集控楼工程-第一分册结构施工.doc

作业指导书

编 号：
工程名称：
作业项目名称：集控楼工程——第一分册结构施工
编制单位：

批 准： 时间：2004.7.8
安 全： 时间：2004.7.6
质 量： 时间：2004.7.6
工 程： 时间：2004.7.6
审 核： 时间：2004.7.6
编 制： 时间：2004.7.5

出 版 日 期
2004.7.12
版 次
第 一 版

目 录

1、作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2施工项目范围 1
1.3 工程量 1
1.3工期要求 1
2、编写依据 1
3、作业准备和条件 2
3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2、对配合工种的要求 2
3.3、机械、工具配备 2
3.4、对设备、材料的要求 2
3.5、力能供应 3
3.6、施工场地布置 3
3.7、对上道工序的要求 3
3.8、对工作环境的要求 3
4、作业方法及工艺要求 3
4.1、集控楼结构施工方案 3
4.2、作业方法与步骤 4
4.3、工艺质量控制措施 11
5、作业质量标准及检验要求 12
5.1、作业质量标准 12
5.2、检验要求 14
6、技术记录要求 14
6.1、施工记录目录 14
6.2、验评表格目录 15
7、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 15
7.1、职业安全健康管理措施 15
7.2、环境管理措施 16
7.3、文明施工措施 16
7.4、重要危害及其控制措施 17
8、附录 17

1、作业任务
1.1 工程概况
集控楼位于1#、2#锅炉房之间。集控楼上部结构为钢筋混凝土框架结构。共有五层结构，分别为0.00m、3.670m、6.270m、9.87m、12.570m、17.97m屋面及20.67m屋面结构。总建筑面积为6342.719m2，0.00m层面积为965.918 m2，3.67m层为965.918 m2，6.27m层为1079.665 m2，9.87m层为1079.665 m2，12.57m层为1125.779 m2，17.97m屋面层为1125.779 m2，两个楼梯间分别布置在北侧和东南侧，由北侧楼梯上屋面。3.67m层电气用电缆夹层和9.87m层为热控用电缆夹层。3.67m层西侧D~G轴间有2.05m宽挑廊，6.27m 层以上东西南侧均有2.05m宽挑廊。
1.2施工项目范围
集控楼上部结构施工范围为3.67m、6.27m、9.87m、12.57m楼面及17.97m和20.67m屋面板施工，以及脚手架搭设。
1.3 工程量
集控楼结构梁板柱为C30混凝土，总混凝土方量约为1265 m3。每层253m3
1.3工期要求
工期要求详见施工进度计划。
2、编写依据
2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2.4、建筑施工手册（第三版）
2.5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2.6、集控楼结构图（F0311S-T0210（2））
2.7、集控楼建筑图（F0311S-T0209）
2.8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
2.9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001
3、作业准备和条件
3.1、人员配备及特殊工种的资格要求
管理人员
技术员
施工员
材料员
安环员
质监员

2人
2人
2人
2人
2人

施工人员
测量员
钢筋工
木工
混凝土工
电工维护
电火焊工
普工
3人
25
30
15人
2人
3人
20人
以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2、对配合工种的要求
架子工需及时搭设和拆除脚手架，测量组及时进行轴线定位和标高引测，垂直运输机械设备及时提供。
3.3、机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
机械
、
工器具
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
钢筋碰焊机
砼搅拌机50m3/h
砼输送泵
砼搅拌车
手枪钻
无齿锯
翻斗车
1台
1台
1台
1台
1台
1台
3辆
1台
2台
5部
振动棒￠50
振动器
经纬仪
水准仪
钢卷尺50m
移动式配电盘
电火焊焊钳、割刀
台式电锯、电刨
手电锯、手电刨
龙门架
6根
4台
1台
1台
1把
4只
1把
各1台
各1台
1台
3.4、对设备、材料的要求

3.4.1、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土必须在施工前正常配出。
3.5、力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场夜间施工、浇筑混凝土及混凝土养护。
3.6、施工场地布置
集控楼结构施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场制作、现场进行组装，运到现场进行安装。
3.7、对上道工序的要求
要求在6.27m结构脚手架搭设施工前，集控楼四周地面回填平整，并在2#锅炉房中间铺设一条5m宽的施工通道。
3.8、对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时采取防护措施，保证道路畅通。
4、作业方法及工艺要求
4.1、集控楼结构施工方案
集控楼6.27m层以上结构施工采用吊车将大型组装模板及难以用吊笼运送的材料吊装到位，其余零星材料采用固定在集控楼北侧的吊笼运输。完成基础施工后，立即进行结构施工，垂直分层施工顺序为：3.67m层结构施工→6.27m层结构施工→9.87m层结构施工→12.57m层结构施工→17.97 m层屋面
板结构施工→20.67m屋面板施工。3.67m层楼梯在完成3.67m层楼面浇筑后再施工。其余楼层的楼梯与楼面同时施工。
模板要求按照先安装梁底模→一面侧模→安装梁钢筋→安装梁另一面侧模→安装楼板底模→安装楼板上预留孔洞→安装楼板钢筋→浇筑混凝土。
4.2、作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设集控楼的轴线放设在基础柱头上，并将轴线引设在每一个轴头上，并用红油漆三角符号标在柱头上，以便控制尺寸；引设高程至柱头上，来控制平台板的高度。每一层的楼面施工前应由测量人员将轴线引测在楼面上，并将轴线放设在轴头的轴线上。将标高引测在四周的外排脚手架上。
4.2.2、钢筋工程
集控楼结构施工所用的钢筋有HRB335（25、22、20、18、16、14、12）、钢筋HPB235（10、8、6）等。上部梁混凝土保护层厚度为25mm、柱混凝土保护层厚30mm、板保护层厚度为15mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm混凝土保护层垫块做法为水泥砂浆制作，在垫块内预埋22#铁丝。
预埋锚筋拉墙筋的设置应结合建筑平面所示柱子与填充墙的关系按下列要求埋设在混凝土梁柱中：砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置2φ6，拉墙筋伸入填充墙内不小于墙长1/5，且不小于700mm。砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁设2φ6@500拉筋拉结，砌体填充墙长度大于层高的2倍时，在墙中间加设构造柱200×250，配筋为4Φ14，箍筋φ6@200；构造柱应配合门窗固定的需要预埋有关嵌入埋件。
钢筋的施工顺序：钢筋翻样、审核→领料、跟踪→根据钢筋制作长度进行统计→钢筋制作→钢筋运抵现场（整齐堆放）→安装柱钢筋→安装梁钢筋→安装板钢筋。
集控楼楼基础柱头预留钢筋切断（要符合规范要求），要求柱头切断相邻钢筋错开距离为900mm，柱头钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要求每次焊接的钢
筋长度能够满足施工该层楼板及钢筋接头错开的需要。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在主筋安装完毕后，应在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。
对于梁的高度≥700、模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、安装梁的侧模。
4.2.3、模板工程
4.2.3.1、模板安装工程
集控楼上部施工采用木模板，采用δ=18mm厚的多层板作为混凝土的成型外模。配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑，并在柱模板外加设钢管箍和对拉螺栓。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按500mm设置。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
木模板后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，将模板运至现场用180吊车进行安装或绳子绑扎牢固好后进行人工拉吊
安装。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。柱的对拉螺杆选用4根ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm，从柱四周围箍进行加固。
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。梁柱角均设倒圆木线条。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。对于柱侧及梁侧的预埋件小于200mm用两个螺栓在埋件对角固定在木模板上、大于200mm埋件用四个螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因集控楼平台板的埋件较多而且都在同一直线上，因此平台板的埋件用通长带线固定在另外绑扎的两根钢筋上，并用马凳将固定在埋件上的钢筋固定，这样能够保证平台板上的埋件纵横方向在同一直线上。
4.2.3.2、模板拆除工程
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：①首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。③
人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4.2.4、混凝土工程
混凝土采用的原材料（黄砂、水泥、石子、外加剂）必须在质保书及复试报告合格、混凝土配合比、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕后方可施工。
集控楼采用固定泵浇筑混凝土。在每层楼面上予留300×300mm的洞口，泵管从洞口布置。
砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，振动时间为30s左右，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，平台采用覆盖麻袋进行浇水养护。
4.2.5、脚手架工程

4.2.5.1、外脚手架
脚手架工程所用原材料：脚手管为φ48mm×3.5，要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；竹笆采用长为1500mm、宽为1000mm的竹笆铺设，脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后在绑扎防滑条（5cm高）、间距为300mm。脚手架外挂安全网，走道外侧设20cm的挡脚板。
在3.67m结构施工时将走道搭设在外墙轴线外侧，在北侧设置宽2.5m的直跑道，作为材料运输及人员上下之用。在施工6.27m层时将搭设在6.27m层结构下的走道板和外架红白竿等拆除。根据6.27m层平面图重新布置脚手架，上部各层则按6.27m层的外脚手架向上搭设。浇注3.67m北侧框架梁混凝土布管通道采用符合要求的1.50m长、宽为1000mm宽的竹笆作为走道。立杆间距为1.5m、步高1.8m，架宽1.5m，大横杆间距为0.9m、小横杆间距为1.5m、在立杆下垫设木板，并在距立杆底200mm处加设扫地杆，通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺竹笆，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，不得使用有严重变形、不符合要求的竹笆。
4.2.5.2、脚手架作业方法：
a. 平整夯实脚手架基础。根据平面布置图定出立杆位置。立杆下横向布置木垫板(5×20×150cm)。垫板要放稳，对齐。
b. 搭设立杆，纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地200mm，用水平仪或水平水管，控制扫地杆在同一标高上。
c. 开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
d. 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
e. 脚手架步高为1.8m，立杆接长应采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接，以调节脚手架顶高度，搭接长度不小于1m。采用不少于两只转向扣件固定。
f. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于布距的1/3。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；
g. 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，尾杆可以采用搭接。对接、搭接应符合下面要求：
1） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
h. 横向水平杆的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中。靠墙一端的外伸长度为250mm。离墙200mm。
i. 作业层竹笆脚手板应铺满、铺稳，离墙面120~150mm。采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
j. 连墙件的布置：
1） 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2） 应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。落地脚手架6.270米层以下采用长钢管固定在结构柱上。
3） 连墙件采用矩形布置。
4） 连墙件采用拉筋配顶撑，预埋φ6圆钢于楼板梁中作为拉筋。
k. 设置剪力撑和横向斜撑。
1） 剪力撑斜杆与地面的倾角为45。；
2） 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑；
3） 剪力撑斜杆的接长采用搭接，搭接方法与立杆相同；

4） 力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5） 剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
l. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
m. 扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
n. 对接扣件开口应朝上或朝内。
o. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
p. 栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度为200mm；中栏杆应居中设置。
q. 垂直安全网防护设施搭设
r. 受料平台的搭设
s. 脚手架拆除
1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
2） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物
3） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
6） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范设置连墙件和横向斜撑加固。
卸料时，各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放
脚手架使用中，应定期检查下列项目：

1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造是否符合要求；
2） 地基是否积水，立杆是否悬空。
3） 扣件螺栓是否松动；
4） 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
5） 安全防护措施是否符合要求；
6） 是否超载。

4.2.5.2、模板支设脚手架工程
施工中因集控楼3.67m层与6.27m层以上不同。6.27m层四周设有2.05m宽的挑廊。要求布设的平台板支撑架6.27层的部分脚手架直接支设在地面上。.
注意事项：①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。③在架子拐弯出，脚手板应交错搭接。④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。⑥施工中脚手架应有人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。⑦通道用竹笆应满铺并用14~16号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。
脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.3、工艺质量控制措施
4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。
4.3.2、平台混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。
4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。
4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。
4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板、竹笆铺设正确无不平板、探头板及滑动的竹笆等。
5、作业质量标准及检验要求
5.1、作业质量标准
集控楼结构工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。

5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
50
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表
预埋件和预留空洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4-，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.1.3、现浇混凝土表面等偏差应符合下表
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≥5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＜5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高

水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5.1.4、其它未尽事宜参照相关规范执行。
5.2、检验要求
5.2.1、施工过程中的试验项目
a)、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试
c）、梁柱、板混凝土、钢筋焊接的强度试验
5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）、旁站点（S点）目录
a)、见证点：定位及高程控制
b）、停工待检点：梁柱、板钢筋
C）、旁站点：混凝土
6、技术记录要求
该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：
6.1、施工记录目录
序号
施工记录名称
记录表格编号
1
技术交底记录
SG-JS-03
2
施工记录
SG-JS-04
3
混凝土搅拌记录
电土施表Ⅴ-1
4
混凝土工程浇筑施工记录
电土施表Ⅵ-1
5
混凝土工程养护记录
电土施表Ⅵ-3
6.2、验评表格目录
序号
验评表格名称
表格编号
1
结构钢筋
建3.6.2表
2
结构模板
建4.1.1表
3
结构混凝土
建4.1.3表
4
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
5
钢筋电弧焊
Ⅲ-2
6
钢筋闪光对焊、电阻点焊
Ⅲ-1
7
电渣压力焊
Ⅲ-3
8
现浇混凝土
Ⅱ-3-21
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。

7、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源
7.1、职业安全健康管理措施
7.1.1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
7.1.2、项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。

7.1.3、作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。
7.1.4、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
7.1.5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
7.1.6、对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
7.1.7、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
7.1.8、每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
7.1.9、由于天气炎热，必须做好防暑准备，防止出现中暑。出现身体不适，应立即停止作业。在施工区域设置凉棚，作为中间休息场所，避免长时间暴晒。
7.2、环境管理措施
7.2.1、在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
7.2.2、现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，并派人对施工区域进行清扫、撒水以防止地面起灰尘，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.2.3、施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
7.3、文明施工措施
7.3.1、必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
7.3.2、施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
7.3.3、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做到横平竖直，规范美观。脚手板、竹笆铺设紧密、无滑动、无探头。
7.4、重要危害及其控制措施
7.4.1、重要环境因素危害
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
现场施工用电、用水消耗
《节能工作管理办法》
3
现场施工产生的木屑
及时清理、回收

7.4.2、 重要危害清单
序号
危害名称
控制措施
1
高空作业坠落
高空作业要带安全带、高空运送物质袋装。
2
电源线破损的便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。
3
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
4
车辆伤害
管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。
5
坠落伤人
施工人员在高空作业，必须佩带安全绳，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。
8、附录
8.1、附录三 技术交底记录

编号：
技术交底记录
工程名称

项目名称
集控楼结构施工
负责人

主要内容：

交底人

交底日期

受交底代表

总人数