乙炔工艺流程图模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。乙炔工艺流程图生产原理z& x/ |7 A, s: e0 D电石水解反应原理8 L H4 y& K. E) RCaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:4 j* g/ a) Qq# UCaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/mol, R, n, _( i% tCaS+2H2OCa(OH)2+H2S8 ; J: B3 ?% 0 WI, ZCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH35 gk1 o! , G, D: s9 ! kCa3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH33 O# 0 i( N e8 aCa2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH43 Q, C, m! V8 v1 r) Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3. P0 i& 3 ?, ! W$ u7 P清净原理: 9 o4 r4 P! n* k上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、 磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下8 F9 h, ( 2 I. T* s2 m化反应.4 H- X! M% p( G) PR* ) oH2S+4NaClOH2SO4+4NaCl9 S/ f- r/ |& f: F+ D dPH3+4NaClOH3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c p A+ k6 QSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaCl M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl* P J g* W2 U2 B/ R( w2 q上述反应生成的H2SO4、 H3PO4等酸类物质, 部份夹带于气体中, 进入中和塔, 在塔内与氢氧化钠进行中和反应, 主要的反应式如下: , % E f: g, x c 3 n( L( d7 H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2O( # X0 _/ j, z1 b: n R JH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O8 h* & n% C : V5 r生成的盐类物质溶解于液相中, 经过排碱时排放。! B/ J1 m. R2 Q) P$ S( Q1 p8 R/ U工序任务8 O1 ?1 t& 1 E( Z$ G; G将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应, 按生产需要, 调节电磁振荡器电流, 维持气柜高度, 生成的粗乙炔气进行冷却、 压缩、 清净( 除去粗乙炔气中的H2S、 PH3等杂质) , 使其纯度达到98%以上, 满足合成工序流量要求。+ m1 5 M I3 Z4 x9 w% J% e) r工序岗位职责2 n/ P; z/ g5 n( 1 n, A熟悉本工序工艺流程, 设备结构, 物料性能, 掌握操作法及基本生产原理, 以及安全、 消防环境保护要求。! c( Z# ! 7 B 2 W严格遵守岗位操作规程、 交接班制度、 安全生产制度、 巡回检查制度、 设备维护保养制度。6 v7 s8 X) H Hn( Ga& Z5 C严格控制各项工艺控制指标, 准确及时填写原始记录, 做到无漏项, 无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。; a0 I e$ J0 q o2 M+ g八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、 高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。2 q) 7 w! z! 4 j6 |0 U: w遵守劳动纪律、 不串岗、 不睡岗、 不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。5 O! & t: K0 F5 R7 服从班组长、 工段长的领导和分厂、 生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。( Y$ o% f5 x3 F7 vzM工序原料质量要求4 / J : U, z* F u* R电石 $ U/ ?; S5 |! Y电石质量应符合(表1)要求。% d) : B9 o e8 Y; l表1电石质量标准 GB/T10655-897 Dk( R5 w- g# 8 A2 x指标名称 指 标 / d; ) Q5 D优级品 一级品 二级品 三级品; 1 x; g8 e4 h9 a发气量,L/Kg: J# |& ub/ y 粒度,mm 81150 ; s 8 A5180* J5 s) I; h250 3055 q5 o, w0 d; x! 305 1 D( D3 w/ |; F, H. 300 295 ! b# a/ D y9 9 M8 h295! Y4 A . x9 D/ 8 V5 f290 280# 2 G- & A9 : P0 L 6 . t: i. R280- l# g% b% $ T5 d4 F% 5 c275 255E; e! * S, H: 8 W. a9 : 255 - p, k4 N! Y% p* * q* - P; 250 IK+ N- i e9 ?; C r9 l1 h 乙炔中磷化氢, %( V) 0.06 0.08 0.08 0.084 H& Q/ X9 l/ z5 q& B* J乙炔中硫化氢, %( V) 0.10 0.10 0.15 0.15, ; t8 f) Y8 g5 Y电石粒度应符合(表2)要求。I! w$ y x6 3 O& D2 表2电石粒度标准# 2 G6 I+ b0 E H* X+ o粒度, mm 限度内粒度, % 2mm筛下物, %5 c3 L* qH7 V2 J3 y& O81150 85以上 3( d0 O# y W. ( 4 B% A5181 85以上 31 M9 & m3 W) & s250 76( 16mm以上) 4% Y s8 u4 t# H- I* 6 X) |. U* f氮气6 h8 ?* j: q$ d: k纯度: 97%( F , R- h; ?+ l$ ) T, j2 B s含氧: 3%- t9 a+ |6 D; e0 u7 d, k1 r不含水; H+ q3 g# y, I压力0.2MPa: W2 % - qI# L7 , F碱液9 & ; h S9 y3 u9 |: x3 Na(OH) 15%4 U9 Q& T. B9 m9 B( L: o! dNaCl5%! i) 5 |8 t0 Z% J& u4 XNa2CO31%) ja( f( * r; r$ x氯气- 7 g4 # + % K/ 7 n) E纯度: 90%0 M7 Y* u% t2 8 x6 q) W含氢: 0.4% & t: _% P* h4 b+ U. R# D) E% d含水: 0.03% % k3 td/ B2 d浓次氯酸钠# D/ E* w- 5 z S# e& r1 有效氯: 10% g& h* k$ p2 A5 J工序动力参数要求( 表3) 9 R# _ I3 o& d f2 E. L1 表3工序动力参数 l) r5 W* w% . h& p% D序号 名称 动力参数 备注 e1 i/ L$ m4 R- w1 电磁振荡器、 仓壁振荡器 220V ( m( O9 y; L 6 N0 O5 n- B2 电动葫芦、 压缩机、 清净泵、 洗涤泵、 碱泵、 搅拌电机、 新鲜次钠泵等 380V 3 工业水 0.3MPa1 W8 H; Y8 : X3 l4 循环水 0.3MPa 5 c; w7 I4 E G$ l& g5 上清液 0.3MPa ; ( 9 B+ _. W* X0 1 Z6 凉水塔上清液温度 40 洗涤泵进口( 上清液温度1 m n8 k4 C6 L3 H0 * 5 N7 空气 0.2MPa 9 9 _: # P m4 b( F3 o8 氮气 0.2MPa . l& a+ n+ t8 P+ 5 2 qz9 +5水 10 2 6 # 1 ) N4工序工艺流程概述(工艺流程图附后) l+ P) n8 n7 A2 d% 2 E. R用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、 第二贮斗。第二贮斗内的电石经过电磁振动给料器连续加入发生器内, 电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出, 经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔, 塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液, 将上升的粗乙炔气洗涤、 降温、 塔顶出来的气体汇集在总管内, 总管一端联接1000m3乙炔气柜, 另一端为压缩机进口管。+ g. p. S2 G5 ?6 L& D# k发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆, 借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度, 稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位, 电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部, 经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。- G$ c W. A G w4 a当发生器压力高时, 乙炔气由安全水封自动排空; 当压力过低时, 气体由气柜经逆水封进入发生器, 以保持发生器内正压。# ) W 7 D6 4 d9 I由总管来的乙炔气体, 经SK-30、 SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器, 用工业水冷却后的乙炔气体, 进入三组并联的清净系统( 每组由两台清净塔, 一台中和塔串联构成) 在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应, 以除去粗乙炔气中的硫、 磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内, 经过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器, 脱水后的精乙炔气纯度达98%以上, 送到合成工序使用。$ _% B1 s# H% E# 6 m) l0 a由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽, 定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。7 a: M! T7 m H# j* V* U0 w由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后, 借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。0 h; : 4 ? K& 5 f! B- z自浓次钠高位槽来的浓次钠, 与氯水( 或氯气) 、 水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制, 配制好的新鲜次钠液流入配制槽, 分析合格后, 用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用, 当高位槽内液位低时, 报警器启动, 此时应加大高位槽次钠补充量; 当液位过高时, 则自动溢流回配制槽内, 以保持配制槽和高位槽内的次钠量。# S1 m* B8 t2 Q自次钠高位槽来的新鲜次钠液, 经清净泵加压后送入2清净塔塔顶, 经2清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶, 经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液, 可部份回到2塔泵前进口, 用泵继续送到2塔顶, 循环使用, 也可全部直接进入洗涤泵, 与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶, 供洗涤塔喷淋使用。) 7 ?0 P; + A* L工序工艺指标及控制点. s r! b4 b. D1 序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注$ b4 W7 : C& J. i i2 O1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工 , q2 . ) m* _- + Q |9 W2氮气 # K6 ?% B: M) l; N& F% H2 d8 L: 氮气总管 氧气含量 3% 分析工 C/ 2 $ P0 O1 5 p氮气总管 纯 度 97% 分析工 - L. u! X) a* E氮气总管 压 力 0.2MPa 加料工 + q9 W7 $ K n* T3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg 加料工 9 E4 f$ : p4 b; Q; d* 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 加料工 : * h _5 L2 * L* T5 发生器中部 发生器温度 8590 发生工 1 z_/ d$ s# p3 H9 y r5 a5 o6 发生器顶部 发生器压力 6001000mmH2O 发生工 0 N( U7 c7 i( 6 r9 P4 S; z9 R7 发生器 发生器液位 1/22/3 发生工 4 U; dm9 Z1 x9 t& ?8 气柜 气柜高度 400600m3 发生工 4 M$ m( L; 7 z4 S) f$ m7 a9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发生工 2 M R4 W2 8 u4 G1 * . H10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 + A4 L xi; i( w- , B11 安全水封 安全水封液位 mmH2O 发生工 * 2 e6 j9 H/ t12 压缩机进口管 压缩机进口温度 40 清净工 * 6 g! b0 w, Y G5 t! Q |13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 40 清净工 4 Z; Q6 a( M( R& b h14 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 清净工 ! i; h0 + V- n* G% W* y. c3 j+ 次钠贮槽 pH值 78 清净工 . E) m/ K o8 M15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 清净工 1 % q% S9 . o; ) S# c中和塔 Na2CO3 10% ( 冬天8%) 清净工 ) E. r3 w0 + K, ?2 Z5 K( 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 清净工 1 y1 g$ W/ E! R( E17 清净塔 清净塔 1/22/3 清净工 ) f s5 - v+ s/ e* 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清净工 . I H% a9 S+ |19 乙炔总管 乙炔含硫、 磷 无( AgNO3试纸不变色) 清净工 * d+ L6 U . K5 Z. 6 b& V w20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 15 清净工 # Q E, Q# # d5 W21 乙炔总管 乙炔纯度 98% 分析工 ?7 I8 e* 6 9 o- _1 L+ he. ; v22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78% 发生工 2 W6 |6 f, _! V; |( P5 P23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/33/4 清净工 * w8 R& F! K, m0 3 w* 岗位操作法9 & Q0 7 8 w, e% ) 开车前准备: 8 I9 u7 c7 * m8 Q/ q ; d加料岗位: & |/ b) P2 5 1.1.1.1检查本岗位设备、 阀门、 电气、 仪表是否灵活好用, 排空管是否畅通。7 m. T A) Z- E1 t/ g1.1.1.2蝶阀是否严密, 不得有泄漏。& M1 T7 W f2 y% e9 X, H1.1.1.3检查氮气压力是否合格。; x* - & J- i7 c& V8 v9 h; Y# O1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。8 d1 R1 Q$ d0 9 d+ 发生岗位: 6 4 _, P) t1 _5 Q4 BV e6 j5 Q1.1.1.5检查各设备、 阀门、 仪表是否灵活好用。8 K! ( b- G/ W# Z: H& 1.1.1.6系统无泄漏、 传动设备正常, 加足润滑油。4 f p% ?! u& c$ Y- P( _( V! R$ y1.1.1.7气柜、 发生器、 安全水封、 正、 逆水封加水到规定位置。) u; l8 b, x8 e7 B( 7 S1.1.1.8氮气置换: 8 w0 N7 z6 _+ F1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀, 打开发生器及二贮斗氮气进口阀, 控制发生器压力及液面, 用合格的氮气置换至分析系统含氧气3%为合格, 关闭相关阀门。c8 s y) 3 M6 KA( u% N * f9 1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀, 关闭发生器排空阀、 总管蝶阀、 气柜大阀、 自动排水阀, 待清净系统各设备加好液位后, 开通乙炔管径, 从发生器加氮气置换系统, 待分析合格后关闭相关阀口。5 wR5 s* 7 e( ? ( x3 m1.1.1.8.3气柜置换: 3 , L. w1 s6 . s d9 Z关闭气柜总管自动排水水封出口阀, 打开氮气阀, 待气柜升至适当高度, 打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀, 再将气柜升起, 再放空直至取样分析合格。+ u) + R( K% H H: S1.1.1.8.4全系统置换: * N% f$ $ p4 n) L7 l与合成联系, 由合成工段决定具体放空位置, 待合成打开排空阀后, 开通乙炔管径, 从发生器加氮气开始置换, 至分析合格后关闭相关阀门。+ w$ # A2 5 4 v0 i8 清净岗位: 4 C# wh9 A, Q: G( L! X1.1.1.9检查各设备、 管道、 电气、 仪表是否正确完好。系统无泄漏, 传动设备检查无误, 转向正确, 加足润滑油。7 C; * T5 g2 m( Z$ g z8 X( L5 F1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽, 并配制合格的新鲜次钠液, 启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。 f; O3 M* W) R1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔, 待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口, 中和塔打循环。* A8 l. Q1 x I1.1.1.12冼涤塔、 清净塔加液面到规定位置。. P- K$ l! B D+ F1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5水热交换器加水到规定位置(+5水热交换器内注满)。6 ed! r5 C! v4 G& R9 m; t; Q1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。& W/ . f& e( M/ 1.1.1.15开启机后冷却器、 乙炔预冷器及压缩机+5水热交换器的冷却上水、 回水阀, 冷却水系统启动。2 w% w3 t5 u9 j 3 G1.1.1.16系统置换:1 P9 H2 ! N# WH W1 A) x系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门, 根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。- B/ m3 T A; g. vZ待全系统置换完华, 与合成工序联系决定通乙炔时间, 发生、 加料岗位提前加料, 将气柜升到适当高度( 500m3) 待用。/ r p) a* wJ% C5 t 正常开车:) j& i- m5 h8 ?( 8 y ?# p1 v2 W加料岗位:8 T: l8 e2 c: H# m4 t! e1.1.1.17电动葫芦提运电石# G9 2 j, X- O1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下, 与破碎工密切配合挂好电石吊斗。& z% 0 o) Y- u. l) e5 1.1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。7 _( m8 _+ s4 G t4 h9 S6 ( C3 x8 H1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量, 确保一贮斗碟阀能关严。) Y p+ u6 e p R. k# Q* H5 I1.1.1.18向一贮斗加料:3 E6 t: ?! X) T9 H5 e) P. F1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。+ S - i/ C, W! K; K7 _1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、 氮气进口阀, 稳定排氮压力, 置换贮斗, 时间不少于2分钟。% Y- - H0 c$ B9 p. k; G1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀, 开启碟阀,加料口冲氮气。: j8 K5 h5 ri- z! P1 1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。 u1 h- c9 v1.1.1.18.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、 氮气阀、 排空阀,将吊斗放回提升井下。( 8 n& r2 P* G* Q5 0 M0 : p: w1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。( i+ h/ C- y1 K) F6 G发生岗位: y/ D* H N6 8 X5 V* i2 s6 B1.1.1.19开车:6 z: 1 v1 |. c- % # S4 K4 D1.1.1.19.1将发生器正、 逆、 安全水封液面控制在正常范围。$ x0 d9 S) _; d( K( f/ E7 Q1.1.1.19.2打开气柜大阀.0 d* el9 o! A x3 1.1.1.19.3启动发生器搅拌。6 C0 W. v5 X0 d0 U$ p5 u n. n1.1.1.19.4向第二贮斗放料。* t s1 ) w6 3 ?) ya) 检查发生器液位是否正常。 r+ A( * q9 b1 p) G0 K2 Ub) 当一贮斗料加好后, 确定二贮斗电石用完( 第一次可略) 。* i- l6 |4 K: v8 Zc) 通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。* t$ 7 ( C9 e% f: Q& vd) 打开二贮斗蝶阀, 使一贮斗内电石加入二贮斗。+ d$ T* h: % a C& We) 如电石粒度大卡住, 用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。; |% l! % 5 s+ O0 r5 0 |f) 待向二贮斗加完电石后, 关闭二贮斗蝶阀( 需重复开关23次) 。0 + o, N8 S7 w4 V- l* J) Hg) 通知加料工进行一贮斗加料。! U: j, b2 w n1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。 S4 s7 q( F+ S4 D- B- e, d S) J. T1.1.1.19.6打开带溢流水阀。9 r0 P& 3 F4 . Q( F; e, z1 J1.1.1.19.7当发生器温度达85,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。2 j+ 4 y! M5 Z! C9 T4 b1.1.1.20正常操作: o# a/ & * w1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。3 _: W5 E- R4 e0 h+ R6 r w1.1.1.20.2保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。. g# q6 _3 _3 I2 S1.1.1.20.3维持发生温度在85-90。 l7 w o S9 i! J) 5 q7 O+ W1.1.1.20.4维持正、 逆水封液位在规定位置。! s& q# b: U! r; & V1.1.1.20.5根据生产负荷定时排出电石渣, 排渣时禁止向二贮斗放料。8 q% T. ?8 R5 r2 Pa) 停止向发生器加料。1 : f F1 k: 8 Ib) 打开发生器加水阀向发生器内注水。6 Z6 W u5 C3 7 r8 G9 p2 G4 ac) 关闭带溢流水阀。; g% m r/ J! F* v; Qd) 打开溢封水阀。, S R3 o# _- Dfe) 打开排渣考克进行排渣。 u( f0 F M0 M# g N7 * e- + _f) 待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。% W; Y$ R* pW: j ?g) 当发生器液位上升到液面计中部时, 关闭发生器加水阀、 溢封水阀, 打开带溢流水阀。; u- v, s$ F- _: _2 e a/ v6 ih) 启动电磁振荡器向发生器加料。& p& / o( c; U u9 u: U0 H6 q清净岗位:( J g6 m& z1 q! j1.1.1.21开车:7 J4 ! e+ d: sk! F: 1.1.1.21.1启动相关清净泵,洗涤泵,并经过塔底出口阀,泵进、 出口阀调节好塔内液位。. QZ f% c: L9 z& T1.1.1.21.2检查压缩机气水分离器液面,打开循环水进口阀,启动压缩机( 压缩机开、 停车顺序见本标准第七、 八页) 。: _$ S. E- K7 F; l$ O* 7 y1.1.1.21.3当配制槽液面降到1/2时,开始配制操作。+ A5 h1 v5 I. Ka) 打开循环水阀。: Z: s2 t: U_/ o) M lb) 打开浓次钠进口阀。. U5 ?3 l. V! _7 K; X9 a. C2 N, kc) 打开氯气或氯水进口阀。. M) F2 I- s9 A* n* I5 v; p$ Od) 及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值, 确保在工艺指标范围内。8 W6 m2 wn9 1.1.1.22正常操作:4 h C& V( P: h; k% W. l& p1.1.1.22.1每小时分析一次中和塔碱液,当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。! k2 A/ ?& W/ kX. p- 稀碱液中总碱度测定+ . H. W8 H6 m; w: 4 1 R+ W3 Z 用比重计测出碱液比重d。0 O6 r2 F( w8 # f5 10ml试样于250ml溶量瓶中, 稀释至刻度并摇匀。! Z & N+ h4 e 从稀液中取10ml于三角瓶中, 用酚酞作指示剂, 以0.1N的HCl滴至无色, 耗HCl量V。则: / u8 S5 ( I: R 总碱度=( V0.10.0410010-2) /( 10/25) 10d; m% c2 q2 x9 Q9 o; X = V/ d10-2 4 W. s7 ) _6 y: w$ |+ o5 c* _ 若取d=1, 则总碱度= V10-2 8 B$ 8 1 6 M( O) J% V- 中和塔碱液NaCO3及Na2CO3含量的测定9 H( z. A5 x+ 5 r) D* y! n9 x7 B 用比重计测出比重d, 再取10ml试样于250ml溶量瓶中, 稀释至刻度并摇匀。- a% j+ h6 w& z: V 从稀液中取10ml于三角瓶中, 用酚酞作指示剂, 以0.110-2的酚酞作指示剂, 以0.1的HCl滴至无色, 记耗量V1。7 , Y! L! A1 e! H8 再加入0.0510-2的甲基橙作指示剂, 用0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色, 记下第二次耗HCl量V2, 则: * HP) s7 l4 b# Y6 t# k, C/ x# ?/ NaOH10-2=( V1V2) 0.10.0410010-2/d10( 10/250) l) z7 n. j9 Z) z s7 j = ( V1V2) 10-2/ d9 t+ h R- q) % p1 RNa2CO310-2=2 V10.10.05310010-2/ d10( 10/250) 8 L& r! c- ! k+ w =2.65 V2/ d10-2! c7 . R3 $ V0 S2 V8 O! R若取d=1, NaOH10-2=( V1V2) 10-2+ V3 Y; _5 D+ B q- HNa2CO3=2.65 V210-2* R( z* z h( z. 1.1.1.22.2随时用硝酸银试纸测定清净效果,保持硝酸银试纸不变色。, x) a7 n |3 3 x% N1.1.1.22.3随时检查各塔塔底液位,控制在正常范围。 z/ n6 J7 Z: c. H1.1.1.22.4每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值,控制在工艺指标范围内。 d5 5 d1 P% H6 X% NHa) 准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。; t4 f) E1 |8 a) z! g- jb) 加入5ml10-2的碘化钾溶液及5ml1: 1的盐酸。5 t$ v/ d6 p- Q/ z+ _# Vc) 用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色, 再加淀粉23滴.( H) 3 z) b1 X$ v9 % |d) 继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色, 读取滴定耗量V, 在表中查有效氯值。# 6 T! R F1 g- g6 h: GNaOCl+2KI+HClNaCl+2KCl+I2+H2O. H- i! M; d: w& k# L( l. K g9 uI2+NaS2O32NaI+NaS4O67 p2 d& v I0 Y, A1 p. Z8 F 有效氯( Cl) -=NV0.03551000/10 ( 克/升) + 6 r+ E% N5 P- V1.1.1.22.5控制压缩机液面在正常范围之内。p W+ H- W: g. A1.1.1.22.6控制各温度控制点在指标范围之内。4 p8 t: t6 m) o# R1 r- O1.1.1.22.7控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。3 A, I6 u5 N! g# t8 7 B停车操作:! c) q- G0 H2 t& A加料岗位(紧急停车)8 j8 i* Z# n b8 Z( A因本岗位造成停车应及时处理,并向分厂、 调度汇报, 若因外界因素造成停车, 则停止加料, 将吊斗处理妥当后, 关闭所有阀门。$ y7 R! |; O& i% i发生岗位:9 Y: 2 o5 g! ?+ K) k1.1.1.23正常停车:9 q! H: h) s7 P7 F1.1.1.23.1按计划用完贮斗内全部电石,关闭电磁场振荡器,待气柜拉到适当位置( 200m3) 后及时通知停车,并向分厂、 调度汇报。$ Y8 s7 T9 z7 s, d1 Z1.1.1.23.2停车后, 则需从发生器底部排渣, 并向发生器内注水, 至排出清液为止后, 停电机搅拌。% U9 I + ; F% U1.1.1.24紧急停车: 9 L. a1 h b3 W5 R/ H, Q1.1.1.24.1若是本工段造成的紧急停车, 应立即向分厂和调度汇报, 或停车后及时汇报。8 S* M/ q% y/ w+ F7 H, z2 6 Y1.1.1.24.2停止加料。6 S. k: Z+ f8 K) V; Y$ I1.1.1.24.3关闭气柜大阀。 s6 u. X4 i& r1.1.1.24.4短期停车搅拌能够不停, 时间较长则需处理浓浆后停搅拌。( V$ j0 V7 G _0 b8 T- o* B+ % 清净岗位: 7 J5 K5 Z2 S# k/ J1.1.1.25正常停车: 9 a* k+ M; k6 q; A1.1.1.25.1待气柜拉到适当位置后( 200m3) , 停压缩系统。) a, & 2 c% b1.1.1.25.2停配制系统及新鲜次钠泵, 关闭进、 出口阀。# E; ) a, B1 t1.1.1.25.3停清净泵, 洗涤泵, 关闭进、 出口阀。+ M1 I w8 Z0 t( V* b3 a2 a1.1.1.25.4短时间停车碱泵不停, 时间较长应将中和塔内碱液放干净后停碱泵。; E7 % u C) e! D, r% C1.1.1.26紧急停车: , h( y5 7 A2 L2 T! D5 d1.1.1.26.1立即向分厂、 调度请示, 或停车后立即请示汇报。# Z% S0 ?* C3 / j1.1.1.26.2打开压缩机循环阀, 速关闭出口阀, 停压缩机。. c6 3 d# # n$ 4 R6 t Y8 q$ A1.1.1.26.3停新鲜次钠泵, 清净泵, 洗涤泵。2 o* h; y( LY3 L1.1.1.26.4停配制系统。; T; y M1 w0 i- Z1.1.1.26.4.1关闭氯气( 氯水) 。# bM3 - d- q1 T5 M4 a9 1.1.1.26.4.2关闭次钠。* W, F, . Q: T( n1.1.1.26.4.3关闭循环水。6 o U# P& f2 G; j) m7 D! X: X压缩机操作规程1 k1 S. t6 j% v1 O0 s( ZYLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点$ J& D. r x2 h1.1.1.27启动1 m$ U6 f# N2 1.1.1.27.1检查电机和泵、 盘动联轴器, 确认无异常现象。所有阀门全部关闭。 k& G: R H0 m2 u% % 1.1.1.27.2打开加水阀和循环水进泵阀, 当水分离器水位达到泵的中线时, 关闭加水阀。8 T7 O& V1 x9 ) aw+ A1.1.1.27.3打开进气阀门和回流阀, 启动电机。$ u! m4 c4 |# y3 Z6 _1.1.1.27.4逐渐打开水分离器上的气体出口阀, 同时逐渐关闭回流阀, 将乙炔送入总管。m# y# o0 x& D1.1.1.27.5根据流量要求调节气体进、 出口阀和平衡阀的关闭程度。* q8 x& i* H6 G4 a0 T1.1.1.28停车3 u. 7 F5 Q. 1.1.1.28.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。. j) B% y# E& b, e# i