离心式鼓风机作业指导书.doc

质量/环境/职业健康安全一体化管理体系

作业指导书

名称： 离心式鼓风机作业指导书
编号：
版序：
编制：
审批：
发布：20 年 月 日
实施：20 年 月 日

目录

1 目的和适用范围
2 引用标准、规范
3 工作任务及内容
4 作业前准备工作
5 作业步骤、内容、方法和技术要求
6检修过程关键点质量控制记录
7 试运验收
8 常见故障及处理
9 检修记录（含备件更换检查记录表）
10试车记录

1 目的和适用范围
为保证己内酰胺事业部离心式鼓风机的安稳运行，保正离心式鼓风机检修的质量特制订本作业指导书。
本指导书适用于全厂的离心鼓风机的维护检修。
2 编制依据：
A、各风机厂家提供的说明书。
B、《离心式鼓风机维护检修规程》
C、《化工机械手册》
3 工作任务及内容
3.1拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。
3.2小修
3．2．1检查轴承磨损情况。
3．2．2检查清洗油箱或更换润滑油。
3．2．3检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈。
3．2．4检查修换密封件。
3．2．5检查校正联轴器同轴度及间隙。
3. 2. 6检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓。
3. 2. 7检查修换系统阀门。
3. 2. 8消除鼓风机日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏
3.3大修
3.3.1包括小修全部内容。   
3.3.2检查修换轴承座。
3.3.3检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验。
3.3.4清除叶轮及机壳通道内杂物。
3.3.5检查修换主轴。
3.3.6检查修换机壳。
3.3.7修换其他损坏机件。
3.3.8检查校正风机基础水平度。
3.3.9修补基础，风机外壳刷油漆防腐
4 作业前准备工作
4.1 明确作业内容，开具作业票据
确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.2人员配置：工种、人数，劳保穿戴
4.2.1人员配置﹝大修﹞
技术负责人：1人
施工负责人：1人
吊装负责人：1人
安全负责人：1人
施工人员： 钳工5人、电工、起重工3人、仪表工
4.2.2 劳保穿戴
检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求
4.3 作业工器具：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
重型套筒扳手
公制
套
1
2
梅花扳手
公制
套
1
3
风机专用工具

套
1
4
活扳手
10″、12″、18″
把
各1
5
撬棍
1.2M、0.6M
根
各1
6
锤子
12磅、2磅
把
各1
7
铁柄起
300mm
把
2
8
磁力百分表

整套
2
9
游标卡尺
300mm
把
1
10
深度游标卡尺
300mm
把
1
11
铜棒
5kg
根
1
12
枕木

根
4
13
彩条布
1.5m×2m
块
2
14
钢丝绳
10T
根
4
15
破布

公斤
2
16
砂纸
0#、1#、金相
张
各10
17
密封胶
704
支
5
18
前叉
3T
台
1
4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识
4.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
4.4.2风险辨识
作业人员根据现场情况，按照Q/SHS 0001.3-2001《石油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
4.5 落实现场安全措施，并检查确认
确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停水（检查冷却水视窗）、停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净，确认行车是否完好。
4.6 零配件的准备
根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、油封、气封、垫片、0形圈等。
4.7 文明施工要求
强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在彩条布上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、“三不落地”，做好5S文明施工。
5 作业步骤、内容、方法和技术要求
5.1 拆卸与检查
5.1.1 仪表拆除轴承箱上所有仪表探头。
5.1.2 拆除联轴器防护罩，用记号笔做好联轴器短接与对轮的定位标记（如果原来没有的话），拆除联轴器短接，注意要轻放以免影响动平衡。
5.1.3用百分表和磁力表座（或专用找正表架）检查一下电机的同心度、变速器和风机的同心度情况并作为原始记录记下来，这样做一是给回装一个参考参数，另一个是便于判断故障原因；
5.1.4 拆卸变速器大盖用压铅法检测齿轮啮合间隙、检查轴向窜量，拆卸各轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙做好记录。
5.1.5 将变速器输入轴齿轮、输出轴齿轮吊出放置于专用检修架。
5.1.6拆卸前后轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙、检查轴向窜量做好记录。
5.1.7拆卸吊出风机大盖，翻边放置于枕木上。
5.1.8将转子吊出放置于专用检修架。
5.1.9拆卸油系统。
5.2 清洗、检查和回装
用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。
5.2.1 转子；
5.2.1.1 清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，轴盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
5.2.1.2清洗、检查轴腐蚀、磨损情况。 检查轴有没有裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
5.2.1.3用千分尺检查轴颈、密封位置的锥度和椭圆度，一般数值不应大于0.02mm。
5.2.1.4主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
5.2.1.5 清洗、检查轴上气封、油封梳齿型密封体情况。
5.2.1.6转子作动平衡时检查主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤0.02mm 、主轴直线度公差值≤0.05mm。
5.2.1.7 转子吊装时要注意平稳防止轴承止推面。
5.2.1.8 清洗检测变速器齿轮、齿轮轴径向跳动0.02mm。
5.2.1.9清洗检测变速器齿轮，齿面接触斑点不少于90﹪、按齿顶高不少于50﹪、齿侧间隙为0.16-0.32，齿轮端面两侧总间隙0.3-0.5mm，齿轮中心距为300mm中心距允许偏差±0.026、平行度允许偏差0.019mm。
5.2.2 滑动轴承；
5.2.2.1轴承衬巴氏合金应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；   
5.2.2.2用红丹粉检查轴承衬与轴径接触情况，轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm;
5.2.3.3. 用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合情况，轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。
5.2.3.4.采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量值﹝瓦背紧力﹞要求过盈量值为0.02～0.05mm。
5.2.3.5 修刮检查轴承各部位间隙。
5.2.4．轴承箱与压盖；
5.2.4.1 检查轴承箱是否漏油、漏水。
5.2.4.2 检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。
5.2.4.3 检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。
5.2.4.4 检查、清理油封疏齿 ，测量油封间隙0.2-0.3mm。
5.2.4.5 检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04 mm。
5.2.5 检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿。
5.2.6 检查变速器大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.05 mm。
5.2.7 检查风机大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07 mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子。
5.2.8 测量各部位气封间隙，测量气封间隙0.4-0.5mm，间隙＞0.5 mm应更换气封。
5.2.9 检查油系统。
5.2.9.1 检查、检修油泵。
5.2.9.2 清洗油过滤器。
5.2.9.3 检修油冷却器。
5.2.10 检查进出口风门。
5.2.11 检查地脚螺栓。
5.3 同心度检查
5.3.1找正用的百分表可架设在磁力表座或专用的找正表架上。
5.3.2找正时，调整可调垫铁。
6检修过程质量控制
6.1 鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚
部 位
侧间隙﹙左﹚
侧间隙﹙右﹚
顶间隙
止推间隙
瓦背紧力
前轴承
0.09～0.11
0.09～0.11
0.18～0.22
0.20～0.30
0.02～0.05
后轴承
0.09～0.11
0.09～0.11

6.2 变速器轴承间隙表﹙mm﹚
部 位
侧间隙﹙左﹚
侧间隙﹙右﹚
顶间隙
止推间隙
瓦背紧力
小齿轮前、后轴承
0.075～0.10
0.075～0.10
0.15～0.20
0.2～0.28
0.02～0.05
大齿轮前、后轴承
0.09～0.12
0.09～0.12
0.18～0.24

6.3 鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚
部 位
侧间隙﹙左﹚
侧间隙﹙右﹚
顶间隙
止推间隙
瓦背紧力
前轴承
0.09～0.11
0.09～0.11
0.18～0.22
0.20～0.30
0.02～0.05
后轴承
0.09～0.11
0.09～0.11

6.4 变速器轴承间隙表﹙mm﹚
部 位
侧间隙﹙左﹚
侧间隙﹙右﹚
顶间隙
止推间隙
瓦背紧力
小齿轮前、后轴承
0.075～0.10
0.075～0.10
0.15～0.20
0.2～0.28
0.02～0.05
大齿轮前、后轴承
0.09～0.12
0.09～0.12
0.18～0.24
6.5 找正要求；

径向允许值﹙mm﹚
轴向允许值﹙mm﹚
电机与变速器
±0.05
±0.04
变速器与风机
±0.02
±0.02
7试车与验收
7.1试车前的准备工作
7.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全。
7.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
7.1.3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。
7.1.4安全附件校验合格，齐全完整。
7.1.5检查润滑油的油温,不得低于25℃。
7.1.6检查冷却水系统正常。
7.1.7工艺准备完毕，达到试车条件。
7.1.8检查检修记录，确认数据正确。
7.1.9盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求。
7.1.10如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向。
7.2 试车与验收
7.2.1 空负荷试车
7.2.1.1盘车灵活，无阻滞现象。
7.2.1.2 瞬时启动风机，检查有无异常声响。
7.2.1.3 启动风机，空负荷运转，检查轴承温升、机内声响及振动情况。
7.2.1.4做好电机空载电流是否正常，并做好记录。
7.2.1.5稳定运行15分钟，无异常，则空试结束。
7.2.2负荷试车。
7.2.2.1调节进出口阀门缓慢加负荷，严禁一次性调节至额定负荷。
7.2.2.2 在额定负荷运行时，检查风压、风量、电流是否符合要求。
7.2.2.3检查轴承温升是否正常。
7.2.2.4检查风机有无异常响声、振动和泄露情况。
7.2.2.5持续运转4小时，各项指标符合要求。
7.2.3验收

9.1 检修设备检修记录
装置名称： 检修单位：
设备位号

设备类别

设备名称

检修日期

计
划
检
修
内
容

检
修
步
骤

检
查
情
况

处
理
情
况

检修人 ： 验收人： 记录人：

9.2备件更换记录表
序号
备件名称
备件号或型号
材质
数量
检验记录
序号
备件名称
备件号或型号
材质
数量
检验记录
1

7

2

8

3

9

4

10

5

11

6

12

10试车记录
离心式鼓风机检修试车记录
时间
轴承温度(℃)
振动值(um)
润滑油温度(℃)
润滑油压力(MP)
输出压力
(MPa)
流量
Nm3/h
电流
(A)

记录人：
年 月 日