东方帝景样板方案.doc

东方帝景样板方案

一．编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
2、《建筑施工手册》缩印本（第四版）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
7、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
二．工程概况
：韶山市恒源房地产开发有限公司东方帝景小区一期工程
：位于韶山市谭家山地块，西临枣园路(路宽30米)，南临如意路（路宽12米），北临城市支路（路宽7米），周边北侧和东侧毗邻居民点，南侧为待建设用地。
：㎡（），㎡(含骑楼、架空层面积)。其中：㎡，㎡。居住人数2183人，总户数682户（）。建筑层数均为地上1～17层，地下1层，共设652个机动车停车位，其中地下453辆，地上199辆。
：1#栋地下一层，，左单元一层局部为商铺，，，左单元另外部分及右单元为住宅，,, ; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
2#栋地下一层，地上17层，共两个单元，左单元带两层的裙楼，裙楼与主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，，。左单元另外部分及右单元为住宅，,, ; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
3#栋地下一层，，左单元带两层的裙楼，裙楼与主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，，。左单元另外部分及右单元为住宅，,, ; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
4#栋:无地下室，左单元地上16层，，，14层住宅，，；右单元地上17层，一层商铺，，16层住宅，，;于4-15轴与4-16轴之间设抗震缝分为两单元；框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
三．模板支撑系统设计

（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；
（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
（4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

（1）材料选择
根据现场供料情况，楼板模板采用δ=12mm多层板作面板，50×75mm木方作次龙骨，Ф48×，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。
（2）现浇板模板设计
现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取@≤@=1200mm,支承杆间距取@=900mm,布置形式如图。

（3）验算120mm厚顶板
恒载：
120厚砼自重： ×24000=2880 N/m2
钢筋自重： ×1100=132 N/m2
δ=15mm厚多层板自重（胶合五夹板）： 30 N/m2
50×75木方（杉木）： 4×××4000=60 N/m2
Ф48×： N/m2
活荷载：
施工荷载取值： 2500 N/m2
面板验算：
A、荷载计算 F1=×(2880+132+30)= N/m2 (恒载)
F2=×2500=3500 N/m2 (活载)
B、弯矩计算
按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）
q1=F1×1= N/m
q2=F2×1=3500 N/m
支座弯矩计算
Mmax=MB＝ME=
=-(×+×3500)×= N·m
C、强度验算
δ=M/rx·Wx [δ]=11 N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×152=×104 mm3
rx=
δ= ×103 /(××104 ) =<[δ] = 11 N/mm2
满足要求。
D、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2880+132+30=3042 N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=9×103 N/mm2 K1=
I=1/12bh3=1/12×1000×153=×105mm4
fAB=×3042×3504/(100×103×9×103××105)
=<[f]=（满足）
次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
A、荷载计算
F1=×(2880+132+30+60)= N/m2
F2=×2500=3500 N/m2
q1=F1×=×= N/m
q2=F2×=3500×=1225 N/m
B、弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=×
=×××1225×= N·m
s=MB支/rx·Wx
rx = Wx =1/6bh2=1/6×50×752=46875 mm3
[s] =13 N/mm2
σ= ×103/×46875= N/mm2<[σ]=13 N/mm2
满足要求
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=(2880+132+30+60)× = N/m
AB跨中挠度最大
fAB= K1·q1L4 /100EI
K1=
E=9×103 N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×753=×106mm
L4/ 100EI =12004/(100×9×103××106 )=
fAB=××10-3×= mm<[f]=1200/250=（满足）
主龙骨验算
A、荷载计算
F1=×(2880+132+30+60+)= N/m2
F2=×2500=3500 N/m2
B、弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:

q1=×F1=×= N/m
q2=×F2=×3500=3150 N/m
计算最大弯矩
MB=(q1+q2)=××(+3150)= N·m
δ=MB/ Wx [δ]=205 N/mm2
Wx=×103 mm3
δ=（×103）/×103= N/mm2< [δ]=205 N/mm2
满足要求
C、挠度验算
q1= N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=×105N/mm2 I=×105mm4
L4/ 100EI = 9004/(100××105××105 )=
fAB=××10-3×=<[f]=900/500= mm（满足）
整体现浇板总挠度 f总=++= mm
允许挠度：L/300=900/300=3mm
<3mm 满足整体变形要求
垂直支撑验算
A、荷载计算
P=（+3150）× = N
计算长度确定：L0=。
B、强度验算
s=P/An An=489mm2 [s]=170 N/mm2
s= < [s ]=170N/mm2
C、稳定性验算
s=P/rxA A=1808mm2 ix= l=L/i= 1200/=75
查钢结构手册可知rx=
[s]=215 N/mm2
s=（×1808）= N/mm2 <[ s ]=215 N/mm2
根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。

荷载计算
模板及支架自重： ×××＝ kN／m
砼自重： 24×××＝ kN／m
钢筋自重： ×××＝ kN／m
振捣砼荷载： 2××＝ kN／m
合 计： q= kN／m
取 q=×q= kN／m
（1）模板计算
A、抗弯：
模板按简支梁计算
M＝1/8×ql2＝1/8××＝×105 N·mm
W=1/6bh2=1/6×300×152=×103 mm3
σ=M/W=×105 N·mm/×103 mm3= N/mm2 ＜fm=205N/mm2(满足)
B、挠度：
ω= 5q×L4/384EI=5××3504/（384×9×103××105）
=＜［ω］=l/250=350/250=
（2）水平钢管计算
A、抗弯：
M＝1/16ql2=1/16××= kN/m
B、挠度：
ω＝ql4/48EI=×10004mm4/48××105N/mm2××104mm4
=＜ ［ω］= mm （满足）
（3）立柱计算
取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：
N＝(1/2)××＝ kN＜
［N］＝ kN（满足）
稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得：φ-＝
N/φA=×103 N/×489mm2= N/mm2＜f＝205N/mm2（满足）
四．模板设计、制作、安装

（1）柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜木模板,竖楞及柱箍选用Φ48×,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞

18㎜木模板
400×400及以下
Φ48×3.5钢管
500mm
Φ48×3.5钢管
400×400～
800×800
Φ48×3.5钢管
配1根φ10螺栓
400mm
2根Φ48×3.5钢管
800×800～
1000×1000
Φ48×3.5钢管配2根φ10螺栓
400mm
2根Φ48×3.5钢管
＞1200×1200
另单独计算
（2）柱模的施工顺序
安装柱模时，应先弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
（3）柱模施工的要点及细部要求
a、为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
b、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
c、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
d、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
e、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
松方木、钢管
对拉螺栓
松方木
A
A
对拉螺栓
钢管
限位螺栓
胶合板
A-A剖面图
图3-1 柱模安装示意图
梁、板模板安装
（1）梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜木模板,次楞、主楞均选用Φ48×,立档选用60×80木方，对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料参考表
梁高h
立档
断面
立档
间距
次楞断面
次 楞 间 距
主楞断面
主楞间距
备注
h≤400
60×80
400
Φ48×3.5
400
Φ48×3.5
(钢管)
1200/1800

400＜h
＜700
60×80
400
Φ48×3.5
350
Φ48×3.5
1200

700≤h
≤1000
60×80
400
Φ48×3.5
300
Φ48×3.5
1200
梁中一道φ12螺栓
1000＜h≤1200
60×80
400
Φ48×3.5
300
Φ48×3.5
1000
梁中二道φ12螺栓
＞1200

另单独计算
板模板用料参考表
板厚h（mm）
搁栅断面
搁栅间距
牵杆断面
牵杆间距
≤120
50×100
500
75×150
1200mm
120＜h≤200
50×100
350
75×150
1200mm
h＞200
另行计算
（2）梁板模板安装操作流程如下
先沿主梁梁位走向搭设支模架→龙骨、次楞木→梁底模安装→梁钢筋安装→梁侧模及楼板面模板安装→板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
（3）梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（4）平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
图 3-4 板模板支撑示意图
图 3-5梁模板支撑示意图

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
五．模板施工质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相临两模板高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
六．模板施工安全要求
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
2、拆模时应搭设脚手板，拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5、 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
7、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
8、模板工程中所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。
9、夜间施工必须要有足够的照明。
10、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。
11、工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。
12、特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

目 录
一．编制依据 1
二．工程概况 1
三．模板支撑系统设计 2
2
2
2
6
四．模板设计、制作、安装 7
7
7
梁、板模板安装 9
11
11
11
五．模板施工质量要求 11
六．模板施工安全要求 12