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停送煤气安全规程
停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业，其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。
一、气体置换
煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换,这是停送煤气安全作业的重要环节。
1、 置换方法
（1） 直接置换法
煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析.以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。
（2） 烟气置换法
用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质,经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气.烟气中虽然含有1％的CO，但低于爆炸下限,且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳,对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。
（3）惰性气体置换法
用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等,这是较理想的安全可靠的方法。
（4）蒸汽置换法
冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气.一般每300—400m管道设一个吹刷点，使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1.2kg/c㎡(绝对压力）。
(5)空气置换法
用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间,处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸,故不推荐用空气作为置换介质。
2、 置换顺序
煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序,视煤气设备设施的情况不同而异。
置换作业程序如下：
（1）关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀；
(2）打开管道上的放散阀;
（3）接通蒸汽(或氮气）进行吹扫；
（4）取样化验，直到含氧量小于1%合格；
(5）打开管道阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）;
如果是蒸汽，则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。
（6）在管道末端放散管处，取样做爆发试验,连续三次合格后关闭放散管。
二、送煤气操作
送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下：
1、 管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案,其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。
2、 送煤气前做好准备工作
（1） 全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。
（2） 关闭管道和设备上的放散管和人孔(管道末端的放散管应打开)；
（3） 所有的排水器注满水并保持溢流状态,下水管阀门;
（4） 关闭炉前烧嘴和仪表，并在管道内通入蒸汽.
3、 送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，若是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽.
4、 送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。
5、 打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况,防止压穿跑煤气;
6、 打开仪表阀门，保持仪表运转，送煤气操作完毕.
三、停煤气操作
1、煤气管道停煤气作业
(1）管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作；要保证有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。
(2）停气前要通知管道沿线用户停止用火；
(3）关闭支管阀门和仪表;
（4）翻盲板阀，翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀；
（5）开末端放散管；
（6）通入蒸汽或氮气；
（7）在末端取样分析CO浓度，取样应有气体连续排除，以保证准确度.
(8)排水器由远至近逐个放水,驱除内部残余气体；
(9)停止吹扫通知调度，停气作业完成.
2、煤气加热炉停煤气作业
(1）关闭所有烧嘴，加热炉止火;
（2）翻盲板阀,可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散；
（3）关闭各种仪表导管和分配支管阀门；
（4）在炉前管道中通入蒸汽或氮气；
(5)停风机,打开炉门和烟道闸板；
（6）解除区域内排水器水封；
（7）在末端放散管取样，分析CO浓度,置换合格后，方可以进行检修。
（8)单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔,使其自然通风,待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。
（9）热风炉还应在止火后,打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。
四、管道停送煤气操作时，应注意的安全事项
管道停送煤气是较为危险的作业,因此一定要确保整个过程的作业安全:
1、 操作时，要按照作业计划，不得擅自行动；
2、 抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源；
3、 吹扫引气区域应拉警戒线,严禁无关人员靠近;
4、 吹扫引气过程中，不允许在煤气设施上栓拉电焊线；
5、 所有参加作业的人员必须经过安全教育培训，并在统一指挥下作业。
6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压式呼吸器。
五、加热炉送煤气和点火作业

1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件:
(1)煤气总管盲板关闭，煤气设备上的所有人孔,检查孔和阀门都要关闭。
(2）各烧嘴全部关严；
（3）排水器要溢流,关闭下水管阀门；
（4)各仪表导管全部关闭;
（5）炉前管道末端放散全部打开；
（6）调整操作翻板打开；
(7）炉前管道通入蒸汽或氮气;
（8）检查压力表，流量表，煤气、空气低压报警器，煤气、空气低压切断装置联锁是否完好；
（9）热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况;
2、强制送风的加热炉，应启动助燃风机通过烟囱进行换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定.
3、通蒸汽或氮气吹扫后，调小蒸汽或氮气流量，翻盲板阀后，停止吹扫,缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气，经足够时间放散后,在末端放散管处取样做防爆试验,连续三次合格后停止放散。
4、打开排水器下水管阀门，各仪表导管阀门。
4、点火作业时,应将炉前放散管关上，烟道闸板稍开。在煤气总管保持正压且稳定的情况下,由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个，正常后方可点另一个，严禁多个炉子一起点火。
5、炉子点火时炉膛应保持负压,点火前烟道吸力应为150—300mmH2O打开炉门、稍开烟道闸板，准备点火。
6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门.
7、当点火不着，或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽炉内混合气体，再按规定程序重新点火。
8、刚点着火还没稳定时要派专人看火,以防熄灭，等炉膛温度上升到1000。C时方可视为正常。