期投资回报年限6年，集中区开发有限公司以土地和部分现金入股，寻求合作对象以现金入股。其它招商项目：XXXXXX明江胜华船舶制造有限公司，总投资2.39亿元；XXXXXX嘉宁燃气电厂，投资22亿元；镇海集团2万吨级码头，投资1.2亿元，主营建材和散杂货。5、地震烈度本项目的重点建筑物及装置属于建筑抗震设计规范（GB50011-2001）规定的乙类建筑。2.2.3 企业所在区域、总平面布置XXXXXX占地面积38996m2，按功能划分共分为四个区域，分别是生产区、行政生活区、储存区、公用工程及辅助生产区(包括码头)。行政生活区位于厂区西南角，包括办公楼、职工食堂和门卫室；生产区位于厂区西北角，包含两套装置，分别为C5装置、芳烃联合生产装置，还有与生产相配套的控制室等；储存区位于厂区东边，共包括储罐22只，其中立式储罐12只，卧式储罐10只(1只现已停止使用，4只为压力储罐)；公用工程及辅助生产区主要包括：化验楼、辅房、油炉房、汽炉房、凉水塔、消防泵房、消防兼循环水池、沉淀池、煤堆场、码头。另有一配电室位于厂区西南角围墙外，属于XXXXXX市供电局配电装置。厂区内设有一小型配电柜，位于生产装置区的控制室内 (区域位置图见附件图1-2)。其中罐区及码头已进行评价，已有XXXXXX市安全生产监督管理局出具的备案证明。厂区共设两道大门，分别位于南、北边。 (厂区总平面布置见附件图1-3)。2.3 厂房建筑与消防设施2.3.1 主要建筑物表2-6 主要建(构)筑物一览表序号建(构)筑物名称占地面积m2结构耐火等级层数1生产装置钢筋混凝土一级一2油炉汽炉房钢筋混凝土二级一3操作室钢筋混凝土二级一4办公楼钢筋混凝土二级三5消防泵房钢筋混凝土二级一6化验楼钢筋混凝土二级一2.3.2 消防器材表2-7 消防器材设施表序号名称型号规格数量状况备注1IS单级单吸离心清水泵2台正常消防泵2NCB型内转式齿轮泵1台良好泡沫泵3泡沫发生器2只2003年安装4消防栓13只良好5泡沫栓10只良好6灭火器12只良好78只良好87只良好96只良好10水枪7支良好11泡沫炮6支良好2.4 企业机构、生产时间、班次和定员状况XXXXXX实行经理厂长负责制，目前共有职工55人，班制为四班三倒，每班工作8h，每周工作不超过国家规定的40小时。2.5 安全管理机构XXXXXX实行经理厂长负责制，公司成立了安全领导小组，并建立了三级安全管理网络，主要负责人XXXXXX作为安全生产第一责任人，任领导小组组长，并担任应急救援指挥领导小组总指挥；XXXXXX任专职安全管理人员，负责公司日常消防、安全生产管理，公司安全管理机构完善，符合要求。第三章 危险、有害因素分析辨识XXXXXX生产过程中所用原料C5等在储存过程中一旦发生意外泄漏或事故性溢出，容易导致火灾、爆炸及腐蚀性事故的发生。此外，中毒、触电、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害的危险性也不容忽视。生产过程中存在的噪声等也是损害人员健康的有害因素。3.1主要介质危险、有害因素辨识3.1.1 国家法律法规对本项目物料的分类由本报告第2.1节的生产工艺得知：本项目使用的主要原辅材料有： C5、C8、C9、C10、混合芳烃、混合甲苯，产品为双环戊二烯、溶剂油、异戊间二烯、甲苯混合溶剂、乙苯、三甲苯(包括混合三甲苯、均三甲苯、偏三甲苯)、系列重芳烃。原辅材料和产品的危险、有害因素分析过程如下：1、根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)、石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)和危险化学品名录，可将原料及产品的划分如下表所示。 表3-1 原料及产品一览表序号物质名称火灾危险性毒物危害程度备注建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范1C5甲甲B（低度危害）原料2C8甲甲B（低度危害）原料3C9乙乙B（低度危害）原料4C10乙乙B（低度危害）原料5混合芳烃甲-乙甲-乙（低度危害）原料6混合甲苯甲甲B（低度危害）原料7双环戊二烯乙乙A（低度危害）产品8乙苯甲甲B（低度危害）产品9甲苯混合溶剂甲甲B（低度危害）产品10混合三甲苯乙乙B（低度危害）产品11溶剂油甲甲B（低度危害）产品12异戊间二烯甲甲B（低度危害）产品13系列重芳烃乙-丙乙-丙（低度危害）产品2、根据中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院第190号)，本项目中无监控化学品。3、根据剧毒化学品目录2002版，本项目中无剧毒化学品。4、根据易制毒化学品管理条例(国务院445号令)，甲苯属于第三类易制毒品，本项目中混合甲苯、甲苯混合溶剂主要组分是甲苯，建议参照第三类易制毒品管理。5、根据卫生部高毒物品目录(卫法监发2003142号)，本项目物料中无高毒物品。3.1.2 主要物料的理化性质原料及产品的理化性质见附件。3.1.3 介质危险有害因素辨识结果本项目使用的原料及产品均为易(可)燃物质，且均有一定的毒害性，因此介质存在的主要危险性为火灾、爆炸、有毒有害。3.2 生产过程中危险、有害因素辨识针对建设单位的工艺特点及生产过程，参照国家标准企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，其危险、有害因素辨识如下。根据XXXXXX整个生产工艺过程存在的危险有害因素，具体危险、有害因素分析如下： 1、火灾(1)本项目生产过程中使用的原料及产品均为易(可)燃液体，一旦泄漏遇明火有引发火灾的危险性；(2)C5生产工艺过程主要分为聚合和精馏两个过程。蒸馏塔存在因超压导致系统泄漏，物料高速喷出，产生静电、遇明火，极易发生火灾；(3)芳烃联合生产工艺主要分为初馏、精馏两个过程。在蒸馏过程中，由于超压导致系统泄漏，遇明火，极易发生火灾爆炸；(4)项目在使用过程中使用的泵体主要是进料泵和水泵，进料泵所进的物料大多为易(可)燃性物质，泵区容易发生火灾的部位在泵端面、压力表接头法兰、阀门及管线弯头等处，这些部位一旦发生泄漏，可能引发一些火灾事故；(5)项目使用到了3台精馏塔，塔区火灾特点主要是塔体高、容量大且与框架相连，涉及容器、管线、阀门、仪表等，一旦形成大面积立体火灾，扑救比较困难；(6)聚合反应过程中如温度过高，会使化学反应速度加快，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧；(7)开工、检修时管道若未吹扫干净，进行动火作业，则有引发火灾的危险性；(8)本项目电气设备、管线若设计、安装不规范，接地保护失灵、漏电保护未安装漏电保护器；或腐蚀严重，都有可能引发火灾的危险性;(9)设备、管道在安装过程中若不符合安全要求，平时管理不善；维护、保养差；或腐蚀严重等，存在各种缺陷造成物料泄漏等因素，遇明火也可能引发火灾事故的发生；(10)锅炉燃烧使用的燃料燃煤属于丙类火灾固体，一般情况下不易燃烧，但一旦达到其燃点，将会发生连锁的燃烧反应。2、容器爆炸(1)在聚合过程中，温度达到了90-110，聚合工序存在因不易散热，有温度失控，发生聚爆的危险性，一旦发生聚爆，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸；(2)芳烃联合生产工艺过程中使用了三台精馏塔，其工作压力分别为0.35Mpa、1.0Mpa、1.0Mpa，在生产过程中均有可能由于散热不当、设备阻塞等原因造成容器超压爆炸。(3)精制反应器、精馏塔、压缩机在反应过程中如果压力失控，存在发生容器爆炸的危险性；(4)物料输送管道破损、操作系统出错导致压力失控也存在造成容器爆炸的危险性；(5)管线、设备吹扫时，因误操作、设备故障存在容器爆炸的危险性。3、机械伤害(1)项目是用的泵体主要是加料泵和水泵，泵体在运转过程中容易发生机械伤害等事故；(2) 设备正常运转、设备检修过程均存在机械设备运动(静止)部件、工具直接产生碰撞、剪切、卷入、割、刺等作业人员的可能性；(3)机械设备(压缩机、泵、过滤器等)若管理不善、无安全防护设施和装置、违章操作，存在着机械伤害的危险性4、中毒和窒息(1)本项目生产过程中使用的原料及生产的产品均有一定的毒性，物料在储存、输送、生产过程中，由于储存设施、管线、设备损坏，造成物料跑、冒、滴、漏，或者生产安全事故造成物料泄漏，造成人员中毒事故；(2)设备在进行检修时，尤其是进入设备内检修时，若设备内未进行吹扫或置换，在未采取安全措施的情况下进行作业，存在中毒的危险性；(3)煤场在进行燃煤装卸时，会发生煤尘飞扬等现象，装卸人员若防护不当，可能造成窒息伤害。5、灼烫(1)该装置使用蒸汽加热，承热管线、设备泄漏，热载体喷出，人体接触会造成高温烫伤；(2) 反应及分馏过程中要进行多次换热，若换热不充分，可能导致产品不能充分反应，换热器若保温效果不好，加之防护不当，易产生高温灼伤。6、物体打击在对本项目进行检修时，检修人员所处位置一般较高，维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落、飞落、坠落等而导致物体打击。7、高处坠落该项目很多设备为大型设备，在正常生产和设备检修等作业时，均存在高处作业导致人员高处坠落的危险性。8、触电项目使用的生产设备中大多为用电设备，另还有照明用具等均属于用电设备，因此在操作过程中若操作不当，可能会造成触电伤害。9、其它(1)本项目使用的泵体等在运行中存在着噪声的危害；(2)项目生产过程中使用的原料及生产产品均有一定的毒性，操作人员长期吸入这些有毒气体，会造成职业健康的危害。3.3 储存设施危险性分析该项目所有原料及产品均储存在罐区内，罐区共包括储罐22只，其中立式储罐12只，卧式储罐10只(1只现已停止使用，4只为压力储罐。罐区存在的主要危险性为火灾、爆炸。一旦发生，可能会造成连锁反应，其后果非常严重。企业罐区已做专项安全评价，已取得XXXXXX市安全生产监督管理局出具的备案证明文件，在此不作详细分析。3.4 公用工程及辅助设施危险有害因素辨识3.4.1 电气系统综合分析1、变配电概况项目的总配电设在厂外，属于XXXXXX市XXXXXX区供电局管理，不在本评价范围内。本项目在生产车间控制室内设有一小型配电柜。2、电气设备火灾事故因素分析电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。在生产车间、储存仓库等易燃、爆炸危险环境中，设置有防爆电机、电控阀门、仪器仪表、照明装置及连接电气设施的供电、控制线路等。这些设施、连接一旦发生火灾或故障，将引起安全事故。(1) 危险区域分级不准确危险区域分级不准确可能造成危险区域防爆电气设施等级确定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工况要求，造成安全事故。(2) 电气防爆性能电气设施在制造过程中，所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。(3) 电气设备事故运行、操作过程中，主要电气设备发生短路、漏电、接地，或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热，造成安全事故。(4) 电动机事故 电动机是输送作业中使用最广泛的动力设备，如果因使用不当、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行，引起绕组过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物着火；在检修时，金属物体和其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等，造成电动机匝间或相间短路或接地，电动机各接头处接触不良，从而增大电阻使接触不良处发热，并促使其氧化，甚至将电源接点烧毁，损坏绝缘，造成短路起火；三相电动机单相运行时，由于大电流长时间在定于绕组内流过，使定子绕组过热，甚至烧毁；轴承磨损后使转子定子相互摩擦发生扫膛，形成1000以上的高温而破坏定子和转子的绝缘，造成短路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触电伤亡事故。(5) 电气线路事故电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引起发热，并随着发热时间的延长，温度升高，甚至使导线接头发生熔化，引起导线中绝缘 材料中的可燃物质燃烧，同时引燃周围的可燃物质；当导线中流过的电流超过额定电流值时，导线温度就会升高，甚至超过允许温度值，这样加速导线绝缘材料的老化，直至损坏，从而造成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，由于短路电流非常大，产生瞬间放电，不仅烧毁绝缘材料，而且引燃周围可燃物质。3.4.2 用水设施危险、有害因素分析本项目生产用水主要是循环水，来自企业内部自建的8000m3的循环水池，生活用水是由XXXXXX自来水厂提供的。循环水主要是在精馏过程中使用，若循环水水量不足或其它原因造成换热不均匀，会造成产品不合格等生产故障。3.4.3 其它辅助设施危险、有害因素分析1、操作室 该项目操作室位于生产装置区的东南角，控制整个生产过程。若由于病毒、过电压、电缆火灾、热工保护拒动等原因造成控制系统发生故障，会造成整个生产瘫痪，引发重大事故。2、化验楼化验楼主要是针对产品的性能、合格程度进行分析的，主要进行新产品的研发工作和产品的分析化验工作。火灾、中毒事故是化验楼存在的主要危险因素；试剂洒漏，容器破碎还有可能造成灼伤、刺伤员工的危险。化验楼存在的目的是为了严格控制生产工艺流程所需要的原料、成品的质量，其任务是定期对需要检测的对按照工艺要求进行检测。化验室内使用的设备中大部分设备为用电设备，由于用火用电和对化学危险品使用管理不当等原因，容易发生火灾：化验楼内使用的电炉应位置不确定，周围放有易燃物；化验楼内使用的易燃试剂管理不当；用电量超负荷；通风管的保温层没有采用非燃烧材料或难燃烧的材料等。如2005年8月8日首都师范大学化学实验室的火灾事故，事故原因是操作人员擅离职守，在没有关闭搅拌器的情况下离开实验室，因搅拌器电源发热短路引起火灾。实验室内使用的化学试剂品种繁多、使用量小，其中大多是易燃物品，有些物品化学性质相互抵触；在实验室操作中，常常进行蒸