预应力锚索框架梁施工工艺样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。附件11一航局一公司工会合理化建议申报表推荐人: 王伟 填写日期: 12月8日单位第八项目部提建议班组或个人高京合理化建议名称破碎山体的预应力锚索框架梁防护施工工艺合理化建议实施产生效益对山区施工中的破碎山体防护安全可靠合理化建议种类技术改造革新新技术应用技术创造小改小革其它建议 在山区施工中, 山体破碎是施工面临的主要挑战, 为对破碎山体采取安全可靠的防护措施, 本人借鉴兰渝铁路枫相院车站特大桥施工中山体防护的经验, 总结出在山区施工中针对破碎山体的预应力锚索框架梁施工工艺。( 详见附件二) 基层技术主管意见同意。基层党政领导意见同意。公司技术创新领导小组意见公司工会审批意见注: 1、 各单位合理化建议推荐人为工会主席, 各单位工会主席负责合理化建议的真实性以及合理化建议的底档管理。2、 在该合理化建议所属的类型选项中挑”。预应力锚索框架梁施工工艺一、 施工工艺流程: 施工前进行测量放样及表层坡面清理, 为保证开挖边坡安全, 在堑顶以外加设2排锚索, 采用锚索框架梁进行锚固。随后严格按照”自上而下、 分层开挖、 逐级防护”的原则施工。搭设施工脚手架后进行锚孔施钻, 清孔完毕后, 安装预应力锚索后, 进行锚固段注浆, 随后进行框架梁钢筋安装, 支立模板, 浇筑C30砼, 随后进行垫墩施工, 锚索张拉前要进行张拉设备的检验, 张拉完毕后进行自由段注浆, 随后封锚并施挂GPS2型SNS主动防护网。施工工艺流程图二、 具体施工步骤: 1坡面开挖与处理施工前测放出框架纵梁、 横梁位置及施作起始范围, 随后根据现场实际地形情况, 采用人工平整山体坡面, 以利于框架梁等与坡面自然契合。2预应力锚索施工( 1) 施工脚手架根据锚索分布情况需搭设承重施工排架。排架拟采用48mm普通脚手架钢管搭设, 排架钢管布距为1.2m1.2m1.2m( 间距排距步距) , 临空侧一排设剪刀撑, 每4跨设置一道斜撑。排架紧靠坡面, 并与坡面经过连壁锚筋进行连接和加固。排架搭设完成后, 在施工部位满铺竹跳板形成操作平台, 竹跳板须与排架用铁丝绑扎牢固, 平台四周设置安全可靠的防护栏杆, 并立挂安全网、 设置爬梯, 钢管与锚筋套接式焊接牢固, 排架要求扣件可靠, 螺丝紧固, 宽度满足施工需要。( 2) 钻孔根据设计图纸, 测量员准确定出孔位, 用方向架定出锚索方向, 锚索与水平面倾角20(下倾)。据之调整钻机位置。钻孔时钻具的斜度与定位器定出的斜度一致, 在钻孔过程中要经常校正钻孔方向( 每5m一次, 用测斜仪校验, 误差不超过: 倾角0.5度, 方位角1) , 钻孔完毕后用高压风清孔, 锚孔位放线, 各方向允许误差1cm。( 3) 锚索制作安装( a) 钢绞线下料钢绞线切断采用无齿锯, 先调直, 再截取, 要求切口整齐无散头现象, 钢绞线下料长度为: L=L1+L2+L3。L1: 钻孔深度( 自垫板承压面到孔底) ( m) ; L2: 钢绞线伸出垫墩承力面外长度( 千斤顶安装张拉所需的预留长度) , 取1500mm; L3: 孔底预留深度, 取300mm。( b) 锚索制作锚索各种附件经检查满足要求后, 方可进入现场编制, 进、 回浆管定长下料, 并做不同标记。锚固段钢绞线应除锈处理, 每隔1m安装扩张环和紧箍环使之成节状, 以增强与砂浆体的结合力, 锚固段端头装导向尖锥, 以利下锚。自由段锚索每1.5m扎一道铁丝, 形成直线形状, 自由段采用除锈、 防腐、 涂黄油、 穿套聚乙烯管, 最后在锚索端头套上导向帽。张拉端钢绞线应涂防腐剂。锚索制成并经检验合格后, 进行编号挂牌。合格锚索整齐、 平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m1.5m( 锚固段间距1m, 张拉段间距1.5m) 的支架或垫木上, 不叠压存放, 并用彩条布覆盖进行临时防护。锚索结构图如下:( c) 下锚锚孔钻造结束后, 使用高压空气将孔中岩( 土) 粉及水全部清除出孔外, 经现场监理检验合格后, 方可进行锚筋体安装。将组装好的锚索抬至孔位处、 清孔, 人工将锚索缓缓插入孔底, 注浆管与锚索一起装入, 管口与孔底要保持1530cm的距离。各支点间距离不得大于2.0米, 转弯半径不得小于3米。穿索前要再次核对锚索各检查项目, 穿束期间应有专人协调指挥, 行走速度应均匀平稳缓慢。下锚方式为编锚验收后, 人工推入。预应力锚索在出口闸室平台上编锚验收后, 人工扛抬至排架上的操作平台上, 由人工缓慢放至安装部位; 锚索外露部分作临时包裹加以保护。( 4) 锚固段注浆注浆采用M40水泥砂浆, 注浆压力不小于0.60.8Mpa。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料, 中砂过筛、 加早强剂, 注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀, 随拌随用。锚孔注浆必须采用孔底注浆方法, 注浆到锚固段后停止。注浆速度不宜太快, 以保证注浆均匀, 并重复复核锚固段灌浆长度, 达不到要求时须补浆。在砂浆未完全固化前, 不得拉拔和移动锚索。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录, 每批次注浆都应进行浆体强度试验, 试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时, 不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。3框架梁施工( 1) 基础开挖框架梁基础开挖前尽量修整好边坡, 凸出地方要削平。按框架竖梁、 横梁尺寸及模板厚度精确放样, 人工开挖单根梁肋轮廓。（2） 钢筋绑扎 ( a) 先施工护坡顶部封顶, 随后施工纵梁, 并于框架梁节点处预留横梁钢筋。纵梁形成后, 再施工横梁。( b) 在施工安置框架钢筋之前, 先清除框架基础底浮碴, 保证基础密实, 并在底部铺一层1: 3水泥砂浆垫层。( c) 在坡面上打短钢筋锚钉, 准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。( d) 钢筋宜制成整体长骨架, 钢筋接头需错开, 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。其制作、 搭接、 安装要符合设计及技术规范要求。( e) 绑扎钢筋时, 钢筋骨架用砂浆垫块垫起, 与坡面保持一定中距离, 并和短钢筋锚钉连接牢固。( f) 外露锚索需用内径为15cm的PVC管外套保护, 若锚索与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。另需按图预埋直径为16mm的II级钢筋, 外露5cm。( 详见图4-2 锚墩结构示意图) ( 3) 支立模板封顶厚0.5m, 宽1.0m, 框架梁截面尺寸为0.4m0.4m, 其顶面设置0.1m0.1m截水沟, 模板与框架梁整体支立。( a) 横梁与纵梁交接处采用边长0.5m的特制定型钢模模板, 其余采用40*80、 10*80组合小钢模及10*10连接角钢( 单位: cm) 按设计尺寸进行拼装。模板间采用U形卡连接。( b) 立模前首先检查钢筋骨架施工质量, 并做好记录, 然后立模板。模板铺完后, 应测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。( c) 模板表面刷脱模剂, 模板接装要平整、 严实、 净空尺寸准确, 设合设计要求并美观。( d) 用脚手架钢杆支撑固定模板。模板底部要与基础紧密接触以防跑浆、 胀模。( 4) 砼浇筑框架梁底部设置0.1m厚C20混凝土垫层, 框架梁砼等级为C30。( a) 浇筑前应检查框架的截面尺寸, 要严格检查钢筋数量及布置情况。( b) 混凝土采用卷扬机提升。预先在坡上指定位置安装卷扬机及滑道, 混凝土经卷扬机提升运至山坡指定位置, 人工转运至浇筑位置进行浇筑。( c) 浇筑框架砼必须连续作业。边浇筑边振捣, 采用50插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑, 若因故中断浇筑, 其接缝按一般方式处理。4锚索张拉在锚固工程施工初期, 应进行预应力锚索张拉试验, 张拉试验的数量按工作锚索的3%控制, 锚固试验的平均拉拔力不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时, 应再按3%的比例补充锚固试验的数量。试验中对锚索各部分变位性状要做详细记录, 根据试验结果确认设计荷载是否安全。试验时, 应有设计、 监理人员参加。( 1) 张拉程序锚索张拉应在外锚垫墩混凝土、 锚孔内灌注砂浆达到70%强度后方可进行。张拉分为: 预张拉、 第一次二级张拉、 第二次多级张拉。预张拉为控制张拉力的5%, 将钢绞线由自然状态转入调直、 绷紧状态。第一次张拉为施加预应力的70%, 分两次逐级进行张拉, 第一级张拉至30%,每级稳定时间不少于10分钟。第二次张拉在第一次张拉后35天进行, 分三级张拉, 第一级至80%,第二级至100%,最后一级张拉就超张拉15%。第三次张拉在桥梁施工完成后进行, 以便补偿桥梁施工中震动等因素造成的预应力损失。张拉施工前应先对张拉设备进行标定。( 2) 张拉质量控制( a) 锚索张拉用千斤顶、 仪表设备应按检定周期送计量测试部门检定, 且应配套标定、 配套使用。当使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修以后, 均应重新进行标定; ( b) 锚索张拉前应按设计要求安装测力计, 并按设计要求进行观测。同时做好测力计的保护工作人员; ( c) 锚具、 夹片、 垫板的品种、 规格、 质量应符合规范要求。锚具、 夹片、 垫板安装位置应符合设计要求; ( d) 锚索预应力张拉应分级加力, 其总拉力应满足设计要求。锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得下过6%。( e) 锚索张拉时, 滑丝总数不得超过钢丝总数的5。( 4) 自由段注浆、 封口张拉完毕后, 经过预留注浆管, 管口距原砂浆面30cm, 进行封孔注浆, 孔中的空气由设在定位止浆环处的排气孔排出。注浆要求孔中注满浆液, 然后从锚具量起留5cm钢绞线, 用錾子去多余部分, 锚头部分涂防腐剂再用C30混凝土封锚。5铺设主动防护网边坡在框架梁施工完毕达到强度后, 在框架梁内铺设主动防护网。施工前先对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除, 施工工艺如下: ( 1) 放线测量确定锚杆孔位, 并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑, 一般口径为20cm, 深15cm; ( 2) 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔, 孔深应比设计锚杆长度长5cm以上, 孔径不小于42; 受凿岩设备限制时, 构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内, 形成人字形锚杆, 两股钢绳间夹角为1530, 以达到同样的锚固效果; ( 3) 注浆并插入锚杆, 锚杆外露环套顶端不高出地表, 且环套段不能注浆, 以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。孔内灌注不低于20号的水泥砂浆, 而且确保浆液饱满。在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天; ( 4) 安装纵横向支撑绳, 张拉紧后两端各用二至四个( 支撑强长度小于15m时用2个, 大于30m时用4个, 其间用3个) 绳卡与锚杆外露环套固定连接; ( 5) 从上向下铺设钢绳网并缝合, 缝合绳为8钢绳, 每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉, 缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。框架梁施工完成示意图