消毒岗位操作规程.pptx

消毒岗位操作规程消毒岗位操作规程第1页目标目标 建立消毒操作规程，确保消毒操作安全规范，使生产顺利进行。范围范围 生产部发酵组消毒岗位。责任责任 消毒人员负责本规程实施。消毒岗位操作规程第2页进罐准备操作 检验部位检验部位 检验方法检验方法 修理修理 复验复验 消毒岗位操作规程第3页检验部位 检验罐体及与之相连和相关阀门、管件、焊缝有没有渗漏，包含轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。检验传动系统是否处于正常状态。检验罐内是否有堆积物，罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。试运转时检验罐体及与之相连和相通管道是否晃动。消毒岗位操作规程第4页检验方法 利用压缩空气特殊性质，将要检验部位用空气升压并依据空气压力起源，逐一认真检验要检验部位严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀门密封性能进行测试）。掌握不一样阀门性质，在动态中检验阀门填料、隔膜阀泄漏情况。注意管道、阀体、焊缝上水流迹，重复检验确认是否有泄漏。拉闸下罐，罐口需有些人配合。检验轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动，各管路有没有脱焊和变形，与罐体相连部位是否渗漏。去除罐内死角。用铲刀等去除罐壁、蛇管等上面结垢；仔细检验联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位死角部位，发觉积垢及时清理。合闸试搅拌，听搅拌声音，判断搅拌是否正常，观察罐体及相连管道晃动程度。消毒岗位操作规程第5页修理修理 经检验不合格处，消毒人员配合修理人员进行检修。复验复验 检修后用一样方法检验已修理部位，直至全部合格，并填写设备检修统计，经车间责任人签字后方可投罐。消毒岗位操作规程第6页一级种子罐空罐准备投料一级种子罐实罐消毒消毒岗位操作规程第7页一级种子罐-空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗洁净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检验罐内搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检验各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检验：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。精过滤器消毒：消空气过滤器前气密性检验先检验滤芯及密封圈是否完好。盖好过滤器外壳，检验各类阀门，换垫，加填料。通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。消毒岗位操作规程第8页 空气过滤器消毒：排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内冷凝水，再开蒸汽过滤器前阀门。关闭空气预过滤器前阀门，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后阀门，调整进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后迟缓打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：禁止压力掉零。消毒完成，认真填写消毒统计。一级种子罐-空罐准备消毒岗位操作规程第9页投料前，先加一定量水，到没过底层搅拌。投料时，将物料经过人空口倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上物料；定容。一级种子罐-投料消毒岗位操作规程第10页 一级种子罐实罐消毒先将总排气阀门打开，开各小排污阀，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入，调整进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在85-90液化15-20分钟后加入玉米浆等，盖罐盖开始起压，关小总排汽，适度打开罐体上封头上全部阀门、考克，逐步提升罐压、罐温。当温度到达110，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。一级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第11页 保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进水阀门，进行冷却。当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。消毒完成，认真填写消毒统计。与值班人员交接罐运行状态。消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调整到（0.08-0.09）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀开关状态包含（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。一级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第12页二级种子罐 空罐准备打料二级种子罐实罐消毒消毒岗位操作规程第13页二级种子罐-空罐准备空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗洁净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检验罐内搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检验各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检验：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。消毒岗位操作规程第14页 空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调整进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后迟缓打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：禁止压力掉零。消毒完成，认真填写消毒统计。二级种子罐-空罐准备消毒岗位操作规程第15页打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检验管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。二级种子罐-打料消毒岗位操作规程第16页二级种子罐实罐消毒 先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、取样管路、出料管路进入，调整进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐步提升罐压、罐温。当温度到达110时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调整进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完成，认真填写消毒统计。与值班人员交接罐运行状态。二级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第17页消毒与值班交接注意事项：罐压调整到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀开关状态包含（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。二级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第18页发酵罐空罐准备打料发酵罐实罐消毒消毒岗位操作规程第19页空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗洁净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检验罐内搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检验各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检验：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。发酵罐-空罐准备消毒岗位操作规程第20页空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调整进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后迟缓打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：禁止压力掉零。消毒完成，认真填写消毒统计。发酵罐-空罐准备消毒岗位操作规程第21页打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟阀门，打开打料阀开始打料。打料时，检验管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。发酵罐-打料消毒岗位操作规程第22页 发酵罐实罐消毒先将总排气阀打开，开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调整进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，关小各路进汽温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐步提升罐压、罐温。当温度到达115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。发酵罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第23页 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调整进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完成，认真填写消毒统计。与值班人员交接罐运行状态。消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调整到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀开关状态包含（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。发酵罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第24页补料罐空罐准备打料实罐消毒消毒岗位操作规程第25页空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗洁净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检验罐内搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检验各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检验：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。补料罐-空罐准备消毒岗位操作规程第26页空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调整进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后迟缓打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：禁止压力掉零。消毒完成，认真填写消毒统计。补料罐-空罐准备消毒岗位操作规程第27页打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检验管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。补料罐-打料消毒岗位操作规程第28页补料罐实罐消毒先将总排气阀打开，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从取样管路、出料管路，罐底进入。温度到85时调整阀门，使温度在85-90液化20分钟后，打入玉米浆，然后打罐口升温。待温度升到100时，关小总排气，逐步提升罐压、罐温。当温度到达115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调整进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完成，认真填写消毒统计。与值班人员交接罐运行状态。补料罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第29页消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调整到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀开关状态包含（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。补料罐-实罐消毒消毒岗位操作规程第30页罐空消（包含发酵罐、种子罐、补料罐等）空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗洁净，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检验罐内搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检验各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检验：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密。消毒岗位操作规程第31页 空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，预防空消温度过高，损坏电极。灭菌先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气管路、取样管路、移种管路调整进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度1211、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水）保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布管路进汽阀；当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，开空气分布管路进气阀，将无菌空气通入，用空气降温，调整进排气（进气开2-3圈，调整排气），使罐压保持在0.02-0.05MPa之间。（注意：不能用循环水降温，预防把罐抽癟）消毒岗位操作规程第32页灭菌完成，与值班人员交接罐运行状态并认真填写空消毒统计消毒岗位操作规程第33页补料管路消毒补料管路灭菌消管路前要提前检验补料管路阀门、法兰及小排汽严密性。消毒工在补料前1小时进行管路灭菌。消管路时总蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa之间,先开补料管路各小排汽,再稍开补料管路主蒸汽阀进行管路预热，排尽补料管路中冷凝水,然后调整蒸汽阀和各小排汽阀,使蒸汽通畅。在消补料管路过程中,一定要有专员检验复核,确保各小排汽通畅,但排汽量不宜太大。消毒岗位操作规程第34页染菌处理前期染菌：前期染菌原因：空气部分严重污染，而且会出现同系统大面积染菌；种子罐带菌移种，种后平皿会出现杂菌菌落；发酵罐灭菌不彻底；移种管道灭菌不彻底；发酵罐罐身阀严重渗漏；原材料有结块现象而没有灭透；前期逃液等。凡是前期染菌，来势较猛，菌量较大。镜检及平皿检验，在18二十四小时内能够发觉；假如是系统原因，如空气、加料罐等，发觉时间还能够提前，前期染菌假如治理得早，处理得当，进行复消后能够移种继续发酵。消毒岗位操作规程第35页中期染菌：中期染菌暴发时间，普通在2836小时，在镜检和平皿检查中均能发觉。a染菌主要原因是：因为轻微逃液、罐身阀门渗漏、进风管道漏气（尤其常见是绝对过滤器以后阀门，经过热膨胀，突然冷却后，应力裂纹），这种情况处理要慎重，既要抑制杂菌生长，又要尽可能产酶。b控制方法有：一个是采取饥饿政策；低风量，高罐压（最高不超出0.15MPa），这种方法适应杂菌菌量小，发酵酶活不高情况下。另一个方法是：假如染细菌就采取不停地补加抗生素，控制细菌大量繁殖。消毒岗位操作规程第36页后期染菌：后期染菌原因与中期染菌基本相同，而暴发时间较晚，发觉时间普通在80小时以后，处理方法：首先看DE值、PH值，若DE值在20左右，PH值下降速度很慢，先不急于放罐，待DE值降至10左右，两次检测酶活相差不多时放罐。消毒岗位操作规程第37页染菌后设备处理：设备染菌机会较多，但原因多半在操作上，依据经验，绝大部分染菌是能够查出根源，经过分析，对相关设备部件进行严格地检验，建立查不到原因不投料制度，当查出原因后，马上采取对应办法，而且要屡次检验和多人检验，采取针对性办法。煮罐：染菌后设备因复消、泡沫等原因，设备内易产生污垢及有害物残留，普通情况要煮罐处理，操作以下：先往罐内注水至上封头线，加入罐体积0.1%液碱，盖上人孔，打开封头上各排气阀；从取样管、空气管、移种管直接蒸汽升温至沸腾，使罐内碱水由各排空管溢出冲洗阀门及排气弯管、流量计、煮罐时不开搅拌，不升压，煮罐完成后煮罐碱水冲洗放罐管道，碱水放完后，用清水冲洗罐内残留碱液，风干备查。消毒岗位操作规程第38页消毒岗位操作规程第39页