高支模专项施工方案及安全技术交底.doc

表5。2.4 分部（分项）工程安全技术交底表单位名称：江苏龙地建设工程有限公司 编号： 交底日期：工程名称：人民路南侧、火炬路西侧地块一期二标地下室 分部(分项)工程：高大支模 工种:一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交”；2班中检查违章及隐患；3班后检查工完、料尽、场地清；4严格遵守各项安全措施；5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定;7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为；9生产进度必须服从安全；10实行安全监护制度，推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2安全技术交底针对性要强、要全面；3队长、班（组)长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字;4本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查.一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交”；2班中检查违章及隐患；3班后检查工完、料尽、场地清；4严格遵守各项安全措施；5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定；7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害，时时注意不安全行为；9生产进度必须服从安全;10实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2安全技术交底针对性要强、要全面；3队长、班（组)长（兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字；4本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交”；2班中检查违章及隐患；3班后检查工完、料尽、场地清；4严格遵守各项安全措施；5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定；7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;9生产进度必须服从安全;10实行安全监护制度,推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;2安全技术交底针对性要强、要全面；3队长、班（组）长(兼职安全员）均为接受交底人,接受交底后签字；4本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交；2班中检查违章及隐患;3班后检查工完、料尽、场地清;4严格遵守各项安全措施;5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定；7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害,时时注意不安全行为；9生产进度必须服从安全；10实行安全监护制度，推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2安全技术交底针对性要强、要全面；3队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；4本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交”；2班中检查违章及隐患；3班后检查工完、料尽、场地清；4严格遵守各项安全措施;5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定；7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害,时时注意不安全行为；9生产进度必须服从安全;10实行安全监护制度，推行安全设施标准化.二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2安全技术交底针对性要强、要全面；3队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；4本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查.本分部(项）工程特点：本工程地下室车库二层,基础底板板面标高为8。7米，地下二层顶板板面标高为-5.3米，地下一层顶板板面标高为-1。8米，层高均为3.5米,地下二层、一层板厚280、300、330、400,对应梁截面有350650；450900、1000；5001200等针对性安全技术交底内容：1、支撑体系杆件采用482。8钢管(单根定长);可锻铸铁制作的扣件；木方4090。板下立杆根据柱网间距调整均匀.2、水平杆设置:双向水平杆步距为1700mm。距离支撑承载面200mm设置纵横向扫地杆；顶板底300mm处设置一道纵横向水平杆。水平杆必须纵横向连续贯通。对接采用对接扣件连接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、剪刀撑设置：沿框架柱网轴线及地下室外墙（或剪力墙)的两端第一跨应连续设置垂直剪刀撑。沿后浇带的两侧均设由底到顶的垂直剪刀撑。剪刀撑必须与立杆紧固,剪刀撑采用搭接（搭接长度大于1.0m），设置三扣件.4、 板下（含暗梁）立杆间距不等时，木方搁置在短跨钢管上。 高大模板支撑区域搭设参数序号区域类别搭设参数1400厚板支撑区域板支撑立柱支撑间距：700mm700mm水平杆间距：1700mm木枋间距：200mm顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托500mm1200mm梁截面梁（4501000梁）支撑梁两侧有板，梁板立柱共用；梁底设5根木枋竖向支撑;梁底设三立杆,间距为600mm+600mm；沿梁跨度方向立杆间距700mm；中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件.沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于700mm；450mm600mm梁截面梁梁两侧有板，梁板立柱共用；梁底设5根木枋竖向支撑;梁底设两立杆,间距为850mm；沿梁跨度方向立杆间距700mm；两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于700mm；沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆，横杆间距不大于350mm；2330厚板支撑区域板支撑立柱支撑间距:800mm800mm水平杆间距:1700mm木枋间距:250mm顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托450mm900mm梁两侧有板，梁板立柱共用；梁底设5根木枋竖向支撑；梁底设三立杆，间距为500mm+500mm；沿梁跨度方向立杆间距800mm；中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm;350mm800mm梁两侧有板，梁板立柱共用;梁底设5根木枋竖向支撑；梁底设两立杆，间距为750mm；沿梁跨度方向立杆间距800mm;两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm;沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆，横杆间距不大于400mm；3300厚板支撑区域板支撑立柱支撑间距：800mm800mm水平杆间距：1700mm木枋间距：250mm顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托350mm800mm梁两侧有板,梁板立柱共用；梁底设5根木枋竖向支撑;梁底设两立杆，间距为750mm；沿梁跨度方向立杆间距800mm；两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm；沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆,横杆间距不大于400mm；5、作为支撑地基的底板应完成浇砼.6、 高大模板区域内的框架柱先行浇筑完成，成型、拆模后，高支架模板区域的满堂支撑架横向、纵向每一步水平杆，与已浇筑的框架柱相邻部位,必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并用木楔顶紧.主梁立杆在框柱边的必须与框柱拉结固定牢固。顶板浇筑时，下部柱强度不小于75设计强度。(支撑立杆与框架柱连接见下图）7、 施工部署按照两个标段范围的施工后浇带位置合理安排。施工顺序为：底板浇筑地下二层柱、剪力墙支架搭设地下二层柱、剪力墙钢筋绑扎地下二层柱、剪力墙支模施工地下二层内部柱混凝土浇筑地下二层顶板支模系统搭设地下二层顶板、梁钢筋绑扎地下二层顶板、梁、外剪力墙混凝土浇筑地下一层施工（顺序同地下二层）。8、混凝土浇捣施工要求：混凝土浇捣施工时，应先施工普通模板区域在进行高大模板区域混凝土施工。混凝土浇筑采用汽车泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成,顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行,每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼.结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm.人员应分散作业.9、高大模板区域的模架立杆接头，竖向须控制在一条垂直线内，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。10、立杆底脚须双向设置扫地杆，距离楼地面200mm，纵下横上搭设。板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件，梁底立杆顶部采用型支顶托，U型支托外露螺栓长度小于螺栓长度1/3且不大于200mm。型支顶托底部的立杆顶部设置纵横向水平杆.11、 沿框架柱网轴线及地下室外墙(或剪力墙）垂直的两端第一跨应连续设置垂直剪刀撑.沿后浇带的两侧均设由底到顶的垂直剪刀撑。剪刀撑必须与立杆紧固,剪刀撑采用搭接(搭接长度大于1。0m)，设置三扣件。12、预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.10。3起拱。13、板立杆顶部扣件下均增设一个保险扣件。梁侧用以支撑大横杆的扣件下均增设一个保险扣件。14、 混凝土浇筑采用汽车泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm.人员应分散作业。15、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生.如发生安全事故及时参照应急预案要求进行应急救援。交底人： 专职安全员： 班组长:注：交底人应为项目技术负责人.