混凝土预制板渠道衬砌的施工工艺.pdf

设计与施工 混 凝 土 预 制 板 渠 道 衬 砌 的 施 工 工 艺 , , , ( 内蒙古辽河工程局股份有限公司， 内蒙古 赤峰 02 4000) 摘要 , 关键词 ; ; 中图分类号:TV 4 31文章标识码: B文章编号:1009 -008 8 ( 2 013) 04-012 6 -02 鄂尔多斯市引黄灌区水权转换暨现代农业高效节 水工程 2 011年实施项目位于黄河南岸灌区树林召扬 水灌域内黄河南岸灌区渠道近几年普遍采用了 4 0 c m 60 c m 6 c m 混凝土预制板进行衬砌， 下面铺设 0.3 m m 聚乙烯薄膜防渗渠道衬砌边坡坡比为 1: 1.5， 混凝土预制板强度等级 C2 0， 抗冻等级 F2 00 为避免热胀冷缩而造成的破坏， 沿渠道每 6.2 5 m 设1 道伸缩缝， 内用闭孔发泡板填充 1混凝土预制块预制 1.1施工准备 1.1.1 预制板场地需面积大且平整， 场地不要有大的斜 坡， 以免造成预制板两边一边厚一边薄现象场地面 积要提前计算好， 预制板立放， 堆放高度 3 层， 每平米 大约堆放75 块左右， 根据需要预制总的预制块数计算 出场地面积， 计算面积后一定还要增加一块 600 多 m 2 场地 场地平整用水准仪对整个场地进行高程控制， 经 推土机对整个场地进行推平， 并尽量中间略高， 以免因 雨天场地存水对土质破坏， 影响施工整个场地推土 机平整完后平铺2 5 c m 的石粉或炉灰， 要注意石粉 或炉灰中不要含有石块等， 容易造成预制板变形裂缝 1.1.2 混凝土拌合采用 0.35 拌和机， 自制钢板震动平 台， 由倒顺开关进行接电控制， 以防止漏电每台拌和 机配备2 个震动平台， 分布在拌和机出料口两侧， 方便 混凝土的上模购买 0.4m m 0.6 m m 塑料模具， 模 具一定购买质量好的， 不要购买模具太软的， 预制块外 形尺寸容易发生变化， 并且影响工程进度， 自制钢管架 车运输预制板至场地晾晒 1.2衬砌板预制 1.2 .1 ( 1) 水泥: 预制板混凝土所用水泥应符合 SD J2 07 -8 2水工混凝土施工规范 的有关规定， 由于有抗冻 要求， 宜采用标号 4 2 .5 的普通硅酸盐水泥， 水泥厂家 要选规模较大的， 水泥性能相对稳定的， 且使用水泥要 统一， 因不同水泥颜色不同 ( 2 ) 砂子: 砂子宜为中砂， 以级配良好, 质地坚硬, 颗粒洁净的天然砂为好细度模数宜在 2 .2 3.0 范 围内， 含水率应保持稳定， 人工砂饱和面干的含水率不 宜超过 6% ， 因预制板混凝土有抗冻要求， 含泥量要 3% ， 不允许有泥块含量 ( 3) 碎石: 碎石采用了 0.5 2 c m , 1 3 cm 骨料， 骨料要质地坚硬, 清洁, 级配良好， 要严格控制碎石超 径， 超径过多容易影响混凝土预制板厚度 ( 4 ) 拌合及养护用水: 凡可以饮用的水均可用于 拌制和养护混凝土未经处理的工业废水, 污水及沼 泽水不能使用不允许使用含有影响水泥正常凝结和 硬化的油类, 糖类或其他有害杂质， P H 值要不小于 4 1.2 .2 预制板混凝土配比通过有资质试验室进行试验， 满足设计技术指标和施工要求， 并经审批后方可使用 混凝土施工配料必须经审核后签发， 并严格按签发的 混凝土施工配料单进行配料， 严禁擅自更改 1.2 .3 ( 1) 拌合: 每台拌和机后台 2 人手推车上料， 人工 按配合比上料 ( 2 ) 振捣: 自制钢板震动平台， 由倒顺开关进行接 电控制， 以防止漏电震动平台分布在搅拌机出料口 两侧， 方便混凝土的上模每 4块模具 1 组， 同时装 料, 同时振捣， 每组震动时间必须控制在15 s 以上 ( 3) 混凝土运输: 采用人力推车运输， 经震动平台 震动好的预制板， 人工上车， 每车 4快， 为了不影响正 62 1内 蒙 古 水 利2 013 年第 4期( 总第 14 6 期) 常运转， 采用轮回接替外运经人工分块卸车， 轻拿轻 放， 对预制板的平整度有了保障 ( 4 ) 翻板: 人工翻板， 当预制板达到脱模强度后， 采用人工翻模倒板， 轻起轻落， 以防止再脱模过程中对 预制板边角的损坏 ( 5) 堆放: 当预制板达到一定强度时， 对翻到过的 预制板进行整体堆放， 堆放按预先预留的场地进行规 整竖立堆放， 堆放高度控制在 3 层以内堆放时轻拿 轻放， 以对预制板棱角的保护 ( 6) 养护: 采用整体养护， 人工用水管按养护时间 进行全面养护气温较高的天气， 预制板堆上面平铺 稻草帘子， 减少水分的流失， 更持久的对预制板进行养 护 2渠道混凝土板衬砌 渠道混凝土板衬砌施工工序为: 测量放线土方 开挖( 土方回填) 人工修整边坡防渗土工膜铺设 C2 0 混凝土预制板衬砌砂浆勾缝混凝土压顶板 衬砌闭孔发泡板伸缩缝 施工前应进行渠道施工放样， 用全转仪定出渠道 中心控制线每50 m 放1 个中心控制桩， 每2 00 m 留 1个临时高程控制点最后根据中心线和高程控制 点， 放样出渠道底脚线和渠口线 4条控制线 反铲挖掘机开挖要预留 5 10 c m ， 人工精确修破 整形避免表面干燥和施工中人为践踏及雨水冲刷而 造成的起尘和破坏， 人工修坡宜在渠道衬砌前一天进 行修坡时应严格控制高程及表面平整度采用人工 挂线修坡， 尽量避免修坡过量 防渗土工膜铺设采用人工铺设， 铺设不应拉太紧， 应留有 3% 5% 的松弛度( 包括纵, 横两个方向) ， 以 适应温度变化 ( 1) 铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工 序在铺设前对防渗膜外观质量进行开包检查， 记录 并修补已发现的机械损伤和生产创伤, 孔洞, 折损等缺 陷 ( 2 ) 防渗膜在铺设中， 应避免产生人为折皱， 温度 较低时， 应尽量拉紧， 铺平 ( 3) 防渗膜铺设完成后， 应尽量减少在膜面上行 走, 搬动工具等， 凡能对防渗膜造成危害的物件， 均不 应放在膜上或携带在膜上行走， 以免对膜造成意外损 伤 ( 4 ) 禁止吸烟， 不得将火种带入防渗膜上预制 板达到设计强度后， 三轮车运输至渠道现场， 采用人工 衬砌， 用木块控制板缝宽度， 人工勾缝手工铁抹及渠 板安装用勾缝铁勾, 特制缝宽( 小于缝宽 0.2 m m ) 铁 抹, 勾缝捣实铁条 3施工过程中质量控制要点 3.1混凝土拌合 在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量混凝土 掺和料在现场宜用干掺法， 且必须拌和均匀拌合时 间一定符合规范要求要严格控制混凝土塌落度， 较 小容易产生麻面， 较大预制板容易裂缝 3.2模具装料, 震动平台振捣 前台人工模具上料要匀, 要满， 避免预制板薄厚不 匀模具喷油要匀， 特别是模具底部边角要重点喷油， 容易脱模， 如， 喷油太少， 容易造成沾模， 使预制块缺棱 掉角自制震动平台钢板 0.8c m 或 1 cm 为宜， 钢板 过厚震动平台挪动不便， 钢板太薄震动不匀震动平 台四角震动弹簧一定要长度, 硬度相同， 以免震动不 匀， 造成个别部位漏振 3.3场内晾晒, 翻板, 养护 夏季气温较高时， 要采取一定覆盖措施， 预制混凝 土厚度较薄， 收缩过快容易裂缝 翻板时间要控制好， 翻板时间太早造成预制板断 裂或掉角 养护用水水量要充足， 养护要及时， 因预制板较 薄， 养护不及时混凝土达不到设计强度 3.4渠道衬砌混凝土板运输 渠板强度达到设计强度的 70% 以上方能运输， 运 输时渠板下要铺柔软垫层物， 避免运输过程中损坏渠 板 3.5预制板衬砌 衬砌前应严格复核渠底高程， 按照先渠底后渠边 的施工顺序进行铺砌， 特别注意控制第一块板的铺设 起点高度， 起点高度顺渠方向要挂线， 坡面砌护时顺坡 方向也应挂线控制边坡坡率 3.6勾缝质量控制 勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润严格按照 配合比配制砂浆， 勾缝时用人工捣固密实， 然后用特制 小于缝宽 2 m m 铁抹子将缝内砂浆赶光压实， 使缝面 低于板面 1 2 m m ， 勾完后 8 12 h 开始洒水养护， 养 护天数不小于 14d( 编校: 郭宝丽) 收稿日期:2 013 - 06 -11 作者简介: , 72 1混凝土预制板渠道衬砌的施工工艺李向阳等