隧道沟槽盖板施工方案...doc

编号:　　　　　
新建广深港客运专线广深段狮子洋隧道SDⅡ标

隧道沟槽盖板施工方案

编制:
审核：
批准：

中铁十二局集团
广深港客专狮子洋隧道SDⅡ标项目部
二○○九年十二月

一、工程概况
广深港狮子洋隧道SDII标工程在盾构施工完成后，为了满足列车通行的要求，明挖段及盾构段洞内，需布设通讯信号电缆槽、电力电缆槽以及其他预留沟槽,同时根据设计要求,沟槽上部应布设相应的沟槽盖板。
沟槽盖板按照配筋、尺寸以及钢筋保护层等共分为6种形式，混凝土为C30。本标段只涉及其中的5种形式。其中左、右线明挖段涉及到3种盖板形式,里程为DIK33＋000～DIK33＋130、DIK33＋130～DIK33＋660；左、右线盾构段洞内涉及到2种盖板形式，对应环数为4470环，分别为：右线2260环，左线2210环，对应里程分别为：右线DIK33+660～DIK38+180，左线DIK33+660+DIK38+080。为了加快施工进度,缩短工期，特制定此方案,使沟槽盖板提前施工以保证洞内施工。
明挖段1～３号沟槽盖板图如下（钢筋保护层为30mm)：

　 盾构段洞内１~２号沟槽盖板除钢筋保护层为15mm外，其余参数与明挖段1~2号盖板同。
二、沟槽施工工艺及方法
1，施工工艺
使用
试块留洋
不合格
返工
砼参数检查
砼搅拌
砼原材料进场检测
不合格
返工
安装保护层支凳
钢筋网片组装
不合格
拒收
钢筋下料、弯曲
钢筋原材料进场检测
养护、存储
盖板脱模
收面抹光
浇注第二层砼
保护层调整
安放钢筋笼
浇注第一层砼
喷涂脱模剂/油
模具清洁
合格

2，施工方法
⑴　钢筋笼加工
①，钢筋笼加工流程图
钢筋附带合格证运到现场
（待检—在钢筋端喷上白色漆）

合格接收使用（喷合格颜色漆）
买方现场取样送检
按尺寸下料
合格后存储待用
成型钢筋网片尺寸检查
钢筋在靠模上安装
不合格拒收 （喷红色漆）

不需弯加工部分

钢筋弯钩制作

编号分区堆放

②、钢筋部件制作
钢筋网片中无须弯曲的钢筋,断料后直接送往堆放区。其它钢筋断料后需进行直角弯钩制作，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作.制作好的部件按类别编号分区堆放.

③、钢筋网片组装成型
按照沟槽盖板的分块形式分别制作钢筋安装靠模，靠模数量按实际施工能力调整.每个靠模各配1台焊机，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接及绑扎成型。
⑵　混凝土生产
①、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验,试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。
②、混凝土搅拌站采用广州多维制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。每条生产线配备４个容量为150吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。

⑶ 混凝土浇灌前工作
①、清理模具
所有盖板模具应在盖板起出后进行清理,除去杂物及混凝土渣，以保证模具的洁净及尺寸精度。清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去,保持模具表面光滑及洁净。
②、涂脱模油
利用洁净的抹布把脱模油涂在模具内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多。
③、浇灌前检查
质检员作浇灌前检查，合格后悬挂绿色牌标识，最后填写盖板制作记录。
⑷、混凝土浇灌
①、混凝土运至施工现场后，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样,只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑。
②、混凝土浇注分两次进行，第一次浇注厚度约为3cm，同时，模具应边下料边振捣，振捣方式为机械式震动平台。
③、安放钢筋网片
钢筋网片经检查合格后,经清洁后运到施工现场，安放好保护层支凳，放入模具后，调整保护层尺寸.员工在放置钢筋网片时必须注意钢筋网片是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。
④、混凝土第二次浇注，第二次浇注剩余混凝土,同时开启震动平台，加强振捣。
⑤、混凝土光面
光面的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定,一般以用手轻按有微凹痕为准。光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺,刮平除掉多余混凝土(或填补凹陷处),并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面,使盖板外弧面平整、光滑;精光面使用长匙精工抹平,力求使表面光亮无灰印。
⑸　盖板养护及存储
盖板达到脱模强度后，进行脱模、翻片和必要的修补，再运输到指定场地进行全天24小时淋水养护，养护时间为不少于7天。养护到期后,运至指定堆场进行储存，转运过程中防止盖板碰撞破损。
三、 施工控制重点及要点
1、对于裂纹的控制
① 优化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量,进一步改善混凝土的和易性,减少混凝土的收缩量，使得盖板表面不易产生裂纹。
② 施严过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，使得混凝土振捣密实而不离析。
③ 使用尽量小的水灰比,并保持水灰比的稳定，以免混凝土中水份过大,失水过快致使盖板产生裂纹.
④ 对盖板采取淋水养护，使盖板养护充分均匀,不因缺养或表面温差致使盖板表面开裂。
⑤ 严格控制盖板的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹.
2、对于气泡孔、水泡孔的控制
① 优化混凝土的配合比,在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率.
② 使用水容性优质脱模剂,通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。
③ 提高混凝土的和易性,以增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气.
④ 清模干净彻底，强化清模认真，杜绝模具的清理不洁净致使盖板产生气泡。
⑤ 加强模具维护保养，保持模具内表面光滑以减小对混凝土的流动阻力。
⑥ 严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使盖板产生水泡孔。
⑦ 严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量.
⑧ 严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。
四、质量保证措施
1、原材料质量控制
⑴　原材料进厂验收控制
①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改.
②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。
③加强进厂的检验,要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂。
④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。
⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施,并通知材料供应商.
⑵、原材料的质量指标控制
①、水泥的试验检测
本项目使用散装水泥,按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次.检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、 细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、 熟料C3A含量。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。检验严格按照国家相关标准进行。
②、粉煤灰的试验检测
本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足120t也需检验一次.检验项目包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量。从不同部位取15份试样,每份不得少于1kg，再按四分法缩取试样。检验严格按照国家相关标准进行。
③、细骨料的试验检测
本项目使用天然河砂，按连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。检验项目包括筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。每一验收批取样一组,一组为22kg.从料堆选取均匀分布的8处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。检验严格按照国家相关标准进行。
④、粗骨料的试验检测
本项目使用人工碎石，按连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次,不足400m3（或600t）也需检验一次.检验项目包括颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、碱活性。每一验收批取样一组，一组为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm)。从料堆顶部、中部和底部均匀分布的15处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验.检验严格按照国家相关标准进行.
⑤、外加剂的试验检测
本项目使用PCA高性能聚羧酸减水剂，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。检验项目包括水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比.外加剂到厂后应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致方可入库使用.检验严格按照国家相关标准进行。
⑥、钢筋的试验检测
按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋构成进行抽样检测。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。每批取试件一组。规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘.盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取.试件长度：拉伸试件的标称标距+200mm，弯曲试件的标称标距+150mm。检验严格按照国家相关标准进行。
⑶、施工工序质量控制
① 模具操作检查
检查模具是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边 “凹凸”部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。
检查脱模油涂抹是否均匀,尤其是模具四角有无积油，多余的模油必须清除。
② 钢筋网片检查
钢筋断料、弯钩检查：检查各种钢筋的型号直径、断料尺寸是否符合下料表，钢筋下料必须符合误差范围；检查各种断料钢筋的堆放位置是否正确,断料后的钢筋必须按序号分开堆放整齐，不得混乱错用；检查屈曲后的钢筋平面有无残垢、钢筋屈曲时必须按平匀速进入弯曲机以免产生不规则扭曲；检查屈曲后的钢筋表面有无裂纹，有裂纹的钢筋不得使用；钢筋弯曲部位是否正确,弯曲部位尺寸必须符合规范要求；检查屈曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，若有应通知工人清除干净，检查合格后才能使用;检查各种屈曲后的钢筋是否堆放在正确位置,屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁的料架上；检查各种机器的运作是否正常,避免因机器原因造成钢筋尺寸偏差、表观质量缺陷。
钢筋网片检查包括检查钢筋数量、型号是否符合设计规定，钢筋的数量及型号必须与设计图纸一一对应；检查钢筋在靠模上摆放是否平齐,钢筋与钢筋拼合必须稳固且成直角；检查钢筋的间距是否符否误差要求,钢筋间距必须不超越设计规定;有否不规则扭曲,钢筋网片整体长度有否超过设计规定，钢筋网片是否稳固,烧焊有否损坏钢筋，焊口有否脱离，绑扎是否符合要求,有否挂牌，资料是否正确。
成品钢筋网片检查：检查钢筋笼转运中有无变形、钢筋有无脱落，必须保证钢筋网片完好无损坏;检查钢筋网片是否清洁,钢筋网片在入模具前必须清洁干净，不可有油渍及其它杂物在钢筋网片上;检查支凳是否按设计规定足够摆放在正确位置，必须选用正确且必须规则对称安装在钢筋上；检查保护层支凳有否变形，保护层支凳必须完好无变形且与模具接触良好；测量保护层厚度是否符合设计规定.
③ 盖板灌注砼时检查
检查混凝土坍落度,坍落度试验结果不可超出设计规定，如超出范围时不得使用并通知混凝土生产负责人改善质量.
检查是否按要求制作脱模强度、抗压强度试件及其它需要做的试件。
检查每件盖板灌注砼有无超过15分钟。
检查混凝土的振捣，振动必须由专人负责，振动器震动频率要规范，振动时间绝不能过长或过短。
检查模具顶部后加入的混凝土是否压紧密实，后加入部分混凝土间隔时间不得过长且要振捣密实。
检查混凝土抹面是否压光压实，模具外表面必须平整光滑无凹凸.
④ 盖板灌注混凝土后检查
盖板储存前检查
检查盖板在抹面后是否及时养护。盖板脱模被翻转后，检查盖板表面有否损坏、气孔、水孔、裂缝等缺陷，并判断损坏种类，确定修理方法后进行修补。检查盖板修补质量是否符合要求；检查盖板编号是否正确，盖板标识必须清晰正确.
盖板储存检查
检查所有合格盖板是否储存在预定位置，合格盖板必须运往盖板储存区储存;检查盖板在转运中有无损坏。
五、安全保证措施
配备专职安全员，负责施工全程的安全工作。各班组负责人在专职安全员的领导下负责本班组的生产安全工作。安全工作重点放在以下几点：
1、建立建全安全纪律制度
⑴、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。
⑶、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可使用.
⑷、严禁非专业人员私自开动任何机械设备。
⑸、严禁在操作现场玩耍、吵闹.
⑹、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。
⑺、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。
⑻、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。
2、加强电焊机使用安全管理
⑴、使用前检查整机部件完整、可靠，调整电流机构须灵活有效。
⑵、电焊机应置于通风、干燥、避雨、防晒的地方，严禁在易燃、易爆物附近工作.
⑶、焊机接地要良好，多台集中使用须平面布置引接电源。
⑷、启动焊机后,要注意焊件、焊钳必须绝缘放置,以免发生短路。
⑸、焊机未切断电源以前，切不可触碰焊机的导电部分，使用完后必须切断电源。
⑹、焊工必须使用电焊的保护用品,高空作业防止液态金属飞溅伤人或引发火灾。
3、加强安全用电管理
⑴、严禁私接、乱接电线。
⑵、严禁指派非专业电工管电。
⑶、严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行.
⑷、严禁私设电网。
⑸、严禁在高压电线下堆放易燃、易爆物品。
⑹、严禁带电维修电器设备。
⑺、严禁带电移动电器设备.
⑻、严禁随意停、送电.
⑼、严禁使用铅线、铁丝、铜线代替保险丝,保险丝规格应与电气设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。
六、环保措施
1、盖板生产区域规划严格按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。
2、污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀。处理工艺流程为：污水——收集系统——多级沉淀——沉淀净化处理-—排入河道.
3、严禁乱倒、乱卸。施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾按规定分开收集,做到每班清扫，每班清运。
4、施工垃圾及时清运,清运前适量洒水。
5、教育施工人员养成良好的卫生习惯,保持工作和生活环境的整洁。