某电厂工程清水混凝土施工技术.pdf

第 4 3卷第 1 期 2 0 1 2年 1月 V0 1 4 3 No 1 J a n 2 0 1 2 建 筑 技 术 Ar c h i t e c t u r e T e c h n o l o g y 2 7 某电厂工程清水混凝土施工技术 王俊杰 ( 安徽电力建 设第一 工程公 司，2 3 0 0 8 8 ，合肥 ) 摘要： 淮南某 电厂主厂房采用清水混凝土施工工艺 ， 本工程在模板脱模剂 、 拼缝 、 转角 、 对拉螺栓 、 螺栓孔 、 模板制作加 固、 垫块 、 预埋件制作安装等方面进行了多项改进 ， 采用了新型辅助材料 ， 施工简便快捷 ， 在没有大幅 度增加施工成本的情况下， 减少了混凝土成 品因外观 问题造成 的返修费用 ， 可在大型工业厂房清水混凝土工程 中推广应用。 关键词 ： 清水混凝土； 电厂 ； 脱模剂 ； 模板 配制 ； 预埋件 ； 成品保护 中图分类号 ： T U 7 5 5 文献标识码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 0 4 7 2 6 ( 2 0 1 2l 0 1 0 0 2 7 0 5 C O N S T R U C T I ON T E C HN I QU E O F P L A I N C ON C R E T E IN A P OWE R P L A N T P R OJ E C T WAN G J u n - J ie ( A n h u i E l e t r i c P o w e r C o n s t r u c t i o n N O 1 C o mp a n y ，2 3 0 0 8 8 ，H e f e i ， C h i n a ) Abs t r a c t ： Th e ma i n f a c t o r y b u i l d i n g i n a p o we r p l a n t o f Hu a i n a n Ci t y a d o p t s p l a i n c o n c r e t e c o n s t r u c t i o n p r o c e s s I n t h i s p r o j e c t ， m a n y a s p e c t s a r e i m p r o v e d s u c h a s f o r m w o r k r e l e a s e a g e n t ，s e a m s p l i c i n g ， t u r n i n g a t c o rne r ,s p l i t b o l t ，b o l t h o l e ，f a b r i c a t i o n a n d r e i n f o r c e me n t o f f o r mwo r k ，c u s h i o n b l o c k ，f ab r i c a t i o n and i n s t a l l a t i o n o f p r e e mb e d d e d c o mp o n e n t s ，e t c Ne w a u x i l i a r y ma t e rials are u s e d t o r e a l i z e c o n v e n i e n t an d f a s t c o n s t r u c t i o n Re p a i r c o s t c a u s e d b y a p p e a r a n c e d e f e c t s o f fin i s h e d c o n c r e t e p r o d u c t s i s s a v e d wi t h o u t o b v i o u s l y i n c r e a s i n g t h e c o n s t ruc t i o n c o s t T h i s c o n s t ruc t i o n t e c h n i q u e ma y b e p r o mo t e d a n d u s e d i n p l a i n c o n c r e t e wo r k s o f l a r g e i n d u s t ria l f a c t o ry b u i l d i n g Ke y wo r d s ：p l a i n c o n c r e t e ；p o we r p l a n t ；r e l e a s e a g e n t ；f o r mwo r k f ab r i c a t i o n ；p r e - e mb e d ；f i n i s h e d p r o d u c t p r o t e c t i o n 淮南某电厂三期工程2 6 0 0 MW机组主厂房框架、 汽机基座、 输煤栈桥框架梁柱、 烟道支架、 引 送风机支 架、 A 外防火墙采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土 工艺是通过对传统工艺进行改进 ，混凝土浇筑一次成 型 ， 不做任何外装饰 ， 直接利用混凝土 自然色泽作为饰 面装饰 ， 要求混凝土表面平整光滑 、 色泽均匀 、 棱角顺 直、 线条流畅 ， 直接消除以往混凝土施工存在的外形缺 陷、 外表缺陷等混凝土外观质量问题 。 清水混凝土是涉 及到模板体 系、 施工工艺、 混凝土配合比、 成 品保护等 多方面 的综合施工技术。 本工程模板采用木模小模板配置形式 ，脚手架采 用普通脚手管支撑体系， 混凝土采用泵送混凝土工艺 ， 结构施工按 自然分层进行 。模板加固系统主要采用外 套P V C U 管对拉螺栓加钢管 围楞体系。 l 模 板工程 1 1 模板选型 普通清水混凝土 ( 汽机基座、 主厂房框架、 输煤栈 桥框架梁柱 、 烟道支架) ： 主要采用1 2 2 0 m mx 2 4 4 0 m mx 收稿 日期： 2 0 1 1 - l 1 2 4 作 者 简 介 ：王 俊 杰 ( 1 9 7 8 一) ，男 ，安 徽 萧 县 人 ，工程 师 ， e ma i l ： 8 98 3 2 93 5 9 q q8 o re 1 2 m m 厚双面覆膜竹胶板 部分采用1 2 2 0 mm 2 4 4 0 mm 1 8 m m 双面覆膜多层板。 饰面清水混凝土( 引 送风机支架、 A外防火墙 ) ： 双 面覆膜多层板内贴2 mm 厚P V C 板 。A外防火墙模板加 工时 ，由于模板规 格 为1 2 2 0 minx 2 4 4 0 m mx l 8 mm、 P V C 板规格为1 0 o om mx 2 0 0 0m mx 2 m m，两者大小不 等 。所以在配模时采用了先将在木工厂配好的几块小 模板在现场组装就位后， 在模板内侧涂环氧树脂 ， 粘贴 面要涂刷均匀 ， 厚薄一致 ， 并要准备好橡皮锤 ， 粘贴后 轻敲其粘贴面 ， 排 出气体 ， 使之粘贴牢 固， P VC 板粘贴 时要按一定规律 ， 相临两块P V C 板间要紧靠， 最后用气 钉将P VC 板固定在模板上。 1 2 模板配置设计与制作 1 2 1 模 板 配置设 计 本工程框架柱模板配置按钢模板的配置方法 ， 楞 木横 向设置 ，楞木采用5 0 m mx 6 0 m m方木 ，间距3 0 0 m m， 其中柱模板拼缝为横 向缝 ， 不设竖 向缝 ， 每块模板 高1 2 2 0 m m ( 图1 ) ，若同一柱最后一块模板高度小于 6 0 0 m m， 则与前一块模板平分长度 ， 配置成长度相同 的两块模板， 严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象； 梁模板可根据梁高及模板尺寸 ，配置长度为1 2 2 0 m m 及2 2 4 0 m m的模板 ， 梁模板拼缝设置为竖向缝 ， 不设横 2 8 建筑技术 第 4 3卷第 1期 图 1 已安 装 的柱 模 板 缝 。对 于墙板 、 高度大 于2 2 4 0 mm的梁 和宽度大 于 2 2 4 0 mm的柱模板拼缝另外考虑。 梁底 、 柱 、 托座及挑耳的阳角部位安装P V C 线条 ， 以控制阳角部位漏浆 ， 使拆模后混凝土四角过渡 自然 线条顺直美观。 1 2 2模板 制作 为保证模板制作质量， 模板须在加工厂制作 。 并根 据预拼情况在模板背面编号 ， 以便安装需要。 模板表面 不得弹放墨线、 模板上除设计预留的螺栓孔眼外， 不得 随意打孔、 开洞 、 刻画和敲打 。选用对混凝土表面质量 和颜色不产生影响的优质脱模剂 ，本工程采用清机油 和柴油按比例7 ： 3 混和的脱模剂。 1 2 3 模 板制作 节 点处理 ( 1 )模板阳角。除汽机基座阳角采用L 7 5 x 5 角钢 护角外 ， 本工程其他梁底 、 柱 、 托座及挑耳等构件 的阳 角处采用带有两个小圆弧的黑色硬质P V C 线条( 图2 ) 。 P V C 线条安装见图3 。 P V C线条 f 堕 翌 胶 带 图2 黑色硬质P V C 线条 图3 P VC 线条安装示意 ( 2 )模板拼缝处理。 梁面板竖缝设在竖肋位置 。 面 板边 口刨平后 ， 先固定一块 ， 在接缝处满涂透明胶或粘 贴双面胶带 ， 后一块紧贴前一块连接 ( 图4 ) ， 面板水平 缝宽度不大于1 5 m m。 ( 3 )面板钉眼处理。龙骨与面板的连接采用铁钉 连接 ， 间距控制在 1 5 0 min x 3 0 0 mm以内； 为减 少外露印 迹 ， 钉头下沉 1 2 1T i m， 表面刮铁腻子( 图5 ) ， 待腻子表 面平整后， 在钉眼位置喷清漆 ， 以避免在混凝土表面留 下明显痕迹。 1 2 4对拉 螺栓 框架柱长边及汽机基座柱、梁采用三节式套筒接 图4 模板拼缝处理示意 图5 面板钉眼处理示意 头对拉螺栓 ( 图6 ， 7 ) ， 其余框架柱短边、 梁及A 外防火墙 采用直通型对拉螺栓 ， 即采用对拉螺栓外套P V C U管 ， 安装时在P V C U 管端头加橡胶垫圈和铁垫圈 ，其中橡 胶垫圈安装在铁垫圈的外侧 ，以防止混凝土浆进入 P V C - U 管内， 拆模后， 对拉螺栓可轻易抽出， 供重复使用。 图6 套筒与对 拉螺栓 的连接 图7 三节式螺栓专 用螺杆 对于三节式套简接头对拉螺栓 ， 其橡胶垫圈、 铁垫 圈使用方法及螺杆孔处理方法同直通型对拉螺栓。取 螺杆时， 要同时取出橡胶垫圈和铁垫圈。 ( 1 )对拉螺栓的排列。对面板为1 2 2 0 minx 22 4 0 m m， 孔眼间距一般为4 5 0， 6 0 0， 9 0 0 ll l m， 边孔距板边一 般 为1 5 0， 2 0 0。 3 0 0 m m。 ( 2 )对拉螺栓型号及间距 。7 0 0 m m以上、 2 0 m以 下的梁 ，其对拉螺栓采用 1 2 钢筋外套 1 6 P V C U 管 ， 间距为5 0 0 m mx 5 0 0 mm； 7 0 0 m inx 3 0 0 0 m i l l 的主梁对拉 螺栓采用q b l 6 钢 筋外套 2 0 P V C U 管 ， 双螺母 ， 间距为 6 0 0 m r n x 6 0 0 m l l-i 。柱底部1 3 高度范围对拉螺栓间距为 6 0 0 m mx 5 0 0 mm， 1 1 3 以上对拉螺栓 间距为6 0 0 m inx 6 0 0 m m。每道对拉螺栓设置 ： 柱宽度8 0 o 1 0 0 0 mi l l 方向采 用1 ( b l l 6 的对拉螺栓 ，柱宽度1 6 0 0 2 0 0 0 m m方 向 采用2 1 4 ) 1 6 的对拉螺栓 ： 钢管包箍外侧增设4 m1 4 m 1 6 对拉螺栓； 螺母采用双螺母。 防火墙采用m 1 6 的对拉 螺栓外套 2 o P v c U 管 、双螺母、间距为6 0 0 m mx 6 0 0 m m。1 0 0 0 min x 2 0 0 0 m m柱模板加固见图8 。 ( 3 )对拉螺栓 固定 。 固定对拉螺栓3 形卡采用 1 4 b 槽钢 制作 ， 3 形卡长 1 0 0 r ll m，根据情况槽钢卡外另加 1 0 0 m mx l 5 0 m mx l 0 m m 钢板 。 螺母采用双螺母。 2 0 1 2 年 1 月 王俊杰 ： 某 电厂工程清水混凝土施工技术 2 9 01 4 对 万 | ， J r J h L i L I l - 一 _ P V c 线 条 5 0 x 6 0 方 7 01 8 PV C U管 。_。_ 一 胶垫圈 丁 + 铁垫圈 _ 褪照垫圈 铁垫圈 攫扳 _ _ 一 l一 ： 。 8 0 0 L 8 o 0 L 8 0 0 一 图8 1 0 0 0 minx 2 0 0 0 mm柱模板加 固示意 1 3模板安装 ( 1 )根据预拼编号进行模板安装 。保证蝉缝垂直 交圈， 吊装时 ， 注意对钢筋及塑料垫块保护层的保护。 ( 2 )套对拉螺栓时， 须调整好位置后轻轻入位 。 保 证每个孔位都加铁垫圈和橡胶垫圈 ，避免螺栓损伤螺 栓孔眼。 模板 紧固前保证面板对齐 ， 拧紧对拉螺栓。 加 固时， 用力须均匀， 避免模板产生不均匀变形， 严禁在 面板校正前加固。 ( 3 )模板间的连接。 以方木作边框模板 ， 采用企 口 方式连接 ， 一块模板 的边 口缩进2 5 mm， 另一块模板边 口伸出2 5 m m， 模板间接缝处加贴双面胶带 。 模板背面 以 4 8 x 3 5 钢管作背楞。 ( 4 )施工缝 。 水平施工缝接缝要求 ： 水平施工缝采 用凹凸缝 ， 为使水平施工缝接缝平直 ， 在施工缝部位模 板内部加设用1 8 m m 厚多层板制作的木框 ，高度1 0 0 m m， 木框底部位置为水平施工缝处 ， 要求木框底部刨 光 、 平直， 安装时四角标高一致 ， 高差控制在 2 m m内。 混凝土浇筑时， 表面与木框面平齐。 安装上层结构模板 时 ， 模板底部低于水平施工缝 ， 并在水平施工缝处粘贴 1 0 m m宽 、 2 m m厚的双面胶带 。水平施工缝处理如 图9 所示。 图9 水平施工缝处理示意 1 4新工艺的应用 原设计钢筋混凝土托座下部均为斜角 ， 为提高清 水混凝土的美观性 ， 将所有钢筋混凝土托座的斜角均 改成直角， 并在每个直角边加设P V C 线条( 图l 0 ) 。 图1 O 使用三向P V C 线条的混凝土托座模板 2预 埋 工 程 预埋件制作全部在加工厂按设计下料制作 ，对于 钢板下料用剪板机剪切 ，对于角钢等型钢采用切割机 切取 ， 不允许用火焰切割 ， 以避免预埋件边 口不顺直。 预埋件表面要进行调平调直 ，并用手提砂轮机磨平毛 刺 。由于梁底、柱 、托座及挑耳等构件的阳角采用了 P V C 线条( 汽机基座阳角采用角钢护角 ) ， 预埋件要根 据实际情况做相应位移 ， 以避免与线条相碰 ， 当预埋件 与结构面同宽时 ， 预埋件制作 的宽度要相应减小( 锚筋 数量不变 、锚 筋间距进行调整 ) ，由于P V C 线条宽3 0 mm， 所以相碰的预埋件一边按减 3 5 m m进行控制。 预埋件安装时用 6 5 的钻头在预埋件和模板上 钻孔 ， 根据预埋件尺寸的大小 ， 钻孔一般为4 8 个不等 ， 用M6 x 5 0 螺栓加双面胶贴缝固定在模板上 ( 图1 1 ) ， 安 装前模板上要弹线定位 ， 安装时须使预埋件表面 紧贴 模板面 ， 保证拆模后 ， 预埋件与混凝土表面平整 ； 预埋 件安装严禁采用钉子固定及绑扎固定 ， 以避免混凝土 浇筑时 ， 预埋件位移 ； 梁面预埋件安装采用上加模板 封堵双面胶贴缝等 。当预埋件锚筋与主钢筋相碰时 ， 尽量避开主筋 ， 避免不了 ， 则重新焊接锚筋 ， 以避开主 筋。所有表面预埋件 皆在混凝土浇筑前固定好 ， 不得 在混凝土浇筑过程中砸入预埋件 ， 以确保预埋件与混 凝 土表面的平整度 。拆除模板后须及时做好预埋件 的 防腐工作 。 预埋 模板 海绵条 图1 1 预埋件安装示意 3混凝 土工程 3 1混 凝土 浇筑 混凝土浇筑采用泵送方案。 由于框架梁、 柱交叉点 多， 且钢筋密集 ， 混凝土下料难度大 ， 易产生冷缝 ， 为克 3 0 建筑技术 第 4 3卷第 1 期 服此问题 ， 采用多台泵车进行混凝土浇筑， 采用插入式 振动器振捣混凝土。 3 2 混凝土养护 成立混凝土养护小组 ， 在混凝土浇筑完成后 ， 养护 小组及时对混凝土进行养护。 养护方法 ： 拆模前先覆盖 一 层塑料薄膜 ，再覆盖一层麻袋 ，并派专人浇水养护 ( 对于汽机基座大体积混凝土及混凝土冬期施 工期间 养护措施进行酌情考虑 ) ； 拆模后立即覆盖一层塑料薄 膜 ， 利用混凝土表面蒸凝水进行自然养护 ( 图1 2 ) 。 图l 2 拆模 后混凝土用塑料薄膜进行 自然养护 塑料薄膜颜色须一致且无污染 ，混凝土拆模时间 应根据同条件养护试件试压的强度确定 ， 严格按 “ 拆 模通知单” 要求执行。 3 3 对 拉螺栓 孔 眼封堵 堵孔时先清理螺栓孔 ， 并洒水湿润 。 用同配合比砂 浆封堵捣实 ， 然后用同强度黑 、 白水泥调制的水泥浆批 刮 ， 水泥浆调配应先在样板上试配 ， 保证浆体硬化后颜 色与清水混凝土颜色一致。 修补螺栓孔部位 ， 待水泥浆 体硬化后 ， 用细砂纸将表面均匀打磨光洁 并用水冲洗 洁净 ， 确保表面无色差。 4 质量预 防措施 4 1 模板工程质量 4 1 1柱根 部 漏浆、 烂根 预 防措 施 ( 1 )柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1 7 k 泥砂浆找平 ， 找平层用水平尺检查 ， 确保水平平整。 ( 2 )柱模板下 口全部过手推刨 ，确保下口方正平 直 ， 柱模板底部粘贴一道双面海绵胶带 ( 与柱内边尺寸 平齐) ， 以利于模板与找平层挤压严密。 ( 3 )柱根部留设排水孔，以利于模板内冲洗水排 除。浇筑混凝土前用同混凝土强度等级的水泥砂浆将 排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。 ( 4 )对于柱与柱接头处， 可在下层柱面上、 模板根 部部位水平粘贴2 道一定厚度的海绵胶带 ， 支设加 固模 板时 ， 可保证模板底部与柱面挤压紧密。 ( 5 )浇筑混凝土前在柱根部均匀浇筑一层5 1 0 e m 厚同混凝土强度等级的水泥砂浆 。 4 1 2模板 接缝 明显 、 混凝 土错 台预 防措 施 ( 1 )选用规格 、 厚度一致的模板 、 方木与P V C 内贴 板， 模板和P V C 内贴板厚度使用前应仔细检查， 确保厚 度一致的材料用到同一构件中。 ( 2 )模板组合拼装时， 严禁模板缝、 P V C 内贴板缝 与方木接合缝三缝合一， 三缝均须错开 ， 方木加固与模 板拼缝垂直设置 ， 板缝间用腻子补齐 。 ( 3 )加固用钢管箍 ， 严禁挠曲、 变形 ， 且须具备足 够的强度和刚度 ， 确保清水混凝土表面平整。 4 1 3 阳角漏 浆、 起砂 、 不顺 直预 防措施 ( 1 )P V C 线条要确保规格一致， 线条顺畅 ， 使用前 要统一逐根挑选 ， 挠曲变形及开裂者严禁使用。 P V C 线 条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带 ，以便 安装时与模板挤紧挤密 。线条上海绵胶带与线条边要 贴齐 ， 禁止出现里出外进的情况。 ( 2 )线条往模板上安装时， 须拉出P V C 线条边线 ， 逐根挑选 ， 确保把规格一致的钉在同一构件上， 线条一 般固定在小面模板上 ， 钉子 间距2 0 0 2 5 0 mm， 以保证 线条在支设大面模板时不变形 ， 线条接头处全部为4 5 o 角接头 ， 不允许直接对接 ， 模板角部P V C 线条两边都要 留出1 e m宽空地 ， 防止安装线条时 。 钉子将P V C 线条钉 裂 ， 线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。 4 2预 埋工 程质量 4 2 1预埋 件 不平 、 歪斜 、 内陷预 防措施 ( 1 )因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊 焊接 ，而焊接时因受热受力不均 ，极易产生预埋件变 形， 对于平面预埋件则易造成表面不平等现象 ， 因此预 埋件在出厂用于工程前， 必须逐根逐块检查 ， 对于变形 者采用千斤顶顶压进行矫正。 ( 2 )在配 好的模板 上标 出预埋件位 置 ，再在预 埋件和模板的相同位置上钻孔 ，预埋件与模板间加 垫2 m m厚海绵条 ，防止两者之 间夹浆 ，用直径6 mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面 ， 拆模时 ， 先拆掉模 板外 螺母 ， 模板 拆除后 ， 将螺栓切除 ， 用手持砂轮 机 磨平即可。 4 2 2 预埋件边口油漆未刷直且有流坠现象预防措施 安排有责任心的油漆工专门负责刷油漆 ；油漆刷 蘸油漆要适量 ， 油漆蘸太厚易产生流坠现象； 预埋件刷 油漆前 ， 要先在四周贴5 mm宽的透明胶带 ， 防止边 口 刷不直。 4 2 3 对拉 螺栓孔 周 围漏浆 、 起 砂预 防措施 尽量减少对拉螺栓的使用 ， 增加支撑数量 ； P V C U 管与螺杆要配套 ，铁垫圈不能太小 ； P V C U 管端头要 平 ： P V C U 管下料长度要控制好。 2 0 1 2 年 1 月 王俊杰 ： 某 电厂工程清水混凝土施工技术 3 1 4 3 混凝 土工 程质量 4 3 1 混凝 土表 面起 皱预 防措 施 施工中双面海绵胶带易起皱 ，进而造成混凝土表 面起皱 ， 故在粘贴双面胶带时 ， 须尽可能一次到位 ， 严 禁撕开重贴。确实需重贴时， 须更换胶带 ， 要从一边往 男一边赶贴。 加强模板的保护和维修。 每次浇筑混凝土 前将模板检修一次 ， 严禁使用有划痕的模板 。 4 3 2混凝 土表 面 气泡预 防措 施 ( 1 )混凝土应分层浇筑， 采用测杆检查分层厚度 ， 如5 0 c m一层 ， 测杆每隔5 0 c m刷红蓝标志线 ， 测量时直 立在混凝土表面上 ，以外露测杆的长度来检验分层厚 度， 并配备检查混凝土浇筑用照明灯具， 使分层厚度满 足要求 ， 待第一层混凝土振捣密实 ， 直至混凝土表面呈 水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混 凝土 ，在浇筑上层混凝土时 。插入下层混凝土5 c m左 右 。 以消除两层之间的接缝。 ( 2 )混凝土振捣应插点均匀 ， 快插慢拔 ， 每一插点 要掌握好振捣时间， 一般振捣时间为2 0 3 0 s 。 ( 3 )混凝土振捣时， 振动棒若紧靠模板振捣 ， 则很 可能将气泡赶至模板边 ， 反而不利于气泡排出， 故振动 棒应与模板保持1 5 0 2 0 0 mm左右距离 ，利于气泡排 出。 4 3 3 混凝土表面颜色不一致、 无光泽预防措施 ( 1 )混凝土配合比问题。 同一批混凝土构件 、 混凝 土所用水泥应同厂家 、 同品牌 、 同批号 ， 搅拌混凝土须 严格按配合比施工，材料计量应准确。对于主厂房框 架，由于1 3 7 O 0 m以下为C 4 0 混凝土 ， 1 3 7 0 0m以上为 C 3 0 混凝土 ， 配合比不一样 ， 施工前进行试配 ， 通过调 整粉煤灰和外加剂用量来尽量减小色差 ；施工时严格 控制好标高 ，使两种不同配合 比的混凝土分层在 同一 标高位置。 ( 2 )外加剂的选用也很重要 ，部分外加剂的掺入 可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响 ，故混凝 土配合比确定后， 在正式施工前 ， 要做一些样板试件 ， 若有问题 ， 配合比须做适当变动与调整。 ( 3 )掺加外加剂的混凝土， 搅拌时间应适 当延长 ， 使其搅拌均匀。 ( 4 )混凝土在保证振捣密实的情况下 ，不宜过振 和重复振捣 ， 以避免造成混凝土分层离析 ， 致使混凝土 表面颜色不一致 ， 若因构件表面浮浆较厚 ， 采用加入适 当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免混凝土表层 与下部混凝土颜色不一致。 ( 5 )在不影响周转材料使用的情况下 ，尽量晚拆 模板 ， 一方面使构件在模板内充分养护 ， 防止水分过早 散失 ， 另一方面可避免采用浇水养护造成混有砂 、 灰尘 的污水意外流至混凝土构件表面 ，造成污染 ，影响观 感。 构件拆模后立即覆盖塑料薄膜 。 利用混凝土表面蒸 凝水 自然养护。 ( 6 )对进场模板严把质量关， 严禁使用易脱漆模板。 ( 7 ) 钢筋安装时，采取塑料垫块保护层代替砂浆垫块 保护层。可以避免采用砂浆垫块保护层所造成的混凝土表 面色差， 及其他外观缺陷。 5 成品保 护 拆除模板时严禁使用钢筋撬棍， 一律使用木撬棍 ， 防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面 。 模板拆除后 。 对 于框架柱采用包裹塑料薄膜的方法 ，框架梁在薄膜包 裹后再覆盖一层麻袋 ，防止上部混凝土浇筑时撒落的 混凝土砸伤框架梁顶面( 图1 3 ) ， 对施 工及其他作业时 易碰到的棱角采用1 0 0 mm( 宽 ) 1 8 m m( 厚 ) 模板条进 行保角 ， 模板条涂刷红 白相间油漆( 图1 4 ) 。 图1 3 采用塑料薄膜和麻袋对梁进行成 品保护 图1 4 采用模板条对 容易碰到的棱角进行成品保护 6 结语 通过工艺改进 ，本工程的清水混凝土成品外观质 量缺陷得到了明显减少和消除 ： 柱、 梁转角圆润 自然 ， 轴线通直 ， 几何尺寸准确 ； 框架整体线条流畅 、 棱角顺 直 、 立体感、 美观性强。本工程注重质量预防和成品保 护 ， 达到了预期目标 ， 保护了既得成果。 参考文献 1 建筑施工手册 M 第4 版 北京 ： 中国建筑工业出版社 ， 2 0 0 3 2 G B 5 0 2 0 4 2 0 0 2 ， 混凝土结构工程施工质量验收规范 I s 3 3 中国建筑工程 总公司 清水混凝土施工工艺标准 M 北京 ， 中国建 筑工业 出版社 2 0 0 5