0111钣金件制造技术交流修改分解.pptx

褚仁利褚仁利褚仁利褚仁利2011201120112011年年年年Page 21 1 1 1、交流的、交流的、交流的、交流的内容内容及目的及目的及目的及目的1)1)1)1)通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作规程规程规程规程进行交流，进行交流，进行交流，进行交流，使使使使各位对各位对各位对各位对操作操作操作操作基本基本基本基本要求要求要求要求有所了解；有所了解；有所了解；有所了解；3)3)3)3)通过对通过对通过对通过对加工加工加工加工技巧技巧技巧技巧及表面及表面及表面及表面防护措施等进行防护措施等进行防护措施等进行防护措施等进行交流，希交流，希交流，希交流，希望对望对望对望对各位各位各位各位今后今后今后今后的工作能的工作能的工作能的工作能有有有有所帮助所帮助所帮助所帮助。2)2)2)2)通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的加加加加工工工工方式及注意方式及注意方式及注意方式及注意事项事项事项事项进行交进行交进行交进行交流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有所了解；所了解；所了解；所了解；Page 31)1)1)1)对于对于对于对于钣金钣金钣金钣金厚度、不同行业其厚度、不同行业其厚度、不同行业其厚度、不同行业其定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，其其其其厚度厚度厚度厚度通常在通常在通常在通常在1-6mm1-6mm1-6mm1-6mm范围；范围；范围；范围；2)2)2)2)钣金件最显著的钣金件最显著的钣金件最显著的钣金件最显著的特点特点特点特点：是局部：是局部：是局部：是局部凹凸凹凸凹凸凹凸不平不平不平不平可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效恢复恢复恢复恢复。2 2 2 2、钣金件及其特点、钣金件及其特点、钣金件及其特点、钣金件及其特点Page 43 3 3 3、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工1)1)1)1)随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断创新创新创新创新，现已现已现已现已广泛广泛广泛广泛应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显得尤为重要；得尤为重要；得尤为重要；得尤为重要；2)2)2)2)制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的钣金钣金钣金钣金结构试结构试结构试结构试制；零件加工主要制；零件加工主要制；零件加工主要制；零件加工主要工序工序工序工序有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。Page 52)2)2)2)德国冲床：德国冲床：德国冲床：德国冲床：独特的独特的独特的独特的线性线性线性线性模具库模具更换快，模具库模具更换快，模具库模具更换快，模具库模具更换快，独有的独有的独有的独有的飞行飞行飞行飞行剪剪剪剪板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的真空真空真空真空排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；1)1)1)1)钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在设备设备设备设备，国外数控，国外数控，国外数控，国外数控冲裁冲裁冲裁冲裁技术优质技术优质技术优质技术优质品牌品牌品牌品牌有有有有德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先；3-13-13-13-1、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备3)3)3)3)冲裁冲裁冲裁冲裁速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速成型成型成型成型功功功功能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、挤压挤压挤压挤压成型等。成型等。成型等。成型等。Page 63-23-23-23-2、钣金件及其分类、钣金件及其分类、钣金件及其分类、钣金件及其分类1)1)1)1)公司主导产品公司主导产品公司主导产品公司主导产品变流器变流器变流器变流器柜体结构采用的柜体结构采用的柜体结构采用的柜体结构采用的板材板材板材板材主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板三大类三大类三大类三大类；4)4)4)4)动车动车动车动车柜体柜体柜体柜体主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，硬铝板为硬铝板为主要主要受力件，受力件，防锈铝、软铝板为外为外表或表或表或表或成型成型成型成型件。件。件。件。2)2)2)2)不锈钢板因防不锈钢板因防不锈钢板因防不锈钢板因防锈蚀锈蚀锈蚀锈蚀能力強，按能力強，按能力強，按能力強，按材质的材质的材质的材质的性能主要用于性能主要用于性能主要用于性能主要用于环境环境环境环境相相相相对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的柜体柜体柜体柜体结构；结构；结构；结构；3)3)3)3)普通钢板有普通钢板有普通钢板有普通钢板有轧制轧制轧制轧制及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，普遍普遍普遍普遍用用用用于各种不同于各种不同于各种不同于各种不同柜体柜体柜体柜体等结构；等结构；等结构；等结构；Page 74 4 4 4、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序1)1)1)1)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 剪剪剪剪 切切切切；2)2)2)2)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 矫矫矫矫 平平平平；3)3)3)3)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 冲冲冲冲 裁裁裁裁；4)4)4)4)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 折折折折 弯弯弯弯。Page 85 5 5 5、剪板机及加工、剪板机及加工、剪板机及加工、剪板机及加工制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40数控剪板机壹台数控剪板机壹台数控剪板机壹台数控剪板机壹台 (见图见图见图见图)，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的主要主要主要主要操作过程。操作过程。操作过程。操作过程。EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机剪板机剪板机剪板机Page 95-15-15-15-1、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力1)EK8-401)EK8-401)EK8-401)EK8-40剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪切剪切剪切剪切能力：能力：能力：能力：400012808400012808400012808400012808（不锈钢板（不锈钢板（不锈钢板（不锈钢板4 4 4 4）,剪切剪切剪切剪切速度速度速度速度每分钟每分钟每分钟每分钟20202020次；次；次；次；2)2)2)2)零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后有有有有扭曲扭曲扭曲扭曲变形，需通过变形，需通过变形，需通过变形，需通过矫平矫平矫平矫平才才才才能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。剪切示范剪切示范剪切示范剪切示范Page 105-25-25-25-2、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求1)1)1)1)剪切端面：剪切端面：剪切端面：剪切端面：钣金件因钣金件因钣金件因钣金件因剪切剪切剪切剪切粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加打磨打磨打磨打磨抛光抛光抛光抛光工序；工序；工序；工序；2)2)2)2)剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切平行平行平行平行度约为度约为度约为度约为0.30.30.30.3，当零件，当零件，当零件，当零件精度精度精度精度高于该高于该高于该高于该值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；3)3)3)3)剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切剪切剪切剪切毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚4 4 4 46%6%6%6%，当当当当毛刺毛刺毛刺毛刺大于大于大于大于0.10.10.10.1时，需要增加去毛刺工序。时，需要增加去毛刺工序。时，需要增加去毛刺工序。时，需要增加去毛刺工序。Page 115-35-35-35-3、剪切间隙选择、剪切间隙选择、剪切间隙选择、剪切间隙选择剪切间隙剪切间隙剪切间隙剪切间隙(mm(mm(mm(mm)剪切间隙：剪切间隙：剪切间隙：剪切间隙：按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切间隙间隙间隙间隙能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确选择选择选择选择剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。不锈不锈不锈不锈钢板钢板钢板钢板/1.01.01.01.01.51.51.51.52.02.02.02.02.52.52.52.53.03.03.03.03.53.53.53.54.04.04.04.0/普通普通普通普通钢板钢板钢板钢板1.01.01.01.01.51.51.51.52.02.02.02.02.52.52.52.53.03.03.03.03.53.53.53.54.04.04.04.04.54.54.54.55.05.05.05.06.06.06.06.08.08.08.08.0剪切剪切剪切剪切间隙间隙间隙间隙0.050.050.050.050.070.070.070.070.100.100.100.100.130.130.130.130.180.180.180.180.240.240.240.240.300.300.300.300.360.360.360.360.450.450.450.450.620.620.620.620.850.850.850.85Page 125-45-45-45-4、剪切角度选择、剪切角度选择、剪切角度选择、剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择：按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切质量质量质量质量；对于相同；对于相同；对于相同；对于相同材质及板厚材质及板厚材质及板厚材质及板厚的零件，若的零件，若的零件，若的零件，若剪切剪切剪切剪切角取小值，零件角取小值，零件角取小值，零件角取小值，零件剪切的扭曲剪切的扭曲剪切的扭曲剪切的扭曲变形变形变形变形相对减小、相对减小、相对减小、相对减小、剪切剪切剪切剪切质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的扭扭扭扭曲曲曲曲变形相对增大、变形相对增大、变形相对增大、变形相对增大、剪切剪切剪切剪切质量质量质量质量则则则则降低。降低。降低。降低。剪切角选择剪切角选择剪切角选择剪切角选择不锈钢板不锈钢板不锈钢板不锈钢板1.01.01.01.02.02.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.04.04.0普通钢板普通钢板普通钢板普通钢板1.01.01.01.02.52.52.52.53.03.03.03.05.05.05.05.06.06.06.06.08.08.08.08.0剪切角度剪切角度剪切角度剪切角度0.50.50.50.511111 1 1 122222 2 2 23333Page 135-55-55-55-5、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整间隙调整装置间隙调整装置间隙调整装置间隙调整装置影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是剪切剪切剪切剪切间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须依据剪切的依据剪切的依据剪切的依据剪切的材质材质材质材质及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材剪剪剪剪切的切的切的切的规定规定规定规定范围。范围。范围。范围。Page 145-6 5-6 5-6 5-6 上下切刀及后挡上下切刀及后挡上下切刀及后挡上下切刀及后挡钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床系统系统系统系统中程序控制各机中程序控制各机中程序控制各机中程序控制各机构相互构相互构相互构相互动作动作动作动作，由上、，由上、，由上、，由上、下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；上上上上切切切切刀刀刀刀下下下下切切切切刀刀刀刀剪切剪切剪切剪切定位定位定位定位后挡后挡后挡后挡剪切剪切剪切剪切平行平行平行平行度则是由后度则是由后度则是由后度则是由后挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平行行行行精度精度精度精度保证，见图。保证，见图。保证，见图。保证，见图。Page 155-7 5-7 5-7 5-7 后挡平行度调整后挡平行度调整后挡平行度调整后挡平行度调整1)1)1)1)后挡后挡后挡后挡平行度：平行度：平行度：平行度：剪板机剪板机剪板机剪板机后挡后挡后挡后挡能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金件的剪切平行度；件的剪切平行度；件的剪切平行度；件的剪切平行度；EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机后挡剪板机后挡剪板机后挡剪板机后挡调整调整调整调整由维修工负责：由维修工负责：由维修工负责：由维修工负责：后挡平行后挡平行后挡平行后挡平行调整调整调整调整2)2)2)2)后挡平行调整：后挡平行调整：后挡平行调整：后挡平行调整：是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺钉，钉，钉，钉，转动转动转动转动连接轴使后挡与连接轴使后挡与连接轴使后挡与连接轴使后挡与下切刀下切刀下切刀下切刀平行后再平行后再平行后再平行后再锁紧锁紧锁紧锁紧螺钉。见图螺钉。见图螺钉。见图螺钉。见图Page 165-8 5-8 5-8 5-8 剪切程序及输入剪切程序及输入剪切程序及输入剪切程序及输入EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机编程：剪板机编程：剪板机编程：剪板机编程：1)1)1)1)当选择当选择当选择当选择编程编程编程编程模式模式模式模式(PRAG)(PRAG)(PRAG)(PRAG)时，时，时，时，显示显示显示显示器上器上器上器上显示出程序号显示出程序号显示出程序号显示出程序号01010101；2)2)2)2)按下按下按下按下 C C C C，编程系统内，编程系统内，编程系统内，编程系统内原输入的原输入的原输入的原输入的参数参数参数参数被清除，被清除，被清除，被清除，再按要求再按要求再按要求再按要求输入输入输入输入所需要的所需要的所需要的所需要的参数值；参数值；参数值；参数值；3)3)3)3)按向右按向右按向右按向右“”键显示键显示键显示键显示02020202，按顺序，按顺序，按顺序，按顺序输入输入输入输入各要数各要数各要数各要数及加工及加工及加工及加工数量数量数量数量；当；当；当；当 E E E E显示显示显示显示时，表示编程结束。时，表示编程结束。时，表示编程结束。时，表示编程结束。Page 175-95-95-95-9、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式1)1)1)1)钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可分为分为分为分为定位定位定位定位剪切、剪切、剪切、剪切、划线划线划线划线剪切两种方式；剪切两种方式；剪切两种方式；剪切两种方式；3)3)3)3)划线划线划线划线剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差1111 或不方便定位剪切或不方便定位剪切或不方便定位剪切或不方便定位剪切的零件，的零件，的零件，的零件，剪切时剪切时剪切时剪切时通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光投影投影投影投影对准板材上划出的对准板材上划出的对准板材上划出的对准板材上划出的尺寸线进行尺寸线进行尺寸线进行尺寸线进行剪切剪切剪切剪切。2)2)2)2)定位定位定位定位剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差1111 的零件，的零件，的零件，的零件，剪切剪切剪切剪切参数按要参数按要参数按要参数按要求调整能使零件求调整能使零件求调整能使零件求调整能使零件质量质量质量质量相对较高；相对较高；相对较高；相对较高；Page 185-105-105-105-10、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验1)1)1)1)钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切首件首件首件首件检验按照检验按照检验按照检验按照 Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R 检验与试验管检验与试验管检验与试验管检验与试验管理办法要求，经专职理办法要求，经专职理办法要求，经专职理办法要求，经专职检验检验检验检验合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；2)2)2)2)当零件尺寸当零件尺寸当零件尺寸当零件尺寸未注未注未注未注公差时，公差时，公差时，公差时，检验检验检验检验应参照应参照应参照应参照GB/T1804-2000GB/T1804-2000GB/T1804-2000GB/T1804-2000线性线性线性线性尺寸、尺寸、尺寸、尺寸、公差公差公差公差等级等级等级等级中的中的中的中的M M M M级级级级公差公差公差公差标准进行验收；标准进行验收；标准进行验收；标准进行验收；3)3)3)3)当零件当零件当零件当零件形状形状形状形状未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照GB/T GB/T GB/T GB/T 1184-19961184-19961184-19961184-1996形状形状形状形状和位置公差和位置公差和位置公差和位置公差等级中的等级中的等级中的等级中的K K K K级级级级公差公差公差公差标准进行验收。标准进行验收。标准进行验收。标准进行验收。Page 195-115-115-115-11、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断1)1)1)1)从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后光亮带光亮带光亮带光亮带及毛面的成形及毛面的成形及毛面的成形及毛面的成形宽度宽度宽度宽度判断判断判断判断剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常；2)2)2)2)从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的毛刺毛刺毛刺毛刺形状、大小形状、大小形状、大小形状、大小判断判断判断判断剪切刀剪切刀剪切刀剪切刀口是否正常；口是否正常；口是否正常；口是否正常；3)3)3)3)从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份手感手感手感手感剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，判断判断判断判断剪切剪切剪切剪切刀口是否正常。刀口是否正常。刀口是否正常。刀口是否正常。Page 205-12 5-12 5-12 5-12 工艺应注意事项工艺应注意事项工艺应注意事项工艺应注意事项1)1)1)1)钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切扭曲扭曲扭曲扭曲需需需需矫平矫平矫平矫平机矫平，机矫平，机矫平，机矫平，矫平矫平矫平矫平时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；2)2)2)2)因零件因零件因零件因零件剪切剪切剪切剪切端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切毛面毛面毛面毛面应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤Page 216 6 矫平设备及加工矫平设备及加工矫平设备及加工矫平设备及加工钣金件矫平机钣金件矫平机钣金件矫平机钣金件矫平机1)1)1)1)钣金件矫平是钣金件矫平是钣金件矫平是钣金件矫平是矫平矫平矫平矫平机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未消除）的内应力再消除）的内应力再消除）的内应力再消除）的内应力再释放释放释放释放过程；过程；过程；过程；)钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部应力应力应力应力得到充分得到充分得到充分得到充分释释释释放放放放使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。Page 226-16-16-16-1矫矫矫矫平机平机平机平机矫矫矫矫平能力平能力平能力平能力制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）19191919辊钣金辊钣金辊钣金辊钣金矫平矫平矫平矫平机机机机1 1 1 1台，可矫平板材台，可矫平板材台，可矫平板材台，可矫平板材宽宽宽宽1380138013801380、厚厚厚厚0.6-40.6-40.6-40.6-4（不锈钢（不锈钢（不锈钢（不锈钢3 3 3 3），矫平），矫平），矫平），矫平速度速度速度速度每分钟每分钟每分钟每分钟1818181829292929米，平面度米，平面度米，平面度米，平面度每每每每平方米平方米平方米平方米2 2 2 2。19191919辊辊辊辊矫平矫平矫平矫平机构机构机构机构Page 236-2 6-2 6-2 6-2 压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统当矫平机压辊当矫平机压辊当矫平机压辊当矫平机压辊间隙间隙间隙间隙需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内快速快速快速快速调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高工效工效工效工效。后压辊间后压辊间后压辊间后压辊间隙显示表隙显示表隙显示表隙显示表前压前压前压前压辊间辊间辊间辊间隙显隙显隙显隙显示示示示表表压辊间隙压辊间隙压辊间隙压辊间隙Page 246-36-36-36-3、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用1)1)1)1)钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机矫平矫平矫平矫平，才能，才能，才能，才能有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的内内内内应力应力应力应力，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；2)2)2)2)钣金件只有通过钣金件只有通过钣金件只有通过钣金件只有通过矫平矫平矫平矫平，才能减小模具加，才能减小模具加，才能减小模具加，才能减小模具加工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将零件冲裁零件冲裁零件冲裁零件冲裁变形变形变形变形控制在最小范围。控制在最小范围。控制在最小范围。控制在最小范围。Page 256-46-46-46-4、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作者只有对者只有对者只有对者只有对矫平矫平矫平矫平件作件作件作件作正反方向交替矫平正反方向交替矫平正反方向交替矫平正反方向交替矫平操作，才能使零件操作，才能使零件操作，才能使零件操作，才能使零件的的的的平面平面平面平面度达到相关度达到相关度达到相关度达到相关标准及工艺要求提标准及工艺要求提标准及工艺要求提标准及工艺要求提高工作效率。高工作效率。高工作效率。高工作效率。矫平示范矫平示范矫平示范矫平示范Page 266-56-56-56-5、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量无伤痕矫平件无伤痕矫平件无伤痕矫平件无伤痕矫平件1)1)1)1)钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许有明显挤压有明显挤压有明显挤压有明显挤压伤痕伤痕伤痕伤痕，平面不，平面不，平面不，平面不允许出现允许出现允许出现允许出现影响影响影响影响产品质量的产品质量的产品质量的产品质量的划、碰、压痕；划、碰、压痕；划、碰、压痕；划、碰、压痕；2)2)2)2)对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的零件，零件，零件，零件，矫平矫平矫平矫平机若无法保证机若无法保证机若无法保证机若无法保证矫平矫平矫平矫平质量质量质量质量，可采用木锤或，可采用木锤或，可采用木锤或，可采用木锤或橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。Page 277 7 冲裁设备及加工冲裁设备及加工冲裁设备及加工冲裁设备及加工1)1)1)1)制造中心结构件产品制造中心结构件产品制造中心结构件产品制造中心结构件产品部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两台，型号分别为台，型号分别为台，型号分别为台，型号分别为C-3000C-3000C-3000C-3000和和和和M-2048M-2048M-2048M-2048；C C C C3000300030003000数控转塔冲床数控转塔冲床数控转塔冲床数控转塔冲床2)2)2)2)该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代电气科研生产电气科研生产电气科研生产电气科研生产钣金件钣金件钣金件钣金件加加加加工，本次工，本次工，本次工，本次交流交流交流交流的重点是的重点是的重点是的重点是C-3000C-3000C-3000C-3000数控转塔冲床。数控转塔冲床。数控转塔冲床。数控转塔冲床。Page 287-17-17-17-1、C-3000C-3000数控转塔数控转塔数控转塔数控转塔冲床冲床冲床冲床1)C-30001)C-30001)C-30001)C-3000冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁范围范围范围范围2000X1250Y2000X1250Y2000X1250Y2000X1250Y（）；插入（）；插入（）；插入（）；插入重复定位指令，重复定位指令，重复定位指令，重复定位指令，X X X X方向可方向可方向可方向可扩大扩大扩大扩大一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；2)C-30002)C-30002)C-30002)C-3000冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为30303030吨吨吨吨，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板1 1 1 12 2 2 2；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板0.60.60.60.63 3 3 3；防锈铝板、紫铜板、；防锈铝板、紫铜板、；防锈铝板、紫铜板、；防锈铝板、紫铜板、软软软软铝板铝板铝板铝板1 1 1 14 4 4 4。Page 297-37-37-37-3、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求1)1)1)1)钢板钢板钢板钢板件凸、凹件凸、凹件凸、凹件凸、凹部位的最小部位的最小部位的最小部位的最小深度深度深度深度或宽度不小于或宽度不小于或宽度不小于或宽度不小于1.5 1.5 1.5 1.5 倍倍倍倍板厚；板厚；板厚；板厚；3)3)3)3)钢板件应钢板件应避免避免导致导致模具模具模具模具刀口刀口损坏的损坏的损坏的损坏的窄长窄长窄长窄长凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状；2)2)2)2)钢板件上设计钢板件上设计钢板件上设计钢板件上设计弧线弧线弧线弧线或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径0.6 0.6 0.6 0.6 倍板材厚度。倍板材厚度。倍板材厚度。倍板材厚度。Page 307-47-47-47-4、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项1)1)1)1)冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格分类分类分类分类，才能充，才能充，才能充，才能充分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高冲裁冲裁冲裁冲裁工效；工效；工效；工效；2)2)2)2)对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、折弯折弯折弯折弯边应选择与板边应选择与板边应选择与板边应选择与板材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直方向方向方向方向；3)3)3)3)对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属钣金钣金钣金钣金件、件、件、件、折弯折弯折弯折弯边应选择与边应选择与边应选择与边应选择与板材辗压纤维成板材辗压纤维成板材辗压纤维成板材辗压纤维成45454545方向。方向。方向。方向。Page 317-57-57-57-5、钣金件编程要求、钣金件编程要求、钣金件编程要求、钣金件编程要求1)1)1)1)编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图核准核准核准核准零件的形状及展开零件的形状及展开零件的形状及展开零件的形状及展开尺寸尺寸尺寸尺寸，确保冲裁件，确保冲裁件，确保冲裁件，确保冲裁件一次合格；一次合格；一次合格；一次合格；2)2)2)2)零件中模具能一次零件中模具能一次零件中模具能一次零件中模具能一次冲裁冲裁冲裁冲裁的部位不允的部位不允的部位不允的部位不允许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应选择选择选择选择形状形状形状形状相符的模具。相符的模具。相符的模具。相符的模具。Page 327-67-67-67-6、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能1)1)1)1)应掌握数控应掌握数控应掌握数控应掌握数控冲床冲床冲床冲床操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲裁安全裁安全裁安全裁安全参数参数参数参数选用规范；选用规范；选用规范；选用规范；2)2)2)2)应掌握数控冲床应掌握数控冲床应掌握数控冲床应掌握数控冲床模具模具模具模具装拆注意事项，装拆注意事项，装拆注意事项，装拆注意事项，上下冲裁模上下冲裁模上下冲裁模上下冲裁模间隙间隙间隙间隙选配标准；选配标准；选配标准；选配标准；3)3)3)3)应掌握数控冲模应掌握数控冲模应掌握数控冲模应掌握数控冲模冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力计算，零件加计算，零件加计算，零件加计算，零件加工及板材工及板材工及板材工及板材微连接微连接微连接微连接设定等。设定等。设定等。设定等。Page 337-77-77-77-7、模具刀口的选择、模具刀口的选择、模具刀口的选择、模具刀口的选择模具刀口安全参数模具刀口安全参数模具刀口安全参数模具刀口安全参数1)1)1)1)操作操作操作操作工应工应工应工应按加工材质按加工材质按加工材质按加工材质的厚度及冲的厚度及冲的厚度及冲的厚度及冲裁裁裁裁方式方式方式方式选择选择选择选择冲模刀口；冲模刀口；冲模刀口；冲模刀口；不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢.青青青青 铜铜铜铜.硅钢板硅钢板硅钢板硅钢板碳素钢碳素钢碳素钢碳素钢.硬硬硬硬 铝铝铝铝.黄黄黄黄 铜铜铜铜防锈铝防锈铝防锈铝防锈铝.软软软软 铝铝铝铝.紫铜板紫铜板紫铜板紫铜板周边单周边单周边单周边单孔系数孔系数孔系数孔系数或或或或组合加组合加组合加组合加工系数工系数工系数工系数模模模模具具具具刀刀刀刀口口口口最最最最小小小小对对对对边边边边3.6-4.03.6-4.03.6-4.03.6-4.0/4.6-5.04.6-5.04.6-5.04.6-5.01.151.151.151.152.302.302.302.303.1-3.53.1-3.53.1-3.53.1-3.53.6-4.03.6-4.03.6-4.03.6-4.04