五金行业ERP方案.docx

五金行业ERP方案普方ERP五金行业解决方案一、 五金机械行业特征：1、 原料相对单一，但半成品、在制品、成品规格繁多五金机械行业是指由金、银、铜、铁、锡五种常见金属为原材料生产机械产品的行业，原料种类相对比较单一。而五金的物理加工途径有锻造、压延、切割等，用途该更是分为五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、机械设备、通用配件等，不同规格，不同用途，不同材料使得半成品、在制品、成品的种类繁多。2、 工艺路线复杂，且存在多样性、不确定性。机械加工工艺规程的制定，大致可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。3、 生产过程调度复杂，设备工装和工艺切换频繁产品的类型、结构型式、技术要求、材料和批量不同，生产过程是不一样的。简单的产品需要89道工序，复杂的则多达几十道工序。不同工序需要的设备和工艺是不一样的，切换十频繁，整个生产过程中调度非常复杂。4、 工艺路线复杂、加工周期长、工序工时长短不一，等造成车间在制品及生产进度控制不易。产品的生产过程复杂，需要的设备不同，每道工序加工时间也是不一样的。整体工艺路线复杂，加工周期长，会导致不同车间在在制品的生产进度控制方面难度加大，很容易出现瓶颈效应，有的车间加工快，半制品堆积在下一道工序坐在的车间，有的工序加工时间长，导致它的下一道工序车间人员空闲，设备利用率不高。5、 普遍存在零件外协、工序外协五金机械行业的产品所需的零部件种类繁多，各公司加工设备相对有限，生产的零件种类并非包含所有，因此会采用零件外协、工序外协的手段来实现共赢，将生产力集中在自己公司优势加工上，提高整体效率。6、 生产资源（物料、机台、人力）协调难度大由于加工工序多，加工周期长，每道工序所需工时长短不一，如何协调物料、机台、人力，使其作为一个整体发挥最大的效率，现场管理技术人员一般凭借自己的经验来排工，缺乏科学性。7、 现场状况复杂，不易掌控；需要现场精细化管理企业所有产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低一定程度上决定了产品质量水平，生产成本费用成本的高低。而机械制造行业的工厂，多少采用粗放式管理，现场“脏、乱、差”，再加上工序繁多，现场状况很难掌控。8、 工序间检验困难；需要工序质量控制、工序质量检验标准工序间检验需要很多检验流程，如首件检验、自检、互检、巡检等，各工序操作员要及时处理不合格零部件，堵绝流入下一道工序。多人检察就要有明确的质量检验标准以防出现混乱。9、 现场作业繁琐、单据多、物流跟踪不易；需对车间物流进行跟踪管制。五金机械行业产品种类多，顾客的订单就多，物流不易跟踪，很容易造成不必要的混乱，而调单、插单现象频发，更是增加了管理人员的现场控制难度。二、 五金机械行业管理重难点重点：1、 车间工序进度控制、工序质量控制五金行业的零件太多，制造工艺复杂， 制造工序繁多，不同产品的情况又各不相同，对车间进度的控制是生产顺利进行的保障，工序质量的控制能够减少废品率，降低产品成本，提高公司利润。2、 车间作业、物流快速有序车间作业、物流快速能够提高生产率，而有序更是重要。有秩序的工序能够帮助技术人员更好的安排不同订单不同批次的产品生产，在生产的各个间隙插单，充分利用生产设备和工作人员，创造更大的价值。3、 设计、工艺与生产同步（设计制造协同）工程部门在设计完五金产品的图纸后，还需要分析出最优化的加工方法，制成统一的标准工艺路线，一方面能够优化制造过程，降低成本，另一方面也可给工作者一个标准工时的压力，来明确各工序的加工工时，约束员工都能按照标准工时去完成，可是五金的制造工艺比较复杂，五金零件太多，还会不断推出新产品，每个零件又有那么多的工艺路线，要给每个产品都重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高，必须工程和生产两个部门紧密配合，即考虑到生产的实际需要，又要对当前的生产过程进行优化，让产品的加工过程最简单最合理，还要设定好每一道工序的标准工时，工作者和对应的机器设备4、 工艺管理与跟踪（工序执行、报废、返修）由于五金行业的工序特别多，保证每道工序按照规定执行配合其它工序的顺序进行，工艺管理就十分重要。而及时发现零部件在某道工序时就出现质量问题及时处理，比最后成型在检察出来使整件产品报废成本低了很多。跟踪每件零件，特别是质量有问题的零件趁早返修，能够避免很多不必要的损失。5、 现场进度管制（进度异常）流水线的作业最担心的就是中间某个环节出了问题，前一环节没有零件能够加工，后一环节物料堆积，导致整条生产线效率低下，不能充分发挥设备的生产能力。因此现场进度管制也是五金机械行业的一个管理重点。6、 物料跟踪 (工序收发、流转)五金行业用的材料种类不多，一般都是钢铁、不锈钢、铜和铝合金等等，可是规格比较多，比 如钢铁按形状来分有钢块、钢板、钢棒、钢片、钢管、卷材等等；铜料分黄铜、紫铜、磷铜、洋白 铜、铍铜、宽架材料等，按形状来分有铜棒、铜线、铜板、铜排等。在加上几十道的工序，很难掌握物料使用情况的具体数据。7、 生产追溯（人、机、料、法）由于五金行业制造工艺复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间一般需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，还有的经过委外加工，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，当前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。8、 质量追溯（原因、责任）产品质量出现问题，在返修的情况下尽量确保降低损耗。同时也需要对其产生问题的原因进行追溯，从源头上解决问题。亦需要追究操作、技术人员的责任，加强管理。9、 在制品控制（质量状态、工序状状态、物流状态）控制在制品的质量、工序状、物流，能够更好的和其它部门配合，能够在每一步把控产品质量，能够追踪生产的全过程、物流是否顺畅，也能够更加科学地安排生产，便于插单提高设备利用率。10、 工艺装备管理（点检、保养、维修、领用、归还、报废）大多数五金厂，对模具和冲床等设备方面的管理相当重视，因为模具或设备的正常与否直接会影响到生产的计划或进度。五金加工的每个工序要用到不同的机器，模具和夹具，这样算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大的困扰，可能会导致工序不连续，多次开启关闭设备也会在每次准备工作上话费大量时间。难点：1、 需求与计划控制五金机械行业，如冲压五金或精密加工企业，受市场因素的影响，客户下的订单普遍存在单多量少，交期短，单子临时更改的特点，而且产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划非常困难。可是生产计划不做准，就会导致内部的生产混乱，生产效率不高，而且还不能按时交货，客户满意度下降，甚至失去客户的订单。2、 能力负荷及平衡在五金的加工过程中，需要经过很复杂的加工过程，例如落料冲孔冲槽弯曲拉深翻边脹形缩口等等步骤，而且每个工序的生产都受冲压机、模具、调机技术、冲压周期、材料品质和数量等等众多因素的影响，因此生产效率很难统计，还有单多量少交期短的特点，导致生产负荷的统计非常困难。三、 五金机械行业企业信息化关键应用：财务+供应链+制造（供需平衡与工艺控制）四、普方系统交付关键点（实现的关键功能）1、车间工艺控制及现场条码数据采集条码化现场数据实时采集，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。刷卡监控，简单易行，人员操作方便，提升统计效率、准确率。2、 工艺质量统计过程控制及质量异常监控现场工序级质量控制、质量异常监控；不良工序、不良数量、质量原因、质量责任推进质量改进，提升良品率。3、 车间在制品工艺状态、质量状态监控生产过程实时透明化，生产资源执行、车间在产品状态、生产状态、生产工艺流程、生产异常即时可控。聚焦现场问题，持续现场精益改进，提升现场效率。4、 工艺装备管理针对五金机械行业的工模制具进行完整的生命周期管理，帮助制造现场实现工装的快速切换，提升工作效率。5、现场工艺改制针对现场出现的报废、返修等异常工序，快速进行转出，对原有工序进行补卡改制6、订单车间执行进度系统提供任务进度现场监控功能，经过输入任务号或刷任务单条码即可查看任务执行进度及工序进度信息。7、计划排程根据客户订单优先级别及产能基准负荷情况，关联客户订单进行（物料、能力）运算得出各能力中心、各时段的订单排程数量，作为内部投产计划。同时提供市场营销部门各时段订单排程的产销计划，帮助企业正确回复客户订单的合理交期，做到产销配合、产销顺畅。8、生产绩效及生产效率系统提供生产绩效查询功能，经过工号或员工条码快速统计查询生产绩效，为员工的绩效考核及劳动技术水平的评价提供完善、公正、客观的可量化决策支持。从而进行奖优罚劣，鼓励先进、提高员工士气、调动员工积极性、养成良好的工作作风、推进企业文化建设、提高工人的劳动生产率。