迁引管线施工方案.doc

目 录

第一章 总体概述
第二章 编制依据
第三章 施工计划
第四章 施工工艺
第五章 施工方案
第六章 施工资源配置
第七章 施工进度计划保证措施
第八章 质量保证措施
第九章 安全文明保证措施
第十章 雨季、冬季和夜间施工措施

第一章:工程概况
1。1概况：
常州机场路改扩建（本标段K12+700～K14+300）工程设计牵引PE管线总长为432米,牵引管线横穿道路。每段长度为54米，总共为8段。
1.2 水文、地质情况
1。2。1地质情况
根据岩土工程勘测报告，施工范围内的地层自上而下依次为：1-1杂填土;1—2素填土,承载力基本容许值为100KPa;2中液限粉质土，承载力基本容许值为80KPa；3—1中液限粉质土，承载力基本容许值为180Kpa；3-2中液限粉质土,承载力基本容许值为2600Kpa；4含低液限细粒土的砂，承载力基本容许值为180Kpa；5含低液限细粒土的砂，承载力基本容许值为280Kpa.其中2土层为淤泥质土,为路基软弱下卧层.
1。2.2水文情况
本路段地下水位分为上层滞水、承压水两种，上层滞水埋藏于2中液限粉质土中,测的其埋深在0。6~1。8米之间,平均标高约为黄海高程3.32米～5。15米；承压水赋存于4、5含低液限细粒土的砂中，测的平均标高约为黄海高程0。09米～1。14米。
1。4 施工段的划分
1.4.1施工准备阶段。以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。
认真核对设计。以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏.现场核对设计与现场是否相同。
组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点.核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。
组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录,报告监理工程师和业主.
组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等.并及时送工程师审批后实施。
做好施工技术交底和岗前培训.做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。
配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。
1.4.2施工阶段:以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。
经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题;
加强与工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求;
督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；
及时组织攻克施工中各种技术难关。
及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工.禁止违章作业。严格控制施工顺序.
1.4。3竣工阶段：以抓好收尾、编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。
做好竣工测量;
绘制竣工图、整理竣工资料;
参加验收;
办理决算。

第二章：编制主要依据
2.1、设计图纸
2.2、施工地区的水文、地质勘查资料
2.3、水平定向钻进管线铺设工程技术规范
2。4、地下管线探测图

第三章： 施工计划
3.3 进度保证措施
根据我公司的施工经验和施工能力、本工程的进度要求及现场勘察情况。每段作业时间约五天。根据进度需要，采用两台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工。
根据我公司的施工经验和施工能力详细制定施工进度计划，确保本工程在规定时间内完成建设单位规定的施工任务。
1、施工进度计划调度措施
⑴成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理,对施工进度计划进行合理的调度。
⑵进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现;发扬工程施工人员的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
⑶根据施工的实际情况制定合理的月计划和周计划。月计划的制定要抓住施工的关键线路.对关键的工序细分各施工流水段。然后合理安排施工的班组及机械作业.保证月计划的执行。在月计划的基础上根据施工的周期再进行周计划的制定。由于天气，外部原因造成的误工应该通过机械设备和班组的调整加班加点把拖下的工期抢回来。其他非关键线路也必须提前完成计划，才能保证关键线路具有足够的机械、人员调配.
⑷在周末和月底进行当月（周）的计划执行情况总结,确保计划的合理性。如计划合理而没有完成的，应该查找原因，迅速采取措施进行弥补.如计划不合理,应该在保证工期的情况下对计划进行调整，并对下月（周）的进度状况进行预测。
2、施工进度计划的检查与调整措施
⑴检查施工机械的运转率，保证施工机械的充分利用，从而确保计划的实施.
⑵加强农工队伍的管理和工作量的合理分配，检查每天的工作完成情况，做到当天的活当天完成。如没有完成，应查找原因，是不是人员、机械和施工安排上的原因，找到原因后制定解决的办法.
⑶确保当月的计划不变的情况下可以作周计划的调整,也可在周计划不变的情况下做当天工作的调整,直到找到合理的工作安排。同时，要对机械和人员进行调整，及时解决矛盾。
⑷发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工，根据季节对作息时间进行调整。
⑸领导跟班作业,及时发现问题并解决问题。
⑹施工进度计划调整后及时编制新的施工进度计划。
3、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成
整个工程工期分阶段控制,实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外,要有计划下达施工。层层包任务落实。
1）、加强物资的供应、运输组织、试验和管理。
2)、成立材料运输供应小组和试验小组,驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项测试，填写报告单。
3）、对任务分配、劳力安排、施工机械及设备实行动态管理。
我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成.
4、加强工地施工技术管理确保工期
运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。
5、其他保证工期的措施
1)、施工准备工作不占用工期，在测量定位、挖方的同时,进行临时设施的搭设、材料进场、图纸会审、临时用水、电的架设等多项准备工作.
2）、加强对各专业施工班组的综合管理，协调作战，密切配合,合理搭接,互相协调，步调一致,加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
3)、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。
4)、合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工,必要时采用白夜两班制施工，以加快施工进度,提高工作效率。
5)、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期,达到加快速度。
6）、准备好施工高峰期前来支援的施工人员。
7)、组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。

第四章:施工工艺
4.1工作原理:
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中,特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头,钻杆和加固钻道,以提高整个工程的工作效率。

4.2 工艺流程
设备就位
确定穿越路线
测量放线
施工前准备

扩孔

管道焊接
牵引管道穿越
导向钻孔
泥浆护壁

土方回填
砌检查井
闭水试验

4。2。1准备工作
前期调查:进场后调查施工范围内地下管线情况,摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸,进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度,并设计好钻杆轨迹.
4。2.2打导向孔
定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔,而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜.探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方,探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方,也可采用有缆式导向系统,其缆线通过钻杆连接.
首先将探测棒插入导向头内,导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力,推进导向头，将导向头打入地下;导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
4。2.3扩孔、成孔
在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头,换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求.为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂,该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用.
4.2.4牵引管道
钻孔完成后，将管材按连接成需要长度,将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
4.2。5砌筑检查井
牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
4.2。6验收
根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作.
4。3施工设备
采用国产钻通25T牵引钻机,马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,独立的液压锚桩系统.钻机整体性能优越。
 回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛,许多都具有特殊设计的提高性能特点。扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。

    导向系统有几种类型,最常用的如“手持式（walk-over)”系统,它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础.探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息,从而据此作出任何有必要的轨迹调整。走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面.这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号.虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号,对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。
    其它重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。
第五章 施工方案
5。1 施工准备工作
5。1。1地下管线测量：
1．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
2．现场探测:利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
3．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
4．管线调查清楚以后,按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
5。1。2钻杆轨迹设计
根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段.因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
造斜段：
1．造斜段距离L：
L＝[h(2R1—h）］0。5=9。7m
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。
2．钻杆入射角a：
a＝0.5tg—1{［h（2R1—h)］0.5/h｝=31°
式中各字母意义同上式，求出a值.
3、施工主要技术参数:
泥浆压力1～5Mpa，流量：50～90L/min ，泥浆比重：1.8～2.0g/cm3,
钻机转速：160转/分，扭矩： 8000～10000N。m,推拉力：18～20T
5.2 施工测量
5。2。1平面控制放线
平面控制及放线,依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍物的除外）,并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
5。2。2高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度.为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确.
5。3基坑开挖

每段牵引需要挖掘4个工作坑，包括入口工作坑、入口排水坑、出口工作坑、出口排水坑.均采用机械挖掘,根据现场的土质采用木板支撑或用钢模板打桩支撑，确保施工人员的安全。2＃工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定.
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同;是为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1。5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：定位→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏原有的地下管线。
5。4钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定,钻机如果锚固不稳,将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正.地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点,用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验,PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象.因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响.
5。5钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用.钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2％。
泥浆配置采用：膨润土（进口)：35％～45% drigpae （进口）1%~2%
烧碱:0.5％~0.8% 水：65％~55％
5.6导向钻进
采用精度为0。1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑,完成钻孔工序。
5。6。1钻进操作：
1。检查钻机的测量仪器的电源是否充足,不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎.
2。按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器是否正常。
4。把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上,开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项:
1。钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2。 钻机就位要严格对中,保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
3。钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ，在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜.并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复.
4。造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0。5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
6。当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常,要进行检查。
7。当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8。改变水泵排量时,先摘开离合器，不得带速换档.
9。当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
5.6。2钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪,用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏.但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度.应该在几根钻杆内完成纠偏,不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度.
5.7回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求.本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
5.8 管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
1、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
2、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
3、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上.
4、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
5、管道连接时，施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接.
6、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中,无冒（着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。
5。8.1 热熔连接：
1、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定.
3、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
4、管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀，闭合卡具,对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
5、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10％。
6、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀.
7、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力.达到吸热时间后，迅速打开卡具,取下加热板.应避免与熔融的端面发生碰撞。
8、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮.达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子.
9、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
10、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
11、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封.在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
5。9 回拉敷设管道
排水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序.在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后,将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内.
拉力计算: φ500PE管重量为45。76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。
F拉=(G’+ G'×μ)×n =(2.47+2。47×0.4)×1。15=4吨
G'—管道总重量在X方向的分量 μ—摩擦系数 n-安全系数
经计算，所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套"将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头,进行水压试验.
施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽.
5.10 检查井
检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序.井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补.
检查井施工工艺流程：
准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆)→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复
5.10.1 准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除砼路面施工。
5。10.2 开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖,如果井位点为砼面，先用爆破机爆破，再用挖掘机开挖到离井位高程10公分处。然后人工开挖到井位高程。
采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土,最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水,以防基坑泡水.
人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况,发现异常立即组织疏散作业人员,并及时分析问题、处理问题.
当开挖到PE管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1。0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0。5米，成梅花桩分布。
人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）。
5.10.3 绑扎钢筋及模板
施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁砼采用 C25，施工护壁时,混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。
每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm.
护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的PE管中心线以上部分砌除,下部分作为流槽.
5。10.4 检查井砌筑
根据图纸要求，砌筑检查井.检查井砌筑完后，及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实.
以下为检查井砌筑的技术要点：
1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
2、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求.砌砖前，让砖吃透水，表面润湿.砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏.
4、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰(粉刷进外壁与内壁的灰缝不要在同一垂直面上）以减少砌井过程中的抽排水量。
5、PE管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。
6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼.
7、井砌完后,及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
8、PE管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法见设计图纸。
9、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺.
5。11闭水试验
污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验.闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。
5。12工作坑土方回填
闭水试验合格后，及时进行回填。回填应两侧分层对称回填并以夯机夯实井周用6％灰土回填以防井周下沉。
5。13拉管的质量控制方法及要求
5.13。1管铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0。3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净,拉管过程中封堵内壁.
5.13.2 拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向,每隔水平距离3米校核一次.
5.13.3管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。
5.13.4建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我公司制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动.
成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的质量管理小组，做好各种记录,如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等,保证工程质量责任到人，实行全过程控制,使工程质量始终处于叫受控状态和可追溯性.班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理,使工程质量稳步上升。
5.13.5技术保证
1、质量控制措施
质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的—系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则:
a、坚持“质量第一，用户至上”。
b、以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。
c、以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。
d、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
e、贯彻科学、公正、守法的职业规范。
2、质量控制阶段
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程.
影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制,是保证施工项目质量的关键。
3、质量控制的实施细则
a、建立专项资金，加大创优投入,用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工句中做出突出贡献的人员。
b、从公司内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。
c、调配全公司的施工机械、设备为该工程服务.
d、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一"的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序规程的质量要求和操作工艺,否则严禁上岗。
e、各施工段设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,保证各工序一次验收合格率达到100%,主体工程创优良率95%，非主体工程优良率达到90%，确保工程质量。
f、严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定衰。隐蔽工程在内部检查合格后,再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
g、质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权越级上报,以利及时处理。
h、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收,对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查.
i、配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。
j、完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法,将工程质量与个人的效益挂钩.
k、对关键工艺、工序实行技术员跟班作业,指导监督质量的实施.
l、测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。
m、施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案.
n、重视监测手段
我们将成立施工技术部、安全质量部和工地实验站,配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制,坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。
5.13。6材料保证
水泥：必须有出厂合格证及出厂日期,并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽验,利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验.
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼:根据设计强度，通过试验确定配合比,利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。
钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度.
砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等.对高标号的混凝土，认真做好配合比的试验工作。在选好原材料的基础上进行多种配合比的试验,包括添加减水剂和缓凝剂的试验。在保证混凝土强度的同时,要保证混凝土的坍落度，使其可靠.
第六章 施工资源配置临时用水布置
6.1主要机械设备需用计划
在本工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。

主要机械设备需用计划
序号
机械名称
型号
产地
数量
单位
1
水平工程钻机
ZT25
深圳
2
台
2
管线仪
RD4000
美国
1
台
3
电焊机
3PNL
国产
1
台
4
发电机组

国产
2
台
7
定向探测仪
RD386
美国
2
台
8
电热熔机
20T/50T
国产
2
台
9
水泵

国产
2
台

第七章 施工进度计划保证措施
7.1技术管理人员保证
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员,采取科学管理，持证上岗，责任落实,按计划部位统筹安排。
7。2劳动力保证
7.2.1 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置.根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）.
7.2。2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。
7.2。3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作,合理使用劳动力,确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工.配备足够的施工力量，确保工程进度。
7.3工程材料保证
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》,提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要.
7.4 施工机械保证
利用我们的优势，全面采用机械化施工,加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
7。5加强计划管理
加强在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务.当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度,并应采取