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学校改造主要施工方案

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2020年4月19日
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主要施工方案
第一节、 门窗工程、吊顶工程

一、门套、窗套施工
1．工艺流程图
施工准备
基层处理
钉木针
安装龙骨
木针防腐
木龙骨防腐
隐蔽验收
安装饰面板
安装阴阳角线条
验收

操作要点：
（1）、基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套，表面平整度处理和基层防潮等工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
（2）、砖墙、混凝土墙钉木钉，先采用手持冲击钻作Ф12引孔（深50㎜左右），然后将用防腐剂泡过的木钉（小木楔，通称木钉）打入孔内，间距400~500，以龙骨方格为准。
（3）、采用气针枪在木钉上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时予埋木砖，木砖作防腐处理。
（4）、饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，特别是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案应基本一致，板块予留0.5㎜装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
（5）阴、阳角线均采用实木线条，颜色、材质、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气枪直接安装。
二、门制作安装

1．工艺流程图：

施工准备
门窗套、门扇检查与处理
安装合页
安装门扇
安装门锁、把手、闭门器
验收

2主要操作要点：
a.门扇安装前，应检查门框上、=中、下三部分得宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出框口得净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。
b.修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，因此安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。
c.门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否合乎要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
d.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
e.进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
f.验收标准见下表。

木门安装的质量标准合检验方法（GBJ301-88）
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门框与墙体之间如需塞保温材料
基本饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇安装
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无回弹合倒翘
观察合开关检查
3
门小五金安装
位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量，用螺丝刀拧，试和开闭检查
4
门坡水、盖口条，压缝条，密封条的安装
尺寸一致，与门窗结合牢固严密
尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙
观察和尺量检查
木门安装的允许偏差和检验方法（GBJ301-88）
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
I级
II级III级
1
框的正侧面垂直度
3
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
2
3
尺量检查

二、铝合金塑钢窗
1、施工准备
(1)材料及主要机具
铝塑窗的规格、型号符合设计要求；
铝塑窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；
防腐材料及保温材料均符合设计要求；
与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；
焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；
嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；
主要机具有：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。
(2)作业条件：
原结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；
按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；
检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；
铝塑窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度；
2、施工工艺
工艺流程：
弹线找规矩
门窗洞口处理
埋设连接铁件
铝塑窗拆包检查
按照图纸编号运至安装地点
铝塑窗安装
门窗口四周嵌缝
清理
安装五金配件
安装门窗密封条
质量检查
纱窗安装

(1)弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm 线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑窗在墙厚方向的位置。
(3)防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。
(4)就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。
(5)与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定。
(6)处理窗框与墙体之间的缝隙：铝塑窗框固定奸以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8cm 的深槽口填塞嵌缝膏，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。
(7)铝塑窗框安装：
预留洞处理好以后，在窗框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。
(8)铝塑窗扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与窗框安装相同。
(9)安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。
3、质量标准
(1)保证项目：
铝塑窗及附件质量，必须符合设计的要求
铝塑窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
铝塑窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求
(2)基本项目：
平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
铝塑窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求
铝塑窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
门窗对角线长度差
> (≤ )
3(2)
钢卷尺检查
2
推拉窗
门窗开启力限值
≤1.5㎡
≤40N
100N 弹簧称启闭5次，平均值
3
＞1.5㎡
≤60N
4
门窗扇与框边平行度
2
用1m 钢板尺
5
门窗框正、侧面垂直度
2
1m 托线板检查
6
门窗横框水平度
1.5
水平尺和塞尺

三、轻钢龙骨石膏板吊顶
1.工艺流程图：

施工准备
板块予排定位
钻φ8孔安装膨胀螺栓
安装吊顶
石膏板开孔
隐蔽验收
验收
安装石膏板
安装中、小龙骨横撑
安装主龙骨
安装管线验收
安装管线试水打压

2.操作要点：
1）.依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。
2）.吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。
3）.根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。
4）.安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。
5）.中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。
6）.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
7）.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
8）.罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。
1.石膏板的安装应符合下列情况：
1）.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。
2）.石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。
3）.自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。
4）.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。
5）.钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
6）石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。
7）.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
8）.螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
9）.拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。
10）.验收标准见下表：

罩面板及钢木架安装允许偏差及检验方法（GBJ301-88）
项次
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
刨花板
木丝板
木板
1
罩面板
表面平整
2
3
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
4
4
用2m托线板检查
3
压条平直
3
3
3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝平直
3
3
3
3
5
接缝高低
0.5
1

1
用直尺和塞尺检查
6
压条间距
2
2
3

尺量检查
7
钢木骨架
顶棚主筋截面尺寸
方木
-3
-5
尺量检查
原木
8
吊杆、搁栅（立筋，横撑）截面尺寸
-2
9
顶棚起拱高度
短向跨度1/200±10
拉线和尺量检查
10
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪

4.成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
5.跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。

第二节、屋面防水工程
1．找平层施工
1.1结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。
1.2采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≦5cm。
1.3按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2cm距离设置。
1.4本工程找平层大，平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。
1.5在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。
1.6找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。
1.7水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实3遍，以避免找平层产生收水裂缝。
1.8施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。
2. 改性沥青防水卷材施工
2.1 工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2.2 基层处理及要求
2.2.1施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。
2.2.2表面含水率≤9％，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
2.2.3基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。
2.2.4异形部位处理：根据规范要求对异形部位做附加层，要求附加层宽度和材质符合设计要求，用热熔法将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。
2.3 铺贴方法：本工程拟选用热熔法
2.3.1铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴，本工程坡屋面坡度为29.1。，铺贴时应采用垂直于屋脊方向。
2.3.2将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。
2.3.3热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。
2.3.4搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100mm，双层防水应≥80 mm，短边搭接时单层应≥150mm，双层应≥100同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
2.3.5 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
2.4 注意事项：
2.4.1施工用的材料及辅助材料多属易然物质，在存放材料的仓库及施工现场必须通风良好且严禁烟火，同时要具备消防器材。
2.4.2禁止在下雨或霜雪后马上施工，当施工中遇到有雨、雪应立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。
2.4.3卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2.4.4空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
2.4.5管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
2.4.6渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
2.4.7操作人员严禁穿带钉子的鞋进入现场，宜穿平底鞋。
2.4.8防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
3．屋面挤塑聚苯板保温
3.1 操作工艺:清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。由远至近进行铺砌，每挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40厚的膨胀缝，以防挤塑聚苯乙烯保温隔热板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
3.2 质量检查要点:挤塑聚苯乙烯保温隔热板的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，挤塑聚苯乙烯保温隔热板与基层结合牢固不松动。挤塑聚苯乙烯保温隔热板块规格要统一，要砖面平整、厚度保证。挤塑聚苯乙烯保温隔热板纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。屋面坡度要按设计要求，按缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。用直尺和楔形塞尺检查，相邻两砖高差应不超过3mm。
3.3 施工注意事项：要重点避免工程质量通病。应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形过大和破损、开裂的挤塑聚苯乙烯保温隔热板不得使用。本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后，方可全面施工，自上而下逐层施工，分每二层一个流水。屋面及外装修严禁雨季施工。屋面保温层施工时铺设均匀。

第三节 电气设备安装、给排水工程
水电工程所用材料需有合格证和质保书。水电施工中应与土建密切配合，各种预埋和预留件必须事先预设，不得事后凿打，本工程严格执行谁打谁补的原则。在土建主体施工中，浇捣砼时，水电施工人员必须派人看守预埋件和孔洞，以确保其位置准确。各种预埋管线和预留洞，在浇捣砼之前，必须进行隐蔽工程检查记录。避雷接地网和电器接零网线必须焊接牢固，注意不能漏焊。电器接线盒和预埋穿线的接头应焊接牢固，并保证其平整，以便穿线畅通。在浇捣砼时，预埋线管的出头应妥加保护，严防砼堵塞管线。地漏安装应比面层低10mm，并做到先安装地漏和卫生设备，无漏后，再做找平层和面层。
给排水系统
（1）室内给水系统安装
1）施工程序：配合阶段预留预埋→安装进户总管→立干管→分支管→用水点→管道水压试验→修补穿墙、楼板洞、墙槽→连通水箱配管→连通室外水源→按设计要求和验收规范试运行。
2）本工程室内给水管采用塑料管，采用胶粘粘接。
（2）室内排水、雨水系统
施工程序：配合阶段预留预埋→隐蔽部分管道安装→隐蔽部分灌水试验→排水主干管→各排水分支管→灌水试验→修补穿墙、楼板洞→接通室外排水管、入化粪池，雨水管安装→通球试验。
室内排水管采用排水塑料管，承插粘接连接。备料选材应有产品合格证，标有规格，胶粘剂应标有生产厂名称。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂或水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道放置900，承插管口不得锤打，承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。安装完毕后作灌水试验。
电气系统
（1） 管路敷设
1）配管
暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体或楼板内。暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲；埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。
暗配管开关箱标高按设计标高，离门框边为150－200mm；相邻开关、插座箱、盒高低差不大于0.5mm，同一室内开关，插座箱的高低差不大于5mm。盒箱标高一般采用联通管测量、定位。
电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，间距不大于2mm；敷设在钢筋网上的线管，宜绑扎在筋的下侧，固定间距不大于0.5m，在砖墙内剔槽敷设的线管，须用不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm。
2）管内穿线
在管内导线不得有接头和扭结，在导线出管口处，应加装护圈穿管前，应将管中杂物清除干净，扫管、穿带线时，将管口与盒箱内口切平。
在割开导线绝缘层进行连接时，不应操作线芯；导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。
绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带包缠均匀，严密，绝缘强度不低于原有指标。在拉线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，也应用绝缘事缠严密，最外层还得用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。
（2）照明器具安装
1）开关插座安装，先将线盒预埋在墙内，待土建装饰工作和粉刷工作完毕后，再将开关插座安装在接线盒上，开关、插座面板清洁，位置正确，紧贴墙，同一场所内标高偏差不大于5mm。
2）照明配电箱安装，照明配电箱分明装和暗装两种。暗装配电箱在墙体预埋好，明装配电箱采用支架安装方法。配电箱表面清洁，箱盖紧贴墙面，内部接线整齐，去向偏号齐全。

第三节 厕所维修改造工程
第一部分  土方工程
（一） 土方工程
 1、施工准备： 
A、 地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。 
B、测量放线及测量桩点的保护 
（1）  在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准； 
（2） 对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。 
（3） 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
 2、土方工程 
本工程采用挖机与人工相结合方式 
A、土方开挖注意事项： 
（1） 基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖； 
（2） 基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。 
（3） 及时排除基坑周边的地表水。 
（4） 及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，
缩短施工周期。 
B、土方开挖质量要求 
（1）  基坑土方允许偏差符合规范规定； 
（2）  底面长宽不宜偏少； 
（3）  边坡坡度不宜太陡。 
C、土方开挖质量保证措施 
（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。 
（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。 
（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。 
（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。 
D、土方工程安全保证措施 
（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动； 
（2） 夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。 
（3） 阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失； 
（4） 开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫
层的施工。 
（二）土方回填 
为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。
 1、基坑回填条件 
   基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。
 2、施工方法 
回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。
 3、回填土施工注意事项 
回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。大块土应先敲碎再填。 

第二部分  建筑基础垫层施工

基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。 
浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。 
浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。 

第三部分  主体工程施工方法
 <一>钢筋砼工程施工 
（一）、钢筋工程施工 
钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。 
（1）钢筋的质量 
进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求 
（2）钢筋的加工 
本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。 
钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 
（3）钢筋绑扎及安装 
a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。 
b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
 c. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。 
d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。 
e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
 f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。 
g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。
 （二）、模板工程 
    混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。    本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。 
（1）模板制备 
本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。 
（2）模板的安装 
模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。（3）模板拆除 
拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。 
（4）模板施工的技术措施 
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。 
（三） 、砼工程 
（1）砼施工工艺 
本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。  施工准备 
a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。 
 b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。   
 c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。 
 d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。 
e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。 
f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。
 （2）砼浇筑 
a.  浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。 
 b. 平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。 
（3）砼养护 
a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。 
b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。 
c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。 
（4）砼施工质量保证措施 
a. 砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。 
b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。 
c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。 d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。 
e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。 
f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。 
（一） 砼工程施工和注意事项 
1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。 
对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。 
2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。 
麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。 
3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。 
孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。 4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。 
缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。 5、做好各项保证资料记录。 <二>砌体工程施工 1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，而且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。 
操作顺序：准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理 操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。 2、技术措施和注意事项 
（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。 （2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。 （3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。 
（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。 3、砌体工程质量保证措施 
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。 
（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。 
（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。 
第四部分  脚手架工程 
（一）脚手架的主要配件及材料选用 
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有；立柱、纵向水平杆、响水平杆、扣件、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用中48MM，厚3.5MM的钢管和18CM高木质踢脚板。 （二）脚手架的设计及构造 
1、立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3 2、纵向水平杆构造要求： 
（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不大于400MM。 
（2）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6M。 
（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100MM。 3、横向水平杆的构造要求： 
双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙的一侧的外伸长度一般为400MM。4、竹笆脚手板的构造要求 
（1）竹笆板主筋应垂直与纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2nun的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （2）脚手板严禁挑头板。 5、连墙件布置及构造要求： 
（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。 
（2）连墙件垂直、