[贵州]某大厦人工挖孔桩基础专家论证方案(孔内爆破).doc

XX 物 资 贸 易 总 公 司
《物 贸 大 厦》 工 程

人
工
挖
孔
桩
施
工
专
项
方
案

XX建设管理股份有限公司
2013年3月4日

编制单位： XX建设管理股份有限公司
技术负责人：
编制人：
审核人：
编制日期： 年 月 日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
1．技术准备 2
2．人员准备 2
3．主要机具设备 3
4．材料准备 4
5．基础桩位布置图（附后）
四、施工工艺流程 4
1．施工顺序 4
2．施工内容 5
3．质量要求 10
4．超16 m的孔桩施工 11
五、安全环保措施 14
六、应急抢险预案措施 18
1．应急抢险组织安排及工作流程 18
2．突发事件应急准备 19
3．突发事件分析及重大危险源应急预案 20
4．孔内作业人员昏阙的处理 26
5．应急物资、机械设备储备 26
6．恢复生产及应急抢险总结 26

一、 工程概况
工程名称：XX物资贸易总公司《物贸大厦》工程
建设单位：XX物资贸易总公司
设计单位：XXXX建筑设计有限公司
施工单位：XX建设管理股份有限公司
监理单位：XX建浩工程项目管理有限公司XX分公司
地勘单位：XX省XX基础工程公司
本工程位于XXXX红果经济开发区，用地北侧临XX西路，东临XX大道路。本工程由XX物资贸易总公司出资建设。本工程为地上25层地下4层，其中-1~25层为公共用房，-4、-3、-2为停车库。总建筑面积为：34431.24平方米，建筑高度为95.3m。
主体结构类型为框剪结构。基础设计为人工挖孔混凝土灌注桩，桩底为灰岩地层，桩长可变。桩孔直径有2.1m 、1.8m、1.6m、1.3m、1.1m等孔径，桩孔深度依照地勘资料5m-40.5m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm的C30混凝土，钢筋种类用HPB235；桩芯为C30混凝土。
二、编制依据
1、由XXXX建筑设计有限公司设计的施工图纸（含设计变更）及相关标准图集
2、由XX省XX基础工程公司出具的《物贸大厦岩土工程勘察报告》
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
8、《建筑地基基础技术规范》J10615-2005
9、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
13、《爆破安全规程》GB67222-2011
三、施工准备
1、 技术准备
1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。
1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。
1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经
过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。
1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。
1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。
1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2倍，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。
1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）
1.9、施工前“成孔”计划
1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。
2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。
4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。
5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。
7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
1.10、工期要求
1）、人工挖桩孔计划100天完成。
2）、工期计算：按实际开工之日起计算。
2、人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员50～60人。专职安全员1人：XX。特种作业人员4人，其中电工1人，机械操作手2人，机械维修工1人。
3、主要施工机具设备
1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（100条）、摇铃（100个）、高扬程深水泵等机具。
2）、绞架：采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。
3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。
4）、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。
6）、主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
进场日期
备注
1
绞架

台
40

依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱

个
10

依据现场实际情况及时组织进场

3
电动葫芦

台
30

依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
3.2m³
台
10
22
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风或风钻风镐用
5
风钻

把
20

依据现场实际情况及时组织进场

6
手风镐

把
40

依据现场实际情况及时组织进场

7
振动棒电机
φ30
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
8
偏心振动棒
φ30
条
10

依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
9
振动棒电机
φ50
台
5
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
10
偏心振动棒
φ50
条
10

依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
11
空气检测仪

台
2

孔桩开挖前进场
孔内有毒有害气体检测
12
鼓风机
25L/S
台
5
1.1
孔桩开挖前进场
孔内送风
13
对讲机
1Km
台
60

孔桩开挖前进场
孔内外通讯
14
高扬程深水泵
50m
台
20
7.5
孔桩开挖前进场
孔内抽水
15
安全带

条
100

孔桩开挖前进场

16
摇铃

个
100

孔桩开挖前进场
孔内外联系
17
12V低压直流变压器

台
1

孔桩开挖前进场
孔内照明
18
干粉灭火器

个
20

孔桩开挖前进场
应急灭火
19
急救药箱

个
1

孔桩开挖前进场

4、材料准备
4.1、水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
4.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
4.3、石子：碎石直径5mm-10mm。
4.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
4.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
4.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。
4.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。
四、施工工艺流程
1、施工顺序
放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至强风化石深度→至设计深度→检查持力层后进行钎探→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测。
2.施工内容
2.1、由于整个基础高低较大，两面边坡较大。施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡
应成90°角。由因该基础平基已很久了，在进行桩孔定位前，把边坡松散的、已经垮塌的以及原平场不到位的（因原平场时的设计方案与现施工图方案有调整）土石方清运出场。如果桩位置在边坡上的，就把该处边坡挖成台阶式，台阶宽度要求必须要有足够的操着面，并有防护措施。
施工前首先对扩底孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号。最后所产生多余的土石方一道清除。
施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。排除险情方可下孔继续作业。
2.2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩熔洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。
2.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。
孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。
2.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：

孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。
钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm 。
2.5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工：
　　1）地下水量不大时
　　可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
　　2）地下水量较大时
　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
　　3）流砂情况较轻时
　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
　 4）流砂情况较严重时
　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分
成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
　　5）淤泥质土层
　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
2.6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。
2.7、孔内岩石爆破作业：按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。
1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。从事爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约5000kg，电雷管约5800枚，毫秒雷管26000枚。
（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1~2m。
（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。
（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1~8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。
（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆破。
2）、爆破前的准备工作
（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。
（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志：爆破孔要覆盖好孔口，防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。
（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。
（4）、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。
（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应用专人看管。
3)爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。
（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；第二、有无瞎炮；第三、爆破的作业面是否稳定；第四、已支
护好的孔桩护壁是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。
4）对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；
（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
2.8、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。
2.9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。
2.10、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.11、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
2.12、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。方法为：用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“之”字形支撑。支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。
2.13、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗
压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验。
2.14、雨天施工
雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌。
2.15、桩身混凝土填芯，为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90°弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。
A、桩身混凝土的浇筑
　　1）消除水的影响
　　①孔底积水
　　浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
　　浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
　　如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
　　②孔壁渗水
　　对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
　　2）保证桩身混凝土的密实性
　　桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
　　对于深度大于10m的桩身下线，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
　　B、合理安排施工顺序
　　1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
　　2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔桩的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2.16、桩身应按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行检测，其中低应变动测数量为20%。在施工过程中对每根桩都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制作，桩身混凝土达到设计强度的70%且不小于10Mpa后，对桩身的完整性进行动测。
3、质量要求
3.1、桩孔的垂直要求：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。
3.2、桩身混凝土浇筑质量要求：在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，每层厚度不超过500mm,分层振捣,振捣时间以30-40秒为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准），连续作业。如出现特殊情况必须留置施工缝时，应会同现场监理工程师确定施工缝的留置位置。继续向上进行混凝土施工时施工缝的处理应符合相关标准的规定，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆。
3.3、钢筋笼制安要求：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或绑扎搭接的方式，焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，钢筋的搭接长度不少于45d，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开，每个搭接位置的绑扎点不少于3处。设计有防雷接地引线的孔桩的竖向钢筋按电气相关规范的要求进行搭接焊接，焊缝的长度和焊接的质量要满足相关要求。
3.4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.5、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。
3.6、人工挖孔桩平面位置、桩径尺寸和垂直度的允许偏差，每挖一节必须由专职质检员验收复核合格后，方可进行下一道工序。

允许偏差如下：

序号

成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50、-20
1%
70
150
钢套筒护壁
+50
∠1
70
150

3.7、钢筋笼质量验收标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度、平整度
±50
尺量检验
4、超16m的孔桩施工
当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：
依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞。地下水水位在较低，仅有少量岩石渗水。
1）、无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的
桩孔编号：、、、、、、、、、、等桩。地貌标高1765.8m，挖至设计的持力层深度分别为:37.04m、17.2m、36.62m、22.07m、18.57m、18.54m、36.22m、35.72m、21.1m、31.17m、31.9m等。
2）技术处理措施
桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。
A、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。
B、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。
D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
E、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，
孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
F、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。
G、孔径1.3m、1.1m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。
H、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
I、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。
J、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加100mm 。高度为0.8m。
K、以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。
L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。
M、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-1.6m的护壁模板内加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。
N、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GBJ119—88的规定。
O、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，土层下为强风化或中风白云岩石质坚硬按设计要求不做护壁。孔内岩石爆破严格按《人工挖桩孔爆破专项方案》进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。爆破前孔口必须用爆破专用软胶垫覆盖。每节孔桩爆破后，当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。爆破后应及时通风排烟，烟排完后，应由专职爆破员下孔检查瞎炮、哑炮情况，带瞎炮、哑炮处理完后，作业人员方可下孔作业。
P、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂
直运输机具的运行。
3）、有溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的
桩孔编号：、、、等桩。地貌标高1765.8m，挖至设计的持力层深度分别为:40.5m、36.78m、37.88m、17.74m等。
技术处理措施
a.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以上均为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。应依照（2、15、2.技术处理措施）进行施工。
b.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以下均有多层溶洞，局部无填充最大溶洞高达4m。施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应。挖至溶洞顶800mm～1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。作业人员用钢钎或电锤探出溶洞的实际位置。后用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板。以此循环施工至设计持力层。护壁应超过溶洞上下岩石200~300mm。
c. 炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，后由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测。如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具。并加大对孔内的送风量。
d.当挖出的溶洞无填充物时，可将孔内的土、石渣填入溶洞中，桩孔四周砌24砖墙，作桩孔护壁外侧模板，砖墙外侧土石应填至砖墙强度的80％以上。以防浇注护壁时砖墙变形或跑模。
e.当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。
f.当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。
4）、以上桩孔依照地勘报告所述，本工程地下水位较低，仅有少量岩石渗水。
A、依照地勘资料桩孔深度超过40.5m, 同时持力层都在地下水位以上。
B、可先把周边的涉水桩孔挖到持力层深度，选较深孔抽水。这样可在周边孔内水位下降。
C、桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。
D、地下水量不大时
　　可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
　　 E、水量较大时
　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
F、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。同时在上台阶合适的位置挖一条排水管，排至市政管网，这样能减轻雨季时的地表水下流至基础里。
五、安全环保措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。
2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。
3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。
4、施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。
5、在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究地勘资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
6、基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚。孔口四周做高0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方