赣州卓越再生资源综合利用有限公司再生资源回收利用及无害化处理项目环境影响报告书简本.doc

赣州卓越再生资源综合利用有限公司
再生资源回收利用及无害化处理项目
环境影响报告书
（简本）

江西省环境保护科学研究院
JIANGXI ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCES
国环评证甲字第2303号
二零一三年十一月·南昌

（一）建设项目概况

1、建设项目地点及相关背景
（1）项目建设地点
拟建项目位于龙南县富康工业小区再生资源回收利用产业基地内，地理坐标为东经114°47'22.71"，北纬24°51'1.87"。规划占地面积约45.7亩。
（2）建设项目的相关背景
根据《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》（国发〔2012〕21号）中的有关精神，为完善赣州工业危险废物处置链条，赣州卓越再生资源综合利用有限公司提出了工业危险废物“再生资源回收利用及无害化处理”建设项目。
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和环保投资
（1）项目主要建设内容
项目建设内容详见表1。
表1 项目主要建设内容一览表
项目组成
主要建设内容
主体工程
1#车间
1#车间平面尺寸50×51m，主要生产设备有：Ф1.8m×30m回转式焙烧炉1台、焙烧炉尾气净化系统（布袋除尘+碱液吸收塔）；回转式焚烧炉1台、1套烟气二燃室、余热锅炉、急冷塔及尾气处理系统（半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+碱液吸收塔）。
2#车间
2#车间平面尺寸48×45.4m，主要生产设备有：Ф1400竖炉、水冷烟道、布袋收尘器及脱硫塔各2套，8m3废液收集池1个。
3#车间
3#车间平面尺寸47.59×29.37m，主要生产设备有：含贵金属废物回收处置系统2套；含镍废物回收再利用系统1套；含铬废物回收再利用系统1套；含钨渣回收系统各1套。
4#车间
4#车间面积100m2，主要生产设备有：废矿物油回收处理再利用系统1套。
5#车间
5#车间面积100m2，主要生产设备有：5t反应釜+蒸馏塔各6套，冷凝器12套；染料涂料预处理系统1套。
1#仓库
仓库平面尺寸58×52m，共分为4个区，分别为含铜、镍废物暂存区、含镍废催化剂原料暂存区、含铬废物暂存区、焙烧后物料暂存区。暂存库废液收集池1个，有效容积10m3。
2#仓库
仓库平面尺寸48.4×45.78m，分4个区，含金废物暂存区、含铂钯废物暂存区、钨渣原料暂存区、焙烧后待处理含铬废物暂存区。暂存库废液收集池1个，有效容积10m3。
3#仓库(固废暂存库)
仓库面积2480m2，固态废物暂存库，分为3个区，其中竖炉渣暂存区、含铜、镍、铬产品仓库区及金、铂、钯和钨产品仓库区各占1区。
储罐区
面积1450m2，溶剂废物、废矿物油原料各占1区，溶剂及矿物油产品暂存各占1区，主要设备有：20T贮罐8个、10T贮罐15个、6T贮罐4个、2T贮罐2个。暂存库废液收集池1个，有效容积20m3。
公辅工程
供水
工业小区自来水作为水源。
软水制备
设全自动软水设备1台，软水制备能力2m3/h。
供热
由1台240万大卡/h导热油炉提供，另外，焚烧车间1台2t/a余热锅炉作为补充。
供气
设螺杆式空压机4台(一用一备)。
配电
设500KVA变压器1台，备用电源为1台350kw柴油发电机。
办公、生活设施
综合办公楼、研发中心、员工宿舍，食堂、门卫等。
环保工程
废气处理
竖炉烟气处理系统2套，共用1根烟囱；回转式焙烧炉烟气处理系统1套，焚烧炉烟气净化系统1套，其它工艺废气及导热油炉烟气处理系统共4套。
废水处理
1套生产废水处理装置，采用物化处理+水解/生物接触氧化+超滤废水处理工艺，处理能力为70m3/d；1套生活废水处理装置，采用生化处理工艺，处理能力为15m3/d。
初期雨水池
与消防废水收集池合用，1个，有效容积630m3（378m3+252m3）。
废水事故池
1个，有效容积70m3。
（2）生产规模、建设周期和环保投资
设计综合回收利用工业危险废物规模为89000t/a，其中：含铜镍等有色金属废物回收利用36000t/a；含镍催化剂处置及再利用13000t/a；有机溶剂精（蒸）馏回收处置综合利用26000t/a、废矿物油回收处置再利用5000t/a、含贵金属废物回收处置3000t/a、含铬废物回收再利用2500t/a。焚烧处理废药品、农药废物、精（蒸）馏残渣及有机树脂类等废物3500t/a。
为对本项目综合回收利用过程中产生的无法再利用的有机残渣等危险废物进行处置，配套建设无害化处理（焚烧）装置，建设规模为6500t/a（其中项目自身产生的残渣为3000t/a），各类危废综合回收利用规模详见表2.2-1。另外，建设1000t/a钨渣综合回收利用项目。

表2 危险废物回收利用种类及规模一览表
序号
危废类别
危废代码
小类
利用能力（吨/年）
1
HW02医药废物
（5小类）
271-001-02
化学药品原料药生产过程中的蒸馏及反应残渣
3000
271-004-02
化学药品原料药生产过程中废弃的吸附剂、
催化剂和溶剂
272-001-02
化学药品制剂生产过程中的蒸馏及反应残渣
272-004-02
化学药品制剂生产过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
276-004-02
利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
2
HW03
废药物药品
（1小类）
900-002-03
生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品（不包括HW01、HW02、900-999-49 类）
500
3
HW04农药废物
（5小类）
263-008-04
其他农药生产过程中产生的蒸馏及反应残渣
1000
263-009-04
农药生产过程中产生的母液及（反应罐及容器）清洗液
263-010-04
农药生产过程中产生的吸附过滤物（包括载体、吸附剂、催化剂）
263-012-04
农药生产、配制过程中产生的过期原料及报废药品
900-003-04
销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的农药产品
4
HW06有机溶剂废物（2小类）
261-005-06
有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物、废催化剂、吸附
过滤物及载体
10000
261-006-06
有机溶剂的生产、配制、使用过程中产生的含有有机溶剂的清洗杂物
5
HW08废矿物油
（9小类）
264-001-08
油墨的生产、配制产生的废分散油
5000
375-001-08
拆船过程中产生的废油和油泥
900-200-08
珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥
900-201-08
使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油
900-202-08
使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的废矿物油
900-204-08
使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的
废矿物油
900-209-08
废弃的石蜡和油脂
900-210-08
油/水分离设施产生的废油、污泥
900-249-08
其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油
6
HW11精（蒸）馏
残渣（5小类）
251-013-11
石油精炼过程中产生的酸焦油和其焦油
500
252-006-11
煤焦油蒸馏残渣，包括蒸馏釜底物
331-001-11
有色金属火法冶炼产生的焦油状废物
802-001-11
废油再生过程中产生的酸焦油
900-013-11
其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油
状残留物
7
HW12染料、涂料
废物（7小类）
264-011-12
其他油墨、染料、颜料、油漆、真漆、罩光漆生产
过程中产生的废母液、残渣、中间体废物
4000
264-013-12
油漆、油墨生产、配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的有机溶剂废物
900-250-12
使用溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产
生的染料和涂料废物
900-252-12
使用油漆、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的
染料和涂料废物
900-253-12
使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的染料和涂料废物
900-256-12
使用酸、碱或有机溶剂清洗容器设备的油漆、染
料、涂料等过程中产生的剥离物
900-299-12
生产、销售及使用过程中产生的失效物
8
HW13有机树脂类废物（6小类）
261-036-13
树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的不合格产品、废副产物
500
261-037-13
树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废催化剂、母液
261-038-13
树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜残液、过滤介质和残渣
900-014-13
废弃粘合剂和密封剂
900-015-13
饱和或者废弃的离子交换树脂
900-016-13
使用酸、碱或溶剂清洗容器设备剥离下的树
脂状、粘稠杂物
9
HW17表面处理废物（11小类）
346-054-17
使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的槽液、槽渣和
废水处理污泥
8000
346-055-17
使用镀镍液进行镀镍产生的槽液、槽渣和废水处理
污泥
346-056-17
硝酸银、碱、甲醛进行敷金属法镀银产生的槽液、
槽渣和废水处理污泥
346-057-17
使用金和电镀化学品进行镀金产生的槽液、槽渣和废水处理污泥
346-058-17
使用镀铜液进行化学镀铜产生的槽液、槽渣和废水处理污泥
346-059-17
使用钯和锡盐进行活化处理产生的废渣和废水处理污泥
346-060-17
使用铬和电镀化学品进行镀黑铬产生的槽液、槽渣
和废水处理污泥
346-062-17
使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的槽液、槽渣和
废水处理污泥
346-063-17
其他电镀工艺产生的槽液、槽渣和废水处理污泥
346-066-17
镀层剥除过程中产生的废液及残渣
346-099-17
其他工艺过程中产生的表面处理废物
10
HW21含铬废物
（4小类）

231-004-21
使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的废渣及废水处理污泥
2500
231-005-21
使用铬酸镀铬产生的槽渣、槽液和废水处理污泥
324-001-21
铬铁硅合金生产过程中尾气控制设施产生的飞灰与污泥
346-100-21
使用铬酸进行阳极氧化产生的槽渣、槽液及废水
处理污泥
11
HW22含铜废物
（4小类）
231-006-22
使用酸或三氯化铁进行铜板蚀刻产生的废蚀刻液及废水处理污泥
15000
314-001-22
使用硫酸铜还原剂进行敷金属法镀铜产生的槽渣、
槽液及废水处理污泥
406-003-22
使用蚀铜剂进行蚀铜产生的废蚀铜液
406-004-22
使用酸进行铜氧化处理产生的废液及废水处理污泥
12
HW42废有机溶剂
（7小类）
231-010-42
使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷工具
产生的废有机溶剂
13000
261-076-42
有机溶剂生产、配制过程中产生的残液、吸附过滤
物、反应残渣、水处理污泥及废载体
261-077-42
有机溶剂生产、配制过程中产生的报废产品
191-001-42
皮革工业中含有有机溶剂的除油废物
900-451-42
使用有机溶剂进行脱碳、干洗、清洗、油漆剥落、
溶剂除油和光漆涂布产生的废有机溶剂
900-452-42
使用有机溶剂进行图形显影、电镀阻挡层或抗蚀层
的脱除、阻焊层涂敷、上助焊剂（松香）、蒸汽除
油及光敏物料涂敷产生的废有机溶剂
900-499-42
其他生产、销售及使用过程中产生的废有机溶剂、
水洗液、母液、废水处理污泥
13
HW46含镍废物
（4小类）
261-087-46
镍化合物生产过程中产生的反应残余物及废品
10000
394-005-46
镍氢电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥
900-037-46
报废的镍催化剂
346-106-47
热处理工艺中的盐浴渣
14
HW48有色重金属冶炼废物
（2小类）
331-002-48
铜火法冶炼过程中尾气控制设施产生的飞灰和污泥
10700
331-027-48
铜再生过程中产生的飞灰和废水处理污泥
15
HW49其它废物
（4小类）
900-038-49
液态废催化剂
5300
900-039-49
其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭
900-041-49
含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、
清洗杂物
900-047-49
研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生
的废物（不包括HW03、900-999-49）

合计（15大类，76小类）

89000
总投资为15000万元，其中固定资产投资8500万元，流动资金2000万元。
劳动定员：项目总定员152人，其中生产人员96人，管理及技术人员56人。
工作制度：详见表3。
表3 各车间工作制度
序号
车间或部门
工作制度
1
竖炉车间
300/3/8
d/班/h
2
回转式焙烧炉及焚烧炉车间
300/3/8
d/班/h
3
含金回收生产线
300/1/4
d/班/h
4
含铂钯回收生产线
300/2/8
d/班/h
5
废水处理车间
300/3/8
d/班/h
6
溶剂回收、废矿物油回收车间
300/3/8
d/班/h
7
导热油炉房
300/3/8
d/班/h
8
钨渣回收生产线
300/1/4
d/班/h
9
废水处理
300/3/8
d/班/h
10
管理机构及服务部门
250/1/8
d/班/h
3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
本项目属于“三废”治理环境保护项目，属《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励类，项目符合国家产业政策；项目选址符合《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则》、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）和《国家危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。

（二）建设项目周围环境现状

1、建设项目所在地环境现状
对项目周边各环境要素进行现状监测，监测结果表明环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类水质要求；声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准的要求。土壤满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准的要求。
2、建设项目环境影响评价范围
大气评价范围
项目所在地

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目主要污染物类型、排放量
本项目主要污染源有：
项目废气主要有竖炉烟气、焚烧烟气、回转窑焙烧烟气、废镍催化剂浸取酸雾废气、贵金属回收酸化还原废气、铂钯浸出酸雾废气、含铬废液还原废气、钨渣浸出废气。
废水主要为生产废水、生活污水等，生产废水经自建污水处理站处理后回用，不外排。生活污水经生化处理后经园区管网排入渥江。
固废主要竖炉渣、煤渣及烟尘、脱硫渣、废氧化铝、染料涂料废渣、清洗杂物废渣、有机溶剂蒸馏残液、废矿物油渣、含金废液过滤废渣、含铬废渣、危废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧烟气处理系统收集的飞灰生活垃圾等，工业固废全部综合利用、处置，不外排。生活垃圾交环卫处理。
各类污染物排放情况汇总详见表4。
表4　 　 项目“三废”排放情况汇总表
污染物名称
单 位
产生量
削减量
排放量
废气
烟(废)气量
×108m³/a
6.01
0
6.01
其中：烟尘
t/a
1923.88
1908.73
15.15
SO2
t/a
258.18
162.68
95.5
氮氧化物
t/a
82.77
16.56
66.21
HCl
t/a
23.24
20.92
2.32
HF
t/a
11.92
10.73
1.19
CO
t/a
108
106.92
1.08
硫酸雾
t/a
1.8
1.62
0.18
铅及其化合物
t/a
11.52
11.4624
0.0576
镍及其化合物
t/a
2.187
2.1518
0.0352
砷及其化合物
t/a
1.152
1.1462
0.0058
铬及其化合物
t/a
1.0265
1.0123
0.0142
铜及其化合物
t/a
21.086
20.9806
0.1054
氰化氢
t/a
0.06
0.054
0.006
二噁英*
g/a
15
14.985
0.015
废水
废水量
m³/a
18830.6
22478.6
3648
其中：CODcr
t/a
13.7
13.34
0.36
氨氮
t/a
1.59
1.54
0.05
SS
t/a
4.08
3.82
0.26
挥发酚
t/a
0.044
0.044
0
石油类
t/a
0.478
0.478
0
氟化物
t/a
0.017
0.017
0
总铜
t/a
0.0058
0.0058
0
总锌
t/a
0.003
0.003
0
总镍
t/a
0.0169
0.0169
0
总砷
t/a
0.002
0.002
0
总铬
t/a
0.0069
0.0069
0
固废
一般固废
铜冶炼竖炉渣
t/a
21560
21560
0
导热油炉燃煤灰渣
t/a
1538
1538
0
导热油炉烟气脱硫渣
t/a
100
100
0
焙烧炉燃煤煤渣
t/a
1000
1000
0
焙烧炉烟气脱硫渣
t/a
71
71
0
废陶瓷
t/a
1056
1056
0
钨浸出废渣
t/a
950
950
0
生活垃圾
t/a
45.6
0
45.6

小计
t/a
26320.6
26275
45.6
危险固废
铜冶炼烟灰
t/a
1311.3
1311.3
0
镍冶炼烟灰
t/a
327.83
327.83
0
染料涂料废渣
t/a
600
600
0
清洗杂物废渣
t/a
250
250
0
有机溶剂蒸馏残液
t/a
1640
1640
0
废矿物油渣
t/a
510
510
0
废导热油
t/a
3
3
0
含金废液过滤废渣
t/a
54
54
0
含铬废渣
t/a
122.5
122.5
0
焚烧炉炉渣
t/a
650
650
0
焚烧烟气收集的飞灰
t/a
218.2
218.2
0
焚烧烟气处理泥渣
t/a
30
30
0
废水处理污泥
t/a
56.5
56.5
0

小计
t/a
5773.33
5773.33
0
暂按危废管理的固废
镍冶炼竖炉渣
t/a
5390
5390
0
竖炉烟气脱硫渣
t/a
625
625
0
焙烧炉烟气中烟尘
t/a
117.6
117.6
0
废Al2O3
t/a
2512.5
2512.5
0
小计
t/a
8645.1
8645.1
0

固废合计
t/a
40739.03
40693.43
45.6
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
项目周边主要环境保护目标分布见图2。
图2 项目周边主要环境保护目标分布图

3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
（1）大气环境影响预测
经报告书预测，正常工况下，废气中外排的烟尘、SO2、NOx、HF、HCl及Pb均的最大地面小时浓度占标率分别为21.65%、78.5%、120.69%、16.61%、78.5%和5.66%，最大地面日均浓度占标率分别为10.75%、42.85%、33.16%、5.37%、27.97%和1.85%.其中NOx最大地面小时浓度出现超标，超标率为0.00008%，超标面积为0.0021km2，超标区域均集中在厂区北面的山腰处，影响不大。
（2）地表水环境影响预测
项目废水排放量较小，本项目废水正常排放对区域水环境影响很小。
（3）噪声环境影响预测
分析结果表明本项目噪声源产生的噪声在采取合理的布局和治理措施后，对周围声环境影响较小。
（4）固体废物环境影响分析
本项目固体废物污染源种类多，数量较大，一般工业固体废物主要有：铜（镍）回收竖炉冶炼产生炉渣、燃煤产生的煤渣及烟尘、烟气脱硫产生的脱硫渣、废催化剂回收产生的废氧化铝、废陶瓷、钨渣回收产生的浸出渣及职工生活垃圾等；竖炉渣、煤渣及烟尘、脱硫渣等主要成分为铁、钙和（或）氧化硅等，可作为水泥行业的原料加以利用；废氧化铝中主要成分为铝和氧，可作为电解铝厂的原料加以利用；废陶瓷作为建筑材料用于铺路、填坑等。职工生活垃圾送县城生活垃圾场填埋处置。
项目产生的危险废物主要有：铜（镍）竖炉冶炼产生烟灰，其中主要成分为氧化锌、氧化硅、氧化铁和氧化铅等，可作为生产硫酸锌厂的原料；染料涂料废渣、清洗杂物废渣、有机溶剂蒸馏残液和废矿物油渣由本项目所设危险废物焚烧处理装置加以处理；废导热油送原厂回收利用；含金废液过滤废渣、含铬废渣、危废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧烟气处理系统收集的飞灰均送有资质的单位进行最终处置。焚烧烟气净化系统产生的污泥及本项目废水处理站产生的污泥，该固废主要含有机质及重金属，送本项目回转焚烧炉进行焚烧处置。
本项目各类固废最终均得到妥善处置，避免了二次污染，项目所产生
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的危险废物和一般固废均能够得到有效的处置，没有排放，不会对环境造成不利影响。
4、项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况
见表5。表5 主要污染防治措施、执行标准情况
类别
污染源名称
处理规模
设备数量
监测
位置
污染因子、治理措施及效率
验收标准及要求
废气
焚烧烟气
7500 Nm3/h
1套
排气筒出口
污染因子见工程分析，治理措施：二次燃烧+余热锅炉＋急冷塔＋消石灰和活性炭粉流化反应器中和吸收＋布袋收尘器＋碱液洗涤塔+35m高排气筒,处理效率90-99.9%，设在线监测。
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）
回转窑焙烧烟气
12000 Nm3/h
1套
排气筒出口
治理措施：冷却烟道+布袋除尘器除尘+水膜脱硫除尘+40m排气筒，烟尘（内含铅、砷镍、铜铬）、SO2、氮氧化物、HCl、氟化物的去除效率分别为99.5%、70%、20%、90%、90%。
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）
竖炉烟气
2×28600 Nm3/h
1套
排气筒出口
治理措施：两台竖炉烟气均采用冷却烟道+布袋除尘器除尘处理，再合并一个水膜脱硫除尘设备处理分别进行处理，烟气经高50m的烟囱排放，烟尘（内含铅、砷镍、铜铬）、SO2、氮氧化物、HCl、氟化物的去除效率分别为99.5%、70%、20%、90%、90%，设在线监测。
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）
导热油烟烟气
7200 m3/h
1套
排气筒出口
治理措施：旋流板塔除尘脱硫+35m排气筒，烟尘、SO2、氮氧化物，去除效率分别为95%、70%、20%。
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段
废镍催化剂浸取酸雾废气
5000 Nm3/h
1套
排气筒出口
碱液喷淋+15m排气筒，硫酸雾吸收效率90%
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准
贵金属回收酸化还原废气
5000 Nm3/h
2套

排气筒出口
设置2套处理装置（互为备用），采用次氯酸钠水溶液+碱液吸收+25m排气筒，氰化氢、氯化氢去除效率90%，SO2去除效率70%，氰化氢设在线监测及超标报警装置。
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准
含铬废液还原废气
铂钯浸出酸雾废气
5000 Nm3/h
1套
排气筒出口
碱液吸收+15m排气筒，盐酸雾去除效率90%，氮氧化物去除效率70%
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准
钨渣浸出废气
2000 Nm3/h
1套
排气筒出口
碱液吸收+15m排气筒，盐酸雾去除效率90%
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准
废水
生产废水
62.8m3/d
1套
污水站出口
污染因子见工程分析，物化处理+水解酸化/生物接触氧化后回用
第一类重金属满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1的标准限值；回用水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）
生活废水
13 m3/d
1套
排放口
污染因子：COD、BOD5、氨氮等，生化处理后排入园区管网
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准
初期雨水池（含消防废水收集池）
有效容积630m3
1个

收集的初期雨水经沉淀后泵送至含镍废催化剂回收车间，用于浸出补充水
平时处于空池状态
事故应急池

8个

2#、3#车间各设1个8m3事故水池、4#和5#车间各设1个5m3事故水池，1#和2#仓库各设1个10m3事故水池，储罐区设1个20m3事故水池，污水处理站设70m3事故水池1个。
平时处于空池状态
地下水
地下水监控井

2个

厂区车间附近及污水处理车间附近各布设1个监测点
噪声
噪声生产设备

若干
厂界1m处
隔声、消声、减振、绿化措施
GB 12348-2008 3类标准
固体废物
一般固废及危险废物
固废总计40739t/a
一般固废34965.7
危险废物
5773.3t/a

竖炉渣、煤渣及烟尘、脱硫渣作为水泥行业的原料加以利用，废氧化铝作为电解铝厂的原料加以利用；废陶瓷作为建筑材料用于铺路、填坑等。职工生活垃圾送县城生活垃圾场填埋处置。铜（镍）竖炉冶炼产生烟灰作为生产硫酸锌厂的原料；染料涂料废渣、清洗杂物废渣、有机溶剂蒸馏残液和废矿物油渣焚烧处理；废导热油送原厂回收利用；含金废液过滤废渣、含铬废渣、危废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧烟气处理系统收集的飞灰均送有资质的单位进行最终处置。焚烧烟气净化系统产生的污泥及废水处理站产生的污泥送回转焚烧炉进行焚烧处置。
固体废物均回收利用

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5、环境风险分析、风险防范措施及应急预案
本项目在生产过程中存在的环境风险主要为危险废物运输过程散落及工艺条件控制和设备的原因造成生产中的非正常排放以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。
在落实了本章节提出的各项措施后，项目风险在可接受范围内。
建设单位在申请试生产之前，必须做好事故应急预案、应急监测计划以及降低风险的防范措施，最大程度防范事故情况造成的风险危害。
6、建设项目对环境影响的经济损益分析结果
项目具有良好的经济效益，主要体现在地方可以通过对企业收取税收、管理费等途径为经济建设增加财政收入，同时提供就业岗位，解决当地农村部分剩余劳动力的就业问题。环保措施对改善区域环境质量，保持区域的环境呈现良性循环，保护区域人民的身体健康，具有重大的环境效益及社会效益。
7、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
本项目设置800m的大气环境卫生防护距离，根据项目周围现状环境状况，本项目满足卫生防护距离要求。
8、建设单位拟采取的环境监测计划
1、环境质量监测
①监测内容
主要测定企业周边环境空气质量；渥江地表水质量；厂区周边环敏感点地下水质量；厂区周边及排水两侧土壤，监测因子与本报告现状监测因子相同。
②监测点(断面)的设置
为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量监测点(断面)的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，根据现场的实际情况作适当的调整和增减，即：
A、环境空气质量监测点位分别为：移民安置村、中和村、枫树岗。
B、地表水环境质量监测断面与本次环评相同。
C、地下水环境质量监测点为：中和村、枫树岗村民水井。
D、土壤环境质量监测点为：中和村、枫树岗、厂区车间附近、污水处理站旁。
E、噪声：厂界四周。
③监测频率
环境空气每年测2次(夏季和冬季各1次)，地表水及地下水每季测1次，土壤及噪声每年测1次。
2、污染源监测
本项目生产期污染源监测主要为废气、废水、地下水监控和噪声，其中重点为竖炉烟气、焚烧车间烟气、污水处理车间废水排放口水质监测。根据法规标准的控制要求选择，监测频率根据技术可行性及管理需要确定。计划详见表6。
表6 项目污染源监测计划
监测对象
监测位置
监测项目
监测频率
竖炉烟气
排放口
烟尘、SO2、NOx、HCl、HF、铅
1 次/4月
焙烧炉烟气
排放口
烟尘、SO2 、NOx 、Ni、 Cr
1次/4月
焚烧烟气
排放口
烟尘、SO2、NOx、HCl、HF
1次/4月
导热油炉烟气
排放口
烟尘、SO2、NOx
1次/4月
酸化还原废气
排放口
SO2
1次/4月
铂钯浸出废气
排放口
NOx、HCl
1次/4月
铂钯灼烧废气
排放口
HCl
1次/4月
废水
废水总排口
pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、
氟化物、六价铬、挥发酚、氰化物、
铜、铅、锌、镉、砷、汞
1次/月
地下水监控
枫树岗、中和村、厂区车间附近、污水处理站旁
pH值、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、
六价铬、铜、铅、锌、镉、砷、镍
1次/4月
噪声
主要噪声源及厂界
dB(A)
2次/年
（四）公众参与
以下为报告书公众参与篇章全文
4.1 公众参与的作用和目的
公众参与是环境影响评价的重要组成部分，其作用和目的主要表现在：
（1）让公众了解项目、充分认可项目，从而使项目发挥更好的环境和社会效益。
（2）公众参与是协调工程建设与社会影响的一种重要手段，通过公众参与这一方式，确认项目引起或可能引起的所有重大环境问题已在环境影响评价中得到分析及论证。
（3）确认环保措施的合理性与可行性。
（4）提出公众对项目的各种看法和意见，并在设计环保措施方案时充分考虑公众要求。
4.2 公众参与的方式、调查内容和对象
4.2.1 调查范围
本次公众调查的范围主要为项目所在地，尤其是周围的居民群体敏感点。
4.2.2 调查对象
根据调查对象的工作、生活方式不同，我们把调查对象选为：一直在项目建设所在地工作、生活的不同文化层次的公民，年龄范围在20～71岁之间。
4.2.3 调查方式
本次公众参与工作由建设单位牵头、评价单位协助，由调查工作人员将印好的调查表通过居委会等多渠道，选择不同年龄代表采用抽样调查的方式进行了公众调查。
4.2.4 调查时间
2013年10月14日-18日。
4.2.5 公众参与的调查内容
调查内容主要包括：公众对建设项目的态度、拟建项目对本地区的环境影响、以及公众最关注的环境问题、对建设项目的建设和环境保护的建议和要求等，环境信息公示表见表10.2-1调查表格见表11.2-2 。

表4.2-1赣州卓越再生资源综合利用有限公司再生资源回收利用及无害化处理项目
环境影响评价信息公示（第一次）
根据《建设项目环境影响评价公众参与暂行管理办法》（环发2006〔28〕号）的要求，现就赣州卓越再生资源综合利用有限公司再生资源回收利用及无害化处理项目环境影响向公众公开其有关环境保护信息，具体如下：
一、工程概况
（1）项目名称：赣州卓越再生资源综合利用有限公司再生资源回收利用及无害化处理项目
（2）建设性质：新建
（3）建设地点：龙南县富康工业园内，占地面积为100亩。
（4）行业类别： 危险废物治理（N8024）
（5）建设内容：本项目拟投资15000万元人民币，建设年处理及综合利用8.9万吨危险废物项目，工程主要建设内容主要有：含铜镍等有色重金属高温还原再利用生产线、含镍催化剂处置及再利用生产线、有机溶剂精（蒸）馏回收处置综合利用生产线、废矿物油回收处置再利用生产线、含贵金属废物回收处置生产线、含铬废物回收再利用生产线、有机残渣热解减容生产线等主体工程；公辅工程包括锅炉房、给排水、供电、办公楼等；贮运工程主要有原料仓库、成品仓库等；环保工程主要为废气、废水及噪声治理措施、固体废物暂存库、事故池等。项目劳动定员为152人，年工作300天，三班制，每班8小时。
二、建设单位及其联系方式
建设单位：赣州卓越再生资源综合利用有限公司 联系人：施先生
联系电话：[phone]
地址：龙南县富康工业园
三、环境影响评价单位及其联系方式
环评单位：江西省环境保护科学研究院 联系人：谢先生
联系电话：[phone] E-mail：jxncxdg2001@
地址：南昌市洪都北大道1131号 邮编：330029
四、环境影响评价的工作程序及主要工作内容
1、工作程序
接受环评工作委托－现状调查与环境监测－公众调查－编写环境影响报告书－报告书评审－上报环保主管部门审批。
2、主要工作内容
通过调查工程及周边地区环境现状，评价区域环境特征，分析项目实施过程中及实施后可能产生的环境影响因素，预测分析项目存在的污染因素对环境可能构成的影响范围及影响程度，提出减缓环境影响的有效措施。
五、公众参与意见的主要事项
1.任何有环保利害关系的单位和个人，可在项目环境影响评价工作期间向建设单位、评价单位提出项目环保可行性意见及要求。
2.任何有环保利害关系的单位和个人，可在项目环境影响评价工作期间提出完善项目环保措施、防止项目污染的意见和要求。
3.在完成项目环境影响报告书编制初稿后，建设单位和评价单位将再次进行公告。
4.任何有环保利害关系的单位和个人，可在编制项目环境影响报告书简本后，查阅报告书简本，了解情况。建设单位和评价单位将提供方便或解答。
5.建设单位、评价单位将认真听取公众意见，科学、公平、公正、合法地进行项目环境影响评价工作。
六、公众提出意见的主要方式
公众可通过公示的联系方式提交意见、向公示指定地址发送电子邮件、电话或者面谈方式，发表对赣州卓越再生资源综合利用有限公司再生资源回收利用及无害化处理项目环评工作的意见和看法。环境影响评价单位将在该项目的环境影响报告书中真实记录公众的意见和建议，并将公众的宝贵意见、建