注射成型设备专家讲座.pptx

第二章 注射成型设备第四节第四节 合模装置合模装置注射成型设备第1页合模装置2.4 2.4 合合合合 模模模模 装装装装 置置置置合模装置是确保成型模具可靠闭锁合模装置是确保成型模具可靠闭锁合模装置是确保成型模具可靠闭锁合模装置是确保成型模具可靠闭锁 开启并取出制品开启并取出制品开启并取出制品开启并取出制品部件。部件。部件。部件。一个完善合模装置，应该具备以下三个基本一个完善合模装置，应该具备以下三个基本条件条件:第一、足够锁模力第一、足够锁模力第一、足够锁模力第一、足够锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。力）作用下，不致有开缝现象发生。第二、足够模板面积、模板行程和模板间开距第二、足够模板面积、模板行程和模板间开距第二、足够模板面积、模板行程和模板间开距第二、足够模板面积、模板行程和模板间开距，以，以适应不一样外形尺寸制品成型要求。适应不一样外形尺寸制品成型要求。第三、模板有适当运动速度第三、模板有适当运动速度第三、模板有适当运动速度第三、模板有适当运动速度，应是，应是闭模时先快后慢，闭模时先快后慢，闭模时先快后慢，闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢开模时慢、快、慢开模时慢、快、慢开模时慢、快、慢，以预防模具碰撞，实现制品平，以预防模具碰撞，实现制品平稳顶出并提升生产能力。稳顶出并提升生产能力。注射成型设备第2页合模装置2.4.1 2.4.1 合模装置组成和分类合模装置组成和分类合模装置组成和分类合模装置组成和分类1 1、结构组成：、结构组成：、结构组成：、结构组成：合模装置主要由合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。等组成。2 2、分类：、分类：、分类：、分类：合模装置种类较多，若按实现锁模力方式分，则有合模装置种类较多，若按实现锁模力方式分，则有机机机机械式、液压式和液压械式、液压式和液压械式、液压式和液压械式、液压式和液压-机械组合式机械组合式机械组合式机械组合式三大类。三大类。机械式在新设计中已不采取。因它不很符合工艺要求，机械式在新设计中已不采取。因它不很符合工艺要求，将不予介绍。将不予介绍。注射成型设备第3页合模装置2.4.2 2.4.2 液压合模装置液压合模装置液压合模装置液压合模装置合模装置是依靠合模装置是依靠液体压力液体压力液体压力液体压力实现模具启闭和锁紧作用。实现模具启闭和锁紧作用。1 1、单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置模具启闭和锁紧都是在一个油缸作用下完成，这是模具启闭和锁紧都是在一个油缸作用下完成，这是最简单合模装置。最简单合模装置。注射成型设备第4页合模装置这种合模装置这种合模装置存在一些问题存在一些问题存在一些问题存在一些问题，并不十分符合注射机，并不十分符合注射机对合模装置要求。对合模装置要求。合模早期，模具还未闭合，合模力小；为了缩短循合模早期，模具还未闭合，合模力小；为了缩短循环周期，这时移模速度应快才好。但因油缸直径甚环周期，这时移模速度应快才好。但因油缸直径甚大，大，实现高速有一定困难实现高速有一定困难实现高速有一定困难实现高速有一定困难。合模后期，从模具闭合到锁紧，为预防碰撞，合模合模后期，从模具闭合到锁紧，为预防碰撞，合模速度应该低些，直至为零。锁紧后模具才需要到达速度应该低些，直至为零。锁紧后模具才需要到达锁模吨位。锁模吨位。这种这种速度高时力量小速度高时力量小速度高时力量小速度高时力量小，速度为零时力量大要求速度为零时力量大要求速度为零时力量大要求速度为零时力量大要求，是，是单缸直压式合模装置难以满足。单缸直压式合模装置难以满足。注射成型设备第5页合模装置2 2、增压式合模装置、增压式合模装置、增压式合模装置、增压式合模装置 合模早期，压力油进入合模油缸，因直径较小，其合模早期，压力油进入合模油缸，因直径较小，其推力小，却能增大移模速度。推力小，却能增大移模速度。模具闭合后，压力油换向进入增压油缸。利用增压模具闭合后，压力油换向进入增压油缸。利用增压活塞面积差作用，提升合模油缸内液体压力。以此活塞面积差作用，提升合模油缸内液体压力。以此满足锁模力要求。满足锁模力要求。注射成型设备第6页合模装置增压式合模装置增压式合模装置优点优点优点优点是：是：在不用高压油泵情况下提升锁模力。在不用高压油泵情况下提升锁模力。增压式合模装置增压式合模装置缺点缺点缺点缺点是：是：油压增高对液压系统和密封有更高要求，故增压是油压增高对液压系统和密封有更高要求，故增压是有程度。当前普通增压到有程度。当前普通增压到2032MPa2032MPa，最高可达，最高可达4050 MPa4050 MPa。增压式合模装置普通用在中小型注射机上，其合模增压式合模装置普通用在中小型注射机上，其合模速度并不十分快，因为实际上合模油缸直径还是较速度并不十分快，因为实际上合模油缸直径还是较大。大。注射成型设备第7页合模装置3 3、充液式合模装置、充液式合模装置、充液式合模装置、充液式合模装置 合模时合模时合模时合模时，压力油首先进入小直径移模油缸，实现快，压力油首先进入小直径移模油缸，实现快速闭模；速闭模；合模过程中合模过程中合模过程中合模过程中，锁模缸活塞伴随移动模板前进，因而，锁模缸活塞伴随移动模板前进，因而造成油缸内负压，充液阀打开，大量工作油进入锁造成油缸内负压，充液阀打开，大量工作油进入锁模油缸。模油缸。当当模具闭合模具闭合模具闭合模具闭合，锁模油缸接通高压油，使合模力快速，锁模油缸接通高压油，使合模力快速上升到锁模吨位。上升到锁模吨位。开模时开模时开模时开模时，从移模缸另端进油，因为移模油缸直径小，从移模缸另端进油，因为移模油缸直径小，故能实现快速开模。故能实现快速开模。以下列图所表示：以下列图所表示：注射成型设备第8页合模装置充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：1-锁模油缸；锁模油缸；2-移模油缸；移模油缸；3-动模板；动模板；4-定模板定模板注射成型设备第9页合模装置充液式合模装置特点充液式合模装置特点充液式合模装置特点充液式合模装置特点1 1）用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合模力模力模力模力。2 2）可实现较大合模力可实现较大合模力可实现较大合模力可实现较大合模力。3 3）体积较大体积较大体积较大体积较大（大油缸直径大）。（大油缸直径大）。4 4）移模速度移模速度移模速度移模速度（尤其锁模加压速度）（尤其锁模加压速度）慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量大大大大。5 5）其它与其它液压式相同。）其它与其它液压式相同。6 6）适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模机构。注射成型设备第10页合模装置4 4、特殊液压式、特殊液压式、特殊液压式、特殊液压式为克服液压油缸用大行程去适应不一样模具高度要为克服液压油缸用大行程去适应不一样模具高度要求，减小油缸长度，从而降低油液吞吐量。对其进求，减小油缸长度，从而降低油液吞吐量。对其进行以下改进：行以下改进：A A、将合模油缸单独设置在动模板或固定模板上，用、将合模油缸单独设置在动模板或固定模板上，用机械定位方式，机械定位方式，缩短合模油缸行程缩短合模油缸行程缩短合模油缸行程缩短合模油缸行程。B B、用大直径短行程缸代替大直径长行程缸。、用大直径短行程缸代替大直径长行程缸。C C、为适应不一样厚度模具，需将、为适应不一样厚度模具，需将定模板（或动模板）定模板（或动模板）定模板（或动模板）定模板（或动模板）起始位置做对应调整起始位置做对应调整起始位置做对应调整起始位置做对应调整。注射成型设备第11页合模装置特殊液压式形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式形式很多，仅举一例介绍：1-锁模油缸；锁模油缸；2-移模油缸；移模油缸；3-定位机构；定位机构；4-中心立柱中心立柱注射成型设备第12页合模装置特殊液压式特点特殊液压式特点特殊液压式特点特殊液压式特点:1 1）所需工作油量小，能耗低；）所需工作油量小，能耗低；2 2）速度快，升压时间短；）速度快，升压时间短；3 3）合模系统刚性大（因为行程缩短）；）合模系统刚性大（因为行程缩短）；4 4）其结构和油路较复杂；）其结构和油路较复杂；5 5）适合用于）适合用于1000t 1000t 以上大型注射机。以上大型注射机。注射成型设备第13页合模装置5 5、液压式合模装置优缺点、液压式合模装置优缺点、液压式合模装置优缺点、液压式合模装置优缺点1 1）优点：）优点：）优点：）优点：固定模板和移动模板间开距大，能够加工制品高度固定模板和移动模板间开距大，能够加工制品高度范围较大。范围较大。移动模板能够在行程范围内任意位置停留，所以，移动模板能够在行程范围内任意位置停留，所以，调整模板间距离十分简便。调整模板间距离十分简便。调整油压，就能调整锁模力大小。调整油压，就能调整锁模力大小。锁模力大小能够直接读出，给操作带来方便。锁模力大小能够直接读出，给操作带来方便。零件能自润滑，磨损小。零件能自润滑，磨损小。在液压系统中增设各种调整回路，就能方便地实现在液压系统中增设各种调整回路，就能方便地实现注射压力、注射速度、合模速度以及锁模力等调整，注射压力、注射速度、合模速度以及锁模力等调整，以更加好地适应加工工艺要求。以更加好地适应加工工艺要求。注射成型设备第14页合模装置2 2）缺点）缺点）缺点）缺点：液压系统管路甚多，确保没有任何渗漏是困难，所液压系统管路甚多，确保没有任何渗漏是困难，所以锁模力稳定性差，从而影响制品质量。以锁模力稳定性差，从而影响制品质量。管路、阀件等维修工作量大。管路、阀件等维修工作量大。液压合模装置应有预防超行程和只有模具完全合紧液压合模装置应有预防超行程和只有模具完全合紧情况下方能进行注射等方面安全装置。情况下方能进行注射等方面安全装置。液压合模装置优点突出，正日益广泛地被采取。液压合模装置优点突出，正日益广泛地被采取。注射成型设备第15页合模装置6 6、液压式合模设计中几个问题：、液压式合模设计中几个问题：、液压式合模设计中几个问题：、液压式合模设计中几个问题：1 1）合模力与开模力）合模力与开模力）合模力与开模力）合模力与开模力 在取出制品开模瞬间，因为需克服模腔短时间形成在取出制品开模瞬间，因为需克服模腔短时间形成负压和粘附力，需一定开模力。负压和粘附力，需一定开模力。开模力大小普通为合模力大小开模力大小普通为合模力大小1/101/151/101/152 2）移模速度：）移模速度：）移模速度：）移模速度：移模速度都不会高，看其是否满足设计要求。移模速度都不会高，看其是否满足设计要求。3 3）最小模具高度）最小模具高度）最小模具高度）最小模具高度预防油缸（尤其是柱塞缸）超越工作行程，需限定预防油缸（尤其是柱塞缸）超越工作行程，需限定最小模具高度及禁止机器在无模具时运行。最小模具高度及禁止机器在无模具时运行。4 4）模板间最大距离）模板间最大距离）模板间最大距离）模板间最大距离对其无严格限制，不能太大，作无效行程。对其无严格限制，不能太大，作无效行程。注射成型设备第16页合模装置5 5）升压时间）升压时间）升压时间）升压时间从闭模终了到升压结束时间。是由合模装置机械从闭模终了到升压结束时间。是由合模装置机械变形和实际工作液可压缩性造成。变形和实际工作液可压缩性造成。因为工作油抗张系数比钢材弹性系数小多，所以，因为工作油抗张系数比钢材弹性系数小多，所以，工作液压缩对升压时间影响最大。工作液压缩对升压时间影响最大。6 6）油路设计）油路设计）油路设计）油路设计工作油压力有检测装置（到压注射）工作油压力有检测装置（到压注射）合模系统与注射系统最好分开（防干扰）合模系统与注射系统最好分开（防干扰）密封和噪音密封和噪音注射成型设备第17页合模装置2.4.3 2.4.3 液压液压液压液压-曲肘合模装置曲肘合模装置曲肘合模装置曲肘合模装置1 1、液压、液压、液压、液压-单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置 注射成型设备第18页合模装置上图是液压上图是液压-单曲肘合模装置一个形式。单曲肘合模装置一个形式。当压力油从油缸上部进入时，推进活塞向下，迫使当压力油从油缸上部进入时，推进活塞向下，迫使两根连杆伸展为一条直线，从而两根连杆伸展为一条直线，从而锁紧模具锁紧模具锁紧模具锁紧模具。开模开模开模开模时，压力油从油缸下部进入，使连杆曲屈。时，压力油从油缸下部进入，使连杆曲屈。油缸用铰链与机架相联，开、闭模过程中，油缸用铰链与机架相联，开、闭模过程中，油缸能油缸能油缸能油缸能够摆动够摆动够摆动够摆动。这种这种合模装置油缸小合模装置油缸小合模装置油缸小合模装置油缸小，装在机身内部，使机身长度，装在机身内部，使机身长度减小。减小。因为是单臂易使模板因为是单臂易使模板受力不均受力不均受力不均受力不均，只适于模板面较小，只适于模板面较小小型注射机，但模板距离调整较易。小型注射机，但模板距离调整较易。注射成型设备第19页合模装置2 2、液压、液压、液压、液压-双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置 注射成型设备第20页合模装置液压液压液压液压-双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置因为是双臂，能够适应较大因为是双臂，能够适应较大模板面积，所以中、小型注射机都有采取。模板面积，所以中、小型注射机都有采取。开模时，肘杆收缩在机身后部，使移动模板行程较开模时，肘杆收缩在机身后部，使移动模板行程较大。大。调整锁模力时，曲肘双臂必须一致，即使有微小长调整锁模力时，曲肘双臂必须一致，即使有微小长度差异，也会造成模板受力不均，从而使模具偏斜。度差异，也会造成模板受力不均，从而使模具偏斜。注射成型设备第21页合模装置3 3、液压、液压、液压、液压-曲肘合模装置特点：曲肘合模装置特点：曲肘合模装置特点：曲肘合模装置特点：1 1）增力作用）增力作用）增力作用）增力作用其驱动肘杆油缸直径较小，其驱动肘杆油缸直径较小，单曲肘增力倍数大约为单曲肘增力倍数大约为单曲肘增力倍数大约为单曲肘增力倍数大约为1010，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为2020。增力倍数大小同肘。增力倍数大小同肘杆机构形式、各肘杆尺寸以及相互位置等相关。杆机构形式、各肘杆尺寸以及相互位置等相关。2 2）自锁作用）自锁作用）自锁作用）自锁作用撤去油缸推力合模系统依然处于锁紧状态。撤去油缸推力合模系统依然处于锁紧状态。3 3）运动速度）运动速度）运动速度）运动速度模板运动速度从合模开始到终了是改变。模板运动速度从合模开始到终了是改变。合模合模合模合模开始，开始，速度由零很快到最高速度，以后又逐步减慢，终止速度由零很快到最高速度，以后又逐步减慢，终止时速度为零，合模力则快速上升到锁模吨位。这恰时速度为零，合模力则快速上升到锁模吨位。这恰好符合合模装置要求。一样，好符合合模装置要求。一样，开模开模开模开模过程中模板运动过程中模板运动速度也是改变，但与上述相反。速度也是改变，但与上述相反。注射成型设备第22页合模装置4 4）模板间距、锁模力和合模速度调整困难）模板间距、锁模力和合模速度调整困难）模板间距、锁模力和合模速度调整困难）模板间距、锁模力和合模速度调整困难，必须设，必须设置专门调模机构，所以不如液压合模装置适应性大置专门调模机构，所以不如液压合模装置适应性大和使用方便，和使用方便，5 5）另外，另外，曲肘机构轻易磨损，加工精度要求也高曲肘机构轻易磨损，加工精度要求也高曲肘机构轻易磨损，加工精度要求也高曲肘机构轻易磨损，加工精度要求也高。总而言之，液压合模装置和液压总而言之，液压合模装置和液压-曲肘合模装置都曲肘合模装置都含有各自特点，这些特点都是相正确，同时也不是含有各自特点，这些特点都是相正确，同时也不是不可改变。所以，在不可改变。所以，在中小型注射机中小型注射机中小型注射机中小型注射机上，上述各种形上，上述各种形式都有应用。不过相对来说，式都有应用。不过相对来说，液压液压液压液压-曲肘式曲肘式曲肘式曲肘式多一些；多一些；而而大中型大中型大中型大中型则相反，则相反，液压式采取较多液压式采取较多液压式采取较多液压式采取较多。注射成型设备第23页合模装置4 4、液压、液压、液压、液压-曲肘合模装置特征参数曲肘合模装置特征参数曲肘合模装置特征参数曲肘合模装置特征参数1 1）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力当压力油进入合模油缸，推当压力油进入合模油缸，推 动活塞前移时，肘杆则推进动活塞前移时，肘杆则推进 移动模板进行合模。模具分移动模板进行合模。模具分 型面开始闭合时，肘杆机构型面开始闭合时，肘杆机构 还未伸展成一线排列。这时，还未伸展成一线排列。这时，肘杆、模板和模具并不受压肘杆、模板和模具并不受压 力，拉杆也不受拉力。这个力，拉杆也不受拉力。这个 时候时候肘杆和水平面夹角肘杆和水平面夹角肘杆和水平面夹角肘杆和水平面夹角 0 0 和和和和 0 0称为初始角，称为初始角，称为初始角，称为初始角，如图。如图。注射成型设备第24页合模装置假如合模油缸继续升压，迫使肘杆机构作一线排列，假如合模油缸继续升压，迫使肘杆机构作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，使拉杆被拉长，肘杆、整个合模系统发生弹性变形，使拉杆被拉长，肘杆、模板和模具被压缩，从而产生压应力，使模具可靠模板和模具被压缩，从而产生压应力，使模具可靠地闭锁。地闭锁。在此过程中，肘杆与水平面在此过程中，肘杆与水平面 夹角由夹角由 0 0 和和和和 0 0逐步变小，逐步变小，肘杆成直线排列时，肘杆成直线排列时，0 0=0 0=0=0。此时，假如油缸卸。此时，假如油缸卸 载，锁模力不会随之改变、载，锁模力不会随之改变、整个系统处于整个系统处于自锁自锁自锁自锁状态。这状态。这 是是液压液压液压液压-曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液 压合模装置本质区分压合模装置本质区分压合模装置本质区分压合模装置本质区分。注射成型设备第25页合模装置拉杆被拉长和受压零件被压缩，是在一个系统内，拉杆被拉长和受压零件被压缩，是在一个系统内，故其变形应该是协调，按照故其变形应该是协调，按照虎克定律虎克定律虎克定律虎克定律，能够分别求，能够分别求出各变形量。考虑到模板面积和刚度大，略去其压出各变形量。考虑到模板面积和刚度大，略去其压缩变形。应用变形协调方程，经过换算，则缩变形。应用变形协调方程，经过换算，则锁模力锁模力锁模力锁模力 F F锁模力锁模力 E E肘杆、拉杆、模具等材料弹性模量肘杆、拉杆、模具等材料弹性模量 L L1 1为肘杆为肘杆1 1长度长度 A A形状系数形状系数 -杆长比杆长比(L1/L2)(L1/L2)注射成型设备第26页合模装置对于已经有机台，各构件长度、截面积、弹性模量对于已经有机台，各构件长度、截面积、弹性模量等都是已知常数。所以，等都是已知常数。所以，锁模力主要取决于锁模力主要取决于锁模力主要取决于锁模力主要取决于 0 0大小，大小，大小，大小，即即即即 F=f F=f（），），），），是随是随 改变而改变，绘出曲线，如图改变而改变，绘出曲线，如图所表示。所表示。从图看到，从图看到，不一样初始角不一样初始角不一样初始角不一样初始角 0 0 ，其锁模力大小是不相同其锁模力大小是不相同其锁模力大小是不相同其锁模力大小是不相同。再者，初始角（或称临界角）再者，初始角（或称临界角）0 0度数很小，它取值度数很小，它取值稍稍稍稍 有改变，就会引发锁模力有改变，就会引发锁模力有改变，就会引发锁模力有改变，就会引发锁模力 巨大改变巨大改变巨大改变巨大改变。所以，初始角确实定是十分主要。所以，初始角确实定是十分主要。注射成型设备第27页合模装置经过计算，活塞杆拉（推）力为：经过计算，活塞杆拉（推）力为：经过计算，活塞杆拉（推）力为：经过计算，活塞杆拉（推）力为：经过计算还能够得出经过计算还能够得出活塞杆最大拉（推）力活塞杆最大拉（推）力活塞杆最大拉（推）力活塞杆最大拉（推）力 但这是理论上，因为制造精度、安装误差和摩擦损但这是理论上，因为制造精度、安装误差和摩擦损耗等方面影响，耗等方面影响，实际油缸推力实际油缸推力实际油缸推力实际油缸推力 式中式中效率，普通取效率，普通取0.70.80.70.8。注射成型设备第28页合模装置2 2）运动特征）运动特征）运动特征）运动特征肘杆机构使模板移动速度是改变，合模时由零到最肘杆机构使模板移动速度是改变，合模时由零到最肘杆机构使模板移动速度是改变，合模时由零到最肘杆机构使模板移动速度是改变，合模时由零到最快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。这就这就是肘杆机构运动特征，它恰好符合合模装置要求，是肘杆机构运动特征，它恰好符合合模装置要求，所以是肘杆合模机构突出优点。所以是肘杆合模机构突出优点。3 3）增力倍数）增力倍数）增力倍数）增力倍数锁模力与油缸推力之比，称为增力倍数，亦称放大锁模力与油缸推力之比，称为增力倍数，亦称放大系数。系数。增力倍数增力倍数单曲时机构，其增力倍数普通为单曲时机构，其增力倍数普通为单曲时机构，其增力倍数普通为单曲时机构，其增力倍数普通为1010；双曲时机构，其增力倍数普通为双曲时机构，其增力倍数普通为双曲时机构，其增力倍数普通为双曲时机构，其增力倍数普通为2020。注射成型设备第29页合模装置2.4.4 2.4.4 模板距离调整机构模板距离调整机构模板距离调整机构模板距离调整机构对液压对液压-肘杆合模装置，因为模板行程不能调整，肘杆合模装置，因为模板行程不能调整，为适应不一样厚度模具要求，前固定模板和移动模为适应不一样厚度模具要求，前固定模板和移动模板之间距离（指闭模状态）应能调整。板之间距离（指闭模状态）应能调整。模板距离调整机构，还能够调整锁模力模板距离调整机构，还能够调整锁模力模板距离调整机构，还能够调整锁模力模板距离调整机构，还能够调整锁模力。小型注射机，惯用手动调整；对大型注射机，多用小型注射机，惯用手动调整；对大型注射机，多用电动或液压驱动调整。电动或液压驱动调整。现就几个常见模板距离调整机构，简单介绍以下：现就几个常见模板距离调整机构，简单介绍以下：注射成型设备第30页合模装置1 1、螺纹肘杆调距、螺纹肘杆调距、螺纹肘杆调距、螺纹肘杆调距调整调距螺母（其内螺纹一端为左旋，另一端为右调整调距螺母（其内螺纹一端为左旋，另一端为右旋），使肘杆两段发生轴向位移，改变肘杆长度，旋），使肘杆两段发生轴向位移，改变肘杆长度，从而到达调整模板距离目标。从而到达调整模板距离目标。这种形式结构简单，制造轻易，调整也方便。不过，这种形式结构简单，制造轻易，调整也方便。不过，螺纹和调整螺母要承受锁模力，所以只适合用于小螺纹和调整螺母要承受锁模力，所以只适合用于小型注射机。型注射机。注射成型设备第31页合模装置2 2、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距合模油缸外径上有螺纹，并与后固定模板相连接。合模油缸外径上有螺纹，并与后固定模板相连接。转动调整手柄，使大螺母转动，合模油缸发生轴向转动调整手柄，使大螺母转动，合模油缸发生轴向位移，从而使合模机构沿拉杆移动，到达调距目标。位移，从而使合模机构沿拉杆移动，到达调距目标。这种结构普通也只用在小型注射机上。这种结构普通也只用在小型注射机上。注射成型设备第32页合模装置3 3、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距合模油缸装在后固定模板上，经过调整拉杆螺母，合模油缸装在后固定模板上，经过调整拉杆螺母，便可调整合模缸位置。四个螺母调整量必须一致，便可调整合模缸位置。四个螺母调整量必须一致，不然模板会发生歪斜。用手动调整到达四个螺母调不然模板会发生歪斜。用手动调整到达四个螺母调整量完全一致是困难。为使四个螺母调整量一致，整量完全一致是困难。为使四个螺母调整量一致，有设有联动机构。有设有联动机构。注射成型设备第33页合模装置4 4、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距它们有两块移动模板，其间用螺纹连接起来，转动它们有两块移动模板，其间用螺纹连接起来，转动调整螺母，便可改变移动模板厚度，从而到达调距调整螺母，便可改变移动模板厚度，从而到达调距目标。目标。这种形式调整方便，使用较多，但多了一块移动模这种形式调整方便，使用较多，但多了一块移动模板，增加了移动部分重量和机身长度。板，增加了移动部分重量和机身长度。注射成型设备第34页合模装置2.4.5 2.4.5 顶出装置顶出装置顶出装置顶出装置顶出装置是为顶出模内制品而设，各种合模装置均顶出装置是为顶出模内制品而设，各种合模装置均设有顶出装置。顶出装置可分为设有顶出装置。顶出装置可分为机械顶出、液压顶机械顶出、液压顶机械顶出、液压顶机械顶出、液压顶出和气动顶出出和气动顶出出和气动顶出出和气动顶出三种。三种。1 1、机械顶出、机械顶出、机械顶出、机械顶出顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时动模板顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时动模板后退，顶出杆穿过移动模板上孔而达于模具顶板，后退，顶出杆穿过移动模板上孔而达于模具顶板，将制品顶出。将制品顶出。顶出杆长度顶出杆长度顶出杆长度顶出杆长度能够依据模具厚薄，经过螺纹调整。能够依据模具厚薄，经过螺纹调整。顶杆数目、位置顶杆数目、位置顶杆数目、位置顶杆数目、位置随合模机构特点、制品大小而定。随合模机构特点、制品大小而定。机械顶出结构简单，但顶出是在开模终了进行，模机械顶出结构简单，但顶出是在开模终了进行，模具内顶板复位要在闭模开始以后。具内顶板复位要在闭模开始以后。注射成型设备第35页合模装置2 2、液压顶出、液压顶出、液压顶出、液压顶出顶出力量、速度和时间都能够经过液压系统调整。顶出力量、速度和时间都能够经过液压系统调整。普通小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶出很普通小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶出很好。较大注射机，普通同时设有机械顶出和液压顶好。较大注射机，普通同时设有机械顶出和液压顶出，可依据需要选取。出，可依据需要选取。3 3、气动顶出、气动顶出、气动顶出、气动顶出是利用压缩空气，经过模具上微小气孔，直接把制是利用压缩空气，经过模具上微小气孔，直接把制品从型腔内吹出。品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹，尤其适合盆状、此法顶出方便，对制品不留痕迹，尤其适合盆状、薄壁或杯状制品快速脱模。薄壁或杯状制品快速脱模。注射成型设备第36页