机械设备的精细化管理.docx

1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”什么叫TPMTPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能TPEMTPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。所谓强制保养是对保养的硬性规定，到时必须进行。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。所谓群管责任制主要是依靠职工在日常运行中发现问题、处理问题，小修与大修相结合，最大限度的提高机械设备的综合效率。3 、机械设备的日常维护保养。机械设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。设备的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中，应按照：清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。3.1 日保养日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。3.2 多级保养多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型机泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行720h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型机泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000h二级保养，累计运行10000h三级保养。（1）检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。（2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。（3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（4）电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠。（5）检修管路。阀门是否有漏失现象，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。4 、提高机械设备维护水平的措施。为提高机械设备维护水平可以分两步进行：（1）在维护工作中要基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，包括部位清洗、零件调整、装置检查等具体内容，要根据各企业的生产特点制定相应的规定。工艺化是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。（2）维护保养承包制。设备的维护可采用承包形式。维修人员承担一定生产岗位的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并确保该承包岗位的设备完好率等考核指标，并与绩效考核、奖金挂钩。维修承包制是加强设备维修为生产服务、调动维修人员积极性和生产人员主动性的一种好形式。设备能很直接的反映了企业现代化程度和管理水平，在管理过程中占据着日趋重要的地位，对任务完成、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。因此，设备的生存发展和市场竞争能力已占有举足轻重的地位。设备维护保养工作与经营和效益密切相关，尤其是当前设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与保养工作的重要性。实施精细管理就是从粗放型管理向集约化管理的转变。这种发展的转变，不正是代表着观念的演进？设备的精细化管理和节能降耗是一个长久的工作，机泵的性能提高了，降耗是必然的事情，不仅要不断的进行深化、推进，还要不断的利用带来的优势和降效，来将自己作强作大。要不断的运用精细化的分析和规划来修正自己的管理方略，以适应外部环境的变化和竞争。古人云：“利莫大于治，害莫大于乱”。队伍稳定如此，机泵管理也是如此，更是持续发展的基石。这也是机泵维护保养，节能降耗工作的精髓所在。