高大模板支撑架专项施工方案(完成)8.doc

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、支模架设计范围
四、支撑形式选用及设计
（一)支撑形式选择及搭设参数
(二）架体基础
（三）水平拉接的布置与构造
(四)剪刀撑布置
（五)支撑架施工荷载取值
五、支模架的构造要求及措施
（一）立杆
（二)水平杆
(三)剪刀撑
(四)模板支架搭设的要求
六、 模板支架的施工
七、模板的拆除
八、模板分项工程质量检验标准
九、施工安全保证措施
十、应急救援预案
十一、模板及支撑架计算书

超高模板支撑架专项施工方案
一、工程概况
本工程位于鹤壁市淇滨区,淇水大道与纬五路交叉口。总建筑面积74180。49平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及商业。
本工程是由高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室，层高分别为3。5m和4。1m，地下部分总建筑面积约为23214.94平方米。地上部分由三层框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为50965.55平方米，裙房共三层,地上一层层高6.8m，二层5.0m,三层4。7m，主要为商业用房，1＃楼标准层层高3.6m，2#楼、3#楼标准层层高3。0m。1#楼为酒店式公寓，结构高度约86米;2#楼和3#楼为住宅,结构高度均约59。2米.三栋主楼建筑面积为77083平方米.
本工程游泳池顶板部位(1～3轴交F～N轴），为超高模板支撑的内容（高10.3m）
1＃楼11-13轴交K-P轴、2#楼20—21轴交L—P轴，为超高模板支撑的内容（高11。8m）
二、编制依据
1、颐和泊邸商业楼工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—2011）
3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87号文件
8、《钢管脚手架扣件》 （GB15831—2006）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91）
11、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14、颐和泊邸商业楼工程施工组织设计
15、河南省、鹤壁市现行的有关安全生产和文明施工规定
16、《建筑工程安全生产管理条例》
17、《建筑法》
三、支模架设计范围
本专项施工方案设计的范围为:本工程地下室游泳池顶板部位，板厚为180 mm,相邻板厚为400mm，层高10.3m；梁截面尺寸有300mm*900mm、400mm＊1000mm、500mm＊1000mm、650mm＊1200mm等。1#楼11-13轴交K-P轴、2＃楼20—21轴交L—P轴部位,板厚120 mm，层高11。8m;梁截面尺寸有400mm*700mm、350mm＊700mm、400mm*800mm
四、支撑形式选用及设计
（一)支撑形式选择及搭设参数
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此,本工程的以上各部位模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底均采用双扣件与立杆连接（为保证绝对安全，对于计算结果采用单扣件能满足要求的仍采用双扣件进行搭接）。具体搭设形式为：
1、 游泳池顶板尺寸为13米×25米板厚为180㎜，相邻板厚为400mm，支模架搭设高度10。03m，均匀布置，立杆纵向间距750mm横向间距750㎜，纵横向水平杆步距1500㎜，高度方向每3m设置一道水平剪刀撑，扫地杆离地(楼）面200㎜高，纵横向连续设置；钢管类全部采用Ф48×3。5(壁厚不小于3.0）；板底35×75方木,间距250㎜。
2、 1＃楼11-13轴交K—P轴、2#楼20—21轴交L-P轴部位,板厚120 mm，相邻板厚为120mm，支模架搭设高度11.6m，均匀布置,立杆纵向间距750mm横向间距750㎜，纵横向水平杆步距1500㎜，高度方向每3m设置一道水平剪刀撑，扫地杆离地（楼）面200㎜高,纵横向连续设置;钢管类全部采用Ф48×3。5（壁厚不小于3。0）；板底35×75方木，间距250㎜。
（二）架体基础
1、 游泳池底板300㎜厚C40混凝土；1＃、2#楼±0。000层400㎜厚C40混凝土（空腔楼盖结构）。
（三)水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，支撑架每3m高度与砼柱设置一道水平拉接；在楼层梁部位每三根立杆设置一处拉结，不大于3m设置一个拉结点。
模板支撑架水平杆遇剪刀墙、柱的部位,均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。
（四）剪刀撑布置
高度方向每3m设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
（五）支撑架施工荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0。35KN/m2及支架自重0。428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3;③钢筋自重1。1KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载1。0KN/m2；⑤振捣混凝土时产生的荷载2。0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1。2；② 人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1。4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：③施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2，④振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。
五、支模架的构造要求及措施
（一)立 杆
1、支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的垫木。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.(强制性条文）
3、立杆接长接头采用对接扣件连接。
4、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
5、局部立杆确需搭接的（在受力较小的部位)，搭接长度不应小于1000mm,应采用3个旋转扣件固定。端部扣件至杆端距离不应小于100mm。
6、模板支架的立杆，其偏心距不应大于25mm.
(二）水平杆
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）
3、 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、大梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣件。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。杆的水平偏差应满足《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
（三）剪刀撑
剪刀撑的构造应符合下列规定：
1、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根;剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；
2、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（四)模板支架搭设的要求
1、梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系设计采用单立杆，立杆的垂直度偏差应符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
2、因梁、板荷载相差较大,因此，可根据具体板跨间尺寸适当调整立杆间距，但只能在一个方向变距，另一个方向须保持不变.
3、支撑架的扣件,在上钢筋之前和浇筑混凝土之前必须拧紧，拧紧扣件用45N·m～60N·m的力矩。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板),在梁上放置木板，其中间要按钢筋的位置留切口以通过钢筋。
4、侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶端,有楼板的部位，上口横档要放在板模板格栅下。
六、模板支架的施工
(一） 施工准备
1、在安装前,查看地基有无软弱层，要做好地面的找平工作.
2、进行中心线的放线：先清理好现场，将柱中心线测放在柱侧面，根据柱中心线设置模板支撑架立杆位置。
3、做好标高引测工作：用水准仪将建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
4、安装前的准备工作、
①进行二级技术交底：技术负责人组织技术交底会，向楼号管理人员、施工队负责人及专业班组负责人做技术交底，施工队负责人及班组负责人向操作工人交底。交底以书面交底的方式进行.
②模板支撑的承接面应平整坚固。
（二)模板支撑架搭设
1、架体搭设程序:
摆放扫地杆→树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆→与立杆扫地杆扣紧→安第一步横向水平杆并与各立杆扣紧→按第一步纵向横杆→安第二步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第三步横向水平杆→安第三步纵向水平杆→安第四步横向水平杆→安第四步纵向水平杆→安第五步横向水平杆→安第五步纵向水平杆→安第六步横向水平杆→安第六步纵向水平杆→安装可调支托→加设水平剪刀撑→加设横向剪刀撑→加设纵向剪刀撑。
2、搭设要求
①梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按施工方案布置.
②脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统.
③剪刀撑、水平杆件、连接杆和扣件的设置应符合施工方案及规范要求。剪刀撑、横向斜撑水平杆，应紧随钢管立杆的安装及时设置。
④连接钢管的扣件必须处于锁紧状态
⑤扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N。m,并不得小于40N.m。
⑥各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
⑦支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
3、模板支架系统的检查和验收
① 高支模施工是本工程施工的重点。由于模板支撑架高度大，施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
②模板支撑架搭设过程中及搭设完毕后，必须执行施工单位自检,监理单位复检、过程巡检制度，控制模板支撑架按照施工方案实施。
4、模板支架体系使用中,应定期检查下列项目：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
③连接扣件是否松动。
④架体是否不均匀的沉降。
⑤施工过程中是否有超载的现象.
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.
5、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
6、模板支架体系验收时应具备的文件：
①专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。
②构配件的产品合格证、质量检验报告.
③高支模的施工记录及质量检查记录。
④模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
⑤模板支架体系的验收报告.
7、支架检查验收的质量要求：
①底座的沉降量不大于10mm。
②支架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：
项 目
允许偏差（mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2。0
支架整体
h/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3。0
支架整体
±L/600及±50
③立杆间距的允许偏差：步距±20mm；横距±50mm；纵距±20mm。
④扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在40-65N。m,
⑤剪刀撑斜杆与地面的倾角为45—60°。
8、模板支架验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢管扣件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0。75%且≯60mm

扣件拧紧
40-65N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

其 他

施工单位检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员: 项目技术负责人: 项目经理：

公司相关检查结论： 检查人员: 检查日期： 年 月 日
监理单位验收结论
结论: 验收日期： 年 月 日
专业监理工程师： 总监理工程师：
七、模板的拆除
（1)拆模程序：先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板.
（2）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到规范规定的相应强度,经监理审批签发拆模申请后方可拆除。
（3）梁混凝土强度达到设计强度等级的100%，方可拆除梁底模板及支撑架。
（4）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
八、模板分项工程质量检验标准
每个部位模板支设完毕后,应及时组织质检、工长、技术负责人进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识.并填写模板质量评定表。
现浇砼模板安装允许偏差见下表：
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
省优质结构工程标准
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量检查
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量检查
层高垂直度
小于5m
6
用经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线 尺
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
螺栓外露长度
＋5、0
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
6
拉线和尺量检查
尺寸
＋6，0
拉线和尺量检查
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，0
检查方法:模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线坠吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位,应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。
九、施工安全保证措施
(一)模板支撑系统的监测
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测.本方案采取如下监测措施:
1、监测的项目
模板支撑系统的监测包括：支架的沉降、位移和变形以及支撑面稳定性沉降观测。
2、测点的布设
根据高支撑架规模，测点的布设按照10-15m设一个监测面的要求以及总体和局部的原则进行布设。具体布设如下：
⑴沉降点的测设:
①大板沉降观测点三个，见下图。

②楼板下方的沉降点布设按照每8米跨一个的原则进行。
③沉降点观测的方法采用在板底下1000mm标高处拉一道线绳,观测点采用在梁底木方底侧钉钉子设置，用卷尺量测。
⑵位移点的测设
①位移点的设置按照支架搭设时立杆的位置线进行观测。
②位移和变形的测设采用观测和尺量的方法进行
3、监测的频率及时间
①砼浇筑前、支架搭设到指定高度时进行初始数据的测量。
②砼浇筑过程中实施实时监测，每30分钟一次。
4、监测的要求
本工程支撑系统监测数据以支架搭设的质量要求为报警值,当实测数据超过报警值时，应停止上部的施工，组织人员加固后方可继续施工。
安排专人负责混凝土浇筑时的变形观测，保持通信畅通，遇有险情时及时通知暂停浇筑混凝土,待险情排除后方可继续浇筑。
每次监测形成的监测报告必须经检测人、项目技术负责人、项目经理签字,提供给监理、设计和业主等各方.
（二）模板及支架安装施工安全保证措施
（1）模板支撑架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
(2）操作人员应遵守高处作业安全技术规范有关规定。安装模板应设临时工作台，应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
（3）工人作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（4)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工,要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
(5）扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～60N.m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
(6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
(7）模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
(8）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。
（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木.木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑.
（10）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆、支撑攀登上模。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱仍.
(11）脚手架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位,难于连接.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
（12）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(三)模板及支撑架拆除施工安全保证措施
（1）模板拆除须待砼达到强度后进行，拆模前需办理拆模申请，以防止倒塌事故发生.
(2）拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
（3)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板,后拆除承重模板，禁止抛掷模板.
（4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
(5）工作前,应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（6）拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，防止模板突然全部掉下伤人。
（7)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
(9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严.
（四）浇筑混凝土时的安全保证措施
砼浇筑程序：混凝土框架柱(墙）、楼面梁板分开浇筑。 混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式,浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土浇捣浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
对于截面尺寸较大的混凝土梁采用分层浇捣，分层厚度不超过50cm,间歇时间0.5～1h,浇捣过程中混凝土及时平摊,禁止堆高.
砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕；严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑. 砼达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。
采用臂架泵浇筑砼,不得直接与楼板接触。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（五)预防坍塌事故的技术措施
（1）模板作业前,按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业.
（2)模板作业时,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量.斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时，必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4)楼面堆放模板时，严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生.
(6）安装外围柱模板、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
（六）预防高空坠落事故安全技术措施
（1)高支模工程应按相关规定编制施工方案,经公司技术部及公司总工审批签字;并经专家论证符合要求。高支模安装完毕后,需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后,方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施.模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求.
（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续.特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
(3）高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
（6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1。2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后，方可作业.需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
十、应急救援预案
（一）概况
本工程首层局部层高10.3m和11。8m，板厚180mm、120mm,主梁截面为400×700㎜，梁、板底支模高度10。03m、11。6m;在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故.本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应.
（二）机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理钟明胜任组长，负责事故现场指挥,统筹安排等。
（三）项目部应急救援领导小组：
组 长：钟明胜
副组长:柴占勇 杜吉荣 向集华
组 员:曾维信 文琰杰 杨鹏超
当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
应急电话:火警—119; 匪警—110； 急救—120
1、应急救援领导小组的职责
1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员，材料物资等资源的调配。
3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任.
4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助。
2、应急救援工作程序
(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长钟明胜立即上报公司，必要时向当地政府相关部门上报，以取得政府部门的帮助。
(2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
(3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
(4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性.
3、救援方法
3。1高空坠落应急救援方法：
（1)现场只有1人时应大声呼救；2人以上时,应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救.
（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
（3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。
（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳,否则会加重伤情。
3。2模板坍塌应急救援方法：
(1)当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
（2）报120急救中心,到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）;
(3)急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
(4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小;
（5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等.
3.3物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
（1） 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等.
(2)对伤口包扎:以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
（3）对于头部受伤的伤员,首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。
（4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。
（5）预备应急救援工具如下表:
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
汽车
1台
用于轻伤员运送
2
钢管支架
若干
支撑加固
3
模板、木枋
若干
支撑加固
4
担 架
3个
用于抢救伤员
5
止血急救包
3个
用于抢救伤员
6
手电筒
10个
用于停电时照明求援
7
应急灯
10个
用于停电时照明求援
8
爬 梯
3樘
用于人员疏散
9
对讲机
10台
联系指挥求援
十一、模板及支撑架计算书

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计纵向剖面图

模板设计横向剖面图

(三）、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板（kN/m2）
0.3
次楞（kN/m）
0。01
主楞（kN/m）
0.035
支架（kN/m）
0。15
新浇筑混凝土自重标准值 （kN/m3)
24
钢筋自重标准值 （kN/m3)
1。1
施工人员及设备荷载标准值（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk（kN/m2)
基本风压ω0（kN/m2）
重现期
10年一遇
0.35
0。205
城市
鹤壁市
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类（田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
1
模板支架顶部离建筑物地面的高度（m)
10
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开式
0。837
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
70
模板
1
0.245
(四)、模板验算
模板验算方式
三等跨连续梁
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
13
模板抗弯强度设计值fm（N/mm2）
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2）
1。4
模板弹性模量E(N/mm2）
6000
取1。0m单位宽度计算。计算简图如下:

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1。35×[0。3+（24+1。1）×0.25]×1。0+1.4×(1+2)×1。0=13。076kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.1ql2=0。1×13。076×0。252=0.082kN·m
σmax=Mmax/W=0.082×106/54000=1。513N/mm2≤fm=15N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0。6ql=0.6×13。076×0.25=1.961kN
τmax=3Qmax/（2bh）=3×1。961×103/(2×1000×18）=0。163N/mm2≤fv=1。4N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=0。677ql4/（100EI）=0。677×13.076×2504/（100×6000×486000）=0。119mm
νmax=0。119mm≤［ν］=min［l/150,10］=min［250/150，10]=1。667mm
符合要求！
(五）、次楞验算
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞材料规格（mm）
35×75
次楞材料自重(kN/m）
0.01
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv（N/mm2)
1。3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
83.333
次楞截面惯性矩I（cm4)
416。667
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
计算简图如下：

q=γGΣqGk+1。4ΣqQk=1。35×[（0。3+(24+1.1)×0。25）×0.25+0.01］+1。4×（1+2)×0。25=3。283kN/m

1、强度验算
Mmax=0。1ql2=0。1×3。283×0.752=0。185kN·m
σmax=Mmax/W=0。185×106/83333=2.216N/mm2≤fm=13N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×3.283×0.75=1.477kN
τmax=3Qmax/（2bh0)=3×1.477×1000/(2×50×100）=0。443N/mm2
τmax=0.443N/mm2≤fv=1。3N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×3。283×7504/（100×9000×4166670)=0。188mm
νmax=0。188mm≤[ν］=min[l/150，10]=min［750/150，10]=5mm
符合要求！
4、支座反力计算
Rmax=1。1ql=1.1×3.283×0.75=2.708kN
(六）、主楞(横向水平钢管)验算
主楞验算方式
三等跨连续梁
主楞材质类型
钢管
主楞材料规格（mm）
Ф46×2.5
主楞材料自重(kN/m）
0。026
主楞截面面积（cm2）
3.42
主楞抗弯强度设计值Fm（N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值fv（N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W（cm3)
4.73
主楞截面惯性矩I（cm4）
11.36
主楞弹性模量E（N/mm2）
206000
计算简图如下:

主楞弯矩图(kN·m）

主楞剪力图（kN）

主楞变形图（mm)
支座反力依次为R1=4.708kN，R2=8.884kN,R3=8.8