注射模塑工艺课件.pptx

第六章注射模塑 注射模塑工艺课件第1页61 概 述注射模塑(又称注射成型)：是热塑性塑料成型制品一个主要方法，满足各种要求模制品。过程：将粒状或粉状塑料从注射机(见图61)料斗送进加热料筒，经加热熔化至流动状态后，由柱塞或螺杆推进而经过料筒端部喷嘴并注入温度较低闭合塑模中。注射模塑工艺课件第2页注射模塑工艺课件第3页模塑周期：几秒几分钟，取决于制件大小、形状、厚度，成型机类型、采取塑料品种、工艺条件等原因。特点：周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件塑料模制品、各种塑料适应性强、生产效率高，易于实现全自动化生产等塑料品种：几乎全部热塑性塑料和各种热固性塑料注射模塑工艺课件第4页注射机：基本作用注射机：基本作用(1)(1)加热塑料，使其到达熔化状态；加热塑料，使其到达熔化状态；(2)(2)对熔融塑料施加高压，使其射出面充满棋具型腔。对熔融塑料施加高压，使其射出面充满棋具型腔。往塞式注射机往塞式注射机 单螺杆定位预塑注射机单螺杆定位预塑注射机 移动螺杆式注射机移动螺杆式注射机 注射模塑工艺课件第5页移动螺杆式注射机注射模塑工艺课件第6页6 62 2 注射模塑设备注射模塑设备 移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成 621 注射系统 它是注射机最主要部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高压力和较快速度下，经过螺杆或柱塞推挤将均化和塑化好塑料注射入模具 注射模塑工艺课件第7页注射系统包含：加料装置、料筒、螺杆、(柱塞式注射机则柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。1.加料装置 小型注射机加料装置，经过与料筒相连锥形料斗。料斗容量约为生产12小时用料量 大型注射机上用料斗基本上也是锥形，只是另外配有自动上料装置 注射模塑工艺课件第8页2料筒 为塑料加热和加压容器，所以要求料筒能耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀传热性好，柱塞式注射机料筒容积约为最大注射量48倍。料筒外部都配有加热装置，普通将料筒分为23个加热区，使其能进行分段加热和控制。注射模塑工艺课件第9页3柱塞与分流梭 柱塞与分流梭都是柱塞式注射机料筒内主要部件。柱塞作用是将注射油缸压力传给塑料并使熔料注射入模具。分流棱是装在料筒前端内腔中而形状颇似鱼雷体一个金局部件。它作用是使料筒内塑料分散为薄层并均匀地处于或流过料筒和分流棱组成通道，从而缩短传热导程，加紧热传递和提升塑化质量。注射模塑工艺课件第10页4.螺杆 螺杆是移动螺杆式注射机内主要部件，它作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。注射时，螺杆将液压或机械力传结熔料使它注入棋具。注射螺杆特点(与挤出螺杆比较)(1)注射螺杆在旋转时有轴向位移(2)注射螺杆长径比和压缩比较小。(3)注射螺杆螺槽深度普通偏大，借以提升生产率 注射模塑工艺课件第11页(4)注射螺杆因有轴向位移，所以加料段应较长，约为螺杆长度二分之一，而压缩段和计量段则各为螺杆长度四分之一。经典注射螺杆如图64所表示 注射模塑工艺课件第12页(5)5)为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺杆回流现象，对螺杆头部结构应行考积存或沿螺杆回流现象，对螺杆头部结构应行考虑，如图虑，如图6 65 5所表示所表示 注射模塑工艺课件第13页止逆环螺杆头注射模塑工艺课件第14页5喷嘴 喷嘴是联接料筒和模具过渡部分。(1)直通式喷嘴 注射模塑工艺课件第15页(2)自锁式喷嘴注射模塑工艺课件第16页(3)杠杆针阀式喷嘴 选择喷嘴应依据加工塑料性能和成型制品特点来考虑。注射模塑工艺课件第17页6加压和驱动装置 液压力和机械力，但大多数都采取液压力，而目多采取自给式油压系统供压。驱使螺杆式注射机螺杆转动而使其完成对塑料顶塑化装置，是驱动装置。惯用驱动器有单速交流电机和液压马达两种。注射模塑工艺课件第18页622 锁模系统锁模系统 锁模系统：在注射机上实现锁合、启闭模具、顶出制件机构。锁模力：(F千克)大小决定于注射压力P和与施压方向成垂直制品投影面积(A)乘积：F P A。P熔料压力，400l500千克厘米2高压注入模具 注射模塑工艺课件第19页锁模系统技术要求：锁模结构应确保模具启闭灵活、准确、快速而安全。启闭模板最大行程，决定于注射机所能生产制件最大厚度，在最大行程以内，模板行程能够调整。模板必须含有足够强度，借以确保在模塑过程中不致因承受压力撞击而引发变形，而影响制品尺寸改变。注射模塑工艺课件第20页惯用有以下三种型式惯用有以下三种型式。机械式机械式 这种装置普通是以电动机经过这种装置普通是以电动机经过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲贸机构来实现启闭模和锁模作用曲贸机构来实现启闭模和锁模作用注射模塑工艺课件第21页 液压式液压式 液压式是采取油缸和校塞并依液压式是采取油缸和校塞并依靠液压力推进柱塞作往复运动来实现启闭和靠液压力推进柱塞作往复运动来实现启闭和锁模作用其锁模装置结构加图锁模作用其锁模装置结构加图6 61111所表示。所表示。注射模塑工艺课件第22页 液压机械组合式 这种型式是由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来到达启闭和锁合模具。注射模塑工艺课件第23页623 塑模 模具：是在成型中赋予塑料以形状时所用部件组合体。如图所表示：注射模塑工艺课件第24页塑模组成：浇注系统：浇注系统：塑料从喷嘴进入型腔前流道部分，包含主流塑料从喷嘴进入型腔前流道部分，包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等。道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件：成型零件：组成制品形状各种零件，包含动模、定模组成制品形状各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等和型腔、型芯、成型杆以及排气口等结构零件：结构零件：承压板、夹模板等模架部分承压板、夹模板等模架部分注射模塑工艺课件第25页1.主流道 它是模具中连接注射机喷嘴通至分流道或型腔一段通道。2冷料穴 它是设在主流道末端一个空穴。3分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔通道。4浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔通道。5型腔 它是模具中成型塑料制品空间 注射模塑工艺课件第26页6排气口 它是在模具中开设一个槽形出气口，用以预防进入模具熔料卷入气体物质。7结构零件 它是指组成模具结构各种零件，包含：导向、脱模抽芯以及分型各种零件。8 塑模冷却装置 这是为熔料在模具内冷却定型而设一个装置，普通是在阴阳模内沟通冷却介质流动通道，而后凭借冷却介质循环流动来到达冷却目标。注射模塑工艺课件第27页63 注射模塑工艺过程及控制图素 注射模塑工艺过程包含：成型前准备；注射过程；制件后处理。631 成型前准备 为使注射过程顺利进行和确保产品质量，应对所用设备和塑料作好以下准备工作成型前对原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选取注射模塑工艺课件第28页 6 63 32 2 注射过程注射过程 注射步骤：加料、塑化、注射入模、稳压冷却、脱模顶出等几个步骤，过程（实质）：塑化、流动、冷却 1塑化 这是指塑料在料简内经加热到达流动状态并含有良好可塑性全过程。注射模塑工艺课件第29页（1）热均匀性 加热效率Eh 注射模塑工艺课件第30页Eh依赖于：料筒结构、料筒内停留时间、导热性能等。外部加热形式：假如分流梭也作加热器用，则：热扩散系数；t停留时间；a受热料层厚度注射模塑工艺课件第31页(2)(2)塑化量塑化量:塑化量是指单位时间内注射机熔化塑化量是指单位时间内注射机熔化塑料重量。塑料重量。柱塞式注射机塑化量柱塞式注射机塑化量q qm m可用下式表示可用下式表示:A受热面积；V受热体积；K常数，与加热效率、机型相关；注射模塑工艺课件第32页 塑料在料筒内从加料口至喷嘴温升曲线。注射模塑工艺课件第33页2 流动与冷却 柱塞或螺杆推进将含有流动性和温度均匀塑料熔体注入型腔，熔体在控制条件下冷固定型，制品从模腔中脱出过程。拄塞式注射机：首先压力将粒状物压成柱状固体，而后受热，成半固体以至熔融体。三种状态或三个区段，压力分别按照以下计算：注射模塑工艺课件第34页后区拄状固体在流动中阻力可用所发生压力降 Ps表示：前区半固体和熔融体压力损失可采取下式 从式中能够看出：三种状态压力损失都是随料筒直径加大减小。增大直径对塑化是不利，所以柱塞式注射机中塑料流动和加热过程之间存在着矛盾。注射模塑工艺课件第35页移动螺杆式注射机中：移动螺杆式注射机中：第一个：螺杆顶部与喷嘴之间液体流动阻力。第一个：螺杆顶部与喷嘴之间液体流动阻力。第二种：螺杆区塑料与料简内壁之间阻力。第二种：螺杆区塑料与料简内壁之间阻力。不论塑料是固体、半固体或熔体，其流动阻力不论塑料是固体、半固体或熔体，其流动阻力均可用下式计算：均可用下式计算：Ff摩擦阻力，塑料与料筒摩擦系数，p塑料压力，A接触面积。由以上分析可见，移动螺扦式注射机注射时约阻力要比柱塞式注射机小得多。注射模塑工艺课件第36页模腔内流动过程：模腔内流动过程：充模、压实、倒流、浇口充模、压实、倒流、浇口 冻结后冷却。冻结后冷却。四个阶段中，塑料熔体温度将不停下降四个阶段中，塑料熔体温度将不停下降而压力改变则如图所表示：而压力改变则如图所表示：注射模塑工艺课件第37页(1)(1)充模阶段充模阶段充模阶段充模阶段 这一阶段从枝塞开始向前移动起，这一阶段从枝塞开始向前移动起，直至摸腔被塑料熔体充满直至摸腔被塑料熔体充满(时间从零处至时间从零处至t tl l时时)为为止。止。(2)(2)压实阶段压实阶段压实阶段压实阶段 这是指自熔体充满模腔时起至柱这是指自熔体充满模腔时起至柱塞或螺杆撤回塞或螺杆撤回t(t(时间从时间从t tl l到到t t2 2)为止一段时间。为止一段时间。(3)(3)倒流阶段倒流阶段倒流阶段倒流阶段 这一阶段是从柱塞或螺杆后退时这一阶段是从柱塞或螺杆后退时开始开始(时间从时间从t t2 2到到t t3 3)，这时模腔内压力比流道内，这时模腔内压力比流道内高，所以就会发生塑料熔体回流，从而使模腔内高，所以就会发生塑料熔体回流，从而使模腔内压力快速下降。压力快速下降。(4)(4)冻结后冷却阶段冻结后冷却阶段冻结后冷却阶段冻结后冷却阶段 这这阶段是指浇口塑料完阶段是指浇口塑料完全球结时起到制品从模腔中顶出时全球结时起到制品从模腔中顶出时(时间从时间从t t3 3一一t t4 4)为止。为止。注射模塑工艺课件第38页633 制件件后处理制件件后处理后处理：后处理：退火和调湿处理，以改进和提升制件性能及稳定性。1退火处理 原因：原因：因为塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不一样，所以常会产生不均结晶、定向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件制品时更为突出。注射模塑工艺课件第39页退火方法：使制品在一定温加热液体介质(如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间。退火实质是：(1)位强迫冻结分子链得到松弛，凝固大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分内应力；(2)提升结晶度，稳定结晶结构，从而提升结晶塑料制品弹性模里和硬度，降低裂断仰长率。注射模塑工艺课件第40页2、调湿处理 将刚脱模制品放在热水中进行处理故称为调湿处理 作用：隔绝空气预防氧化，聚酰胺类塑料制件在高温下与空气接触时常会氧化变色。加紧到达吸湿平衡，注射模塑工艺课件第41页64 注射模塑工艺条件分析讨论 生产方式、生产设备及模具结构确定之后，工艺条件选择和控制就是主要考虑原因。注射模塑最主要工艺条件是：影响塑化流动和冷却温度、压力、时间。注射模塑工艺课件第42页 641 温度 要控制温度：料筒温度、喷嘴温度和模具温度、料筒温度与各种塑料特征相关；料筒最适当温度范围应在流动温度Tf或熔点Tm分解温度Td之间。选取标准以下：注射模塑工艺课件第43页平均分子量高，分布较窄塑料熔融粘度都偏高；而平均分子量低，分布较宽塑料熔融粘度则偏低。前者较后者应适当提升料筒温度。塑料在不一样类型注射机(柱塞式或螺杆式)内塑化过程是不一样，因而选择科筒温度也不相同。柱塞温度要高。选择料筒温度还应结合制品及模具结构特点，薄壁高、厚壁低。注射模塑工艺课件第44页有结晶倾向塑料来说，料筒温度以及熔料在这一温度下停留时间，均会对熔体内历含晶胚数量与大小产生影响。如甲醛晶坯数与温度时间关系注射模塑工艺课件第45页2 喷嘴温度 喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，预防熔料在直通式喷嘴可能发生“流涎现象”。由喷嘴低温产生影响是能够从塑料注射时所发生摩擦热得到一定赔偿。注射模塑工艺课件第46页3模具温度 模具温度对制品内在性能和表观质量影响很大。模具温度高低决定于塑料结晶性、制品尺寸与结构，性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。控温方法与标准：控温方法与标准：模具温度通常是用定温冷却介质来控制，靠熔料注入模具自然升温和自然散热到达平衡而保持一定模温。注射模塑工艺课件第47页对于溶熔粘度较低或中等无定型塑料(如聚苯乙烯，碳酸纤维素等)，模具温度常偏低。结晶性塑料注入模腔后，当温度降低到熔点以下时即开始结晶。结晶速率受冷却速率控制，而冷却速率是由模具温度控制，所以模具温度直接影响制品结晶度和结晶构型。注射模塑工艺课件第48页642 压力压力 工艺过程中压力：塑化压力、注射压力：工艺过程中压力：塑化压力、注射压力：1 1塑化压力塑化压力(背压背压)采取螺杆式注射机时，螺采取螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到压力称为塑杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力大小是能够经过液化压力，亦称背压，这种压力大小是能够经过液压系统中溢流阀来调整。压系统中溢流阀来调整。影响塑化质量。影响塑化质量。2 2注射压力注射压力 在当前生产中，几乎全部注射机在当前生产中，几乎全部注射机注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施压力注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施压力(由油路压力换算来由油路压力换算来)与制品质量、熔体粘度、制品厚薄、大小、与制品质量、熔体粘度、制品厚薄、大小、充模速率相关。充模速率相关。注射模塑工艺课件第49页643 时间时间(成型周期成型周期)成型周期：完成一次注射模塑过程所需时间注射模塑工艺课件第50页65 几个惯用塑料注射模塑特点几个惯用塑料注射模塑特点 651 聚苯乙烯塑料 652 聚丙烯塑料653 尼龙 654 聚碳酸酯塑料 注射模塑工艺课件第51页聚碳酸酯聚碳酸酯 注射模塑工艺课件第52页注射模塑工艺课件第53页6 66 6 热固性塑料传递模塑和注射模塑热固性塑料传递模塑和注射模塑处理热固性塑料压缩模塑缺点：处理热固性塑料压缩模塑缺点：不能模塑结构复杂、薄壁或者壁厚改变大制件不能模塑结构复杂、薄壁或者壁厚改变大制件不宜制造带有精细嵌件制品不宜制造带有精细嵌件制品制品尺寸准确性较差制品尺寸准确性较差模塑周期长模塑周期长注射模塑工艺课件第54页 6 66 61 1传递模塑传递模塑 过程过程：料锭加料室加：料锭加料室加热流态加压浇口热流态加压浇口分流道模具加热分流道模具加热硬化脱模硬化脱模1 1活板式传递模塑活板式传递模塑活板横架在阴模中间，活板横架在阴模中间，上部加料室，下部型腔上部加料室，下部型腔 ，活板四面浇口。，活板四面浇口。制品、活板、残留塑料制品、活板、残留塑料一起顶出。一起顶出。注射模塑工艺课件第55页2 2罐式传递模塑罐式传递模塑如图所表示：与热塑性塑料注射差异是，如图所表示：与热塑性塑料注射差异是，引料接头锥形方向相反，便于脱出残留物引料接头锥形方向相反，便于脱出残留物 注射模塑工艺课件第56页3 3柱塞式传递模塑柱塞式传递模塑特点：主流道圆柱状即为加料室；压机有两个柱塞，特点：主流道圆柱状即为加料室；压机有两个柱塞，分别夹持模具和注料；流道赘物与制品整体脱出，分别夹持模具和注料；流道赘物与制品整体脱出，缩短周期。缩短周期。注射模塑工艺课件第57页、传递模塑工艺特点（与压缩模塑）传递模塑工艺特点（与压缩模塑）优点优点：制品废边少制品废边少,降低加工量降低加工量 精细嵌件，位置正确精细嵌件，位置正确 性能均匀，尺寸准确性能均匀，尺寸准确 塑模磨损小塑模磨损小缺点缺点：制模成本高制模成本高 塑料损耗多塑料损耗多 带纤维填料，各向异性带纤维填料，各向异性 嵌件周围有可能焊接不牢嵌件周围有可能焊接不牢注射模塑工艺课件第58页6.6.26.6.2热固性塑料注射模塑热固性塑料注射模塑新型成型方法新型成型方法热固性塑料工艺要求：热固性塑料工艺要求：温度准确，水浴调温，到达温度准确，水浴调温，到达11度度放气操作放气操作料筒内停留时间要短，多模更料筒内停留时间要短，多模更注射压力和锁模压力大注射压力和锁模压力大注射模塑工艺课件第59页、原料要求、原料要求 最多使用酚醛塑料，以酚醛塑料开始最多使用酚醛塑料，以酚醛塑料开始 要求较高流动性，拉西格大于要求较高流动性，拉西格大于200200mmmm 稳定性，熔体在料筒内停留稳定性，熔体在料筒内停留15201520min,min,粘度无大改变粘度无大改变、注射机特征、注射机特征 等距螺杆，不分段、不压缩、只是输送，长径比等距螺杆，不分段、不压缩、只是输送，长径比L/D=1216L/D=1216，降低停留时间降低停留时间 敞开式喷嘴敞开式喷嘴 加热准确加热准确 液压马达，预防固化扭断液压马达，预防固化扭断 放气动作放气动作 模含有加热和温控系统，模具镀铬模含有加热和温控系统，模具镀铬注射模塑工艺课件第60页、成型工艺 塑化：料筒温度、转速、背压塑化：料筒温度、转速、背压 注射：注射压力、充模速度、保压时间注射：注射压力、充模速度、保压时间 固化：模温、固化时间固化：模温、固化时间（）、料筒温度、转速、背压（）、料筒温度、转速、背压料筒温度料筒温度：低，表面高剪固化，低，表面高剪固化，内部生料，注射困难；内部生料，注射困难；高，早交联，高，早交联，失去流动性。失去流动性。如图：如图：注射模塑工艺课件第61页螺杆转速螺杆转速：低黏度，摩擦力小，后退时间长，用高速低黏度，摩擦力小，后退时间长，用高速 高黏度，摩擦力大，后退时间短，用低速，高黏度，摩擦力大，后退时间短，用低速，增加塑化增加塑化模具内部固化同期进行，固化需要时间，转模具内部固化同期进行，固化需要时间，转速无须快，以免造成局部过热。速无须快，以免造成局部过热。40604060rpmrpm背压：背压：背压高，停留时间长，交联度大，黏度高，背压高，停留时间长，交联度大，黏度高，不利充模不利充模通常选取较低背压，能够放松背压阀，仅靠通常选取较低背压，能够放松背压阀，仅靠摩擦摩擦注射模塑工艺课件第62页(2)(2)、注射压力、注射速率、保压时间、注射压力、注射速率、保压时间注射压力注射压力 流道损失流道损失50%50%，模腔压力仅是注射压力二分之一，适，模腔压力仅是注射压力二分之一，适当提升注射压力当提升注射压力 压力高，密实，力学和电性能提升，锁模力要增加，压力高，密实，力学和电性能提升，锁模力要增加，易产生飞边和脱模问题。普通易产生飞边和脱模问题。普通100170100170MpaMpa注射速度：注射速度：随压力改变，快，摩擦热高，固化加紧，过快，影随压力改变，快，摩擦热高，固化加紧，过快，影响小分子排出，缺料、气痕等；速度过低表面波纹响小分子排出，缺料、气痕等；速度过低表面波纹。保压保压：低于注射压力，补充收缩。增加保压时间能够增加低于注射压力，补充收缩。增加保压时间能够增加密度、降低收缩率密度、降低收缩率注射模塑工艺课件第63页(3)(3)、模具温度和固化时间、模具温度和固化时间模具温度模具温度低，硬化时间长，高，硬化快，物理性能不高亦可提低，硬化时间长，高，硬化快，物理性能不高亦可提升，过高，硬化太快，小分子排放、疏松、气泡等问题升，过高，硬化太快，小分子排放、疏松、气泡等问题固化时间：与制品厚度成正比，适当增加，能够提升性能注射模塑工艺课件第64页6.7 反应注射模塑反应注射模塑反应注塑特点：高效、节能、性能好、成本低。反应注塑特点：高效、节能、性能好、成本低。适用原料：聚氨酯体系适用原料：聚氨酯体系表表6-5 6-5 RIMRIM与热塑性塑料注射模塑比较与热塑性塑料注射模塑比较6.7.1 6.7.1 反应注塑工艺流程及原料反应注塑工艺流程及原料反应注塑工艺流程：反应注塑工艺流程：A A组分与组分与B B组分混合加压组分混合加压注射充模注射充模交联固化交联固化脱模脱模后处理后处理制件制件原料：聚氨酯、尼龙原料：聚氨酯、尼龙-6-6、苯乙烯树脂、环氧树、苯乙烯树脂、环氧树脂脂注射模塑工艺课件第65页 工艺流程 注射模塑工艺课件第66页 原料与参数 注射模塑工艺课件第67页6.7.2 反应设备实际上用只有聚氨酯材料。设备注射模塑工艺课件第68页6.7.36.7.3反应注塑工艺控制关键反应注塑工艺控制关键点点1、两组分物料贮存加热和计量2、撞击混合注射模塑工艺课件第69页混合头结构注射模塑工艺课件第70页3、充模注射模塑工艺课件第71页6.7.4聚氨酯反应注塑（RIM）1、原料组分：2、配方及工艺注射模塑工艺课件第72页反应注射工艺反应注射工艺 注射模塑工艺课件第73页 反应注射工艺配方注射模塑工艺课件第74页6 68 8 特殊注射模塑工艺特殊注射模塑工艺 注射模塑工艺课件第75页681 排气式注射成型 注射模塑工艺课件第76页682 结构发泡注射成型结构发泡材料：密度1060kg/m3,表面封闭致密表层，芯部呈微孔泡末结构。材料性能与木材靠近适用：壁厚5mm以上，较大重量和尺寸塑料制品结构发泡注射：单组分：低压，高压双组分：夹心注射注射模塑工艺课件第77页、低压结构发泡注射普通注射模腔压力：3060MPa低压结构发泡注射模腔压力：27MPa使用材料PS PE PP PPO PC PA PU等2、高压结构发泡注射高压结构发泡注射模腔压力：715MPa 二次锁模保压装置：注入模腔后，合模机构动模板少许后移，便于发泡膨胀。注射模塑工艺课件第78页3、夹心注塑过程：先注表层材料（不发先注表层材料（不发泡泡A A），），随即把内层材料（发随即把内层材料（发泡材料）经过同一浇泡材料）经过同一浇口另一个流道与正在口另一个流道与正在注射注射A A材料同时注入模材料同时注入模具，具，最终用最终用A A材料使得浇口材料使得浇口封闭。封闭。注射模塑工艺课件第79页683 流动注射模塑 过程：使用移动螺过程：使用移动螺杆注射机，把塑料杆注射机，把塑料不停塑化挤入模具不停塑化挤入模具型腔，充满、停转、型腔，充满、停转、保压、冷却定型、保压、冷却定型、脱模。脱模。特点，小注射机制特点，小注射机制造大重量制品，熔造大重量制品，熔料停留时间短，适料停留时间短，适合于热敏材料合于热敏材料注射模塑工艺课件第80页 塑料流动模塑工艺条件：注射模塑工艺课件第81页684 无分流道赘物注射成型 歧管部分：设在喷嘴和模具之间，用于敷设歧管部分：设在喷嘴和模具之间，用于敷设流道，能够加热和冷却，保持流道内熔融状流道，能够加热和冷却，保持流道内熔融状态。态。热流道：热塑性塑料；冷流道：热固性塑料热流道：热塑性塑料；冷流道：热固性塑料热塑性使用热塑性使用热流道热流道热流道热流道类别：类别：流道封闭加热流道封闭加热流道无外加热，有绝热系统，靠熔料保温流道无外加热，有绝热系统，靠熔料保温带加热探针绝热流道：使用最多。带加热探针绝热流道：使用最多。热固性使用热固性使用冷流道冷流道冷流道冷流道：并非简单冷却，而是保：并非简单冷却，而是保持适当低温。持适当低温。注射模塑工艺课件第82页绝热流道和加热流道结构图：绝热流道和加热流道结构图：注射模塑工艺课件第83页685 共注射成型两个或者以上注射单元注射机，把不一样颜两个或者以上注射单元注射机，把不一样颜色或不一样品种塑料，同时注入一个模腔。色或不一样品种塑料，同时注入一个模腔。类型：双色、多色、双层、夹层，复合等类型：双色、多色、双层、夹层，复合等注射模塑工艺课件第84页注射模塑工艺课件第85页686 气辅注塑1、工艺原理中空注射成型：在注塑成型保压阶段，利用中空注射成型：在注塑成型保压阶段，利用压力相对低气体代替型腔内树脂保压压力相对低气体代替型腔内树脂保压供气和气控装置，使用氮气，供气和气控装置，使用氮气，532532MPaMPa气嘴设置：一个或多个，设于喷嘴内、模具气嘴设置：一个或多个，设于喷嘴内、模具内型腔上、流道内内型腔上、流道内工序以下：工序以下：注射模塑工艺课件第86页工序：工序：定量熔料注射定量熔料注射注入压力气体，注入压力气体，熔料推展至腔壁熔料推展至腔壁保压、冷却、固保压、冷却、固化化排气、回收气体排气、回收气体取出制品取出制品注射模塑工艺课件第87页2、制品设计注意问题壁厚：普通36mm。流道、内部加强筋、浇道能够设计稍大厚薄壁之间过分设计：见图注射模塑工艺课件第88页加强筋设计：见图注射模塑工艺课件第89页凸台和角撑板设计：见图，传统与气辅注塑不一样。注射模塑工艺课件第90页