注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材.pptx

项目八项目八 注射模侧向分芯抽芯机构设计注射模侧向分芯抽芯机构设计8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧向分型与抽芯机构学习小结学习小结注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第1页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 1.侧向分型与抽芯机构分类侧向分型与抽芯机构分类 侧向分型与抽芯机构按动力源分为手动、气动、液压和机侧向分型与抽芯机构按动力源分为手动、气动、液压和机动。动。(1)手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型是在推出塑件前或脱模后用手工方法或手工手动侧向分型是在推出塑件前或脱模后用手工方法或手工工具，将活动型芯或侧向成型镶块取出方法。工具，将活动型芯或侧向成型镶块取出方法。优点优点:结构简单。结构简单。缺点缺点:劳动强度大，生产效率低，仅适合用于小型制件小劳动强度大，生产效率低，仅适合用于小型制件小批量生产。批量生产。下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第2页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-2所表示为开模前手动抽芯。图所表示为开模前手动抽芯。图8-2(a)结构最简单，结构最简单，推出塑件前，用扳手旋推出塑件前，用扳手旋 活动型芯活动型芯;图图8-2(b)活动型芯不像活动型芯不像图图8-2(a)那样能随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只做水平移那样能随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只做水平移动，故适合用于非圆形侧孔抽芯。动，故适合用于非圆形侧孔抽芯。图图8-3所表示为脱模后手工取出型芯或镶块。取出型芯或所表示为脱模后手工取出型芯或镶块。取出型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免塑件报废或模具靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免塑件报废或模具损坏。损坏。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第3页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构 侧向分型活动型芯可依靠液压传动或气压传动机构抽出。侧向分型活动型芯可依靠液压传动或气压传动机构抽出。液压或气压抽芯是经过一套专用控制系统来控制活塞运动实液压或气压抽芯是经过一套专用控制系统来控制活塞运动实现，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间影响。现，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间影响。液压传动与气压传动抽芯机构相比较，液压传动平稳，且液压传动与气压传动抽芯机构相比较，液压传动平稳，且可得到较大抽拔力和较长抽芯距离，但因为模具结构和体积可得到较大抽拔力和较长抽芯距离，但因为模具结构和体积限制，油缸尺寸往往不能太大。限制，油缸尺寸往往不能太大。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第4页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-4所表示为利用气动抽芯机构使侧向型芯做前后移动。所表示为利用气动抽芯机构使侧向型芯做前后移动。结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小侧向压力时是允许，因为汽缸压力尚能使侧向活动型芯很小侧向压力时是允许，因为汽缸压力尚能使侧向活动型芯锁紧不动，不然应考虑设置活动型芯锁紧装置。锁紧不动，不然应考虑设置活动型芯锁紧装置。图图8-5所表示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型所表示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上锁紧块锁芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上锁紧块锁紧。开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，紧。开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第5页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(3)机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯是利用注射机开模力，经过传动机构机动侧向分型与抽芯是利用注射机开模力，经过传动机构改变运动方向，将侧向活型芯抽出。改变运动方向，将侧向活型芯抽出。机动抽芯机构优、缺点机动抽芯机构优、缺点:结构较复杂，但抽芯不需人工操结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高，轻易实现全自作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高，轻易实现全自动操作，无需另外添置设备等。动操作，无需另外添置设备等。结构形式结构形式:斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。齿轮齿条等。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第6页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 2.侧向分型与抽芯机构工作原理侧向分型与抽芯机构工作原理 斜销侧向分型与抽芯机构原理，如斜销侧向分型与抽芯机构原理，如图图8-6所表示。斜销所表示。斜销3固定在定模板固定在定模板4上，侧型芯上，侧型芯1由销钉由销钉2固定在滑块固定在滑块9上。开模上。开模时，开模力经过斜销迫使滑块在动模板时，开模力经过斜销迫使滑块在动模板10导滑槽内向左移动，导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。为了确保合模时斜销能准确地进入滑块斜孔完成抽芯动作。为了确保合模时斜销能准确地进入滑块斜孔中，使滑块复位，机构上应设有定位装置，依靠螺钉中，使滑块复位，机构上应设有定位装置，依靠螺钉6和压紧和压紧弹簧弹簧7使滑块退出后，紧靠在限位挡块使滑块退出后，紧靠在限位挡块8上定位。另外，成型上定位。另外，成型时侧型芯将受到成型压力作用，从而使滑块受到侧向力，故时侧型芯将受到成型压力作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块机构上还设有楔紧块5，以保持滑块成型位置。塑件靠推管，以保持滑块成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜销侧向分型与抽芯机构特点是结构简单、制推出型腔。斜销侧向分型与抽芯机构特点是结构简单、制造方便、工作可靠。造方便、工作可靠。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第7页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 3.料销侧向分型与抽芯机构主要参数确实定料销侧向分型与抽芯机构主要参数确实定 (1)抽芯距抽芯距S 抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模位置所移抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模位置所移动距离，用动距离，用S表示。抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度表示。抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度S0加上加上2 3 mm余量，即余量，即 S=So+(23)mm结构特殊时，如圆形线圈骨架结构特殊时，如圆形线圈骨架(图图8-7)，抽芯距离应为，抽芯距离应为 （8-1）式中式中R线圈骨架凸缘半径线圈骨架凸缘半径(mm)r滑块内径滑块内径(mml)y抽拔极限尺寸抽拔极限尺寸(mm)。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第8页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)斜销倾角斜销倾角a 倾角倾角a作用是决定斜销抽芯机构工作效果一个主要参作用是决定斜销抽芯机构工作效果一个主要参数，它不但决定开模行程和斜销长度，而且对斜销受力情数，它不但决定开模行程和斜销长度，而且对斜销受力情况有主要影响。况有主要影响。倾角倾角a对斜销几何尺寸影响如对斜销几何尺寸影响如图图8-8所表示。抽拔方所表示。抽拔方向垂直于开模方向时，抽芯距向垂直于开模方向时，抽芯距S、所需开模行程、所需开模行程H与斜销与斜销倾角倾角a关系为关系为 （8-2）斜销有效工作长度斜销有效工作长度L与倾角与倾角a关系为关系为 （8-3）上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第9页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 从式从式(8-2)和式和式(8-3)可见，倾角可见，倾角a增大，为完成抽芯所增大，为完成抽芯所需开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模具需开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模具尺寸。尺寸。倾角倾角a对斜销受力情况影响对斜销受力情况影响:抽芯时滑块在斜销作用下沿导抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到三个力作用，抽芯滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到三个力作用，抽芯阻力阻力Fc、开模阻力、开模阻力Fk(导滑槽施于滑块力导滑槽施于滑块力)以及斜销作用于滑以及斜销作用于滑块正压力块正压力F，如，如图图8-9(a)所表示。由此可得抽芯时斜悄所所表示。由此可得抽芯时斜悄所令弯曲力令弯曲力F与与F丈小相等丈小相等.方向相反方向相反)。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第10页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构弯曲力弯曲力 （8-4）抽芯时所需开模力为抽芯时所需开模力为 （8-5）由式由式(8-4)和式和式(8-5)可知，倾角可知，倾角a增大时如图增大时如图8-9(b)所表示，斜销所受弯曲力所表示，斜销所受弯曲力F和开模阻力和开模阻力Fk均增大，斜均增大，斜销受力情况变差。销受力情况变差。斜销倾角大小，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个斜销倾角大小，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个方面综合考虑。普通取方面综合考虑。普通取a=1520，不宜超出，不宜超出25。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第11页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-10(a)为抽拔方向朝动模方向倾斜为抽拔方向朝动模方向倾斜b角情况，与角情况，与b=0(抽芯方向垂直开模方向抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾角相同时，情况相比，斜销倾角相同时，所需开模行程和斜销工作长度能够减小，而开模力和斜销所所需开模行程和斜销工作长度能够减小，而开模力和斜销所受弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为受弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为(a+b)时情况。时情况。由此可见斜销倾角不能过大，以由此可见斜销倾角不能过大，以a+b 1520。为宜，。为宜，最大不能超出最大不能超出25。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第12页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-10(b)为滑块抽拔方向朝定模方向倾斜月角情况，为滑块抽拔方向朝定模方向倾斜月角情况，与滑块倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销与滑块倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力都有所减小，有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力都有所减小，其值相当于倾角变为其值相当于倾角变为(a-b)情况，故斜销倾角可稍取大一些，情况，故斜销倾角可稍取大一些，以以a-b 1520为宜。为宜。斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消。而单侧斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消。而单侧抽芯时，模具所受向力无法相互抵消，此时，倾角抽芯时，模具所受向力无法相互抵消，此时，倾角a宜取小值。宜取小值。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第13页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(3)斜销直径斜销直径由图由图8-10可知，抽芯时，斜销受弯矩可知，抽芯时，斜销受弯矩M作用，其最大值为作用，其最大值为M=FL式中式中 L斜销有效工作长度。斜销有效工作长度。由材料力学可知斜销弯曲应力为由材料力学可知斜销弯曲应力为 (8-7)式中式中W 斜销抗弯截面系数斜销抗弯截面系数;（a）斜销材料弯曲许用应力。斜销材料弯曲许用应力。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第14页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构斜销多为圆形截面，其截面系数为斜销多为圆形截面，其截面系数为 （8-7）由此式可得斜销直径为由此式可得斜销直径为 （8-8）也可表示为也可表示为 （8-9）斜销直径必须依据抽芯力、斜销有效工作长度和斜销倾角斜销直径必须依据抽芯力、斜销有效工作长度和斜销倾角来确定。求斜销直径另一个方法是采取查表法来确定。来确定。求斜销直径另一个方法是采取查表法来确定。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第15页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(4)斜销长度斜销长度 确定了斜销倾角确定了斜销倾角a、有效工作长度、有效工作长度L和直径和直径d之后，可按之后，可按图图8-11几何关系算斜销长度，即几何关系算斜销长度，即 （8-10）式中式中 L5锥体部分长度，普通取锥体部分长度，普通取(510)mm;D固定轴肩直径固定轴肩直径(mm);t斜销固定板厚度斜销固定板厚度(mm)。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第16页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 4.料销侧向分型与抽芯机构结构设计关键料销侧向分型与抽芯机构结构设计关键点点 (1)斜销斜销 斜销形状多为圆柱形，为减小其与滑块摩擦，可将其圆柱面斜销形状多为圆柱形，为减小其与滑块摩擦，可将其圆柱面铣扁，如铣扁，如图图8-12所表示。端部成半球状或锥形，锥体角应大于所表示。端部成半球状或锥形，锥体角应大于斜销倾角，以防止斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，斜销倾角，以防止斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。锥体仍有驱动作用。材料材料:45钢、钢、T10A,T8A及及20钢渗碳淬火，热处理硬度在钢渗碳淬火，热处理硬度在55 HRC以上，表面粗糙度以上，表面粗糙度Ra 0.8 um。配合配合:斜销与其固定板采取斜销与其固定板采取H7/m6或或H7/n6;与滑块斜孔与滑块斜孔采取较松间隙配合，如采取较松间隙配合，如H11/dll，或留有，或留有0.51 mm间隙，间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前取得松动，然后再驱动滑块抽芯。使塑件在活动型芯未抽出前取得松动，然后再驱动滑块抽芯。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第17页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)滑块滑块 滑块是斜销抽芯机构中主要零部件，其上装有侧型芯或成滑块是斜销抽芯机构中主要零部件，其上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。结构形式结构形式:整体式和组合式。整体式适合用于形状简单便整体式和组合式。整体式适合用于形状简单便于加工场所于加工场所;组合式便于加工、维修和更换，并能节约优质钢组合式便于加工、维修和更换，并能节约优质钢材，当前被广泛采取。材，当前被广泛采取。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第18页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 滑块与侧型芯连接方式如滑块与侧型芯连接方式如图图8-13所表示。对于尺寸较小所表示。对于尺寸较小型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销(如图如图8-13(a)所表示所表示)或骑缝销或骑缝销(如图如图8-13(b)所表示所表示)固定，也可用螺钉固定，也可用螺钉顶紧形式顶紧形式(如图如图8-13(d)所表示所表示);大尺寸型芯可用燕尾连接大尺寸型芯可用燕尾连接(如图如图8-13(c)所表示所表示);薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定(如图如图8-13(e)所表示所表示);多个小型芯采取压板固定多个小型芯采取压板固定(如图如图8-13(f)所表示所表示)。材料材料:滑块，选择滑块，选择45钢或钢或T8,T10,硬度硬度40HRC以上以上;型芯，型芯，CrW Mn或或T8,T10硬度硬度50HRC以上。以上。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第19页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(3)滑块导滑槽滑块导滑槽 滑块与导滑槽配合形式如滑块与导滑槽配合形式如图图8-14所表示。配合要求导滑所表示。配合要求导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取面配合，配合取H7/f7，其余各面留有间隙。，其余各面留有间隙。长度长度:滑块导滑部分应有足够长度，以免运动中产生歪斜，滑块导滑部分应有足够长度，以免运动中产生歪斜，普通导滑部分长度应大于滑块宽度普通导滑部分长度应大于滑块宽度2/3，不然滑块在开始复，不然滑块在开始复位时轻易发生倾斜，导滑槽长度不能太短，有时为了不增大位时轻易发生倾斜，导滑槽长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采取局部加长办法来处理。模具尺寸，可采取局部加长办法来处理。材料材料:应有足够耐磨性，选择应有足够耐磨性，选择T8,T10,硬度在硬度在50HRC以上。以上。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第20页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(4)滑块定位装置滑块定位装置 开模后，滑块必须停留在一定位置上，不然闭模时斜销将开模后，滑块必须停留在一定位置上，不然闭模时斜销将不能准确地进入滑块，使模具损坏，为此必须设置滑块定位不能准确地进入滑块，使模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。装置。滑块定位装置形式，如滑块定位装置形式，如图图8-15所表示。图所表示。图8-15(a)和图和图8-15(b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重停靠在限位挡块上停靠在限位挡块上(如图如图8-15(a)所表示所表示);其它方向抽芯则其它方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(如图如图8-15(b)所所表示表示)，弹簧力应为滑块自重，弹簧力应为滑块自重1.5 2倍倍;图图8-15(c)为弹簧为弹簧销定位销定位;图图8-15(d)为弹簧钢球定位为弹簧钢球定位;图图8-15(e)为埋在导为埋在导滑槽内弹簧和挡板与滑块沟槽配合定位。滑槽内弹簧和挡板与滑块沟槽配合定位。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第21页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构（5）锁紧块）锁紧块 作用作用:模具闭合后，锁紧滑块承受塑件成型时塑件熔体对模具闭合后，锁紧滑块承受塑件成型时塑件熔体对滑块推力，以免斜销变形。滑块推力，以免斜销变形。锁紧角锁紧角a:大于斜销倾斜角大于斜销倾斜角a，普通取，普通取a=a+(23）。）。开模时，应使锁紧块快速让开，以免妨碍斜销驱动滑块抽芯。开模时，应使锁紧块快速让开，以免妨碍斜销驱动滑块抽芯。锁紧块结构形式如锁紧块结构形式如图图8-16所表示。图所表示。图8-16(a)为整体式，为整体式，这种结构牢靠可靠，可承受较大侧向力，但金属材料消耗大这种结构牢靠可靠，可承受较大侧向力，但金属材料消耗大;图图8-16(b)采取螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛采取螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛;图图8-16(c)为形槽固定锁紧块，销钉定位为形槽固定锁紧块，销钉定位;图图8-16(d)为为锁紧块整体嵌人板连接形式锁紧块整体嵌人板连接形式;图图8-16(e）、和图）、和图8-16(f)采采取了两个锁紧块，起增强作用，适合用于侧向力较大场所。取了两个锁紧块，起增强作用，适合用于侧向力较大场所。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第22页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(6)复位机构复位机构 对于斜销安装在定模上、滑块安装在动模上斜销侧向分型对于斜销安装在定模上、滑块安装在动模上斜销侧向分型与抽芯机构，应同时采取推杆脱模机构，并依靠复位杆使推与抽芯机构，应同时采取推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位，但必须注意防止在复位时侧型芯与推杆杆复位，但必须注意防止在复位时侧型芯与推杆(推管推管)发生发生干涉。干涉。干涉。如干涉。如图图8-17所表示，当侧型芯与推杆在垂直于开所表示，当侧型芯与推杆在垂直于开模方向投影时出现重合部位模方向投影时出现重合部位S，而滑块先于推杆复位，致使，而滑块先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏。活动型芯与推杆相撞而损坏。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第23页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构防止产生干涉办法以下。防止产生干涉办法以下。a.在模具结构允许情况下，应尽可能防止将推杆置于侧型在模具结构允许情况下，应尽可能防止将推杆置于侧型芯在垂直于开模方向投影范围内。芯在垂直于开模方向投影范围内。b.使推杆推出距离小于滑动型芯最低面。使推杆推出距离小于滑动型芯最低面。c.采取推杆先行复位机构，即优先使推杆复位，然后才使采取推杆先行复位机构，即优先使推杆复位，然后才使侧型芯复位。侧型芯复位。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第24页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构满足侧型芯与推杆不发生干涉条件满足侧型芯与推杆不发生干涉条件(如图如图8-17(b)所表示所表示)为为 （8-11）式中式中 h合模时，推杆端部到侧型芯最短距离合模时，推杆端部到侧型芯最短距离;S在垂直于开模方向平面内，侧型芯与推杆重合在垂直于开模方向平面内，侧型芯与推杆重合长度。长度。普通普通htan只要比只要比S大大0.5 mm即可防止干涉。可即可防止干涉。可见，适当加大斜销倾角对防止干涉是有利。假如适当增加见，适当加大斜销倾角对防止干涉是有利。假如适当增加a角仍不能满足式角仍不能满足式(8-11)条件，则应采取推杆先行复位条件，则应采取推杆先行复位机构。机构。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第25页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 几个经典先行复位机构。几个经典先行复位机构。a.弹簧式。弹簧式。图图8-18中，在推杆固定板与动模板之间设置压中，在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩。一旦开始合模，注缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩。一旦开始合模，注射机推顶装置与推出脱模机构脱离接触，依靠弹簧恢复力推射机推顶装置与推出脱模机构脱离接触，依靠弹簧恢复力推杆快速复位。弹簧式推出机构结构简单，但可靠性较差，普杆快速复位。弹簧式推出机构结构简单，但可靠性较差，普通适合用于复位力不大场所。通适合用于复位力不大场所。b.楔形滑块复位机构。图楔形滑块复位机构。图8-18(b)中，楔形杆中，楔形杆1固定在定固定在定模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形杆推进滑块模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形杆推进滑块2运动，同时滑块运动，同时滑块2又迫使推出板又迫使推出板3后退带动推杆后退带动推杆4复位。复位。c.摆杆复位机构。摆杆复位机构。图图8-19所表示，与楔形滑块复位机构所表示，与楔形滑块复位机构区分在于，摆杆复位机构由摆杆区分在于，摆杆复位机构由摆杆3代替了楔形滑块。合模时，代替了楔形滑块。合模时，楔形杆推进摆杆楔形杆推进摆杆3转动，使推出板转动，使推出板4向下并带动推杆向下并带动推杆5先于侧先于侧型芯复位。型芯复位。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第26页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(7)定距分型拉紧装置定距分型拉紧装置 依据塑件结构特点，滑块一也可安装在定模一侧。为了使依据塑件结构特点，滑块一也可安装在定模一侧。为了使塑件留在动模上，在动、定模分型之前，应先将侧型芯抽出。塑件留在动模上，在动、定模分型之前，应先将侧型芯抽出。为此，需在定模部分增设一个分型面，使斜销驱动滑块抽出为此，需在定模部分增设一个分型面，使斜销驱动滑块抽出型芯。新增设分型面脱开距离必须大于斜销能使活动型芯全型芯。新增设分型面脱开距离必须大于斜销能使活动型芯全部抽出塑件长度。到达这个距离后，才能使动、定模分型，部抽出塑件长度。到达这个距离后，才能使动、定模分型，然后推出制件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述次序分然后推出制件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述次序分型动作装置。型动作装置。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第27页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 弹簧螺钉式定距分型拉紧装置，如弹簧螺钉式定距分型拉紧装置，如图图8-20所表示。模所表示。模内装有弹簧内装有弹簧5和限位螺钉和限位螺钉6。开模时，在弹簧。开模时，在弹簧5作用下，首先作用下，首先从从I处罚型，滑块处罚型，滑块1在斜销在斜销2驱动下进行抽芯，当抽芯动作完驱动下进行抽芯，当抽芯动作完成后，限位螺钉成后，限位螺钉6使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、定模从定模从处罚型。处罚型。摆钩式定距分型拉紧装置，如摆钩式定距分型拉紧装置，如图图8-21所表示。摆钩式所表示。摆钩式定距分型拉紧装置由摆钩定距分型拉紧装置由摆钩6、弹簧、弹簧7、压块、压块8、挡块、挡块9和限位和限位螺钉螺钉5组成。开模时，摆钩钩住挡块组成。开模时，摆钩钩住挡块9迫使模具首先从迫使模具首先从I处罚处罚型，进行侧抽芯。当抽芯结束，压块型，进行侧抽芯。当抽芯结束，压块8斜面迫使摆钩斜面迫使摆钩6转动，转动，限位螺钉限位螺钉5使凹模侧板使凹模侧板11不再随动模移动。继续开模，动模不再随动模移动。继续开模，动模由由处罚型。处罚型。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第28页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 滑板式定距分型拉紧装置，如滑板式定距分型拉紧装置，如图图8-22所表示。开模时，所表示。开模时，拉钩拉钩4紧紧钩住滑板紧紧钩住滑板3，使模具首先从，使模具首先从I处罚型，并进行抽芯。处罚型，并进行抽芯。当抽芯动作完成后，在压板当抽芯动作完成后，在压板6斜面作用下，滑板斜面作用下，滑板3向模内移动向模内移动而脱离拉钩而脱离拉钩4。因为定距螺钉作用，当动模继续移动时，动模。因为定距螺钉作用，当动模继续移动时，动模与定模在与定模在处罚型。处罚型。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第29页8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 导柱式定距分型拉紧装置，如导柱式定距分型拉紧装置，如图图8-23所表示。开模所表示。开模时，因为弹簧力作用，止动销时，因为弹簧力作用，止动销4压在导柱压在导柱3凹槽内，模具先从凹槽内，模具先从I处罚型。当斜销处罚型。当斜销5完成抽芯动作后，与限位螺钉完成抽芯动作后，与限位螺钉11挡住导柱挡住导柱拉杆拉杆9使凹模使凹模10停顿运动。当继续开模时，开模力将大于止停顿运动。当继续开模时，开模力将大于止动销动销4对导柱槽压力，止动销退出导柱槽，模具便从对导柱槽压力，止动销退出导柱槽，模具便从处罚型。处罚型。这种机构结构简单，但拉紧力不大这种机构结构简单，但拉紧力不大 如如图图8-24所表示，斜销与滑块均安装在动模一侧。开模所表示，斜销与滑块均安装在动模一侧。开模时，脱模机构中推杆推进推板时，脱模机构中推杆推进推板2，使瓣合式凹模滑块，使瓣合式凹模滑块4沿斜销沿斜销5侧向分型。侧向分型。如如图图8-25所表示，斜销固定在动模而滑块安装在定模上。所表示，斜销固定在动模而滑块安装在定模上。开模时，先从开模时，先从I面分型进行侧抽芯，当间隙面分型进行侧抽芯，当间隙a消失，便从消失，便从n面面分型，塑件包紧在凸模分型，塑件包紧在凸模6上，再依靠推板推出。上，再依靠推板推出。上一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第30页8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构 1.弯销侧向分型与抽芯机构原理及特点弯销侧向分型与抽芯机构原理及特点 弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构一个弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构一个变形，如变形，如图图8-26所表示。所表示。(1)工作原理工作原理 与斜销侧向分型与抽芯机构相同，差异在于弯销侧向分型与斜销侧向分型与抽芯机构相同，差异在于弯销侧向分型与抽芯机构用弯销代替了斜销。与抽芯机构用弯销代替了斜销。截面形状截面形状:常为矩形。常为矩形。下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第31页8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构(2)特点特点 抗弯强度较高，可采取较大倾斜角，在开模距离相同条件抗弯强度较高，可采取较大倾斜角，在开模距离相同条件下，可取得较斜销较大抽芯距。必要时，弯销还可由不一样下，可取得较斜销较大抽芯距。必要时，弯销还可由不一样斜角几段组成。以小斜角段取得较大抽芯力，而以大斜角段斜角几段组成。以小斜角段取得较大抽芯力，而以大斜角段取得较大抽芯距，从而能够依据需要控制抽芯力和抽芯距。取得较大抽芯距，从而能够依据需要控制抽芯力和抽芯距。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第32页8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构 2.弯销侧向分型与抽芯机构安装位置及缺弯销侧向分型与抽芯机构安装位置及缺点点 (1)安装位置安装位置 常装在模板外侧常装在模板外侧(如图如图8-26所表示所表示)，使模板尺寸较小，使模板尺寸较小，也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(如如图图8-27所表示所表示)。如图如图8-27所表示，开模时先从所表示，开模时先从I面分型，弯销面分型，弯销2带动滑带动滑块块3完成内侧抽芯。完成内侧抽芯。间隙所表示间隙所表示:弯销和滑块孔之间间隙稍大一些弯销和滑块孔之间间隙稍大一些(通常为通常为0.5 mm左右左右)，以防止闭模时发生碰撞。，以防止闭模时发生碰撞。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第33页8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构(2)缺点缺点 滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构应用普遍。应用普遍。为防止滑块上弯销孔加工，能够采取在弯销中间开滑槽，为防止滑块上弯销孔加工，能够采取在弯销中间开滑槽，滑块上装有销子，滑块上装有销子，图图8-28所表示拉板抽芯模具，开模时，所表示拉板抽芯模具，开模时，滑块滑块4在拉板在拉板2作用下实现侧向抽芯。作用下实现侧向抽芯。上一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第34页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构 适用场所适用场所:塑件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但成型塑件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但成型面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。优点优点:结构简单、制造方便、动作可靠，故应用广泛。结构简单、制造方便、动作可靠，故应用广泛。1.针滑块侧向分型与抽芯机构结构形式针滑块侧向分型与抽芯机构结构形式 斜滑块侧向分型与抽芯机构有两种形式，即滑块导滑和斜斜滑块侧向分型与抽芯机构有两种形式，即滑块导滑和斜滑杆导滑。滑杆导滑。下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第35页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构（1）滑块导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构）滑块导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 图图8-29所表示模具采取了斜滑块外侧分型机构。开模时，所表示模具采取了斜滑块外侧分型机构。开模时，推杆推杆7推进斜滑块推进斜滑块1沿模套沿模套6上导滑槽上方向移动，在推出同上导滑槽上方向移动，在推出同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽方向与斜滑块斜面平行，限位螺钉导滑槽方向与斜滑块斜面平行，限位螺钉5用以预防斜滑块从用以预防斜滑块从模套中脱出。模套中脱出。图图8-30所表示成型带有直槽内螺纹塑件斜滑块内侧分型所表示成型带有直槽内螺纹塑件斜滑块内侧分型与抽芯机构模具。开模后，推杆固定板与抽芯机构模具。开模后，推杆固定板1推进推杆推进推杆5并使滑块并使滑块3沿型芯沿型芯2导滑槽移动，实现塑件推出和内侧分型与抽芯。导滑槽移动，实现塑件推出和内侧分型与抽芯。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第36页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(2)斜滑杆导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑杆导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 利用斜滑杆带动斜滑块利用斜滑杆带动斜滑块1沿模套沿模套2锥面方向运动来完成份锥面方向运动来完成份型抽芯动作。斜滑杆是在推板型抽芯动作。斜滑杆是在推板5驱动下工作，滚轮驱动下工作，滚轮4是为了减是为了减小摩擦，如小摩擦，如图图8-31所表示。利用斜滑杆导滑斜滑块内侧分型所表示。利用斜滑杆导滑斜滑块内侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，上开有斜孔，在推出板在推出板5作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件抽芯同时脱模，作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件抽芯同时脱模，如如图图8-32所表示。所表示。适应场所适应场所:受斜滑杆刚度限制，多用于抽芯力较小场所。受斜滑杆刚度限制，多用于抽芯力较小场所。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第37页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构2.针滑块侧向分型与抽芯机构设计关键点针滑块侧向分型与抽芯机构设计关键点(1)斜滑块导滑和组合形式斜滑块导滑和组合形式 斜滑块组合形式如斜滑块组合形式如图图8-33所表示，设计时应依据塑件外所表示，设计时应依据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合。形、分型与抽芯方向合理组合。组合要满足最正确外观质量要求，防止塑件有显著拼合痕组合要满足最正确外观质量要求，防止塑件有显著拼合痕迹迹;使组合部分有足够强度，模具结构简单、制造方便、工作使组合部分有足够强度，模具结构简单、制造方便、工作可靠。可靠。斜滑块导滑形式斜滑块导滑形式(按导滑部分形状分按导滑部分形状分):矩形矩形(如如图图8-34(a)所表示所表示)、半圆形、半圆形(如图如图8-34(b),(c)所表示所表示)和燕尾形和燕尾形(如图如图8-34(d)所表示所表示)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛用广泛;而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可依据详细情况而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可依据详细情况加工选取。加工选取。斜滑块凸耳与导滑槽配合采取斜滑块凸耳与导滑槽配合采取IT9级间隙配合。级间隙配合。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第38页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(2)斜滑块几何参数斜滑块几何参数 斜滑块导向斜角可比斜销倾角大些，普通不超出斜滑块导向斜角可比斜销倾角大些，普通不超出2630。斜滑块推出高度不宜过大，普通不宜超出导滑槽长度斜滑块推出高度不宜过大，普通不宜超出导滑槽长度2/3，不然推出塑件时斜滑块轻易倾斜。为预防斜滑块在开，不然推出塑件时斜滑块轻易倾斜。为预防斜滑块在开模时被带出模套，应设有限位螺钉模时被带出模套，应设有限位螺钉(图图8-29中限位螺钉中限位螺钉5)。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第39页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块底部、顶部与模套尺寸。为确保斜滑块分型面在斜滑块底部、顶部与模套尺寸。为确保斜滑块分型面在合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，降低飞边，底部与模合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，降低飞边，底部与模套间要留有套间要留有0.20.5mm间隙间隙(如图如图8-29所表示所表示);斜滑块斜滑块顶部高出模套顶部高出模套0.20.5mm，以确保当斜滑块，以确保当斜滑块1与模套与模套6配配合面磨损后，仍保持拼合紧密。内侧抽芯时，斜滑块端面不合面磨损后，仍保持拼合紧密。内侧抽芯时，斜滑块端面不应高于型芯端面，在零件允许情况下，低于型芯端面应高于型芯端面，在零件允许情况下，低于型芯端面0.O50.10 mm，如，如图图8-35所表示。不然，斜滑块端面陷所表示。不然，斜滑块端面陷入塑件底部，在推出塑件时将妨碍斜滑块径向移动。入塑件底部，在推出塑件时将妨碍斜滑块径向移动。上一页 下一页返回注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材第40页8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(3)滑块止动滑块止动 有时因为塑件形状特点，成型时塑件对定模部分包紧力大有时因为塑件形状特点，成